專利名稱：一種火力電廠高溫?zé)煔鈾z測取樣系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及氣體取樣、檢測和分析的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種火力電廠高溫?zé)煔鈾z測取樣系統(tǒng)。本發(fā)明可應(yīng)用于高溫氣體取樣之用；本發(fā)明尤其適宜在電廠煙道中采集高溫樣氣的作業(yè)中使用。
背景技術(shù)：
火力電廠在發(fā)電時，需要進(jìn)行燃燒作業(yè)；因燃燒而產(chǎn)生的高溫?zé)煔馔ㄟ^煙道進(jìn)入 煙囪,最后從煙 排入大氣?，F(xiàn)有技術(shù)的煙氣分析儀器，在采集樣氣時，常使用取樣泵和氣體射流器，以驅(qū)動樣氣、實(shí)現(xiàn)采集。使用取樣泵對高溫?zé)煔膺M(jìn)行檢測取樣，因煙氣溫度高、腐蝕成份多，所以缺點(diǎn)就比較突出，再加上取樣泵存在運(yùn)動的機(jī)械部件等，故壽命短，非常容易損壞。氣體射流器，也有稱為射流噴射器、射流泵，等等。圖21是某一現(xiàn)有技術(shù)氣體射流器的不意圖；標(biāo)號105a是氣體射流器主體,標(biāo)號105b是噴嘴,標(biāo)號105c是橫向柱體,標(biāo)號106是接頭。在圖21的現(xiàn)有技術(shù)氣體射流器中，檢測對象的高溫樣氣從橫向柱體內(nèi)部的左側(cè)向右擴(kuò)散，壓縮氣體經(jīng)過接頭由上而下進(jìn)入噴嘴的上端，在噴嘴內(nèi)壓縮氣體得到進(jìn)一步的壓縮，在噴嘴收縮的下部變成噴射氣流噴射而出，由此在噴嘴的外緣周邊形成真空趨勢，從而吸引高溫樣氣源源不斷地從橫向柱體內(nèi)向右流動形成樣氣氣流，噴射氣流和樣氣氣流在鏤空腔體內(nèi)混合后、再經(jīng)氣體射流器下端的出氣端排入大氣。氣體射流器與取樣泵相比較，具有很多的優(yōu)點(diǎn)，如不存在運(yùn)動的機(jī)械部件，壽命長，不容易損壞。但是，現(xiàn)有技術(shù)中的氣體射流器，或者講現(xiàn)有技術(shù)環(huán)境中使用的氣體射流器，在惡劣的環(huán)境中使用，由于高溫?zé)煔饩哂谐煞謴?fù)雜的化學(xué)特性，如電廠煙道中排放的煙氣中就含有高濃度氮氧化物、氨氣及其他成分的混合煙氣，很容易形成結(jié)晶體，并在氣體射流器的射流噴嘴前端周圍形成由結(jié)晶體造成的堵塞，造成故障。還有，現(xiàn)有技術(shù)的普通傳感器還存在一系列的不足，比如存在零點(diǎn)漂移的問題，存在校準(zhǔn)不便的問題，存在精度低、量程小的問題，存在工作溫度低、不耐高溫的問題，等
坐寸o

發(fā)明內(nèi)容
為了解決氣體射流器被結(jié)晶體堵塞的技術(shù)問題等，本發(fā)明提出了以下技術(shù)方案。I. 一種火力電廠高溫?zé)煔鈾z測取樣系統(tǒng)，包括雙池厚膜氧化鋯傳感器，安裝板，探桿，驅(qū)使樣氣流動的驅(qū)動裝置，標(biāo)氣供應(yīng)機(jī)構(gòu)，電路；所述的電路包括自動化控制電路；所述的驅(qū)動裝置包括提供壓縮氣體的氣源設(shè)備，氣體射流器，所述的安裝板，其設(shè)置在高溫?zé)煹赖耐獗砻妫溟_設(shè)探桿孔和排放孔；所述的氣體射流器包括基座，射流噴嘴，電加熱塊，排氣管，標(biāo)氣接頭；
所述的基座，其與安裝板固定連接，并且安裝板在左、基座在右；基座上開設(shè)以下四者鏤空噴射結(jié)構(gòu)，樣氣流通孔，傳感器安裝孔，標(biāo)氣接頭安裝孔；所述的鏤空噴射結(jié)構(gòu)，其圍繞一根左右方向的中心軸線開設(shè)，其從左至右貫通基座；所述的樣氣流通孔包括平行分孔和垂直分孔，該兩孔相連通；平行分孔為盲孔，其從基座的左側(cè)表面起始朝向右方開設(shè)、且與鏤空噴射結(jié)構(gòu)的中心軸線平行；垂直分孔既與鏤空噴射結(jié)構(gòu)垂直且連通，又與平行分孔垂直且連通；所述的傳感器安裝孔，其與樣氣流通孔連通；所述的傳感器安裝在傳感器安裝孔內(nèi)，其檢測探頭與樣氣流通孔內(nèi)的樣氣接觸； 所述的標(biāo)氣接頭安裝孔，其與樣氣流通孔連通；所述的標(biāo)氣接頭安裝在標(biāo)氣接頭安裝孔內(nèi)；標(biāo)氣接頭通過氣管與標(biāo)氣供應(yīng)機(jī)構(gòu)連通；所述的射流噴嘴，其內(nèi)部開設(shè)貫通左右的通孔且通孔的直徑為左小右大，其左部的外表面呈圓錐臺形、即呈左小右大的形狀；射流噴嘴的左部位于鏤空噴射結(jié)構(gòu)內(nèi)；射流噴嘴與基座固定連接；所述的排氣管，其穿過煙道壁和安裝板的排放孔，其左端位于煙道內(nèi)，其右部與基座固定連接，并且排氣管與安裝板固定連接；鏤空噴射結(jié)構(gòu)的內(nèi)部、排氣管的內(nèi)部、煙道的內(nèi)部，該三個內(nèi)部順序相通；所述的探桿，其左部穿過煙道壁、并位于高溫?zé)煹纼?nèi)，其右部與安裝板固定連接，并且，探桿的內(nèi)部與基座上平行分孔)的內(nèi)部相通；所述的電加熱塊，其與基座相鄰，其接線端通過導(dǎo)線與電路連接；所述的氣源設(shè)備包括壓縮空氣供應(yīng)機(jī)構(gòu)，第一加熱機(jī)構(gòu)；壓縮空氣供應(yīng)機(jī)構(gòu)的輸出端通過氣管與第一加熱機(jī)構(gòu)的輸入端氣路連通；第一加熱機(jī)構(gòu)的輸出端通過氣管與氣體射流器的射流噴嘴的輸入右端氣路連通。2.所述的取樣系統(tǒng)包括過濾器和反吹氣管；所述的探桿，其為管狀物，其左部位于高溫?zé)煹纼?nèi)，其左端安裝了過濾器，其內(nèi)部設(shè)置反吹氣管；所述的基座，其還開設(shè)反吹氣加熱通孔；反吹氣加熱通孔為左右方向開設(shè)并貫通
基座;所述的氣源設(shè)備還包括第一調(diào)壓閥，第二調(diào)壓閥，取樣電磁閥，反吹電磁閥；所述的第一加熱機(jī)構(gòu)包括第一輸入端及其對應(yīng)的第一輸出端，第二輸入端及其對應(yīng)的第二輸出端；壓縮空氣供應(yīng)機(jī)構(gòu)的輸出端既與第一調(diào)壓閥的輸入端連通、又與第二調(diào)壓閥的輸入端連通；第一調(diào)壓閥的輸出端，取樣電磁閥輸入端，取樣電磁閥輸出端，第一加熱機(jī)構(gòu)的第一輸入端，第一加熱機(jī)構(gòu)的第一輸出端，氣體射流器的射流噴嘴輸入端，該六端為順序氣路連接；第二調(diào)壓閥的輸出端，反吹電磁閥輸入端，反吹電磁閥輸出端，第一加熱機(jī)構(gòu)的第二輸入端，第一加熱機(jī)構(gòu)的第二輸出端，基座中反吹氣加熱通孔的右端，此六端為順序氣路連接；
反吹氣加熱通孔的左端與反吹氣管氣路連通；電磁閥控制機(jī)構(gòu)的接線端通過導(dǎo)線與自動化控制電路電連接。 3.所述的探桿為截面呈圓環(huán)的圓形管；所述的安裝板為圓形平板；在安裝板為豎直設(shè)置、并且一面朝左另一面朝右的情況下，安裝板的中心設(shè)有向左突起的圓管狀的安裝結(jié)構(gòu)，即安裝結(jié)構(gòu)內(nèi)部開設(shè)左右貫通的圓孔，安裝板上還開設(shè)排放孔；安裝板上開設(shè)安裝孔，安裝螺釘穿過安裝孔并旋入墻體、由此實(shí)現(xiàn)安裝板與高溫?zé)煹劳獗砻娴牟鹦妒竭B接；所述的探桿，其右端與安裝板的安裝結(jié)構(gòu)焊接；探桿的內(nèi)部，安裝結(jié)構(gòu)中的圓孔，基座中的平行分孔，該三者相通；所述的排氣管，其身部安插在安裝板的排放孔內(nèi)，其與安裝板焊接，其左端在安裝板的左表面向左伸出，其右端在安裝板的右表面向右伸出、并與基座固定連接；排氣管，安裝板的排放孔，基座的鏤空噴射結(jié)構(gòu)，該三者的中心軸線位于同一條直線上；基座位于安裝板的右側(cè)，并且兩者固定連接。4.所述的第一加熱機(jī)構(gòu)包括對流經(jīng)的壓縮氣體進(jìn)行加熱的電加熱部件，對溫度進(jìn)行控制的第一溫控機(jī)構(gòu)；第一溫控機(jī)構(gòu)包括具有接通、切斷電路功能的執(zhí)行元器件；執(zhí)行元器件的主電路與電加熱部件串聯(lián)連接后再與電路連接；執(zhí)行元器件的控制端通過導(dǎo)線與自動化控制電路電連接；所述的對溫度進(jìn)行控制是指對第一加熱機(jī)構(gòu)輸出的壓縮氣體溫度控制為第一特定溫度，第一特定溫度的取值范圍為攝氏120°C 攝氏180°C、或者第一特定溫度的取值范圍為攝氏123°C 攝氏177°C、或者第一特定溫度的取值范圍為攝氏126°C 攝氏174°C。5.所述的電加熱塊包括內(nèi)部安裝了第一電熱絲的第一加熱分塊，內(nèi)部安裝了第二電熱絲的第二加熱分塊；所述的第一加熱分塊和第二加熱分塊，它們分別位于基座的兩偵U，它們與安裝板固定連接；所述的系統(tǒng)包括對溫度進(jìn)行控制的第二溫控機(jī)構(gòu)；第二溫控機(jī)構(gòu)包括具有接通、切斷電路功能的執(zhí)行元器件；執(zhí)行元器件，第一電熱絲，第二電熱絲，該三者串聯(lián)連接后再與電路電連接；執(zhí)行元器件的控制端通過導(dǎo)線與自動化控制電路電連接；所述的對溫度進(jìn)行控制是指對基座的溫度控制為第二特定溫度，第二特定溫度的取值范圍為攝氏200°C 攝氏300°C。本發(fā)明的有益效果是采用本發(fā)明的技術(shù)方案后，氣體射流器避免了由結(jié)晶體造成的堵塞問題，能夠長期可靠工作；使用雙池厚膜氧化鋯傳感器，解決了普通傳感器存在的零點(diǎn)漂移、校準(zhǔn)不便、精度低、量程小、不耐高溫的等等問題。


圖I是本發(fā)明中基座的主視圖；圖2是圖I左視圖；圖3是圖I的右視圖；圖4是圖I的俯視圖；圖5是圖I的A-A向剖視圖，并且圖5中還添畫了標(biāo)號為2的排氣管、標(biāo)號為7的反吹氣管；圖6是圖4的B-B向剖視圖；圖7是本發(fā)明中三個零部件的裝配關(guān)系示意圖，三個零部件分別是傳感器、基座和電加熱塊；圖8是圖7的左視圖；圖9是圖7的右視圖；圖10是圖7的俯視圖； 圖11是本發(fā)明中射流噴嘴的主視圖；圖12是圖11的左視圖；圖13是圖11的右視圖；圖14是本發(fā)明中電加熱塊的主視圖；圖15是圖14的左視圖；圖16是圖14的俯視圖；圖17是本發(fā)明中安裝板的主視圖，圖中的安裝板采用法蘭盤的樣式；圖18是圖17的C-C向剖視圖；圖19是圖17的后視圖；圖20是實(shí)施例一中發(fā)明系統(tǒng)的示意圖；圖21是現(xiàn)有技術(shù)中的氣體射流器示意圖。圖中的標(biāo)號說明I.過濾器；2.排氣管；3.安裝板；3-1.探桿孔；3-2.排放孔；4.電加熱塊；5.基座；5_la.第一孔；5_lb.第二孔；5_lc.第三孔；5_ld.第四孔；5_2a.平行分孔；5_2b.垂直分孔；5-3.傳感器安裝孔；5-4.反吹氣加熱通孔；5-5.標(biāo)氣接頭安裝孔；5-6.安裝螺孔；6.射流噴嘴；7.反吹氣管；8.探桿；9.傳感器；21.標(biāo)氣接頭；105a.氣體射流器主體；105b.噴嘴；105c.橫向柱體；106.接頭；YG.壓縮空氣供應(yīng)機(jī)構(gòu)；DYTYF.第一調(diào)壓閥；DETYF.第二調(diào)壓閥；DYJRJG.第一加熱機(jī)構(gòu)；QYDCF.取樣電磁閥；FCDCF.反吹電磁閥。下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
具體實(shí)施例方式以下，首先對本發(fā)明作總體的描述、說明和解釋。本發(fā)明的一種火力電廠高溫?zé)煔鈾z測取樣系統(tǒng)，包括雙池厚膜氧化鋯傳感器9，安裝板3，探桿8，驅(qū)使樣氣流動的驅(qū)動裝置，標(biāo)氣供應(yīng)機(jī)構(gòu)，電路；所述的電路包括自動化控制電路；所述的驅(qū)動裝置包括提供壓縮氣體的氣源設(shè)備，氣體射流器，所述的安裝板3，其設(shè)置在高溫?zé)煹赖耐獗砻?，其開設(shè)探桿孔3-1和排放孔3-2 ；所述的氣體射流器包括基座5，射流噴嘴6，電加熱塊4，排氣管2，標(biāo)氣接頭21 ；所述的基座5，其與安裝板3固定連接，并且安裝板3在左、基座5在右；基座5上開設(shè)以下四者鏤空噴射結(jié)構(gòu)，樣氣流通孔，傳感器安裝孔5-3，標(biāo)氣接頭安裝孔5-5 ；所述的鏤空噴射結(jié)構(gòu)，其圍繞一根左右方向的中心軸線開設(shè)，其從左至右貫通基座5 ;
所述的樣氣流通孔包括平行分孔5_2a和垂直分孔5_2b，該兩孔相連通；平行分孔5-2a為盲孔，其從基座5的左側(cè)表面起始朝向右方開設(shè)、且與鏤空噴射結(jié)構(gòu)的中心軸線平行；垂直分孔5-2b既與鏤空噴射結(jié)構(gòu)垂直且連通，又與平行分孔5-2a垂直且連通；所述的傳感器安裝孔5-3，其與樣氣流通孔連通；所述的傳感器9安裝在傳感器安裝孔5-3內(nèi)，其檢測探頭與樣氣流通孔內(nèi)的樣氣接觸；所述的標(biāo)氣接頭安裝孔5-5，其與樣氣流通孔連通；所述的標(biāo)氣接頭21安裝在標(biāo)氣接頭安裝孔5-5內(nèi)；標(biāo)氣接頭21通過氣管與標(biāo)氣供應(yīng)機(jī)構(gòu)連通；所述的射流噴嘴6，其內(nèi)部開設(shè)貫通左右的通孔且通孔的直徑為左小右大，其左部的外表面呈圓錐臺形、即呈左小右大的形狀；射流噴嘴6的左部位于鏤空噴射結(jié)構(gòu)內(nèi)；射流噴嘴6與基座5固定連接；所述的排氣管2，其穿過煙道壁和安裝板3的排放孔3-2，其左端位于煙道內(nèi)，其右部與基座5固定連接，并且排氣管2與安裝板3固定連接；鏤空噴射結(jié)構(gòu)的內(nèi)部、排氣管2 的內(nèi)部、煙道的內(nèi)部，該三個內(nèi)部順序相通；所述的探桿8，其左部穿過煙道壁、并位于高溫?zé)煹纼?nèi)，其右部與安裝板3固定連接，并且，探桿8的內(nèi)部與基座5上平行分孔5-2a的內(nèi)部相通；所述的電加熱塊4，其與基座5相鄰，其接線端通過導(dǎo)線與電路連接；所述的氣源設(shè)備包括壓縮空氣供應(yīng)機(jī)構(gòu)YG，第一加熱機(jī)構(gòu)DYJRJG ;壓縮空氣供應(yīng)機(jī)構(gòu)YG的輸出端通過氣管與第一加熱機(jī)構(gòu)DYJRJG的輸入端氣路連通；第一加熱機(jī)構(gòu)DYJRJG的輸出端通過氣管與氣體射流器的射流噴嘴6的輸入右端氣路連通。對于以上的技術(shù)方案描述，現(xiàn)有以下的說明和解釋。說明解釋一。本發(fā)明采用雙池厚膜氧化鋯傳感器9，該傳感器是一種通過檢測氧氣的濃度、從而間接測得高溫?zé)煔庵械繚舛鹊男滦蛡鞲衅鳌ｋp池多層厚膜氧化鋯傳感器具有如下眾多的優(yōu)點(diǎn)I.沒有零點(diǎn)漂移；也不需要低濃度標(biāo)氣校準(zhǔn)，只需要空氣一點(diǎn)即可校準(zhǔn)，這在實(shí)際應(yīng)用中帶來了極大方便。2.精度高，量程比大。本檢測探頭應(yīng)用在檢測儀器中，其NOx的檢出限為Ippm ;如果應(yīng)用在脫硝后的高溫?zé)煔鈾z測，可設(shè)置為0 200ppm的低量程，滿足小于等于5 %的線性誤差要求。另外，量程比可以到10倍；比如應(yīng)用在脫硝前的高溫?zé)煔鈾z測，可設(shè)置為0 IOOOppm的量程。因此，應(yīng)用本檢測探頭的儀器，即可以用于脫硝前檢測，也可以用于脫硝后檢測，都能保證檢測精度。所以，除化學(xué)發(fā)光法儀器外，其它類型儀器不能到達(dá)上述檢測精度。3.本傳感器的工作溫度大于800°C，可以對不大于800°C的高溫?zé)煔庵苯舆M(jìn)行測量，不需要先降溫、再測量。另外，整個探頭結(jié)構(gòu)均為金屬或陶瓷材料構(gòu)成，沒有塑料、橡膠等不耐高溫的部件。還有，再提供以下兩個購買雙池多層厚膜氧化鋯傳感器的信息。a.中國代理商信息。代理商名稱上海凱源儀器技術(shù)有限公司；地址上海市楊浦區(qū)長陽路2588號電力研究中心605A室；郵編200090 ；電話021-35303011 ;傳真021-35303010。
b.丹麥制造商信息。Phone :+4596454500 ；Fax :+4596454501 ;E_mail salesigreen instrument s. com ；ffeb www. GreenInstument s. com說明解釋二。雖然上述雙池厚膜氧化鋯傳感器9具有眾多的優(yōu)點(diǎn)，但是，在實(shí)際的使用中，與傳感器9配套使用的氣體射流器容易形成由結(jié)晶體造成的堵塞，造成故障(說明氣體射流器的作用是驅(qū)使樣氣流動)。本專利申請的發(fā)明人，通過對現(xiàn)有技術(shù)中的氣體射流器研究發(fā)現(xiàn)，其在使用了一個階段后就會發(fā)生結(jié)晶體堵塞，而且結(jié)晶體堵塞往往發(fā)生在射流噴嘴的前端周圍。另外，經(jīng)解剖研究等，進(jìn)一步發(fā)現(xiàn)，在氣體射流器內(nèi)部，被吸引流動的樣氣為高溫氣體，該高溫氣體與射流噴嘴出來的常溫壓縮氣體存在較大的溫差，這種溫差造成結(jié)晶體堵塞物的出現(xiàn)，并 且溫差越大、越容易堵塞；反之，溫差越小越不容易造成堵塞。還有，包括射流噴嘴在內(nèi)的氣體射流器，它與樣氣也存在著溫差，這種溫差與堵塞的發(fā)生也存在著正相關(guān)的關(guān)系，即這種溫差越太、也是越容易發(fā)生堵塞。基于以上的認(rèn)識，本發(fā)明解決堵塞的技術(shù)措施就是要消除或降低溫差；具體措施有a.設(shè)置電加熱塊4，電加熱塊4通電后升溫，由于電加熱塊4與基座5相鄰設(shè)置，所以電加熱塊4將熱能傳遞給基座5，使得基座5也加熱升溫；b.使“壓縮空氣供應(yīng)機(jī)構(gòu)YG的輸出端通過氣管與第一加熱機(jī)構(gòu)DYJRJG的輸入端氣路連通；第一加熱機(jī)構(gòu)DYJRJG的輸出端通過氣管與氣體射流器的射流噴嘴6的輸入右端氣路連通”，這樣，輸入射流噴嘴6的壓縮空氣就由現(xiàn)有技術(shù)的常溫壓縮空氣變成本發(fā)明技術(shù)的高溫壓縮空氣。在基座5和壓縮空氣均得到加溫的情況下，高溫樣氣和壓縮氣體的溫差大大降低，高溫樣氣和射流噴嘴6及基座5之間的溫差大大降低，從而使堵塞完全避免、或者使堵塞程度大大降低、或者使堵塞發(fā)生的幾率明顯減少。還有，本發(fā)明中的基座5相當(dāng)于現(xiàn)有技術(shù)中氣體射流器的主體，或者說相當(dāng)于現(xiàn)有技術(shù)中氣體射流器的外殼(或殼體)，但本發(fā)明中的基座5還具有更多的作用和功能，比如加熱升溫，作為安裝支架等等。說明解釋三?；?中開設(shè)鏤空噴射結(jié)構(gòu)。鏤空噴射結(jié)構(gòu)圍繞一根左右方向的中心軸線開設(shè)，其從左至右貫通基座5 ;射流噴嘴6的左部位于鏤空噴射結(jié)構(gòu)內(nèi)的右部，射流噴嘴6與基座5固定連接；鏤空噴射結(jié)構(gòu)的左側(cè)內(nèi)部與排氣管2內(nèi)部相通。射流噴嘴中開設(shè)左小右大的通孔，其左部的外形也呈左小右大的圓錐臺形；射流噴嘴的右端接入壓縮氣體，由于壓縮氣體在流經(jīng)射流噴嘴內(nèi)部的過程中得到了進(jìn)一步的壓縮，所以從嘴口噴射出來的氣體形成了高速氣流，并在嘴口的周邊附近形成負(fù)壓；在該負(fù)壓的作用下，樣氣流通孔內(nèi)的樣氣被源源不斷的吸引出來，并和高速氣流的氣體混合、最終一并從排氣管2排出，進(jìn)入煙道內(nèi)部經(jīng)煙 排入大氣。說明解釋四。基座5鏤空噴射結(jié)構(gòu)，“所述的鏤空噴射結(jié)構(gòu)，其圍繞一根左右方向的中心軸線開設(shè)，其從左至右貫通基座5”，其中的中心軸線不是指基座5的中心軸線，而是指鏤空噴射結(jié)構(gòu)的中心軸線；還有，在本發(fā)明文件的所有技術(shù)方案中，沒有涉及基座5有無中心軸線的問題。說明解釋五。
取樣系統(tǒng)在安裝、調(diào)試、使用及修理過程中，需要用標(biāo)準(zhǔn)的樣氣氣體檢驗(yàn)、復(fù)核系統(tǒng)是否正常，比如，輸入標(biāo)準(zhǔn)樣氣到檢測探頭處、再觀察有關(guān)儀表有無反應(yīng)，如無反應(yīng)則說明系統(tǒng)存在問題；又比如，在現(xiàn)場使用中輸入標(biāo)準(zhǔn)樣氣，然后觀察顯示裝置上顯示的數(shù)值是否在規(guī)定的范圍內(nèi)，等等。標(biāo)準(zhǔn)樣氣由標(biāo)氣供應(yīng)機(jī)構(gòu)提供，在本進(jìn)一步的技術(shù)方案中，標(biāo)氣供應(yīng)機(jī)構(gòu)通過氣管與標(biāo)氣接頭21連通，并通過氣管與標(biāo)氣接頭21將標(biāo)準(zhǔn)樣氣送到基座5內(nèi)讓檢測探頭檢測。解釋說明六。關(guān)于“檢測探頭與樣氣流通孔內(nèi)的樣氣接觸”，其最佳設(shè)計制造為檢測探頭處于樣氣流通孔和傳感器安裝孔5-5的交界處，如此，可以毫無延遲并準(zhǔn)確地探測到煙氣的即時成份。
以上，對本發(fā)明作總體的描述、說明和解釋。下面，對各進(jìn)一步的技術(shù)方案進(jìn)行描述、說明和解釋。進(jìn)一步的技術(shù)方案I。在描述本進(jìn)一步的技術(shù)方案之前，先對現(xiàn)有技術(shù)中有關(guān)反吹氣管7的情況作一簡單介紹。過濾器I在使用中會發(fā)生堵塞，需要經(jīng)常對其施加與樣氣流動方向相反的反吹氣，以吹去吸附在過濾器I上的顆粒物、塵埃等等；使過濾器I保持正常的過濾狀態(tài)。氣源設(shè)備既向氣體射流器中的射流噴嘴6提供壓縮氣體、驅(qū)使樣氣在負(fù)壓的作用下得到流動，氣源設(shè)備也向反吹氣管7提供壓縮氣體、吹去過濾器I上的顆粒物、塵埃等；一般來講(也有例外)，向射流噴嘴6供氣時、停止向反吹氣管7供氣，反之，向反吹氣管7供氣時、停止向射流噴嘴6供氣。通常，在上述循環(huán)變化、周而復(fù)始進(jìn)行的輪換供氣中，每一輪中向射流噴嘴6供氣的時間相對較長、向反吹氣管7供氣的時間相對較短。以上對現(xiàn)有技術(shù)中有關(guān)反吹氣管7的情況作了簡單介紹。下面，先對本進(jìn)一步的技術(shù)方案作描述。所述的取樣系統(tǒng)包括過濾器I和反吹氣管7 ；所述的探桿8，其為管狀物，其左部位于高溫?zé)煹纼?nèi)，其左端安裝了過濾器1，其內(nèi)部設(shè)置反吹氣管7 ；所述的基座5，其還開設(shè)反吹氣加熱通孔5-4 ;反吹氣加熱通孔5-4為左右方向開設(shè)并貫通基座5 ；所述的氣源設(shè)備還包括第一調(diào)壓閥，第二調(diào)壓閥，取樣電磁閥，反吹電磁閥；所述的第一加熱機(jī)構(gòu)DYJRJG包括第一輸入端及其對應(yīng)的第一輸出端,第二輸入端及其對應(yīng)的第二輸出端；壓縮空氣供應(yīng)機(jī)構(gòu)YG的輸出端既與第一調(diào)壓閥的輸入端連通、又與第二調(diào)壓閥的輸入端連通；第一調(diào)壓閥的輸出端，取樣電磁閥輸入端，取樣電磁閥輸出端，第一加熱機(jī)構(gòu)DYJRJG的第一輸入端，第一加熱機(jī)構(gòu)DYJRJG的第一輸出端，氣體射流器的射流噴嘴6輸入端，該六端為順序氣路連接；第二調(diào)壓閥的輸出端，反吹電磁閥輸入端，反吹電磁閥輸出端，第一加熱機(jī)構(gòu)DYJRJG的第二輸入端，第一加熱機(jī)構(gòu)DYJRJG的第二輸出端，基座5中反吹氣加熱通孔5_4的右端，此TK端為順序氣路連接；反吹氣加熱通孔5-4的左端與反吹氣管7氣路連通；
電磁閥控制機(jī)構(gòu)的接線端通過導(dǎo)線與自動化控制電路電連接。下面，對上述進(jìn)一步的技術(shù)方案說明解釋如下。說明I :在取樣系統(tǒng)中，不僅氣體射流器會發(fā)生堵塞，而且使用反吹氣管7的，從反吹氣管7出來的反吹氣氣體，如果與煙道內(nèi)的高溫氣體存在較大溫差的話，也會造成過濾器I的堵塞。說明2 :采用本進(jìn)一步的技術(shù)方案，可收一舉兩得之效將壓縮后的氣體加熱升溫，使壓縮氣體的溫度與高溫樣氣的溫度明顯減少溫差，既做到送往氣體射流器的壓縮氣體為高溫氣體,也做到吹散過濾器I堵塞的反吹氣體也為高溫氣體；因此,本進(jìn)一步的技術(shù)方案不僅可避免、或大大減輕氣體射流器的堵塞，又可避免、或大大減輕過濾器I的堵塞。說明3 :從第一加熱機(jī)構(gòu)DYJRJG的第一輸入端進(jìn)入的氣體,只從第一加熱機(jī)構(gòu)DYJRJG的第一輸出端出來，不會從第一加熱機(jī)構(gòu)DYJRJG的第二輸出端出來；反之，從第一加熱機(jī)構(gòu)DYJRJG的第二輸入端進(jìn)入的氣體，只從第一加熱機(jī)構(gòu)DYJRJG的第二輸出端出來，不會從第一加熱機(jī)構(gòu)DYJRJG的第一輸出端出來。進(jìn)一步的技術(shù)方案2。所述的探桿8為截面呈圓環(huán)的圓形管；所述的安裝板3為圓形平板；在安裝板3為豎直設(shè)置、并且一面朝左另一面朝右的情況下，安裝板3的中心設(shè)有向左突起的圓管狀的安裝結(jié)構(gòu)，即安裝結(jié)構(gòu)內(nèi)部開設(shè)左右貫通的圓孔，安裝板3上還開設(shè)排放孔3-2 ；安裝板3上開設(shè)安裝孔，安裝螺釘穿過安裝孔并旋入墻體、由此實(shí)現(xiàn)安裝板3與高溫?zé)煹劳獗砻娴牟鹦妒竭B接；所述的探桿8，其右端與安裝板3的安裝結(jié)構(gòu)焊接；探桿8的內(nèi)部，安裝結(jié)構(gòu)中的圓孔，基座5中的平行分孔5-2a，該三者相通；所述的排氣管2，其身部安插在安裝板3的排放孔3-2內(nèi)，其與安裝板3焊接，其左端在安裝板3的左表面向左伸出，其右端在安裝板3的右表面向右伸出、并與基座5固定連接；排氣管2，安裝板3的排放孔3-2，基座5的鏤空噴射結(jié)構(gòu)，該三者的中心軸線位于同一條直線上；基座5位于安裝板3的右側(cè)，并且兩者固定連接。下面，對上述進(jìn)一步的技術(shù)方案說明解釋如下。I.本進(jìn)一步技術(shù)方案中的安裝板3，其實(shí)就是法蘭、或者稱法蘭盤。采用上述安裝板3結(jié)構(gòu)的好處是制造方便，成本低。2.旋入安裝螺釘可安裝固定安裝板3，旋出安裝螺釘可卸下安裝板3，由此實(shí)現(xiàn)拆卸式連接。進(jìn)一步的技術(shù)方案3。所述的鏤空噴射結(jié)構(gòu)包括位于左側(cè)的左部直孔和位于右側(cè)的右部直孔，該兩孔同軸并連通；所述的射流噴嘴6，其圓錐臺形的左部位于右部直孔內(nèi)；所述的樣氣流通孔包括頭段和尾段；樣氣流通孔的頭段與探桿8內(nèi)部連通；樣氣流通孔的尾段的與右部直孔垂直并與右部直孔連通。
說明樣氣流通孔可以是一個直行形孔構(gòu)成，也可以是打折的兩段直行孔連通構(gòu)成。一個直行形孔的，其頭段與尾段為同一個孔；兩段直行孔連通構(gòu)成的，與鏤空噴射結(jié)構(gòu)內(nèi)部連通的為尾段，另一段為頭段。
進(jìn)一步的技術(shù)方案4。所述的鏤空噴射結(jié)構(gòu)為從左到右貫通基座5的通孔，該通孔包括位于同一中心軸線的三段孔，即從左到右順序設(shè)置的小直徑左段孔、圓錐形的中段孔和大直徑的右段孔，該三段孔相鄰者連通；所述的圓錐形中段孔，其左端的直徑與左段孔的直徑相同，其右端的直徑與右段孔的直徑相同；所述的射流噴嘴6，其圓錐臺形的左部位于圓錐形中段孔處，并且其圓錐臺形外面與中段孔的孔壁存在間隙；所述的樣氣流通孔包括頭段和尾段；樣氣流通孔的頭段與探桿8內(nèi)部連通；樣氣流通孔的尾段，其中心軸線與鏤空噴射結(jié)構(gòu)的中心軸線垂直，并且其與鏤空噴射結(jié)構(gòu)的內(nèi)部連通。說明樣氣流通孔可以是一個直行形孔構(gòu)成，也可以是打折的兩段直行孔連通構(gòu)成。一個直行形孔的，其頭段與尾段為同一個孔；兩段直行孔連通構(gòu)成的，與鏤空噴射結(jié)構(gòu)內(nèi)部連通的為尾段，另一段為頭段。實(shí)施例一結(jié)合圖7、圖8、圖9、圖10和圖20進(jìn)行描述。圖7是本發(fā)明中三個零部件的裝配關(guān)系示意圖，三個零部件分別是雙池厚膜氧化鋯傳感器、基座和電加熱塊；圖8是圖7的左視圖；圖9是圖7的右視圖；圖10是圖7的俯視圖；圖20是本實(shí)施例一中發(fā)明系統(tǒng)的不意圖。對本實(shí)施例中的一種高溫?zé)煔鈾z測取樣系統(tǒng)，分別介紹相關(guān)的各個裝置、機(jī)構(gòu)和零部件。I.安裝板 3。本實(shí)施例中的安裝板3為圓形平板，即采用法蘭盤形制，參見圖17、圖18和圖19。其中，圖17是本安裝板的主視圖；圖18是圖17的C-C向剖視圖；圖19是圖17的后視圖。所述的安裝板3為圓形平板；在安裝板3為豎直設(shè)置、并且一面朝左另一面朝右的情況下，安裝板3的中心設(shè)有向左突起的圓管狀的安裝結(jié)構(gòu)，即安裝結(jié)構(gòu)內(nèi)部開設(shè)左右貫通的圓孔，該安裝結(jié)構(gòu)既有探桿孔3-1、又身兼安裝固定結(jié)構(gòu)使用，安裝板3上還開設(shè)排放孔3-2 ;安裝板3上開設(shè)安裝孔，安裝螺釘穿過安裝孔并旋入墻體、由此實(shí)現(xiàn)安裝板3與高溫?zé)煹劳獗砻娴牟鹦妒竭B接。2.探桿8和過濾器I。探桿8為管狀物，具有取樣氣道的作用，其前部安裝了過濾器I。探桿8左部及過濾器I均位于高溫?zé)煹乐校惶綏U8的右部穿出煙道，其右端與安裝板3的探桿孔3-1處進(jìn)行焊接連接。當(dāng)氣壓不均等時，即當(dāng)過濾器I外部氣壓大、探桿8內(nèi)部左側(cè)氣壓小，探桿8內(nèi)部右側(cè)氣壓更小時，就有煙道內(nèi)的高溫?zé)煔馔高^過濾器I、并在探桿8內(nèi)部由左往右行進(jìn)；前述探桿8內(nèi)部由左往右行進(jìn)的煙氣即為樣氣。3.反吹氣管7。
反吹氣管7位于探桿8的內(nèi)部，反吹氣可從反吹氣管7的前端吹出，以吹散過濾器I外邊粘附的顆粒物、煙塵等。4.基座 5。本實(shí)施例中的基座5采用不銹鋼316L材料制作，參見圖I至圖6共六幅圖。其中，圖I是基座的主視圖；圖2是圖I左視圖；圖3是圖I的右視圖；圖4是圖I的俯視圖；圖5是圖I的A-A向剖視圖，并且圖5中還添畫了標(biāo)號為2的排氣管、標(biāo)號為7的反吹氣管；圖6是圖4的B-B向剖視圖?；?與安裝板3固定連接?；?上開設(shè)了 a、b、c、d、e五者a.鏤空的噴射結(jié)構(gòu)，b.樣氣流通孔，c.反吹氣加熱通孔5-4，d.傳感器安裝孔5-3，e.標(biāo)氣接頭安裝孔5_5 ;以下分別介紹。a.開設(shè)的鏤空的噴射結(jié)構(gòu)。 鏤空噴射結(jié)構(gòu)包括一組通孔，該組通孔包括從左到右順序連接的四孔孔徑尺寸為次大的第一孔5-la，圓錐臺形的第二孔5-lb，孔徑尺寸為最小的第三孔5-lc，孔徑尺寸為最大的第四孔5-ld ;所述的四孔，它們位于同一中心軸線、并且相鄰者連通；所述圓錐臺形的第二孔5-lb，其左端的直徑尺寸與第一孔5-la的直徑尺寸相同，其右端的直徑尺寸與第三孔5-lc的直徑尺寸相同。b.開設(shè)的樣氣流通孔。樣氣流通孔由兩段孔構(gòu)成，即樣氣流通孔包括平行分孔5_2a和垂直分孔5_2b ；前述的兩各分孔相連通。平行分孔5-2a為盲孔，其從基座5的左側(cè)表面起始朝向右方開設(shè)、且與鏤空噴射結(jié)構(gòu)中四孔的中心軸線平行；垂直分孔5-2b既與鏤空噴射結(jié)構(gòu)中的第三孔5-lc垂直且連通，又與平行分孔5-2a垂直且連通。對上述垂直分孔5_2b結(jié)合圖5進(jìn)行說明在圖5中，由上向下打一直孔，然后將直孔的上部封堵。c.開設(shè)傳感器安裝孔5-3。傳感器安裝孔5-3與樣氣流通孔連通；傳感器9安裝在傳感器安裝孔5-3內(nèi)，其檢測探頭與樣氣流通孔內(nèi)的樣氣接觸。需要說明的是傳感器9是雙池厚膜氧化鋯傳感器9。d.開設(shè)標(biāo)氣接頭安裝孔5-5。標(biāo)氣接頭安裝孔5-5與樣氣流通孔連通；標(biāo)氣接頭21安裝在標(biāo)氣接頭安裝孔5-5內(nèi)；標(biāo)氣接頭21通過氣管與標(biāo)氣供應(yīng)機(jī)構(gòu)連通。e.開設(shè)反吹氣加熱通孔5-4。反吹氣加熱通孔5-4，其左右方向開設(shè)并貫通基座5。5.射流噴嘴6。射流噴嘴6的內(nèi)部開設(shè)貫通左右的通孔且通孔的直徑為左小右大，其左部的外表面呈圓錐臺形、即呈左小右大的形狀；參見圖11、圖12和圖13 ;其中，圖11是射流噴嘴的主視圖；圖12是圖11的左視圖；圖13是圖11的右視圖。射流噴嘴6中左部的開設(shè)用于固定連接的外螺紋，射流噴嘴6右側(cè)內(nèi)部開設(shè)用于連接的內(nèi)螺紋。射流噴嘴6的圓錐臺形的左部位于鏤空噴射結(jié)構(gòu)的第四孔5-ld內(nèi)，并且射流噴嘴6左部的圓錐臺形外表面與第四孔5-ld的孔壁之間存在間隙；射流噴嘴6與基座5通過螺紋固定連接。6.電加熱塊4。電加熱塊4參見圖14、圖15和圖16。在本實(shí)施例中，電加熱塊4共設(shè)置兩塊，它們緊鄰基座5兩側(cè)；每一電加熱塊4均安裝了電熱絲，接通電路后、電熱絲發(fā)熱，熱能使電加熱塊4發(fā)熱，熱能還傳遞給基座5，使基座5也發(fā)熱升溫。7.第二溫控機(jī)構(gòu)。第二溫控機(jī)構(gòu)包括具有接通、切斷電路功能的執(zhí)行元器件；所謂的執(zhí)行元器件如繼電器、接觸器、大功率三極管等。兩塊電加熱塊4和一個執(zhí)行元器件，該三者串聯(lián)連接，然后再跨接到電源電路；執(zhí)行元器件的控制端與自動化控制電路連接。
在本實(shí)施例中，當(dāng)基座5的溫度由較高值下跌到攝氏200°C時，自動化控制電路命令執(zhí)行元器由原來的斷開狀態(tài)進(jìn)入接通狀態(tài)；接通電路后，電熱絲發(fā)熱，電加熱塊4和基座溫度均上升。當(dāng)溫度上升到300°C時，控制電路命令執(zhí)行元器由接通狀態(tài)變成斷開狀態(tài)；電路斷開后，電熱絲不再發(fā)熱，電加熱塊4和基座溫度均開始下降，從而進(jìn)入新一輪的循環(huán)。8.氣源設(shè)備。本實(shí)施例中的氣源設(shè)備包括壓縮空氣供應(yīng)機(jī)構(gòu)YG，第一調(diào)壓閥DYTYF，第二調(diào)壓閥DETYF，第一加熱機(jī)構(gòu)DYJRJG，取樣電磁閥QYDCF，反吹電磁閥TODCF。壓縮空氣供應(yīng)機(jī)構(gòu)YG的輸出端，第一調(diào)壓閥DYTYF，取樣電磁閥QYDCF，第一加熱機(jī)構(gòu)DYJRJG的第一輸入端，該四者通過氣管順序串連連通；第一加熱機(jī)構(gòu)DYJRJG的第一輸出端通過氣管與射流噴嘴6的右端連通。排氣管2右端與基座5鏤空噴射結(jié)構(gòu)中第一孔5-la的左端焊接連接，排氣管2的身部穿過安裝板3的排放孔3-2，排氣管2左端口位于高溫?zé)煹纼?nèi)，將氣體射流器排出的混合氣體排放到高溫?zé)煹纼?nèi)。壓縮空氣供應(yīng)機(jī)構(gòu)YG，第二調(diào)壓閥DETYF，反吹電磁閥TODCF，第一加熱機(jī)構(gòu)DYJRJG的第二輸入端，該四者通過氣管順序串連連通；第一加熱機(jī)構(gòu)DYJRJG的第二輸出端通過氣管與基座5上的反吹氣加熱通孔5-4的右端連通；反吹氣加熱通孔5-4的左端與反吹氣管7右端焊接并連通。取樣電磁閥QYDCF和反吹電磁閥FCDCF，該兩者的接線端均通過導(dǎo)線與自動化控制電路電連接。說明I :取樣電磁閥QYDCF接通或斷開，造成向射流噴嘴6輸送壓縮氣體或切斷壓縮氣體。反吹電磁閥F⑶CF接通或斷開，造成向反吹氣管7輸送壓縮氣體或切斷壓縮氣體。說明2 :第一加熱機(jī)構(gòu)DYJRJG中,第一輸入端和第一輸出端為對應(yīng)關(guān)系；第二輸入端和第二輸出端為對應(yīng)關(guān)系。進(jìn)入第一輸入端的壓縮氣體只會從第一輸出端出來、不會從第二輸出端出來；同樣的道理，進(jìn)入第二輸入端的壓縮氣體只會從第二輸出端出來、不會從第一輸出端出來。說明3 :第一調(diào)壓閥DYTYF的作用是將較大壓力的壓縮氣體降壓到合適的壓力，供氣體射流器正常使用；第二調(diào)壓閥DETYF的作用是將較大壓力的壓縮氣體降壓到合適的壓力，供反吹氣管7使用。說明4 :壓縮空氣供應(yīng)機(jī)構(gòu)YG，分為典型的和非典型的兩種，下面予以介紹。a.典型的壓縮空氣供應(yīng)機(jī)構(gòu)YG情況。本發(fā)明系統(tǒng)用于電廠高溫?zé)煔獾臋z測時，電廠現(xiàn)場一般均會提供儀表氣源，該儀表氣源輸出壓力較高的壓縮氣體，通過進(jìn)氣閥和氣管、連通到本發(fā)明中的兩個調(diào)壓閥；本發(fā)明中的調(diào)壓閥再降壓到合適的氣壓使用；因此，在上述典型的情況下，本發(fā)明將電廠現(xiàn)場提供的儀表氣源連同進(jìn)氣閥視為壓縮空氣供應(yīng)機(jī)構(gòu)YG0b.非典型的壓縮空氣供應(yīng)機(jī)構(gòu)YG情況。若本發(fā)明應(yīng)用的場所無現(xiàn)成的壓縮氣源，則可以配置合適的、以空氣壓縮機(jī)為核心的供氣系統(tǒng)，由該系統(tǒng)向本發(fā)明提供壓縮氣體，并連通到本發(fā)明中的兩個調(diào)壓閥輸入端。因此，在上述非典型的情況下，本發(fā)明將另行配置的供氣系統(tǒng)視為壓縮空氣供應(yīng)機(jī)構(gòu)YG。9.第一溫控機(jī)構(gòu)。第一加熱機(jī)構(gòu)DYJRJG還包括電加熱部件，對溫度進(jìn)行控制的第一溫控機(jī)構(gòu)；第一溫控機(jī)構(gòu)包括具有接通、切斷電路功能的執(zhí)行元器件；執(zhí)行元器件與電加熱部件串聯(lián)連接。第一溫控機(jī)構(gòu)對第一加熱機(jī)構(gòu)DYJRJG輸出的壓縮氣體溫度控制為第一特定溫度。舉例說明。執(zhí)行元器件與電加熱部件串聯(lián)連接、再跨接在電源電路上；當(dāng)執(zhí)行元器件接通時，第一加熱機(jī)構(gòu)DYJRJG輸出的壓縮氣體溫度不斷上升，當(dāng)壓縮氣體溫度上升至攝氏174°C時，在自動化控制電路的指揮下，執(zhí)行元器件被切斷，這樣，第一加熱機(jī)構(gòu)DYJRJG輸出的壓縮氣體溫度就不斷下降，當(dāng)壓縮氣體溫度下降為攝氏126°C時，在自動化控制電路的指揮下，執(zhí)行元器件又被接通，第一加熱機(jī)構(gòu)DYJRJG輸出的壓縮氣體溫度不斷上升至攝氏174°C，然后下降至攝氏126°C，如此循環(huán)不已。實(shí)施例二本實(shí)施例是要通過舉例說明，專利申請文件中關(guān)于溫度取值范圍的含義極其運(yùn)用。以第二特定溫度的取值范圍為攝氏200°C 攝氏300°C為例說明如下。在實(shí)際的實(shí)施工作中，可以結(jié)合各種情況，在攝氏200°C 攝氏300°C的取值范圍內(nèi)，設(shè)置第二特定溫度實(shí)際的下限溫度取值和實(shí)際的上限溫度取值。舉例I。綜合各種因素，將基座5的下限溫度定為攝氏205°C，上限溫度定為攝氏235°C，即自動化控制電路命令執(zhí)行元器接通或斷開，使電熱絲通電或斷電，保證基座5的溫度不低于攝氏205°C、不高于攝氏235°C。舉例2。綜合各種因素，將基座5的下限溫度定為攝氏235°C，上限溫度定為攝氏265°C, BP自動化控制電路命令執(zhí)行元器接通或斷開，使電熱絲通電或斷電，保證基座5的溫度不低于攝氏235°C、不高于攝氏265°C。舉例3。綜合各種因素，將基座5的下限溫度定為攝氏265°C，上限溫度定為攝氏295°C, BP自動化控制電路命令執(zhí)行元器接通或斷開，使電熱絲通電或斷電，保證基座5的溫度不低于攝氏265°C、不高于攝氏295°C。 此外，第一特定溫度也是同樣的道理，不再一一贅敘。
權(quán)利要求
1.ー種火力電廠高溫?zé)煔鈾z測取樣系統(tǒng)，其特征是包括雙池厚膜氧化鋯傳感器(9)，安裝板(3)，探桿(8)，驅(qū)使樣氣流動的驅(qū)動裝置，標(biāo)氣供應(yīng)機(jī)構(gòu)，電路；所述的電路包括自動化控制電路；所述的驅(qū)動裝置包括提供壓縮氣體的氣源設(shè)備，氣體射流器，所述的安裝板(3)，其設(shè)置在高溫?zé)煹赖耐獗砻?，其開設(shè)探桿孔(3-1)和排放孔(3-2)； 所述的氣體射流器包括基座(5)，射流噴嘴(6)，電加熱塊⑷，排氣管(2)，標(biāo)氣接頭(21)； 所述的基座(5)，其與安裝板(3)固定連接，并且安裝板(3)在左、基座(5)在右；基座(5)上開設(shè)以下四者鏤空噴射結(jié)構(gòu)，樣氣流通孔，傳感器安裝孔(5-3)，標(biāo)氣接頭安裝孔(5-5)； 所述的鏤空噴射結(jié)構(gòu)，其圍繞ー根左右方向的中心軸線開設(shè)，其從左至右貫通基座(5)； 所述的樣氣流通孔包括平行分孔(5_2a)和垂直分孔(5-2b)，該兩孔相連通；平行分孔(5-2a)為盲孔，其從基座(5)的左側(cè)表面起始朝向右方開設(shè)、且與鏤空噴射結(jié)構(gòu)的中心軸線平行；垂直分孔(5_2b)既與鏤空噴射結(jié)構(gòu)垂直且連通，又與平行分孔(5-2a)垂直且連通； 所述的傳感器安裝孔(5-3)，其與樣氣流通孔連通；所述的傳感器(9)安裝在傳感器安裝孔(5-3)內(nèi)，其檢測探頭與樣氣流通孔內(nèi)的樣氣接觸； 所述的標(biāo)氣接頭安裝孔(5-5)，其與樣氣流通孔連通；所述的標(biāo)氣接頭(21)安裝在標(biāo)氣接頭安裝孔(5-5)內(nèi)；標(biāo)氣接頭(21)通過氣管與標(biāo)氣供應(yīng)機(jī)構(gòu)連通； 所述的射流噴嘴出)，其內(nèi)部開設(shè)貫通左右的通孔且通孔的直徑為左小右大，其左部的外表面呈圓錐臺形、即呈左小右大的形狀；射流噴嘴(6)的左部位于鏤空噴射結(jié)構(gòu)內(nèi)；射流噴嘴(6)與基座(5)固定連接； 所述的排氣管(2)，其穿過煙道壁和安裝板(3)的排放孔(3-2)，其左端位于煙道內(nèi)，其右部與基座(5)固定連接，并且排氣管(2)與安裝板(3)固定連接；鏤空噴射結(jié)構(gòu)的內(nèi)部、排氣管(2)的內(nèi)部、煙道的內(nèi)部,該三個內(nèi)部順序相通； 所述的探桿(8)，其左部穿過煙道壁、并位于高溫?zé)煹纼?nèi)，其右部與安裝板(3)固定連接，并且，探桿(8)的內(nèi)部與基座(5)上平行分孔(5-2a)的內(nèi)部相通； 所述的電加熱塊(4)，其與基座(5)相鄰，其接線端通過導(dǎo)線與電路連接； 所述的氣源設(shè)備包括壓縮空氣供應(yīng)機(jī)構(gòu)(YG)，第一加熱機(jī)構(gòu)(DYJRJG);壓縮空氣供應(yīng)機(jī)構(gòu)(YG)的輸出端通過氣管與第一加熱機(jī)構(gòu)(DYJRJG)的輸入端氣路連通；第一加熱機(jī)構(gòu)(DYJRJG)的輸出端通過氣管與氣體射流器的射流噴嘴(6)的輸入右端氣路連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種火力電廠高溫?zé)煔鈾z測取樣系統(tǒng)，其特征是所述的取樣系統(tǒng)包括過濾器(I)和反吹氣管(7)； 所述的探桿(8)，其為管狀物，其左部位于高溫?zé)煹纼?nèi)，其左端安裝了過濾器(1)，其內(nèi)部設(shè)置反吹氣管(7)； 所述的基座(5)，其還開設(shè)反吹氣加熱通孔(5-4);反吹氣加熱通孔(5-4)為左右方向開設(shè)并貫通基座(5)； 所述的氣源設(shè)備還包括第一調(diào)壓閥，第二調(diào)壓閥，取樣電磁閥，反吹電磁閥；所述的第一加熱機(jī)構(gòu)(DYJRJG)包括第一輸入端及其對應(yīng)的第一輸出端,第二輸入端及其對應(yīng)的第二輸出端； 壓縮空氣供應(yīng)機(jī)構(gòu)(YG)的輸出端既與第一調(diào)壓閥的輸入端連通、又與第二調(diào)壓閥的輸入端連通； 第一調(diào)壓閥的輸出端，取樣電磁閥輸入端，取樣電磁閥輸出端，第一加熱機(jī)構(gòu)(DYJRJG)的第一輸入端，第一加熱機(jī)構(gòu)(DYJRJG)的第一輸出端,氣體射流器的射流噴嘴(6)輸入端，該六端為順序氣路連接； 第二調(diào)壓閥的輸出端，反吹電磁閥輸入端，反吹電磁閥輸出端，第一加熱機(jī)構(gòu)(DYJRJG)的第二輸入端，第一加熱機(jī)構(gòu)(DYJRJG)的第二輸出端，基座(5)中反吹氣加熱通孔(5-4)的右端，此TK端為順序氣路連接； 反吹氣加熱通孔(5-4)的左端與反吹氣管(7)氣路連通； 電磁閥控制機(jī)構(gòu)的接線端通過導(dǎo)線與自動化控制電路電連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種火力電廠高溫?zé)煔鈾z測取樣系統(tǒng)，其特征是所述的探桿(8)為截面呈圓環(huán)的圓形管；所述的安裝板(3)為圓形平板；在安裝板(3)為豎直設(shè)置、并且一面朝左另一面朝右的情況下，安裝板(3)的中心設(shè)有向左突起的圓管狀的安裝結(jié)構(gòu)，即安裝結(jié)構(gòu)內(nèi)部開設(shè)左右貫通的圓孔，安裝板(3)上還開設(shè)排放孔(3-2)；安裝板(3)上開設(shè)安裝孔，安裝螺釘穿過安裝孔并旋入墻體、由此實(shí)現(xiàn)安裝板(3)與高溫?zé)煹劳獗砻娴牟鹦妒竭B接； 所述的探桿(8)，其右端與安裝板(3)的安裝結(jié)構(gòu)焊接；探桿(8)的內(nèi)部，安裝結(jié)構(gòu)中的圓孔，基座(5)中的平行分孔(5-2a)，該三者相通； 所述的排氣管(2)，其身部安插在安裝板(3)的排放孔(3-2)內(nèi)，其與安裝板(3)焊接，其左端在安裝板⑶的左表面向左伸出，其右端在安裝板⑶的右表面向右伸出、并與基座(5)固定連接；排氣管(2)，安裝板(3)的排放孔(3-2)，基座(5)的鏤空噴射結(jié)構(gòu)，該三者的中心軸線位于同一條直線上； 基座(5)位于安裝板(3)的右側(cè)，并且兩者固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種火力電廠高溫?zé)煔鈾z測取樣系統(tǒng)，其特征是所述的第一加熱機(jī)構(gòu)(DYJRJG)包括對流經(jīng)的壓縮氣體進(jìn)行加熱的電加熱部件，對溫度進(jìn)行控制的第一溫控機(jī)構(gòu)；第一溫控機(jī)構(gòu)包括具有接通、切斷電路功能的執(zhí)行元器件；執(zhí)行元器件的主電路與電加熱部件串聯(lián)連接后再與電路連接；執(zhí)行元器件的控制端通過導(dǎo)線與自動化控制電路電連接； 所述的對溫度進(jìn)行控制是指對第一加熱機(jī)構(gòu)(DYJRJG)輸出的壓縮氣體溫度控制為第一特定溫度，第一特定溫度的取值范圍為攝氏120°C 攝氏180°C、或者第一特定溫度的取值范圍為攝氏123°C 攝氏177°C、或者第一特定溫度的取值范圍為攝氏126 °C 攝氏174。。。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種火力電廠高溫?zé)煔鈾z測取樣系統(tǒng)，其特征是所述的電加熱塊(4)包括內(nèi)部安裝了第一電熱絲的第一加熱分塊，內(nèi)部安裝了第二電熱絲的第二加熱分塊；所述的第一加熱分塊和第二加熱分塊，它們分別位于基座(5)的兩側(cè)，它們與安裝板(3)固定連接；所述的系統(tǒng)包括對溫度進(jìn)行控制的第二溫控機(jī)構(gòu)；第二溫控機(jī)構(gòu)包括具有接通、切斷電路功能的執(zhí)行元器件；執(zhí)行元器件，第一電熱絲，第二電熱絲，該三者串聯(lián)連接后再與電路電連接；執(zhí)行元器件的控制端通過導(dǎo)線與自動化控制電路電連接； 所述的對溫度進(jìn)行控制是指對基座(5)的溫度控制為第二特定溫度，第二特定溫度的取值范圍為攝氏200°C 攝氏300°C。
全文摘要
本發(fā)明涉及氣體取樣等技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種火力電廠高溫?zé)煔鈾z測取樣系統(tǒng)。為了解決結(jié)晶體堵塞等，提出技術(shù)方案。其特征是包括雙池厚膜氧化鋯傳感器(9)等；氣體射流器包括基座(5)，射流噴嘴(6)，電加熱塊(4)，排氣管(2)，標(biāo)氣接頭(21)；基座(5)上開設(shè)鏤空噴射結(jié)構(gòu)，樣氣流通孔，傳感器安裝孔(5-3)，標(biāo)氣接頭安裝孔(5-5)；射流噴嘴(6)的左部位于鏤空噴射結(jié)構(gòu)內(nèi)；電加熱塊(4)與基座(5)相鄰；壓縮空氣供應(yīng)機(jī)構(gòu)(YG)輸出端、第一加熱機(jī)構(gòu)(DYJRJG)、射流噴嘴(6)的輸入端順序氣路連通。有益效果是避免了結(jié)晶體堵塞；使用雙池厚膜氧化鋯傳感器(9)，解決了零點(diǎn)漂移、校準(zhǔn)不便、精度低、不耐高溫等問題。
文檔編號G01N1/24GK102692442SQ201110070158
公開日2012年9月26日 申請日期2011年3月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月23日
發(fā)明者喬正輝, 何盼, 徐穎 申請人:上海北分儀器技術(shù)開發(fā)有限責(zé)任公司