專利名稱：一種模具輪廓曲率半徑檢測工具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明公布了一種模具輪廓曲率半徑檢測工具的制造方法，涉及鋼鐵鑄造領(lǐng)域。 適用于砂鑄廠生產(chǎn)大型鑄件時，對所用模具上的輪廓曲率半徑進行檢測，評判模具上的輪廓幾何形狀是否合格，確保大型鑄件的輪廓曲面符合設(shè)計圖樣要求。
背景技術(shù)：
現(xiàn)行鋼鐵鑄造行業(yè)，大型鑄件模具還是以木模為主，是靠人工制作的，測量基準(zhǔn)、 工藝基準(zhǔn)難找正，尺寸、形位公差超標(biāo)太大，輪廓曲面很難保證精度要求，各相交面不能圓滑過渡，影響美觀。有時為了保證局部有效壁厚，改變了圖樣輪廓，導(dǎo)致重量上升，增加了鑄件成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種模具輪廓曲率半徑檢測工具，主要解決人工制造、檢測模具時，測量基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)難找正，輪廓尺寸、形位公差超標(biāo)太大的難題。應(yīng)用該工具， 是通過控制不同輪廓截面曲線上的曲率半徑來提高整個輪廓曲面精度，使相交面能圓滑過渡，外形美觀。保證各部分設(shè)計壁厚，實現(xiàn)鑄件尺寸、形位公差、重量、外觀均符合設(shè)計圖樣規(guī)定的要求。本發(fā)明的目的是以如下技術(shù)方案實現(xiàn)的，其特征在于整體是由左支座上垂直固定著左立尺，右支座上垂直固定著右立尺，兩立尺之間用聯(lián)接副搭聯(lián)橫尺，橫尺上通過懸尺游標(biāo)吊掛著懸尺，懸尺下端為半園錐體接觸點主要構(gòu)件組成。左支座上、右支座上的基準(zhǔn)線與橫尺有刻線面、懸尺下端的半園錐體截面在同一垂直基面內(nèi)，平面度不得大于0. 1 mm。左支座與左立尺、右支座與右立尺之間相對垂直度，左立尺、右立尺與橫尺之間相對垂直度， 橫尺與懸尺主體之間相對垂直度均不得大于0. 01mm。左立尺、右立尺、橫尺、懸尺主體上的刻度線為每小格1mm，每大格為10 mm,左立尺、右立尺上0線位置在尺下端，橫尺上0線位置在尺中間，懸尺下端點到懸尺0線的距離等于橫尺中心線到懸尺游標(biāo)0線的距離，懸尺上的游標(biāo)尺為每小格0.98mm。所有尺體材料為中碳合金工具鋼，硬度為45-55HRC，表面粗糙度為RaO. 4。使用該檢測工具時，用左、右支座上的基準(zhǔn)線對準(zhǔn)輪廓剖截面的位置線， 用502膠粘定在型板上便于撤除，通過左、右聯(lián)接副，滑動調(diào)整橫尺到設(shè)定的左立尺、右立尺上一致高度后，橫尺上的0線位于左立尺、右立尺中間用鎖緊螺釘固定。滑動調(diào)整懸尺中心線與橫尺0線位置線重合，讓懸尺下端接觸輪廓面，讀出懸尺上的整數(shù)值加上懸尺游標(biāo)的數(shù)值之和Y0，確定該點為輪廓剖截面曲線在假設(shè)的水平面上X、Y軸向的坐標(biāo)點(0 .Y0)點，YO是接觸輪廓面上點到橫尺中心線的距離值。依次類推向右可選η個坐標(biāo)點為 (X1. ^)^( .-Y2)>(X3.-Y3) (X4--Y4)……其中X2. X3- X4-為在橫尺上向右任意選定的值，-Y, -Y2. -Y3. -Y4.為對應(yīng)實測的輪廓面上點到橫尺中心的距離值。向左可選η個坐標(biāo)點為(-X1 丨.-Y1 ‘ )、(_Χ2 丨.-Y2 ‘ )、(_Χ3 丨.-Y3 ‘ ) (-X4 丨.-Y4 ‘)……其中-X1 丨· -X2 ‘ . -X3 ‘ .-X4 ‘.為在橫尺上向左任意選定的值，-Y廣.-Y2' . -Y3 ‘ . -Y/為對應(yīng)實測的輪廓面上點到橫尺中心的距離值。也可在過渡拐點處特設(shè)坐標(biāo)點(Χτ. Yt)。把測得各坐標(biāo)點數(shù)值輸入計算機繪圖系統(tǒng)確定各點位置聯(lián)成曲線，標(biāo)注出該輪廓剖截面曲線各聯(lián)接段的曲率半徑。也可把測得各坐標(biāo)點數(shù)值按一定的比例繪成曲線圖，求出該輪廓剖截面曲線各聯(lián)接段的曲率半徑。驗證是否與設(shè)計圖樣相符，確保輪廓曲面精度。本發(fā)明的有益效果是結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便、適用范圍廣、投資少，能精確的測出模具輪廓幾何形狀，保證滿足鑄件圖樣要求。


圖1是本發(fā)明的主視圖，其中1、左支座，2、左立尺，3、聯(lián)接副，4、橫尺，5、懸尺，6、 懸尺游標(biāo)，7、接觸點，8、右立尺，9右支座。圖2是本發(fā)明的俯視圖，其中10、型板，11、模樣，12、緊固螺釘。
具體實施例方式本發(fā)明通過其工作原理展示實施方式的，使用該檢測工具時，用左、右支座上的基準(zhǔn)線對準(zhǔn)輪廓剖截面的位置線，用502膠粘定在型板上便于撤除，通過左、右聯(lián)接副3，滑動調(diào)整橫尺4到設(shè)定的左立尺2、右立尺8上一致高度后，橫尺4上的0線位于左立尺2、右立尺8中間用緊固螺釘鎖定，滑動調(diào)整懸尺5中心線與橫尺4的0線位置線重合，讓懸尺下端點到懸尺0線的距離等于橫尺中心線到懸尺游標(biāo)0線的距離，當(dāng)懸尺下端點接觸模樣11輪廓面，讀出懸尺5上整數(shù)值加上懸尺游標(biāo)的數(shù)值之和Y0，確定該點為輪廓剖截面曲線在假設(shè)的水平面上X、Y軸向的坐標(biāo)點(0 . Υ0)點，YO是接觸輪廓面上點到橫尺5中心線的距離值。依次類推向右可選η個坐標(biāo)點為(X1.-Y1X(X2--Y2)^X3.-Y3) (X4. -Y4)…… 其中X2. X3. X4.為在橫尺上向右選定的值，-Y1. -Y2. -Y3. -Y4.為對應(yīng)實測的輪廓面上點到橫尺中心線的距離值。向左可選η個坐標(biāo)點為(-X廣.-Y1 ‘ )、(-X2' .-Y2 ‘)、 (-X3丨.-Y3' ) (-X4丨.-Y4')……其中-X1 ‘ . -X2 ‘ . -X3 ‘ · -X4丨為在橫尺上向左選定的值，-Y廣.-Y2 ‘ .-Y3' .-Y/為對應(yīng)實測的輪廓面上點到橫尺中心線的距離值。 也可在過渡拐點處特設(shè)坐標(biāo)點(Χτ. Υτ)。把各坐標(biāo)點輸入計算機繪圖系統(tǒng)確定各點位置聯(lián)成曲線，標(biāo)注出該輪廓剖截面曲線各聯(lián)接段的曲率半徑。也可把各坐標(biāo)點按一定的比例繪成曲線圖，求出該輪廓剖截面曲線各聯(lián)接段的曲率半徑。驗證模具外形輪廓是否與圖樣設(shè)計要求相符。
權(quán)利要求
1.一種模具輪廓曲率半徑檢測工具，其特征在于整體是由左支座(1)上垂直固定著左立尺(2)，右支座(9)上垂直固定著右立尺(8)，兩立尺之間用聯(lián)接副(3)搭聯(lián)橫尺(4)，橫尺(4)上通過懸尺游標(biāo)(6)吊掛著懸尺(5)，懸尺(5)下端為半園錐體接觸點(7)主要構(gòu)件組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模具輪廓曲率半徑檢測工具，其特征在于左支座(1) 上、右支座(9)上的基準(zhǔn)線與橫尺(4)有刻線面、懸尺(5)下端的半園錐體(7)截面在同一垂直基面內(nèi)，平面度不得大于0. 1 mm2。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模具輪廓曲率半徑檢測工具，其特征在于左支座(1)與左立尺(2)、右支座(9)與右立尺(8)之間相對垂直度，左立尺(2)、右立尺(8)與橫尺(4) 之間相對垂直度，橫尺(4)與懸尺(5)主體之間相對垂直度均不得大于0. 01mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模具輪廓曲率半徑檢測工具，其特征在于左立尺(2)、 右立尺(8)、橫尺(4)、懸尺(5)主體上的刻度線為每小格1mm，每大格為10 mm,左立尺 (2)、右立尺(8)上0線位置在尺下端，橫尺(4)上0線位置在尺中間，懸尺(5)的下端點到 0線的距離等于橫尺中心線到懸尺游標(biāo)(6) 0線的距離，懸尺游標(biāo)(6)上每小格為0. 98mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模具輪廓曲率半徑檢測工具，其特征在于所有尺體材料為中碳合金工具鋼，硬度為45-55HRC，表面粗糙度為RaO. 4。
全文摘要
本發(fā)明涉及鋼鐵鑄造領(lǐng)域，為生產(chǎn)大型鑄件提供的一種模具輪廓曲率半徑檢測工具。主要解決人工在制造、檢測大型模具時，測量基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)難找正，輪廓尺寸、形位公差超標(biāo)的難題。應(yīng)用該工具，是通過控制相關(guān)輪廓截面曲線上的曲率半徑，來提高整個輪廓曲面精度，使相交面圓滑過渡，外形美觀，保證各部分設(shè)計壁厚。實現(xiàn)鑄件尺寸、形位公差、重量、外觀均符合設(shè)計圖樣規(guī)定的要求。
文檔編號G01B5/213GK102393176SQ20111033956
公開日2012年3月28日 申請日期2011年11月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月1日
發(fā)明者孫志標(biāo), 張玉銀, 陳德蘇 申請人:江蘇萬恒鑄業(yè)有限公司