專利名稱：一種熱電阻保護(hù)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于工業(yè)生產(chǎn)管道輸送的技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及冶金工業(yè)生產(chǎn)的管道設(shè) 備，更具體地說，本實(shí)用新型涉及一種熱電阻保護(hù)裝置。
背景技術(shù)：
熱電阻是一種測量溫度(士650°C)的一次元件，使用壽命在3 5年，一般是插入 各類管道和密閉容器中檢測流體等物質(zhì)的溫度。在現(xiàn)有技術(shù)的煉鐵生產(chǎn)中，高爐荒煤氣溫度檢測點(diǎn)安裝在煤氣管道內(nèi)。由于高爐 荒煤氣粉塵大，流速高，對測溫?zé)犭娮柰夤苣p嚴(yán)重，故障率高，消耗量大，儀表維護(hù)費(fèi)用 高；由于煉鐵工藝要求，現(xiàn)有技術(shù)中的熱電阻直接安裝于下降管道和水平管道交界的水平 管道上，由于受重力作用，粉塵積聚在彎頭下方，由于煤氣流量大，流速快，使積聚的粉塵沿 管道壁旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，對熱電阻保護(hù)管不斷的磨損，造成熱電阻損壞加劇，不利于使用。在實(shí)際生產(chǎn)中，如果以每處平均每月?lián)p壞兩根，以每根熱電阻300元計(jì)算，每年消 耗7200元。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的問題是提供一種熱電阻保護(hù)裝置，其目的是提高熱電阻使 用壽命，減少消耗。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為本實(shí)用新型所提供的這種熱電阻保護(hù)裝置，設(shè)在輸送氣體的管道上，采用熱電阻 插入管道內(nèi)作為感溫器件，在所述的熱電阻插入管道內(nèi)部分的位置，設(shè)置保護(hù)擋板。為使本實(shí)用新型更加完善，還進(jìn)一步提出了以下更為詳盡和具體的技術(shù)方案，以 獲得最佳的實(shí)用效果，更好地實(shí)現(xiàn)發(fā)明目的，并體現(xiàn)本實(shí)用新型的新穎性和創(chuàng)造性所述的保護(hù)擋板設(shè)置的方向?yàn)槌驓怏w流向熱電阻的方向，并向熱電阻的兩側(cè)延 伸，罩住熱電阻。所述的輸送氣體的管道為煉鐵生產(chǎn)中的輸送高爐荒煤氣的煤氣管道。所述的熱電阻設(shè)在煤氣管道的水平管道上，并與煤氣管道的下降管道部分和水平 管道部分交界處相距一段距離。所述的保護(hù)擋板的斷面為弧形或“V”字形。所述的保護(hù)擋板的材料為不銹鋼lCrl8Ni9Ti。所述的保護(hù)擋板的厚度為不小于30mm。本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案，在熱電阻的側(cè)面、煤氣流動(dòng)方向的正面加裝一定 面積和厚度的耐磨擋板，減少粉塵對熱電阻的磨損，從而保護(hù)熱電阻，延長了使用周期，為 儀表的正常運(yùn)行提供了可靠保障。
下面對本說明書的附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡要說明圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)記為1、熱電阻，2、保護(hù)擋板，3、煤氣管道。
具體實(shí)施方式
下面對照附圖，通過對實(shí)施例的描述，對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
如所涉及的 各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及工作原理、制造 工藝及操作使用方法等，作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，以幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對本實(shí)用新型的 發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解。如圖1所表達(dá)的本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)，為一種熱電阻保護(hù)裝置，設(shè)在輸送氣體的管 道上，采用熱電阻1插入管道內(nèi)作為感溫器件。為了解決在本說明書背景技術(shù)部分所述的目前公知技術(shù)存在的問題并克服其缺 陷，實(shí)現(xiàn)提高熱電阻使用壽命，減少消耗的發(fā)明目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為如圖1所示，本實(shí)用新型所提供的這種熱電阻保護(hù)裝置在所述的熱電阻1插入管 道內(nèi)部分的位置，設(shè)置保護(hù)擋板2。通過對粉塵的流動(dòng)方向分析，在熱電阻1的側(cè)面和煤氣流動(dòng)方向的正面加裝一定 面積和厚度的耐磨的保護(hù)擋板2，使粉塵對熱電阻1的直接磨損降低，從而保護(hù)熱電阻1。在管道內(nèi)部為熱電阻1設(shè)置了防止粉塵磨損的保護(hù)擋板2，減少粉塵對熱電阻1的 磨損，保護(hù)熱電阻外管，延長了使用周期，為儀表的正常運(yùn)行提供了可靠保障。采取上述技術(shù)方案，提高熱電阻使用壽命，減少消耗。本實(shí)用新型的所述的保護(hù)擋板2設(shè)置的方向?yàn)闅怏w朝向流向熱電阻1的方向，并 向熱電阻1的兩側(cè)延伸，罩住熱電阻1。本實(shí)用新型的所述的輸送氣體的管道為煉鐵生產(chǎn)中的輸送高爐荒煤氣的煤氣管 道3。本實(shí)用新型的所述的熱電阻1設(shè)在煤氣管道3的水平管道上，并與煤氣管道3的 下降管道部分和水平管道部分交界處相距一段距離。本實(shí)用新型重新選取儀表安裝位置，以減少氣流、粉塵對熱電阻的磨損。本實(shí)用新型的所述的保護(hù)擋板2的斷面為弧形或“V”字形。采用該技術(shù)方案的目 的是減少保護(hù)擋板2對氣流的阻力。本實(shí)用新型的所述的保護(hù)擋板2的材料為不銹鋼lCrl8M9Ti。采用該技術(shù)方案的 目的是減少保護(hù)擋板2自身的腐蝕，延長其使用壽命。本實(shí)用新型的所述的保護(hù)擋板2的厚度為不小于30mm。采用該技術(shù)方案的目的是 具有一定的強(qiáng)度，延長其使用壽命。上面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行了示例性描述，顯然本實(shí)用新型具體實(shí)現(xiàn)并不受 上述方式的限制，只要采用了本實(shí)用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改 進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本實(shí)用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本實(shí)用新型 的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種熱電阻保護(hù)裝置，設(shè)在輸送氣體的管道上，采用熱電阻(1)插入管道內(nèi)作為感溫器件，其特征在于在所述的熱電阻(1)插入管道內(nèi)部分的位置，設(shè)置保護(hù)擋板(2)。
2.按照權(quán)利要求1所述的熱電阻保護(hù)裝置，其特征在于所述的保護(hù)擋板(2)設(shè)置的 方向?yàn)槌驓怏w流向熱電阻(1)的方向，并向熱電阻(1)的兩側(cè)延伸，罩住熱電阻(1)。
3.按照權(quán)利要求2所述的熱電阻保護(hù)裝置，其特征在于所述的輸送氣體的管道為煉 鐵生產(chǎn)中的輸送高爐荒煤氣的煤氣管道(3)。
4.按照權(quán)利要求1或2或3所述的熱電阻保護(hù)裝置，其特征在于所述的熱電阻(1)設(shè) 在煤氣管道(3)的水平管道上，并與煤氣管道(3)的下降管道部分和水平管道部分交界處 相距一段距離。
5.按照權(quán)利要求2或3所述的熱電阻保護(hù)裝置，其特征在于所述的保護(hù)擋板(2)的 斷面為弧形或“V”字形。
6.按照權(quán)利要求1或2或3所述的熱電阻保護(hù)裝置，其特征在于所述的保護(hù)擋板(2) 的材料為不銹鋼lCrl8Ni9Ti。
7.按照權(quán)利要求1或2或3所述的熱電阻保護(hù)裝置，其特征在于所述的保護(hù)擋板(2) 的厚度為不小于30mm。專利摘要本實(shí)用新型公開了一種熱電阻保護(hù)裝置，設(shè)在輸送氣體的管道上，采用熱電阻(1)插入管道內(nèi)作為感溫器件，在所述的熱電阻(1)插入管道內(nèi)部分的位置，設(shè)置保護(hù)擋板(2)。采用上述技術(shù)方案，在熱電阻的側(cè)面、煤氣流動(dòng)方向的正面加裝一定面積和厚度的耐磨擋板，減少粉塵對熱電阻的磨損，從而保護(hù)熱電阻，延長了使用周期，為儀表的正常運(yùn)行提供了可靠保障。
文檔編號G01K7/22GK201724746SQ201020244870
公開日2011年1月26日 申請日期2010年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月30日
發(fā)明者劉青杰, 申安云, 解宏祥 申請人:蕪湖新興鑄管有限責(zé)任公司