專利名稱：一種快速檢測型材平面度系統(tǒng)及其方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種平面度檢測裝置，特別是涉及一種快速檢測型材平面度系統(tǒng)及其方法。
背景技術(shù)：
生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)完產(chǎn)品后，必須要對產(chǎn)品做全部檢測的流程。因為生產(chǎn)廠家的客戶在驗收客戶產(chǎn)品的時候會同樣做產(chǎn)品的全部檢測。如果在檢測過程中，有千分之三的不合格產(chǎn)品，則生產(chǎn)廠家的客戶就會全部退貨。這樣會導(dǎo)致生產(chǎn)廠家在經(jīng)濟(jì)和時間上的巨大損失。同時也會使客戶對生產(chǎn)廠家的質(zhì)量控制體系產(chǎn)生不信任。目前生產(chǎn)廠家的檢測流程是完全通過人工配合一些量檢具在做檢測，無論從效率和準(zhǔn)確率上，都遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能達(dá)到要求， 同時生產(chǎn)廠家的產(chǎn)量越大，在檢測環(huán)節(jié)出現(xiàn)的問題就越大。這對生產(chǎn)廠家來說是必須突破的瓶頸?，F(xiàn)有方法的缺點(diǎn)是對人的要求較高，檢測速度太慢，準(zhǔn)確率受人為因素影響太大等。在做合格率統(tǒng)計的時候需要重新計數(shù)統(tǒng)計，所需人力和耗時都過大。同時無法進(jìn)行遠(yuǎn)距離的實施監(jiān)測和控制。機(jī)械加工中常常需對加工后工件的表面的平面度進(jìn)行檢測，以驗證產(chǎn)品的外形是否合格。傳統(tǒng)的平面度檢測方法中較為常用的為采用平臺加塞尺的方式進(jìn)行。平臺加塞尺的方式檢測平面度的過程為首先將工件放置在一基準(zhǔn)平臺上；然后用塞尺檢查工件平面度值是否合格。采用平臺加塞尺的方式具有工作原理簡單、設(shè)備成本低的優(yōu)點(diǎn)然而，采用平臺加塞尺的方式檢測工件的平面度，其檢測精度一般只能達(dá)到0. 02 毫米；并且由于檢測過程中操作人員需涉入判斷，當(dāng)需要對多工件進(jìn)行連續(xù)檢測時，容易造成操作人員的勞動強(qiáng)度過高而產(chǎn)生疲勞。此外，平臺加塞尺的方式檢測為接觸式檢測，即檢測時工件待測表面需與平臺及塞尺之問相互接觸；因此在檢測過程中，工件待測表面與平臺及塞尺之問難免要發(fā)生碰撞與摩擦。如此，平臺與塞尺在長時問使用后其檢測精度將必然下降；并且，檢測時工件的待測表面與平臺及塞尺之問的碰撞與摩擦還可能使工件待測表面留下刮痕，從而影響工件的表面質(zhì)量，如果工件對表面質(zhì)量要求較高，則該種測量方法不能滿足測量要求?，F(xiàn)有方法的缺點(diǎn)是對人的要求較高，檢測速度太慢，準(zhǔn)確率受人為因素影響太大等。在做合格率統(tǒng)計的時候需要重新計數(shù)統(tǒng)計，所需人力和耗時都過大。同時無法進(jìn)行遠(yuǎn)距離的實施監(jiān)測和控制。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種快速檢測型材平面度系統(tǒng)及其方法；本發(fā)明，將檢測速度，準(zhǔn)確率及統(tǒng)計合格率有效的結(jié)合到一體，系統(tǒng)帶有產(chǎn)量統(tǒng)計管理功能。一種快速檢測型材平面度系統(tǒng)，包括工作臺，設(shè)置在工作臺上的工件傳動裝置、工件傳動裝置控制系統(tǒng)，平面度檢測裝置、中央處理器、顯示器、計算采集板卡、前級處理板
3卡、探測器掃描運(yùn)動控制接口板、平面度檢測裝置，其中平面度檢測裝置包括多個微距傳感器和掃描運(yùn)動控制板組成；所述計算采集板分別與所述前級處理板卡、探測器掃描運(yùn)動控制接口板、工件運(yùn)動控制系統(tǒng)和中央處理系統(tǒng)連接，所述前級處理板卡與多個微距傳感器連接，所述工件傳動裝置控制系統(tǒng)與工件傳動裝置連接，所述工作臺位于兩個微距傳感器之間，微距傳感器上設(shè)置高頻電磁發(fā)射接收裝置，高頻電磁發(fā)射接收裝置用于利用高頻電磁發(fā)射與回波接受來進(jìn)行工件的全掃描模式， 上下兩面同時進(jìn)行，獲得實際被測工件平面度測量數(shù)據(jù)后，通過軟件快速和工件所允許的公差范圍的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)做比對，判斷工件是否合格，快速檢測型材平面度系統(tǒng)上還設(shè)置遠(yuǎn)程監(jiān)測控制系統(tǒng)，遠(yuǎn)程監(jiān)測控制系統(tǒng)包括遠(yuǎn)程微機(jī)、主控網(wǎng)絡(luò)、無線路由、分控網(wǎng)絡(luò)、標(biāo)準(zhǔn)接口、傳感器節(jié)點(diǎn)；所述分控網(wǎng)絡(luò)包括復(fù)數(shù)個分控節(jié)點(diǎn)，每個分控節(jié)點(diǎn)設(shè)置基于偶數(shù)位標(biāo)記編碼的FPGA芯片；所述傳感節(jié)點(diǎn)通過標(biāo)準(zhǔn)接口連接到對應(yīng)的分控節(jié)點(diǎn)；所述主控網(wǎng)絡(luò)包括數(shù)臺主機(jī)，各主機(jī)的一端通過USB接口與一臺計算機(jī)相連，并通過無線路由與各分控節(jié)點(diǎn)通訊；所述主控網(wǎng)絡(luò)的計算機(jī)通過互聯(lián)網(wǎng)連接到遠(yuǎn)程微機(jī)。優(yōu)選方案，所述的系統(tǒng)，其中，該快速檢測型材平面度系統(tǒng)還包括一驅(qū)動單元，該驅(qū)動單元與工作臺相連，其用于驅(qū)動工作臺移動。優(yōu)選方案，所述的系統(tǒng)，其中，所述中央處理器它包括收發(fā)器、編碼器信號輸入接口、電流信號接口、功率驅(qū)動接口和可編程邏輯器件，串行通信口通過收發(fā)器與可編程邏輯器件的接口連接，編碼器信號輸入接口的信號輸出端與可編程邏輯器件的編碼器信號輸入端連接，電流信號接口的電流信號輸出端與可編程邏輯器件的電流信號輸入端連接，所述可編程邏輯器件的功率驅(qū)動信號輸出端和功率驅(qū)動接口的信號輸入端連接，所述中央處理器用于型材平面度的系統(tǒng)的整體運(yùn)行。一種型材平面度檢測方法，其包含以下步驟，被測工件被傳動裝置送入到檢測工位；以上控制是由工件運(yùn)動控制系統(tǒng)控制，然后將信息傳到計算機(jī)采集卡中等待下步的工件檢測結(jié)果的反饋；接著傳動裝置承載著被測工件通過由多個微距傳感器模組所組成的平面度檢測裝置，該裝置的運(yùn)動系統(tǒng)控制由微距傳感器探測器掃描運(yùn)動控制板控制，對工件進(jìn)行全掃描，同時進(jìn)行實時采集被測工件的表面距離；數(shù)據(jù)經(jīng)過前級處理板卡的處理后，將實際檢測結(jié)果通過通訊模塊與專用計算機(jī)軟件接口，并且通過軟件分析判斷，得出實際檢測結(jié)果與工件所允許的公差范圍的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)做比對，描繪出當(dāng)前被測工件表面三維模擬圖形，達(dá)到測試判斷的目的；微距傳感器掃描器是采用高頻電磁發(fā)射與回波接受的原理來進(jìn)行工件的全掃描模式，上下兩面同時進(jìn)行，獲得實際被測工件平面度測量數(shù)據(jù)后，通過軟件快速和工件所允許的公差范圍的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)做比對，判斷工件是否合格；系統(tǒng)在檢測的同時，會通過軟件中的報表進(jìn)行統(tǒng)計檢測產(chǎn)品的不合格產(chǎn)品的數(shù)量和所檢測的總量，方便生產(chǎn)廠家對生產(chǎn)工件的合格率統(tǒng)計；系統(tǒng)同時連接到以太網(wǎng)上，生產(chǎn)廠家可以通過以太網(wǎng)可將系統(tǒng)采集到的信息進(jìn)行遠(yuǎn)程實時數(shù)據(jù)傳輸，并且可以通過以太網(wǎng)對系統(tǒng)進(jìn)行遠(yuǎn)程監(jiān)測和控制。本發(fā)明的有益效果是，1.適用于生產(chǎn)工廠大批量檢測實際情況，系統(tǒng)可靠，維護(hù)簡單。
2.具有以太網(wǎng)通訊功能。3.系統(tǒng)檢測為非接觸檢測實現(xiàn)方式，機(jī)械構(gòu)件及部件在工業(yè)計算機(jī)總控下完成自動檢測，自動判斷。4.系統(tǒng)快速、準(zhǔn)確的檢測速率可以達(dá)到8-10秒/件5.系統(tǒng)的檢測數(shù)據(jù)功能判斷結(jié)果與分析功能及儲存，打印可選擇功能。6.本發(fā)明的運(yùn)動控制系統(tǒng)及軟件部分。本發(fā)明的自身是根據(jù)平面度檢測國家標(biāo)準(zhǔn)《GB/T11337-2004平面度誤差檢測》，按照最小包容區(qū)域原則對測得數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，按最大最小讀數(shù)值之差來確定被檢測表明的平面度誤差。本發(fā)明能快速，準(zhǔn)確的按生產(chǎn)廠家所提出誤差范圍檢測出型材產(chǎn)品正反兩面的平面度。


圖1是本發(fā)明快速檢測型材平面度系統(tǒng)示意圖；圖2是本發(fā)明中中央處理器結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式實施例一如圖1、圖2所示，一種快速檢測型材平面度系統(tǒng)，包括工作臺12，設(shè)置在工作臺上的工件傳動裝置11、平面度檢測裝置7、中央處理器20、顯示器1、計算采集板卡3、前級處理板卡5、探測器掃描運(yùn)動控制接口板4、工件傳動裝置控制系統(tǒng)9、平面度檢測裝置7，其中平面度檢測裝置包括多個微距傳感器6和掃描運(yùn)動控制板組成；所述計算采集板分別與所述前級處理板卡、探測器掃描運(yùn)動控制接口板、工件運(yùn)動控制系統(tǒng)和中央處理系統(tǒng)連接，所述前級處理板卡與多個微距傳感器連接，所述工件傳動裝置控制系統(tǒng)與工件傳動裝置連接，工作臺12設(shè)置上下平行設(shè)置兩個平面度檢測裝置，即上平面度檢測裝置和下平面度檢測裝置，所述工作臺12位于兩個微距傳感器之間，微距傳感器上設(shè)置高頻電磁發(fā)射接收裝置，高頻電磁發(fā)射接收裝置用于利用高頻電磁發(fā)射與回波接受來進(jìn)行工件的全掃描模式，上下兩面同時進(jìn)行，獲得實際被測工件平面度測量數(shù)據(jù)后，通過軟件快速和工件所允許的公差范圍的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)做比對，判斷工件是否合格，快速檢測型材平面度系統(tǒng)上還設(shè)置遠(yuǎn)程監(jiān)測控制系統(tǒng)，遠(yuǎn)程監(jiān)測控制系統(tǒng)包括遠(yuǎn)程微機(jī)、主控網(wǎng)絡(luò)、無線路由、分控網(wǎng)絡(luò)、標(biāo)準(zhǔn)接口、傳感器節(jié)點(diǎn)；所述分控網(wǎng)絡(luò)包括復(fù)數(shù)個分控節(jié)點(diǎn)，每個分控節(jié)點(diǎn)設(shè)置基于偶數(shù)位標(biāo)記編碼的FPGA芯片；所述傳感節(jié)點(diǎn)通過標(biāo)準(zhǔn)接口連接到對應(yīng)的分控節(jié)點(diǎn)；所述主控網(wǎng)絡(luò)包括數(shù)臺主機(jī)，各主機(jī)的一端通過USB接口與一臺計算機(jī)相連，并通過無線路由與各分控節(jié)點(diǎn)通訊；所述主控網(wǎng)絡(luò)的計算機(jī)通過互聯(lián)網(wǎng)連接到遠(yuǎn)程微機(jī)。優(yōu)選方案，所述的系統(tǒng)，其中，該快速檢測型材平面度系統(tǒng)還包括一驅(qū)動單元，該驅(qū)動單元與工作臺相連，其用于驅(qū)動工作臺移動。優(yōu)選方案，所述的系統(tǒng)，其中，所述中央處理器20它包括收發(fā)器2042、編碼器信號輸入接口 2045、電流信號接口 2046、功率驅(qū)動接口 2044和可編程邏輯器件2043，串行通信口通過收發(fā)器與可編程邏輯器件的接口連接，編碼器信號輸入接口 2045的信號輸出端與可編程邏輯器件的編碼器信號輸入端連接，電流信號接口的電流信號輸出端與可編程邏輯器件的電流信號輸入端連接，所述可編程邏輯器件的功率驅(qū)動信號輸出端和功率驅(qū)動接口 2044的信號輸入端連接。為了方面中央處理器20的使用，特設(shè)置一模擬量輸出接口 2048， 和一模擬量輸入接口 2049。所述中央處理器20它用于控制系統(tǒng)整體運(yùn)行。一種型材平面度檢測方法，其包含以下步驟，被測工件被傳動裝置送入到檢測工位；以上控制是由工件運(yùn)動控制系統(tǒng)控制，然后將信息傳到計算機(jī)采集卡中等待下步的工件檢測結(jié)果的反饋；接著傳動裝置承載著被測工件通過由多個微距傳感器模組所組成的平面度檢測裝置，該裝置的運(yùn)動系統(tǒng)控制由微距傳感器探測器掃描運(yùn)動控制板控制，對工件進(jìn)行全掃描，同時進(jìn)行實時采集被測工件的表面距離；數(shù)據(jù)經(jīng)過前級處理板卡的處理后，將實際檢測結(jié)果通過通訊模塊與專用計算機(jī)軟件接口，并且通過軟件分析判斷，得出實際檢測結(jié)果與工件所允許的公差范圍的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)做比對，描繪出當(dāng)前被測工件表面三維模擬圖形，達(dá)到測試判斷的目的；微距傳感器掃描器是采用高頻電磁發(fā)射與回波接受的原理來進(jìn)行工件的全掃描模式，上下兩面同時進(jìn)行，獲得實際被測工件平面度測量數(shù)據(jù)后，通過軟件快速和工件所允許的公差范圍的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)做比對，判斷工件是否合格；系統(tǒng)在檢測的同時，會通過軟件中的報表進(jìn)行統(tǒng)計檢測產(chǎn)品的不合格產(chǎn)品的數(shù)量和所檢測的總量，方便生產(chǎn)廠家對生產(chǎn)工件的合格率統(tǒng)計；系統(tǒng)同時連接到以太網(wǎng)上，生產(chǎn)廠家可以通過以太網(wǎng)可將系統(tǒng)采集到的信息進(jìn)行遠(yuǎn)程實時數(shù)據(jù)傳輸，并且可以通過以太網(wǎng)對系統(tǒng)進(jìn)行遠(yuǎn)程監(jiān)測和控制。實施例二在具體的使用過程中，開啟工作臺12上的電源，整個系統(tǒng)就會上電，然后在中央處理器20的控制下，系統(tǒng)先進(jìn)行自我檢測，檢測各個模塊或者部件是否處于正常狀態(tài)，如果狀態(tài)正常，就可以在工作臺12上的工件傳動裝置11上面放置工件10，工件傳動裝置控制系統(tǒng)9控制傳動裝置11運(yùn)動，工件10在傳動裝置11的作用下，被測工件10被傳動裝置 11送入到檢測工位，然后將信息傳到計算機(jī)采集卡3中等待下步的工件檢測結(jié)果的反饋； 接著傳動裝置11承載著被測工件10通過由上下平行設(shè)置微距傳感器模組，傳感器模組對工件10進(jìn)行全掃描，同時進(jìn)行實時采集被測工件的表面距離；數(shù)據(jù)經(jīng)過前級處理板卡5的處理后，將實際檢測結(jié)果通過通訊模塊與專用計算機(jī)軟件接口，并且通過軟件分析判斷，得出實際檢測結(jié)果與工件所允許的公差范圍的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)做比對，描繪出當(dāng)前被測工件表面三維模擬圖形，達(dá)到測試判斷的目的；本發(fā)明中，微距傳感器掃描器是采用高頻電磁發(fā)射與回波接受的原理來進(jìn)行工件的全掃描模式，上下兩面同時進(jìn)行，獲得實際被測工件平面度測量數(shù)據(jù)后，通過軟件快速和工件所允許的公差范圍的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)做比對，判斷工件是否合格；系統(tǒng)在檢測的同時，會通過軟件中的報表進(jìn)行統(tǒng)計檢測產(chǎn)品的不合格產(chǎn)品的數(shù)量和所檢測的總量，方便生產(chǎn)廠家對生產(chǎn)工件的合格率統(tǒng)計；系統(tǒng)同時連接到以太網(wǎng)上，生產(chǎn)廠家可以通過以太網(wǎng)可將系統(tǒng)采集到的信息進(jìn)行遠(yuǎn)程實時數(shù)據(jù)傳輸，并且可以通過以太網(wǎng)對系統(tǒng)進(jìn)行遠(yuǎn)程監(jiān)測和控制?？焖贆z測型材平面度系統(tǒng)上還設(shè)置遠(yuǎn)程監(jiān)測控制系統(tǒng)，遠(yuǎn)程監(jiān)測控制系統(tǒng)包括遠(yuǎn)程微機(jī)、主控網(wǎng)絡(luò)、無線路由、分控網(wǎng)絡(luò)、標(biāo)準(zhǔn)接口、傳感器節(jié)點(diǎn)；所述分控網(wǎng)絡(luò)包括復(fù)數(shù)個分控節(jié)點(diǎn)，每個分控節(jié)點(diǎn)設(shè)置基于偶數(shù)位標(biāo)記編碼的FPGA芯片；所述傳感節(jié)點(diǎn)通過標(biāo)準(zhǔn)接口連接到對應(yīng)的分控節(jié)點(diǎn)； 所述主控網(wǎng)絡(luò)包括數(shù)臺主機(jī)，各主機(jī)的一端通過USB接口與一臺計算機(jī)相連，并通過無線路由與各分控節(jié)點(diǎn)通訊；所述主控網(wǎng)絡(luò)的計算機(jī)通過互聯(lián)網(wǎng)連接到遠(yuǎn)程微機(jī)。本發(fā)明的有益效果是，適用于生產(chǎn)工廠大批量檢測實際情況，系統(tǒng)可靠，維護(hù)簡單。具有以太網(wǎng)通訊功能。系統(tǒng)檢測為非接觸檢測實現(xiàn)方式，機(jī)械構(gòu)件及部件在工業(yè)計算機(jī)總控下完成本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)自動檢測，自動判斷。系統(tǒng)快速、準(zhǔn)確的檢測速率可以達(dá)到8-10 秒/件系統(tǒng)的檢測數(shù)據(jù)功能判斷結(jié)果與分析功能及儲存，打印可選擇功能。本發(fā)明的運(yùn)動控制系統(tǒng)及軟件部分。本發(fā)明的自身是根據(jù)平面度檢測國家標(biāo)準(zhǔn) 《GB/T11337-2004平面度誤差檢測》，按照最小包容區(qū)域原則對測得數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，按最大最小讀數(shù)值之差來確定被檢測表明的平面度誤差。本發(fā)明能快速，準(zhǔn)確的按生產(chǎn)廠家所提出誤差范圍檢測出型材產(chǎn)品正反兩面的平面度。應(yīng)當(dāng)理解的是，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進(jìn)或變換， 而所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種快速檢測型材平面度系統(tǒng)，其特征在于，包括工作臺，設(shè)置在工作臺上的工件傳動裝置、工件傳動裝置控制系統(tǒng)，平面度檢測裝置、中央處理器、顯示器、計算采集板卡、前級處理板卡、探測器掃描運(yùn)動控制接口板、平面度檢測裝置，其中平面度檢測裝置包括多個微距傳感器和掃描運(yùn)動控制板組成；所述計算采集板分別與所述前級處理板卡、探測器掃描運(yùn)動控制接口板、工件運(yùn)動控制系統(tǒng)和中央處理系統(tǒng)連接，所述前級處理板卡與多個微距傳感器連接，所述工件傳動裝置控制系統(tǒng)與工件傳動裝置連接，所述工作臺臺面位于兩個微距傳感器之間，微距傳感器上設(shè)置高頻電磁發(fā)射接收裝置，高頻電磁發(fā)射接收裝置用于利用高頻電磁發(fā)射與回波接受來進(jìn)行工件的全掃描模式， 上下兩面同時進(jìn)行，獲得實際被測工件平面度測量數(shù)據(jù)后，通過軟件快速和工件所允許的公差范圍的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)做比對，判斷工件是否合格，快速檢測型材平面度系統(tǒng)上還設(shè)置遠(yuǎn)程監(jiān)測控制系統(tǒng)，遠(yuǎn)程監(jiān)測控制系統(tǒng)包括遠(yuǎn)程微機(jī)、主控網(wǎng)絡(luò)、無線路由、分控網(wǎng)絡(luò)、標(biāo)準(zhǔn)接口、傳感器節(jié)點(diǎn)；所述分控網(wǎng)絡(luò)包括復(fù)數(shù)個分控節(jié)點(diǎn)，每個分控節(jié)點(diǎn)設(shè)置基于偶數(shù)位標(biāo)記編碼的FPGA芯片；所述傳感節(jié)點(diǎn)通過標(biāo)準(zhǔn)接口連接到對應(yīng)的分控節(jié)點(diǎn)；所述主控網(wǎng)絡(luò)包括數(shù)臺主機(jī)，各主機(jī)的一端通過USB接口與一臺計算機(jī)相連，并通過無線路由與各分控節(jié)點(diǎn)通訊；所述主控網(wǎng)絡(luò)的計算機(jī)通過互聯(lián)網(wǎng)連接到遠(yuǎn)程微機(jī)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于該快速檢測型材平面度系統(tǒng)還包括一驅(qū)動單元，該驅(qū)動單元與工作臺相連，其用于驅(qū)動工作臺移動。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于所述中央處理器它包括收發(fā)器、編碼器信號輸入接口、電流信號接口、功率驅(qū)動接口和可編程邏輯器件，串行通信口通過收發(fā)器與可編程邏輯器件的接口連接，編碼器信號輸入接口的信號輸出端與可編程邏輯器件的編碼器信號輸入端連接，電流信號接口的電流信號輸出端與可編程邏輯器件的電流信號輸入端連接，所述可編程邏輯器件的功率驅(qū)動信號輸出端和功率驅(qū)動接口的信號輸入端連接，所述中央處理器用于型材平面度的系統(tǒng)的整體運(yùn)行。
4.一種型材平面度檢測方法，其包含以下步驟，被測工件被傳動裝置送入到檢測工位； 以上控制是由工件運(yùn)動控制系統(tǒng)控制，然后將信息傳到計算機(jī)采集卡中等待下步的工件檢測結(jié)果的反饋；接著傳動裝置承載著被測工件通過由多個微距傳感器模組所組成的平面度檢測裝置，該裝置的運(yùn)動系統(tǒng)控制由微距傳感器探測器掃描運(yùn)動控制板控制，對工件進(jìn)行全掃描，同時進(jìn)行實時采集被測工件的表面距離；數(shù)據(jù)經(jīng)過前級處理板卡的處理后，將實際檢測結(jié)果通過通訊模塊與專用計算機(jī)軟件接口，并且通過軟件分析判斷，得出實際檢測結(jié)果與工件所允許的公差范圍的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)做比對，描繪出當(dāng)前被測工件表面三維模擬圖形， 達(dá)到測試判斷的目的；微距傳感器掃描器是采用高頻電磁發(fā)射與回波接受的原理來進(jìn)行工件的全掃描模式， 上下兩面同時進(jìn)行，獲得實際被測工件平面度測量數(shù)據(jù)后，通過軟件快速和工件所允許的公差范圍的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)做比對，判斷工件是否合格；系統(tǒng)在檢測的同時，會通過軟件中的報表進(jìn)行統(tǒng)計檢測產(chǎn)品的不合格產(chǎn)品的數(shù)量和所檢測的總量，方便生產(chǎn)廠家對生產(chǎn)工件的合格率統(tǒng)計；系統(tǒng)同時連接到以太網(wǎng)上，生產(chǎn)廠家可以通過以太網(wǎng)可將系統(tǒng)采集到的信息進(jìn)行遠(yuǎn)程實時數(shù)據(jù)傳輸，并且可以通過以太網(wǎng)對系統(tǒng)進(jìn)行遠(yuǎn)程監(jiān)測和控制。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種快速檢測型材平面度系統(tǒng)及其方法，一種快速檢測型材平面度系統(tǒng)，包括工作臺，設(shè)置在工作臺上的工件傳動裝置、工件傳動裝置控制系統(tǒng)，平面度檢測裝置、中央處理器、顯示器、計算采集板卡、前級處理板卡、探測器掃描運(yùn)動控制接口板、平面度檢測裝置，其中平面度檢測裝置包括多個微距傳感器和掃描運(yùn)動控制板組成；所述計算采集板分別與所述前級處理板卡、探測器掃描運(yùn)動控制接口板、工件運(yùn)動控制系統(tǒng)和中央處理系統(tǒng)連接，所述前級處理板卡與多個微距傳感器連接，所述工件傳動裝置控制系統(tǒng)與工件傳動裝置連接，本發(fā)明，將檢測速度，準(zhǔn)確率及統(tǒng)計合格率有效的結(jié)合到一體，系統(tǒng)帶有產(chǎn)量統(tǒng)計管理功能。
文檔編號G01B7/34GK102538661SQ201110457410
公開日2012年7月4日 申請日期2011年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月30日
發(fā)明者葛昕, 黃雨辰 申請人:深圳市龍霖科技發(fā)展有限公司