專利名稱：模具液壓測試機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及模具液壓系統(tǒng)和頂出系統(tǒng)檢測的技術(shù)領(lǐng)域，具體講是一種用于測試模具液壓系統(tǒng)和頂出系統(tǒng)的模具液壓測試機。
背景技術(shù)：
目前，模具生產(chǎn)廠家對模具，特別是注塑模具一般只能通過在注塑機上試模進行檢驗，而在注塑機上進行試模檢驗存在一系列缺點1、模具進行上機試模時，如模具存在以下問題頂出機構(gòu)有不良現(xiàn)象存在，如在模具組裝時有雜質(zhì)未清理干凈，導(dǎo)致頂出有問題，無法繼續(xù)試模；模具油缸內(nèi)橡膠圈質(zhì)量不過關(guān)，導(dǎo)致模具油缸出現(xiàn)漏油現(xiàn)象；模具頂塊有松動或存在危險等問題時，則需要下機卸模， 重新對模具進行調(diào)整、處理，由此返工帶來的麻煩和造成的損失非常巨大，特別體現(xiàn)在大模具上，例如生產(chǎn)保險杠、儀表板、門板、副儀表板等模具，如等到該類型的大模具在上注塑機試模后再查到問題然后再卸模進行調(diào)整、處理，這個麻煩和造成的損失是非常巨大的。2、模具上機試模后，一般經(jīng)過幾次打樣及客戶驗收后便得以出運，而對于模具潛在存在的一些問題，只有等客戶購買模具回去生產(chǎn)一定數(shù)量的產(chǎn)品或使用一定時間后才能被發(fā)現(xiàn)，由此經(jīng)常需模具生產(chǎn)廠家派技術(shù)人員進行檢修，同時也給客戶帶來生產(chǎn)時間的延誤、造成經(jīng)濟損失，還給客戶造成不良印象。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，提供一種可在模具組裝時和在模具組裝完成后、上注塑機試模前對模具進行檢驗，減少因返工而下機卸模帶來的麻煩和損失，以及在客戶驗收完成后、準備出運前對模具潛在存在問題進行檢驗，減少檢修次數(shù)，避免延誤客戶的生產(chǎn)時間和減少經(jīng)濟的模具液壓測試機。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種模具液壓測試機，它包括油箱、液壓泵、與泵軸連接的電動機、用于控制液壓油壓力和流量的比例閥、閥板、安裝在閥板上用于控制液壓通道流通或截止的多個電磁閥、冷卻液壓油的冷卻器、用于控制比例閥和電動機以及電磁閥動作的主控制器和電控箱，所述油箱經(jīng)管道與液壓泵連通、所述液壓泵經(jīng)管道與比例閥連通、所述比例閥經(jīng)管道與閥板連通、所述閥板經(jīng)管道與被檢測模具的油缸連通、所述閥板還經(jīng)管道與冷卻器連通、所述冷卻器經(jīng)管道與油箱連通形成液壓檢測和冷卻回路，所述電動機、比例閥和多個電磁閥通過電控箱與主控制器連接。采用以上結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點由于所述油箱經(jīng)管道與液壓泵連通、所述液壓泵經(jīng)管道與比例閥連通、所述比例閥經(jīng)管道與閥板連通、所述閥板經(jīng)管道與被檢測模具的油缸連通、所述閥板還經(jīng)管道與冷卻器連通、所述冷卻器經(jīng)管道與油箱連通形成液壓檢測和冷卻回路，且電動機與液壓泵的泵軸連接，閥板上安裝有多個用于控制液壓通道流通或截止的電磁閥，這樣測試時，測試人員可以先在主控制器上設(shè)置，油壓、流量、時間等測試參數(shù)，然后開啟電動機，液壓泵將油箱內(nèi)的液壓油輸出，輸出的液壓油經(jīng)比例閥進行壓力和流量的調(diào)節(jié)后使輸出數(shù)據(jù)符合設(shè)定的測試參數(shù)，隨后輸出的液壓油被輸送至閥板內(nèi)并形成油壓，此時安裝在閥板上的多個電磁閥則控制相應(yīng)液壓通道的流通和截止，并使閥板與相應(yīng)被檢側(cè)模具的油缸之間的液壓通道流通，從而使被檢測模具的油缸在油壓的作用下開始工作，最終實現(xiàn)對被檢測模具的檢驗，主控制器可以通過控制每個電磁閥的通斷的時間及時間間隔而使其滿足設(shè)定的測試時間參數(shù)，并可以通過測試程序做到自動連續(xù)的控制，從而可以進行多次檢驗。經(jīng)檢驗后從被檢測模具的油缸流出的液壓油經(jīng)閥板回流至冷卻器中進行冷卻，最終回流至油箱內(nèi)，由此油箱內(nèi)的液壓油實現(xiàn)循環(huán)利用，整個液壓油的流通回路形成了液壓檢測兼冷卻回路，本發(fā)明采用的模具液壓測試機可以通過主控制器控制測試參數(shù)，并且可以多次自動測試，保證測試的準確度，省去了在注塑機上進行模具測試的麻煩，并且可以通過多個電磁閥接多組模具，并通過主控制器內(nèi)設(shè)定測試參數(shù)做到同時測試多組模具，簡單、方便，省時、省力。采用本發(fā)明模具液壓測試機可以實現(xiàn)以下檢驗1、模具在組裝時，即組裝完成模具的油缸和頂出機構(gòu)后，利用模具液壓測試機可試運行模具的頂出機構(gòu)是否有不良現(xiàn)象、油缸是否有漏油現(xiàn)象、頂塊是否有松動或存在危險，以此解決模具在全部組裝完成后因返工帶來的麻煩和造成的損失，特別是體現(xiàn)在大模具上，例如保險杠、儀表板、門板、副儀表板模具等。2、模具組裝完成后、上注塑機試模前，利用模具液壓測試機可先對被檢查模具做模擬頂出30-50次，以避免模具在上注塑機后出現(xiàn)頂出不暢，甚至頂不出來的現(xiàn)象，尤其避免了一些大模具在上注塑機試模后再查到問題然后卸模具進行調(diào)整、處理所造成的麻煩和損失。3、在客戶驗收完成后、準備出運前，利用模具液壓測試機可對被檢查模具做3000 次以上的模擬頂出動作，以驗證模具的機構(gòu)是否符合模具出運要求，避免了模具潛在存在的一些問題只有在客戶購買模具回去生產(chǎn)一定數(shù)量的產(chǎn)品或使用一定時間后才能被發(fā)現(xiàn)的現(xiàn)象發(fā)生，減少了后續(xù)的檢修次數(shù)，避免延誤客戶的生產(chǎn)時間而造成經(jīng)濟損失。作為優(yōu)選，所述電磁閥為6個，6個電磁閥為一優(yōu)選值，既能滿足大部分模具的檢驗，又不至于設(shè)置過多的電磁閥而造成浪費。作為改進，所述閥板上還安裝有便于閥板與被檢測模具的油缸連通的中子，所述中子的設(shè)置便于閥板與被檢測模具的油缸的連通。作為改進，所述比例閥與閥板連通的管道上設(shè)有用于顯示液壓油壓力的壓力表。 采用壓力表便于測試油路中的壓力，通過壓力表顯示。作為改進，模具液壓測試機還包括溫度傳感器和報警器，所述溫度傳感器設(shè)置在油箱中，所述溫度傳感器和報警器通過電控箱與主控制器連接。采用溫度傳感器用來測試油箱中的油溫，當油溫過高時，主控制器會通過報警器報警，防止油溫過高會燒壞油箱中的密封圈等不耐高溫的零件，從而保護設(shè)備，延長設(shè)備的壽命。所述模具液壓測試機還包括一用于容置及安裝油箱、液壓泵、電動機、閥板的機箱，該機箱內(nèi)設(shè)有將機箱分隔成上層和下層的分隔梁。所述閥板位于機箱的上層且靠近機箱的后面板設(shè)置，所述液壓泵、電動機、冷卻器則位于機箱的下層。而所述油箱呈倒L形，水平部分位于機箱的上層，豎直部分位于機箱的下層。所述機箱可以容置模具液壓測試機的零部件，便于模具液壓測試機整體的搬運及使用。


圖1為采用本發(fā)明模具液壓測試機的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為采用本發(fā)明模具液壓測試機去掉前面板、頂面板、右面板后的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明模具液壓測試機的液壓系統(tǒng)的液壓流程圖。圖4為本發(fā)明模具液壓測試機的控制裝置的方框原理圖。如圖所示1、油箱，2、泵，3、馬達，4、冷卻器，5、閥板，6、電磁閥，7、比例閥，8、報警器，9、中子，10、機箱，11、分隔梁，12、壓力表。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步說明。如圖1至圖3所示，本發(fā)明的用于模具液壓測試機的液壓系統(tǒng)，它包括裝有液壓油的油箱1、液壓泵2、與泵軸連接的電動機3、用于控制液壓油壓力和流量的比例閥7、閥板5、 安裝在閥板5上用于控制液壓通道流通或截止的6個電磁閥6、冷卻液壓油的冷卻器4、用于控制比例閥、電動機及電磁閥動作的主控制器和電控箱，所述油箱1經(jīng)管道與液壓泵2連通、所述液壓泵2經(jīng)管道與比例閥7連通、所述比例閥7經(jīng)管道與閥板5連通、所述閥板5 經(jīng)管道與被檢測模具的油缸連通、所述閥板5還經(jīng)管道與冷卻器4連通、所述冷卻器4經(jīng)管道與油箱1連通形成液壓檢測和冷卻回路。所述電動機、比例閥和多個電磁閥通過電控箱與主控制器連接。所述閥板5為液壓行業(yè)常用部件，常用于由單支路形成多支路且每條單支路均需電磁閥控制液壓通道流通或截止的場合。所述閥板5內(nèi)設(shè)有相互連通的液壓通道，安裝在閥板5上的6個電磁閥控制相應(yīng)液壓通道的流通或截止。在本實施例中，所述閥板5的液壓通道的出口處均設(shè)有中子9，其中中子9為行業(yè)內(nèi)習(xí)慣稱呼，類似于接頭的作用。每個中子 9形成有三個接口，其中一個接口用于與閥板5上相應(yīng)的液壓通道的出口處連接；另一個叫出油接口，用于與相應(yīng)的被檢測模具的油缸的入油口連接；最后一個叫回油接口用于與相應(yīng)的被檢測模具的油缸的出油口連接。所述閥板5內(nèi)相互連通的液壓通道還匯集形成左端口和右端口，所述左端口經(jīng)管道用于連通比例閥7，所述右端口經(jīng)管道用于連通冷卻器4。所述主控制器采用深圳寶捷信公司生產(chǎn)的型號為TB338B的PC。所述電控箱為常用的采用主控制器的弱電流控制帶電設(shè)備的電控箱，所述比例閥用來調(diào)節(jié)油路中的壓力以及流量。工作原理及過程模具液壓測試機的控制裝置采用主控制器(也稱PC)作為模具液壓測試機的主控芯片，主控制器輸出控制信號給電控箱，電控箱進而控制電機、比例閥和多個電磁閥，從而可以調(diào)節(jié)油路輸出的流量、油壓、時間等參數(shù)，測試時，可以通過主控制器輸入測試參數(shù)，從而可以針對不同的模具制定不同的測試參數(shù)，然后通過主控制器啟動電動機，電動機驅(qū)動液壓泵，液壓泵將油箱內(nèi)的液壓油經(jīng)比例閥進行壓力和流量控制后從閥板的左端口輸送至閥板內(nèi)并形成油壓，主控制器通過調(diào)節(jié)比例閥調(diào)節(jié)油路的油壓及流量等參數(shù)，使測試參數(shù)滿足需求，此時，采用主控制器控制電磁閥的出油接口打開，閥板內(nèi)的液壓油在電磁閥的控制下從中子的出油接口流入被檢測模具的油缸內(nèi)，從而使被檢測模具的油缸在油壓的作用下開始工作，最終實現(xiàn)對被檢測模具的檢驗，由此液壓油從油箱經(jīng)液壓泵、比例閥、閥板后流至被檢測模具的油缸后形成了上述液壓檢測和冷卻回路的液壓檢測部分。測試之后，主控制器關(guān)閉電磁閥的出油接口、打開電磁閥的回油接口，此時，從被檢測模具油缸的出油口流出的液壓油經(jīng)中子的回油接口后回流至閥板內(nèi)，此時回流至閥板內(nèi)的液壓油在電磁閥的控制下從閥板的右端口流至冷卻器中進行冷卻(由于液壓油經(jīng)液壓泵后溫度有所升高，故需要進行冷卻)，冷卻后的液壓油經(jīng)管道最終回流至油箱內(nèi)，至此，從被檢測模具油缸的出油口流出的液壓油經(jīng)中子、閥板、冷卻器回流至油箱內(nèi)后形成了上述液壓檢測和冷卻回路的液壓冷卻部分。主控制器可以通過控制電磁閥的通斷間隔，做到使模具每間隔一段時間頂出和縮進。解決了以前手動測試的麻煩，簡單方便，并且可以通過多個電磁閥接多組模具，并通過主控制器內(nèi)設(shè)定測試參數(shù)做到同時測試多組模具，簡單、方便， 省時、省力。另外用于連接中子9和被檢測模具的油缸的管道上還可設(shè)置集油口(未示出)，以便更多同步運動的油缸通過集油口均可與同一中子9連接。在閥板5上安裝6個電磁閥6為本實施例的優(yōu)選方案，本發(fā)明用于模具液壓測試機的液壓系統(tǒng)的閥板5上還可按客戶要求設(shè)置其他數(shù)量的多個電磁閥。作為改進，所述比例閥7與閥板5連通的管道上設(shè)有用于顯示液壓油壓力的壓力表12。采用壓力表便于測試油路中的壓力，通過壓力表顯示。所述模具液壓測試機還包括溫度傳感器和報警器8，所述溫度傳感器設(shè)置在油箱中，所述溫度傳感器和報警器8通過電控箱與主控制器連接。采用溫度傳感器用來測試油箱中的油溫，當油溫過高時，主控制器會通過報警器報警，防止油溫過高會燒壞油箱中的密封圈等不耐高溫的零件，從而保護設(shè)備，延長設(shè)備的壽命。采用本發(fā)明用于模具液壓測試機的液壓系統(tǒng)的模具液壓測試機可對被檢測模具實現(xiàn)以下檢驗1、模具在組裝時，即組裝完成模具的油缸和頂出機構(gòu)后，利用模具液壓測試機可試運行模具的頂出機構(gòu)是否有不良現(xiàn)象、油缸是否有漏油現(xiàn)象、頂塊是否有松動或存在危險，以此解決模具在全部組裝完成后返工帶來的麻煩和所造成的損失，特別是體現(xiàn)在大模具上，例如保險杠、儀表板、門板、副儀表板模具等。2、模具組裝完成后、上注塑機試模前，可利用模具液壓測試機先做模擬頂出30-50 次，以避免模具在上注塑機后出現(xiàn)頂出不暢，甚至頂不出來的現(xiàn)象，尤其避免了一些大模具在上注塑機試模后再查到問題然后卸模具進行調(diào)整、處理所造成的麻煩和損失。3、在客戶驗收完成后、準備出運前，可利用模具液壓測試機做3000次以上的模擬頂出動作，以驗證模具的機構(gòu)是否符合模具出運要求，避免了模具潛在存在的一些問題只有在客戶購買模具回去生產(chǎn)一定數(shù)量的產(chǎn)品或使用一定時間后才能被發(fā)現(xiàn)的現(xiàn)象發(fā)生，減少了后續(xù)的檢修次數(shù)，避免給客戶帶來生產(chǎn)時間的延誤、經(jīng)濟損失的造成。本發(fā)明模具液壓測試機還包括一用于容置及安裝油箱1、液壓泵2、電動機3、閥板 5的機箱10，該機箱10內(nèi)設(shè)有將機箱10分隔成上層和下層的分隔梁11。所述閥板5位于機箱10的上層且靠近機箱10的后面板設(shè)置。所述液壓泵2、電動機3、冷卻器4則位于機箱10的下層。而所述油箱1呈倒L形，水平部分位于機箱1的上層，豎直部分位于機箱1 的下層。
權(quán)利要求
1.一種模具液壓測試機，其特征在于，它包括油箱(1)、液壓泵O)、與泵軸連接的電動機(3)、用于控制液壓油壓力和流量的比例閥(7)、閥板(5)、安裝在閥板(5)上用于控制液壓通道流通或截止的多個電磁閥(6)、冷卻液壓油的冷卻器G)、用于控制比例閥(7)和電動機(3)以及電磁閥(6)動作的主控制器和電控箱，所述油箱(1)經(jīng)管道與液壓泵(2)連通、所述液壓泵( 經(jīng)管道與比例閥(7)連通、所述比例閥(7)經(jīng)管道與閥板( 連通、所述閥板( 經(jīng)管道與被檢測模具的油缸連通、所述閥板( 還經(jīng)管道與冷卻器(4)連通、所述冷卻器⑷經(jīng)管道與油箱⑴連通形成液壓檢測和冷卻回路，所述電動機(1)、比例閥(7) 和多個電磁閥(6)通過電控箱與主控制器連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具液壓測試機，其特征在于所述電磁閥(6)為6個。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具液壓測試機，其特征在于所述閥板(5)上還安裝有便于閥板(5)與被檢測模具的油缸連通的中子(9)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具液壓測試機，其特征在于它還包括溫度傳感器和報警器(8)，所述溫度傳感器設(shè)置在油箱(1)中，所述溫度傳感器和報警器( 通過電控箱與主控制器連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具液壓測試機，其特征在于所述比例閥(7)與閥板(5)連通的管道上設(shè)有用于顯示液壓油壓力的壓力表(12)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具液壓測試機，其特征在于它還包括一用于容置及安裝油箱(1)、液壓泵O)、電動機(3)、閥板(5)的機箱(10)，該機箱(10)內(nèi)設(shè)有將機箱(10) 分隔成上層和下層的分隔梁(11)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種模具液壓測試機，它包括油箱、液壓泵、與泵軸連接的電動機、用于控制液壓油壓力和流量的比例閥、閥板、安裝在閥板上用于控制液壓通道流通或截止的多個電磁閥、冷卻液壓油的冷卻器、用于控制比例閥和電動機以及電磁閥動作的主控制器和電控箱，所述油箱經(jīng)管道與液壓泵連通、所述液壓泵經(jīng)管道與比例閥連通、所述比例閥經(jīng)管道與閥板連通、所述閥板經(jīng)管道與被檢測模具的油缸連通、所述閥板還經(jīng)管道與冷卻器連通、所述冷卻器經(jīng)管道與油箱連通形成液壓檢測和冷卻回路，所述電動機、比例閥和多個電磁閥通過電控箱與主控制器連接。
文檔編號G01M13/00GK102305707SQ20111022599
公開日2012年1月4日 申請日期2011年8月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月8日
發(fā)明者楊寶金 申請人:寧波南方塑料模具有限公司