專利名稱：爆炸加載反射式焦散線實(shí)驗(yàn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及動(dòng)態(tài)斷裂力學(xué)領(lǐng)域的一種光測(cè)力學(xué)實(shí)驗(yàn)方法，特別涉及一種爆炸加載反射式焦散線實(shí)驗(yàn)方法。
背景技術(shù)：
動(dòng)態(tài)斷裂力學(xué)是在考慮受載物體各處慣性的基礎(chǔ)上，用連續(xù)介質(zhì)力學(xué)的方法研究固體在高速加載或裂紋高速擴(kuò)展條件下的裂紋擴(kuò)展和斷裂規(guī)律的學(xué)科。固體材料在沖擊載荷下的斷裂和破壞，尤其是爆炸這種超動(dòng)態(tài)載荷下固體材料中裂紋的擴(kuò)展規(guī)律，屬于動(dòng)態(tài)斷裂力學(xué)的研究范疇。爆破技術(shù)是土木建設(shè)行業(yè)中重要的施工作業(yè)技術(shù)手段，在爆炸載荷的作用下，被爆破物體(巖石、混凝土、金屬等)的動(dòng)態(tài)斷裂問(wèn)題也是工程爆破施工過(guò)程中最重要的核心問(wèn)題。近年來(lái)，隨著科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展，國(guó)內(nèi)外針對(duì)斷裂問(wèn)題的研究，從各方面開展了大量的實(shí)驗(yàn)研究。光測(cè)斷裂力學(xué)是動(dòng)態(tài)斷裂研究中首選的實(shí)驗(yàn)方法，它主要包括動(dòng)態(tài)光彈、 動(dòng)態(tài)焦散線、云紋及云紋干涉法、CGS(相干梯度傳感方法)等。對(duì)于以上實(shí)驗(yàn)方法，除了焦散線實(shí)驗(yàn)方法，在遇到裂紋尖端附近區(qū)域應(yīng)力的急劇變化導(dǎo)致了裂紋尖端應(yīng)力奇異性問(wèn)題時(shí)，都遇到許多具體困難。而在焦散線實(shí)驗(yàn)方法中，焦散斑的特征長(zhǎng)度為裂紋尖端的應(yīng)力強(qiáng)化程度提供了一種定量的度量，測(cè)試技術(shù)簡(jiǎn)單、精度高，可以確定關(guān)于時(shí)間、裂紋長(zhǎng)度、裂紋傳播速度和裂紋尖端的動(dòng)態(tài)應(yīng)力強(qiáng)度因子等參數(shù)，成為宏觀斷裂參數(shù)測(cè)量的有效手段，在動(dòng)態(tài)斷裂力學(xué)研究中得到了廣泛應(yīng)用，形成了獨(dú)特的光測(cè)斷裂力學(xué)測(cè)試技術(shù)。對(duì)于爆炸載荷在透明試件中產(chǎn)生的裂紋擴(kuò)展問(wèn)題，如玻璃、有機(jī)玻璃、環(huán)氧樹脂等透明材料，可以采用透射式光路系統(tǒng)的焦散線實(shí)驗(yàn)。但是，實(shí)際工程中更多是非透明材料， 比如巖石等，對(duì)于爆生裂紋在非透明材料中的擴(kuò)展問(wèn)題的焦散線實(shí)驗(yàn)方法的研究，至今尚未見相關(guān)文獻(xiàn)報(bào)道。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對(duì)爆炸載荷下非透明固體材料中裂紋的擴(kuò)展問(wèn)題，提供一種實(shí)驗(yàn)方法，直觀測(cè)量爆生裂紋的速度、加速度等行為參數(shù)和裂紋尖端的動(dòng)態(tài)應(yīng)力強(qiáng)度因子力學(xué)參數(shù)，為研究非透明固體介質(zhì)的爆炸致裂機(jī)理和固體材料的動(dòng)態(tài)斷裂力學(xué)參數(shù)提供科學(xué)實(shí)驗(yàn)方法。爆炸加載反射式焦散線實(shí)驗(yàn)方法，具體步驟包括步驟一把非透明固體實(shí)驗(yàn)?zāi)Ｐ筒牧霞庸こ善桨逶嚰?，在平板試件表面適當(dāng)位置加
工鏡面。步驟二在平板試件中間位置布置切槽炮孔，炮孔切槽延長(zhǎng)線需穿過(guò)平板試件的鏡面區(qū)。步驟三在炮孔內(nèi)裝填炸藥并布置起爆線和信號(hào)線，然后，將平板試件固定在反射式焦散線實(shí)驗(yàn)爆炸加載架上，調(diào)節(jié)實(shí)驗(yàn)光路及高速相機(jī)位置，確保鏡面反射區(qū)落在高速相機(jī)的鏡頭上。步驟四設(shè)置相應(yīng)控制參數(shù)，通過(guò)起爆器起爆炸藥，并利用實(shí)驗(yàn)光路和高速相機(jī)進(jìn)行高速拍照記錄，得到不同時(shí)刻爆生裂紋的尖端位置和裂紋尖端的焦散斑，完成膠片沖洗后分析實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，計(jì)算得出裂紋的擴(kuò)展速度、加速度和裂紋尖端的應(yīng)力強(qiáng)度因子等參量。所述加工鏡面包括對(duì)于材質(zhì)均勻、表面光滑無(wú)瑕疵的非透明固體平板試件直接進(jìn)行真空蒸鍍，在試件表面鍍上一層鋁膜作為反射鏡面；或，對(duì)不符合上述要求的試件，通過(guò)在試件表面進(jìn)行全息干板的鏡面移植，把鋁膜轉(zhuǎn)貼到試件表面形成反射鏡面。所述鏡面移植方法包括(a)對(duì)全息干板進(jìn)行超聲波清洗，徹底清洗掉干板上的污物；待干板晾干后，進(jìn)行脫膜處理，在一側(cè)表面上涂光刻膠，并用離心機(jī)甩平；最后，用真空鍍膜機(jī)將鋁蒸鍍到干板膠層表面上，在全息干板一側(cè)表面形成一層均勻的鋁膜作為反射鏡面；(b)用脫脂棉沾取有機(jī)溶劑徹底清洗平板試件表面，在清洗后試件表面涂一層均勻的環(huán)氧樹脂膠，將全息干板鍍膜的一面覆蓋并粘貼在試件涂膠處，在全息干板的另一面粘結(jié)分離用玻璃板條，使三者壓緊并充分接觸后，粘結(jié)在一起；(c)待環(huán)氧樹脂膠完全固化后，揭取玻璃板條，鋁膜從全息干板上被移植到試件表面形成反射鏡面，玻璃板條帶動(dòng)全息干板與試件表面分離。所述反射式焦散線實(shí)驗(yàn)爆炸加載架包括支架、連接在支架上的可上、下旋轉(zhuǎn)的橫梁和一連接在橫梁上可左右旋轉(zhuǎn)的試件夾具，所述平板試件固定在試件夾具上。本發(fā)明所述爆炸加載反射式焦散線實(shí)驗(yàn)方法的效果和優(yōu)點(diǎn)在于(1)采用切槽炮孔與鏡面移植的組合技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了爆生裂紋的擴(kuò)展方向的精確控制，進(jìn)而便于裂紋擴(kuò)展路徑的觀測(cè)和記錄；( 對(duì)于大面積的鏡面移植問(wèn)題，采用在全息干板后面黏貼較厚的玻璃條，用于全息干板和試件板的分離，操作簡(jiǎn)單、移植方便；(3)采用反射式焦散線實(shí)驗(yàn)爆炸加載架，便于試件的固定和爆炸加載，使結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定，同時(shí)，使光路調(diào)節(jié)更容易，實(shí)現(xiàn)了試件的多角度、多方向調(diào)節(jié)；(4)實(shí)現(xiàn)了爆炸載荷下非透明固體介質(zhì)中裂紋擴(kuò)展的焦散線實(shí)驗(yàn)， 可以直接記錄下爆生裂紋尖端的應(yīng)力集中區(qū)和裂紋擴(kuò)展的行為參數(shù)等信息，為材料的爆炸致裂機(jī)理和動(dòng)態(tài)力學(xué)性能參數(shù)的測(cè)試提供了有利地科學(xué)實(shí)驗(yàn)方法。


圖1為本發(fā)明所述鏡面移植過(guò)程中平板試件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的A向結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明所述平板試件的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明所述反射式焦散線實(shí)驗(yàn)爆炸加載架的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明所述實(shí)驗(yàn)光路的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明所述的爆炸加載反射式焦散線實(shí)驗(yàn)方法，主要針對(duì)爆炸載荷下非透明固體材料中裂紋擴(kuò)展情況進(jìn)行研究的一種方法。主要包括實(shí)驗(yàn)前的準(zhǔn)備階段、實(shí)驗(yàn)中的操控采集階段和實(shí)驗(yàn)后的圖像處理階段。其中實(shí)驗(yàn)前準(zhǔn)備階段主要包括試件加工、切槽炮孔、裝填炸藥等，而試件加工主要針對(duì)非透明固體材料表面進(jìn)行鏡面加工，是此階段的主要任務(wù);實(shí)驗(yàn)中的操控采集階段主要包括安裝試件、光路調(diào)試、控制參數(shù)設(shè)置、起爆和高速相機(jī)拍照等，其中，光路調(diào)試作為成像的關(guān)鍵，決定了最后的拍攝結(jié)果。實(shí)驗(yàn)后的圖像處理階段主要包括膠片沖洗和數(shù)據(jù)分析等，從而最終得出實(shí)驗(yàn)結(jié)論。下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的描述本發(fā)明所述的爆炸加載反射式焦散線實(shí)驗(yàn)方法，具體實(shí)驗(yàn)過(guò)程為步驟一把非透明固體實(shí)驗(yàn)?zāi)Ｐ筒牧霞庸こ善桨逶嚰?，在平板試件表面適當(dāng)位置加
工鏡面。其中，平板試件的厚度宜為5-10mm，長(zhǎng)寬宜為200_400讓。加工的鏡面通常位于中心靠上的位置上。加工鏡面根據(jù)材料不同分為兩種情況1、對(duì)于材質(zhì)均勻、表面光滑無(wú)瑕疵的非透明固體平板試件可直接進(jìn)行真空蒸鍍，在試件表面鍍上一層鋁膜作為反射鏡面使用。2、對(duì)不符合上述要求的試件，通過(guò)在試件表面進(jìn)行全息干板的鏡面移植，才能把鋁膜轉(zhuǎn)貼到試件表面形成反射鏡面。如圖1、圖2所示，鏡面移植方法包括(a)對(duì)全息干板16進(jìn)行超聲波清洗，徹底清洗掉干板上的灰塵等污物；待干板晾干后，進(jìn)行脫膜處理，在一側(cè)表面上涂光刻膠，并用離心機(jī)甩平；最后，用真空鍍膜機(jī)將鋁蒸鍍到干板膠層表面上，從而在全息干板16 —側(cè)表面形成一層均勻的鋁膜作為反射鏡面待用。(b)用脫脂棉沾取丙酮或酒精等有機(jī)溶劑徹底清洗平板試件4表面，在清洗后試件表面涂一層均勻的環(huán)氧樹脂膠，平板試件4水平放置，將全息干板16鍍膜的一面覆蓋并粘貼在試件涂膠處，接著，在全息干板16的另一面粘結(jié)分離用玻璃板條15，加一定重量的砝碼將三者壓緊并充分接觸后，粘結(jié)在一起。其中，光刻膠與濾膜的粘結(jié)力小于濾膜與環(huán)氧樹脂膠的粘結(jié)力，以便于后期進(jìn)行分離。(c)待環(huán)氧樹脂膠完全固化后，揭取玻璃板條15，受粘接力的影響，玻璃板條15帶動(dòng)全息干板16從平板試件4 表面分離后，鋁膜從全息干板16上被移植到試件表面形成反射鏡面，至此，鏡面移植完成。步驟二在平板試件中心位置布置切槽炮孔，炮孔切槽延長(zhǎng)線需能有效穿過(guò)平板試件的鏡面區(qū)。如圖3所示，炮孔13通常位于平板試件4的中心位置上，由于鏡面區(qū)14為平板試件4爆炸加載的觀測(cè)區(qū)，故切槽5的角度和深度以實(shí)現(xiàn)對(duì)爆生裂紋在鏡面區(qū)14的控制定向效果為宜，炮孔13的切槽角度通常為60°，切槽深度為炮孔半徑的1/2。步驟三在炮孔內(nèi)裝填炸藥并布置起爆線和信號(hào)線，然后，將平板試件固定在反射式焦散線實(shí)驗(yàn)爆炸加載架上，調(diào)節(jié)實(shí)驗(yàn)光路及高速相機(jī)位置，確保鏡面反射區(qū)落在高速相機(jī)的鏡頭上。反射式焦散線實(shí)驗(yàn)爆炸加載架主要用于固定和支撐平板試件，并對(duì)平板試件進(jìn)行前后傾角和左右轉(zhuǎn)角的角度調(diào)整，保證使用角度和使用效果。如圖4所示，加載架包括支架 12、連接在支架12上的可上、下旋轉(zhuǎn)的橫梁9和一連接在橫梁9上可左右旋轉(zhuǎn)的試件夾具 10，平板試件4固定在試件夾具10上。其中，橫梁9和試件夾具10的空間位置相互垂直， 橫梁9和試件夾具10分別通過(guò)其上的調(diào)節(jié)螺母11進(jìn)行相應(yīng)的角度旋轉(zhuǎn)和調(diào)整，橫梁9旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)前后傾角的角度調(diào)整，試件夾具10的旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)平板試件4的左右角度調(diào)整。如圖5所示，實(shí)驗(yàn)光路主要由點(diǎn)光源2、延遲與控制器7、直角透鏡組合3和高壓電源8組成。點(diǎn)光源2對(duì)應(yīng)于直角透鏡組合3的光路輸入端，高速相機(jī)1對(duì)應(yīng)于直角透鏡組合3的光路輸出端，平板試件4位于直角透鏡組合3的圖像采集端。直角透鏡組合3由兩個(gè)直角排列的凸透鏡和一個(gè)位于兩個(gè)凸透鏡之間呈45度傾斜排列的半反射鏡組成，兩個(gè)凸透鏡作為光路的輸出端和輸入端，半反鏡的下端則作為圖像采集端使用。點(diǎn)光源2分別與高壓電源8和延遲與控制器7連接，延遲與控制器7通過(guò)信號(hào)線與炮孔13連接，信號(hào)線可將炮孔13的爆炸信息傳送到延遲與控制器7中，而點(diǎn)光源2則接受延遲與控制器7發(fā)出的控制信號(hào)進(jìn)行相應(yīng)爆炸過(guò)程的點(diǎn)光源閃光。高壓電源8為點(diǎn)光源2的閃光過(guò)程提供足夠的電源保證，使閃光過(guò)程能順利進(jìn)行。具體過(guò)程為首先在預(yù)制炮孔內(nèi)裝填炸藥，裝填炸藥要填塞緊密，一般選用單質(zhì)起爆藥，如疊氮化鉛或DDNP。接著，布置起爆線和信號(hào)線，然后把試件固定在反射式焦散線實(shí)驗(yàn)爆炸加載架上，通過(guò)加載架上的橫梁和試件夾具進(jìn)行光路調(diào)節(jié)，保證點(diǎn)光源發(fā)出的光經(jīng)透鏡和試件上反射鏡面反射后，正好進(jìn)入高速相機(jī)的鏡頭，為后續(xù)閃光和拍攝過(guò)程做準(zhǔn)備。步驟四設(shè)置相應(yīng)控制參數(shù)，通過(guò)起爆器起爆炸藥，并利用實(shí)驗(yàn)光路和高速相機(jī)進(jìn)行高速拍照記錄，得到不同時(shí)刻爆生裂紋的尖端位置和裂紋尖端的焦散斑，完成膠片沖洗后分析實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，計(jì)算得出裂紋的擴(kuò)展速度、加速度和裂紋尖端的應(yīng)力強(qiáng)度因子等參量。如圖5所示，設(shè)置相應(yīng)控制參數(shù)主要為設(shè)置延遲與控制器7的參數(shù)，并利用高壓電源8對(duì)點(diǎn)光源2進(jìn)行充電，待充電結(jié)束后，打開高速相機(jī)1的暗盒，用起爆器6引爆炸藥，通過(guò)信號(hào)線傳遞觸發(fā)信號(hào)給延遲與控制器7，再由延遲與控制器7按預(yù)置的時(shí)間輸出信號(hào)啟動(dòng)點(diǎn)光源2，點(diǎn)光源2產(chǎn)生很強(qiáng)的脈沖光照射，脈沖光經(jīng)直角透鏡組合3形成的透明光路進(jìn)入高速相機(jī)1的鏡頭；待閃光結(jié)束后立即關(guān)閉暗盒，并關(guān)掉高壓電源8、點(diǎn)光源2的電源和延遲與控制器7的電源。這樣高速相機(jī)1就記錄下了爆炸荷載在試件上產(chǎn)生的爆生裂紋的運(yùn)動(dòng)情況。最后，沖洗膠片，即得到不同時(shí)刻爆生裂紋的尖端位置和裂紋尖端的焦散斑，分析實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，計(jì)算得裂紋的擴(kuò)展速度、加速度和裂紋尖端的應(yīng)力強(qiáng)度因子等參量，確定平板試件4在爆炸過(guò)程所產(chǎn)生的變化及其被影響的過(guò)程。實(shí)施例一以PVC板材為例進(jìn)行爆炸加載的焦散線實(shí)驗(yàn)，對(duì)爆生裂紋在PVC板中的擴(kuò)展行為和裂紋尖端的應(yīng)力強(qiáng)度因子進(jìn)行測(cè)試研究。具體步驟和過(guò)程如下(a)首先選取5mm厚的PVC板，切割成200mm*200mm的平板試件，在切割后的PVC 平板的中心用鉆頭加工出一炮孔，炮孔直徑為8mm，采用三角銼加工一切槽深度為2mm、切槽角度為60°的三角槽。(b)在切槽方向上方，距炮孔中心4mm區(qū)域外進(jìn)行鏡面移植，移植用全息干板尺寸為60mm*60mm，分離用玻璃板條厚12mm，長(zhǎng)20mm，寬度6mm。鏡面移植過(guò)程中，為了防止全息干板在試件上的滑動(dòng)，還可在全息干板四周黏貼膠帶，以約束和防止干板滑動(dòng)。實(shí)驗(yàn)中采用流動(dòng)性較好的KH2243型環(huán)氧樹脂膠，為加快環(huán)氧樹脂膠的固化速度，可采用簡(jiǎn)易的室內(nèi)加熱燈進(jìn)行加熱以便固化。(c)在炮孔內(nèi)裝400mg的疊氮化鉛炸藥，布置起爆線和信號(hào)線，并堵塞密實(shí)。(d)把平板試件固定于加載架上，通過(guò)橫梁和試件夾具進(jìn)行光路調(diào)節(jié)，保證點(diǎn)光源發(fā)出的光經(jīng)過(guò)透鏡和鏡面反射后，進(jìn)入高速相機(jī)鏡頭。(e)連接起爆線和信號(hào)線，設(shè)置延遲與控制器，并對(duì)點(diǎn)光源和起爆器進(jìn)行充電。(f)打開相機(jī)暗盒，起爆炸藥，點(diǎn)光源發(fā)出脈沖光照射，待閃光結(jié)束立即關(guān)閉暗盒，并關(guān)掉高壓直流電源、然后關(guān)掉點(diǎn)光源發(fā)生器和延遲與控制器的電源。(g)沖洗膠片，并整理實(shí)驗(yàn)，經(jīng)過(guò)爆炸實(shí)驗(yàn)后的PVC試件在炮孔的切槽方向上出現(xiàn)了一條爆生裂紋，并穿過(guò)鏡面區(qū)。實(shí)驗(yàn)照片記錄下了不同時(shí)刻爆生裂紋尖端的位置和裂紋尖端的焦散斑的形狀和大小。(h)對(duì)實(shí)驗(yàn)結(jié)果做進(jìn)一步的分析處理，即可以得到裂紋尖端動(dòng)態(tài)應(yīng)力強(qiáng)度因子的變化規(guī)律和裂紋的擴(kuò)展速度和加速度等行為參數(shù)。
權(quán)利要求
1.爆炸加載反射式焦散線實(shí)驗(yàn)方法，其特征在于，具體步驟包括 步驟一把非透明固體實(shí)驗(yàn)?zāi)Ｐ筒牧霞庸こ善桨逶嚰?，在平板試件表面適當(dāng)位置加工鏡步驟二在平板試件中間位置布置切槽炮孔，炮孔切槽延長(zhǎng)線需穿過(guò)平板試件的鏡面區(qū)；步驟三在炮孔內(nèi)裝填炸藥并布置起爆線和信號(hào)線，然后，將平板試件固定在反射式焦散線實(shí)驗(yàn)爆炸加載架上，調(diào)節(jié)實(shí)驗(yàn)光路及高速相機(jī)位置，確保鏡面反射區(qū)落在高速相機(jī)的鏡頭上；步驟四設(shè)置相應(yīng)控制參數(shù)，通過(guò)起爆器起爆炸藥，并利用實(shí)驗(yàn)光路和高速相機(jī)進(jìn)行高速拍照記錄，得到不同時(shí)刻爆生裂紋的尖端位置和裂紋尖端的焦散斑，完成膠片沖洗后分析實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，計(jì)算得出裂紋的擴(kuò)展速度、加速度和裂紋尖端的應(yīng)力強(qiáng)度因子等參量。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的爆炸加載反射式焦散線實(shí)驗(yàn)方法，其特征在于，所述加工鏡面包括對(duì)于材質(zhì)均勻、表面光滑無(wú)瑕疵的非透明固體平板試件直接進(jìn)行真空蒸鍍，在試件表面鍍上一層鋁膜作為反射鏡面；或，對(duì)不符合上述要求的試件，通過(guò)在試件表面進(jìn)行全息干板的鏡面移植，把鋁膜轉(zhuǎn)貼到試件表面形成反射鏡面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的爆炸加載反射式焦散線實(shí)驗(yàn)方法，其特征在于，所述鏡面移植方法包括(a)對(duì)全息干板進(jìn)行超聲波清洗，徹底清洗掉干板上的污物；待干板晾干后，進(jìn)行脫膜處理，在一側(cè)表面上涂光刻膠，并用離心機(jī)甩平；最后，用真空鍍膜機(jī)將鋁蒸鍍到干板膠層表面上，在全息干板一側(cè)表面形成一層均勻的鋁膜作為反射鏡面；(b)用脫脂棉沾取有機(jī)溶劑徹底清洗平板試件表面，在清洗后試件表面涂一層均勻的環(huán)氧樹脂膠，將全息干板鍍膜的一面覆蓋并粘貼在試件涂膠處，在全息干板的另一面粘結(jié)分離用玻璃板條，使三者壓緊并充分接觸后，粘結(jié)在一起；(c)待環(huán)氧樹脂膠完全固化后，揭取玻璃板條，鋁膜從全息干板上被移植到試件表面形成反射鏡面，玻璃板條帶動(dòng)全息干板與試件表面分離。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的爆炸加載反射式焦散線實(shí)驗(yàn)方法，其特征在于，所述反射式焦散線實(shí)驗(yàn)爆炸加載架包括支架、連接在支架上的可上、下旋轉(zhuǎn)的橫梁和一連接在橫梁上可左右旋轉(zhuǎn)的試件夾具，所述平板試件固定在試件夾具上。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種爆炸加載反射式焦散線實(shí)驗(yàn)方法，通過(guò)對(duì)非透明材料進(jìn)行鏡面處理和切槽炮孔設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了爆生裂紋的擴(kuò)展方向的精確控制，進(jìn)而便于裂紋擴(kuò)展路徑的觀測(cè)和記錄；同時(shí)，通過(guò)反射式焦散線實(shí)驗(yàn)爆炸加載架使試件的固定和爆炸加載更穩(wěn)定，光路調(diào)節(jié)更方便，實(shí)現(xiàn)了試件的多角度、多方向調(diào)節(jié)，爆炸載荷下非透明固體介質(zhì)反射式焦散線實(shí)驗(yàn)方法可直接記錄下爆生裂紋尖端的應(yīng)力集中區(qū)和裂紋擴(kuò)展的行為參數(shù)等信息，為材料的爆炸致裂機(jī)理和動(dòng)態(tài)力學(xué)性能參數(shù)的測(cè)試提供了有利依據(jù)。
文檔編號(hào)G01N3/313GK102313674SQ20111019091
公開日2012年1月11日 申請(qǐng)日期2011年7月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月8日
發(fā)明者孫強(qiáng), 岳中文, 李清, 楊仁樹, 楊立云 申請(qǐng)人:中國(guó)礦業(yè)大學(xué)(北京)