專利名稱：應(yīng)變式全自動(dòng)雙聯(lián)無側(cè)限壓縮儀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及土工力學(xué)試驗(yàn)儀器，特別是涉及檢測(cè)無側(cè)向壓力條件下試樣軸向 極限抗壓強(qiáng)度的土工力學(xué)試驗(yàn)儀器。
技術(shù)背景無側(cè)限抗壓強(qiáng)度是判別地基土力學(xué)性質(zhì)的重要技術(shù)參數(shù)，在巖土工程中，無側(cè)限 抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)為土工力學(xué)試驗(yàn)中的常規(guī)項(xiàng)目。試樣的無側(cè)限抗壓強(qiáng)度通過應(yīng)變式無側(cè)限壓 縮儀進(jìn)行測(cè)量，利用機(jī)械加荷裝置給試樣施加軸向力，由測(cè)力傳感器和位移傳感器分別檢 測(cè)試驗(yàn)過程的軸向力和軸向位移，從而得出試樣的無側(cè)限極限抗壓強(qiáng)度和應(yīng)力應(yīng)變曲線。圖1顯示現(xiàn)有技術(shù)的單聯(lián)無側(cè)限壓縮儀的基本結(jié)構(gòu)，由反力與檢測(cè)裝置、加荷與 驅(qū)動(dòng)裝置、數(shù)據(jù)采集處理裝置三大部分組成。反力與檢測(cè)裝置包括龍門架、反力加壓帽和檢測(cè)傳感器。龍門架用于設(shè)置反力加壓帽和檢測(cè)傳感器，檢測(cè)傳感器包括測(cè)力傳感器和位移傳 感器。加荷與驅(qū)動(dòng)裝置包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、減速齒輪和升降裝置。數(shù)據(jù)采集處理裝置包括A/D 轉(zhuǎn)換器和微機(jī)，A/D轉(zhuǎn)換器的通道連接檢測(cè)傳感器。龍門架的上橫梁1由固定在機(jī)箱12的底板17上的兩根垂直立柱3、4支撐。上橫 梁1的中間設(shè)置有固定桿2，固定桿2的下端設(shè)置測(cè)力傳感器5，測(cè)力傳感器5的下端設(shè)置 反力加壓帽6。檢測(cè)傳感器包括測(cè)力傳感器5和位移傳感器7，位移傳感器7設(shè)置在龍門架 垂直立柱4上，位移傳感器7的測(cè)頭與升降主軸13上端的標(biāo)示板11接觸，并隨標(biāo)示板11 的升降而變化。加荷與驅(qū)動(dòng)裝置包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)14、減速齒輪和升降裝置，驅(qū)動(dòng)電機(jī)14通過減速齒 輪和蝸輪組帶動(dòng)升降裝置的升降主軸13作垂直升降運(yùn)動(dòng)。升降裝置設(shè)置在機(jī)箱12內(nèi)，包括升降主軸13、水平蝸輪16和水平蝸桿15。升降 主軸13是下端帶有方螺紋的螺桿，插入水平蝸輪16中心的螺孔中。升降主軸13下端螺桿 的方形外螺紋與水平蝸輪16的內(nèi)環(huán)螺紋嚙合，水平蝸輪16的外環(huán)齒面與水平蝸桿15前部 的齒面嚙合，在加荷與驅(qū)動(dòng)裝置的作用下升降主軸可作垂直升降運(yùn)動(dòng)。升降主軸13從機(jī)箱12向上穿出，與龍門架上橫梁1設(shè)置的固定桿2的軸線在同 一條鉛垂線上。升降主軸13上端設(shè)置標(biāo)示板11，標(biāo)示板11的上側(cè)設(shè)置下加壓帽10。下加 壓帽10與反力加壓帽6為兩對(duì)稱的帽頂狀構(gòu)件，用于放置和夾緊待檢測(cè)的試樣8。數(shù)據(jù)采集處理裝置包括雙通道A/D轉(zhuǎn)換器和微機(jī)，A/D轉(zhuǎn)換器的通道輸入端連接 測(cè)力傳感器5和位移傳感器7。圖1顯示的單聯(lián)無側(cè)限壓縮儀進(jìn)行土質(zhì)試樣壓縮檢測(cè)時(shí)，將試樣放入下加壓帽10 和反力加壓帽6之間，驅(qū)動(dòng)電機(jī)14通過減速齒輪帶動(dòng)水平蝸桿15轉(zhuǎn)動(dòng)，水平蝸桿15轉(zhuǎn)動(dòng) 帶動(dòng)水平蝸輪16轉(zhuǎn)動(dòng)，水平蝸輪16的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)插入水平蝸輪16中心螺孔中的升降主軸 13垂直上升。通過升降主軸13、標(biāo)示板11和下加壓帽10的上升，使試樣產(chǎn)生軸向變形且 受力，測(cè)力傳感器5檢測(cè)軸向力的變化，位移傳感器7測(cè)出標(biāo)示板11上移所反映出的試樣8的軸向變形。測(cè)力傳感器5和位移傳感器7的測(cè)量信號(hào)由微機(jī)進(jìn)行數(shù)據(jù)處理并顯示試樣 的無側(cè)限極限抗壓強(qiáng)度和應(yīng)力應(yīng)變曲線。但是，上述現(xiàn)有技術(shù)的單聯(lián)無側(cè)限壓縮儀每次只能完成一個(gè)試樣的壓縮試驗(yàn)，而 且控制功能簡單，調(diào)速范圍窄，需手動(dòng)返回，工作效率低，不能適應(yīng)大量試樣的檢測(cè)試驗(yàn)。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的單聯(lián)無側(cè)限壓縮儀存在的工作效率低、不能適應(yīng)當(dāng)前試驗(yàn)工 作量大和快速高效提供試驗(yàn)成果需求的問題，本實(shí)用新型推出了一種新型結(jié)構(gòu)的應(yīng)變式全 自動(dòng)雙聯(lián)無側(cè)限壓縮儀，利用一個(gè)電機(jī)驅(qū)動(dòng)兩組試驗(yàn)加荷裝置，使其作同步同向運(yùn)動(dòng)，并且 用一個(gè)位移傳感器完成兩組試驗(yàn)的位移測(cè)量，在一臺(tái)儀器上同時(shí)可完成兩組試樣的無側(cè)限 壓縮試驗(yàn)，大大簡化了儀器結(jié)構(gòu)，提高了工作效率。本實(shí)用新型所涉及的應(yīng)變式全自動(dòng)雙聯(lián)無側(cè)限壓縮儀由反力與檢測(cè)裝置、加荷與 驅(qū)動(dòng)裝置、數(shù)據(jù)采集處理裝置構(gòu)成。反力與檢測(cè)裝置包括龍門架、反力加壓帽和檢測(cè)傳感 器，檢測(cè)傳感器包括測(cè)力傳感器和位移傳感器。加荷與驅(qū)動(dòng)裝置包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、減速齒輪和 升降裝置。數(shù)據(jù)采集處理裝置包括A/D轉(zhuǎn)換器和微機(jī)，A/D轉(zhuǎn)換器的通道輸入端連接檢測(cè) 傳感器。反力與檢測(cè)裝置的龍門架為一根龍門架上橫梁和三根龍門架垂直立柱形成的一 字形雙龍門架，含兩個(gè)并列的Π形框架。在每個(gè)Π形框架上橫梁中間設(shè)置有固定桿，固定桿 的下端設(shè)置測(cè)力傳感器，測(cè)力傳感器的下端設(shè)置反力加壓帽。中間的龍門架垂直立柱上設(shè) 置位移傳感器。檢測(cè)傳感器為兩個(gè)測(cè)力傳感器和一個(gè)位移傳感器。加荷與驅(qū)動(dòng)裝置有兩個(gè)升降裝置，設(shè)置在雙龍門架的下部，一個(gè)升降裝置對(duì)應(yīng)設(shè) 置在一個(gè)π形框架中間的下部。兩個(gè)升降裝置由一個(gè)驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過減速齒輪帶動(dòng)，每個(gè)升 降裝置包括升降主軸、水平蝸輪和水平蝸桿。在驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)下，升降裝置的升降主軸做垂 直升降運(yùn)動(dòng)。升降主軸與龍門架上橫梁固定桿的軸線在同一條鉛垂線上。升降主軸上端設(shè)置下加壓帽，一個(gè)升降主軸上頂端直接固定下加壓帽，另一個(gè)升 降主軸上頂端固定標(biāo)示板，標(biāo)示板上端再固定下加壓帽，兩個(gè)下加壓帽的上端面處于同一 水平面上。標(biāo)示板的上平面與龍門架中間垂直立柱上設(shè)置的位移傳感器的測(cè)頭接觸。升降主軸下部是具有方形外螺紋的螺桿，垂直插入水平蝸輪中心的外螺紋內(nèi)螺紋 孔內(nèi)，升降主軸下部螺桿的外螺紋與水平蝸輪中心的內(nèi)螺紋嚙合。水平蝸輪為環(huán)狀蝸輪，水平蝸輪的外環(huán)齒面與水平蝸桿前部的齒面嚙合。兩個(gè)升 降裝置的水平蝸桿由聯(lián)軸器相聯(lián)接。兩個(gè)水平蝸桿由聯(lián)軸器聯(lián)接在一起。驅(qū)動(dòng)電機(jī)的控制裝置安裝在變速箱與驅(qū)動(dòng)電機(jī)上方的控制箱內(nèi)，包括速率設(shè)置電 路及五位互鎖按鍵組成的加荷速率選擇裝置、由邏輯電路及六位六刀互鎖琴鍵開關(guān)組成的 電機(jī)啟動(dòng)、停止、自動(dòng)/手動(dòng)、快上、快下和自動(dòng)復(fù)位等手動(dòng)控制和微機(jī)自動(dòng)控制操作鍵。在升降裝置的后上方設(shè)置升降主軸限位保險(xiǎn)裝置包括上、下限位開關(guān)、復(fù)位止定 開關(guān)和限位解鎖按鍵以及串接電路。當(dāng)升降主軸位置標(biāo)示板上升(或下降)到與之對(duì)應(yīng)的 上(或下)限位開關(guān)觸頭接觸時(shí)，驅(qū)動(dòng)電源開路，電機(jī)停止工作。如欲解除限位狀態(tài)時(shí)按住 限位解鎖鍵，再按與限位方向相反的快上(或快下)鍵即可恢復(fù)正常工作。其快上、快下與自動(dòng)復(fù)位開關(guān)可快速調(diào)整下加壓帽初始位置，在自動(dòng)鍵按下時(shí)電機(jī)動(dòng)作將由微機(jī)控制。數(shù)據(jù)采集處理裝置包括LED數(shù)碼顯示器及具有通道控制功能的A/D轉(zhuǎn)換器與外置 的通用微機(jī)。本實(shí)用新型所涉及的應(yīng)變式全自動(dòng)雙聯(lián)無側(cè)限壓縮儀進(jìn)行土質(zhì)試樣壓縮檢測(cè)時(shí)， 將兩個(gè)試樣分別放入兩對(duì)下加壓帽和反力加壓帽之間，驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過減速齒輪驅(qū)動(dòng)由聯(lián)軸 器相接的兩個(gè)升降裝置的水平蝸桿，使兩升降裝置的垂直升降主軸作同步同向運(yùn)動(dòng)。升降 主軸的上升使其上端的下加壓帽上升，下加壓帽的上升使位于上、下加壓帽之間的試樣受 力并產(chǎn)生變形，由測(cè)力傳感器檢測(cè)試樣受力狀態(tài)。同時(shí)，升降主軸的上升使標(biāo)示板上移，與 標(biāo)示板接觸的位移傳感器測(cè)頭測(cè)量試樣受力后的軸向位移變化。兩個(gè)測(cè)力傳感器和一個(gè)位移傳感器檢測(cè)到的軸向力和軸向位移變量信號(hào)經(jīng)放大 器傳遞至LED數(shù)碼顯示器進(jìn)行實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)顯示，同時(shí)又經(jīng)A/D轉(zhuǎn)換器送到通用微機(jī)進(jìn)行處理 以獲取兩組試樣的無側(cè)限極限抗壓強(qiáng)度和應(yīng)力應(yīng)變曲線。本實(shí)用新型所涉及的應(yīng)變式全自動(dòng)雙聯(lián)無側(cè)限壓縮儀，實(shí)現(xiàn)了在一臺(tái)儀器上同時(shí) 完成兩個(gè)試樣的無側(cè)限壓縮試驗(yàn)，提高了無側(cè)限壓縮試驗(yàn)的工作效率，擴(kuò)大了儀器的使用 功能和自動(dòng)化程度。

[0027]圖1現(xiàn)有的單聯(lián)無側(cè)限壓縮儀結(jié)構(gòu)示意圖。[0028]圖2本實(shí)用新型的應(yīng)變式全自動(dòng)雙聯(lián)無側(cè)限壓縮儀結(jié)構(gòu)示意圖。[0029]圖中標(biāo)記說明[0030]1、上橫梁2、固定桿[0031]3、垂直立柱4、垂直立柱[0032]5、測(cè)力傳感器6、反力加壓帽[0033]7、位移傳感器8、試樣[0034]9、位移傳感器支架10、下加壓帽[0035]11、標(biāo)示板12、機(jī)箱[0036]13、升降主軸14、驅(qū)動(dòng)電機(jī)[0037]15、水平蝸桿16、水平蝸輪[0038]17、底板18、龍門架上橫梁[0039]19、20、21、龍門架垂]1立柱[0040]22、固定桿23、測(cè)力傳感器[0041]24、反力加壓帽25、位移傳感器[0042]26、試樣27、下加壓帽[0043]28、標(biāo)示板29、升降主軸[0044]30、聯(lián)軸器31、水平蝸輪[0045]32、水平蝸桿33、控制裝置[0046]34、LED數(shù)碼顯示器35、驅(qū)動(dòng)電機(jī)[0047]36、減速齒輪具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體技術(shù)方案進(jìn)一步說明。圖2顯示本實(shí)用新型涉及的應(yīng)變式全自動(dòng)雙聯(lián)無側(cè)限壓縮儀的基本結(jié)構(gòu)。如圖2 所示，本實(shí)用新型所涉及的應(yīng)變式全自動(dòng)雙聯(lián)無側(cè)限壓縮儀由反力與檢測(cè)裝置、加荷與驅(qū) 動(dòng)裝置、數(shù)據(jù)采集處理裝置構(gòu)成。反力與檢測(cè)裝置包括龍門架、反力加壓帽、兩個(gè)測(cè)力傳感器和一個(gè)位移傳感器。加 荷與驅(qū)動(dòng)裝置包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)35、減速齒輪36和升降裝置。數(shù)據(jù)采集處理裝置包括LED實(shí)時(shí) 數(shù)據(jù)顯示裝置、A/D轉(zhuǎn)換器和微機(jī)，A/D轉(zhuǎn)換器的通道輸入端連接檢測(cè)傳感器。反力與檢測(cè)裝置的龍門架由一根龍門架上橫梁18和三根龍門架垂直立柱19、20、 21形成一個(gè)并列的一字形雙龍門架，含兩個(gè)并列的Π形框架，在每個(gè)Π形框架上橫梁中間 設(shè)置有固定桿22，固定桿22的下端設(shè)置測(cè)力傳感器23，測(cè)力傳感器23的下端設(shè)置反力加 壓帽24，中間的龍門架垂直立柱20上設(shè)置位移傳感器25 ；加荷與驅(qū)動(dòng)裝置有兩個(gè)升降裝 置，一個(gè)升降裝置對(duì)應(yīng)設(shè)置在一個(gè)Π形框架內(nèi)測(cè)力傳感器的下部，兩個(gè)升降裝置由一個(gè)驅(qū) 動(dòng)電機(jī)35通過減速齒輪36帶動(dòng)，每個(gè)升降裝置包括升降主軸29、水平蝸輪31和水平蝸桿 32，在驅(qū)動(dòng)電機(jī)35帶動(dòng)下，升降裝置的升降主軸29做垂直升降運(yùn)動(dòng)；升降主軸上端設(shè)置下 加壓帽27，一個(gè)升降主軸上頂端直接固定下加壓帽，另一個(gè)升降主軸29上頂端固定標(biāo)示板 28，標(biāo)示板28上側(cè)再固定下加壓帽27。標(biāo)示板27的上平面與龍門架中間垂直立柱20上設(shè) 置的位移傳感器25的測(cè)頭接觸。升降主軸29下部是具有方形外螺紋的螺桿，垂直插入水平蝸輪31中心的內(nèi)螺紋 孔內(nèi)，升降主軸29下部螺桿的外螺紋與水平蝸輪31中心的內(nèi)螺紋嚙合。水平蝸輪31為環(huán) 狀蝸輪，水平蝸輪31的外環(huán)齒面與水平蝸桿32前部的齒面嚙合。兩個(gè)升降裝置的水平蝸桿32由聯(lián)軸器30相聯(lián)接。反力加壓帽24和下加壓帽27為兩組共四個(gè)外形尺寸相同的不銹鋼凸形帽狀構(gòu) 件，凸形帽狀構(gòu)件直徑小的一端端面中心有安裝螺孔，直徑大的一端端面為平面，該平面與 安裝螺孔的中心線垂直，直徑大的一端外側(cè)圓周面上有便于手?jǐn)Q的壓花。兩個(gè)反力加壓帽24有螺孔的端面向上，并用光頭螺絲分別固定于兩個(gè)測(cè)力傳感 器23的下端。兩個(gè)下加壓帽27有螺孔的端面向下，一個(gè)固定于升降主軸29上端螺柱上， 另一個(gè)固定于穿在升降主軸上端螺柱上的位置標(biāo)示板28的上方。兩個(gè)下加壓帽的27上端 面處于同一水平面上。驅(qū)動(dòng)電機(jī)35的控制裝置33安裝在減速齒輪36與驅(qū)動(dòng)電機(jī)35上方的控制箱33 內(nèi)。數(shù)據(jù)采集處理裝置的LED數(shù)碼顯示器34設(shè)置在控制裝置33的面板上。
權(quán)利要求一種應(yīng)變式全自動(dòng)雙聯(lián)無側(cè)限壓縮儀，由反力與檢測(cè)裝置、加荷與驅(qū)動(dòng)裝置、數(shù)據(jù)采集處理裝置構(gòu)成，反力與檢測(cè)裝置包括龍門架、反力加壓帽和檢測(cè)傳感器，檢測(cè)傳感器包括測(cè)力傳感器和位移傳感器，加荷與驅(qū)動(dòng)裝置包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、減速齒輪和升降裝置，數(shù)據(jù)采集處理裝置包括A/D轉(zhuǎn)換器和微機(jī)，其特征在于反力與檢測(cè)裝置的龍門架由一根龍門架上橫梁(18)和三根龍門架垂直立柱(19、20、21)形成一個(gè)并列的一字形雙龍門架，含兩個(gè)并列的∏形框架，在每個(gè)∏形框架上橫梁中間設(shè)置有固定桿(22)，固定桿(22)的下端設(shè)置測(cè)力傳感器(23)，測(cè)力傳感器(23)的下端設(shè)置反力加壓帽(24)，中間的龍門架垂直立柱(20)上設(shè)置位移傳感器(25)；加荷與驅(qū)動(dòng)裝置有兩個(gè)升降裝置，一個(gè)升降裝置對(duì)應(yīng)設(shè)置在一個(gè)∏形框架內(nèi)測(cè)力傳感器的下部，兩個(gè)升降裝置由一個(gè)驅(qū)動(dòng)電機(jī)(35)通過減速齒輪(36)帶動(dòng)，每個(gè)升降裝置包括升降主軸(29)、水平蝸輪(31)和水平蝸桿(32)，在驅(qū)動(dòng)電機(jī)(35)帶動(dòng)下，升降裝置的升降主軸(29)做垂直升降運(yùn)動(dòng)；升降主軸上端設(shè)置下加壓帽(27)，一個(gè)升降主軸上頂端直接固定下加壓帽，另一個(gè)升降主軸(29)上頂端固定標(biāo)示板(28)，標(biāo)示板(28)上側(cè)再固定下加壓帽(27)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述應(yīng)變式全自動(dòng)雙聯(lián)無側(cè)限壓縮儀，其特征在于升降主軸(29) 與龍門架上橫梁(18)設(shè)置的固定桿(22)的軸線在同一條鉛垂線上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述應(yīng)變式全自動(dòng)雙聯(lián)無側(cè)限壓縮儀，其特征在于升降主軸(29) 下部是具有方形外螺紋的螺桿，垂直插入水平蝸輪(31)中心的內(nèi)螺紋孔內(nèi)，升降主軸(29) 下部螺桿的外螺紋與水平蝸輪(31)中心的內(nèi)螺紋嚙合。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述應(yīng)變式全自動(dòng)雙聯(lián)無側(cè)限壓縮儀，其特征在于水平蝸輪(31) 為環(huán)狀蝸輪，水平蝸輪(31)的外環(huán)齒面與水平蝸桿(32)前部的齒面嚙合。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述應(yīng)變式全自動(dòng)雙聯(lián)無側(cè)限壓縮儀，其特征在于兩個(gè)水平蝸桿 (32)由聯(lián)軸器(30)相聯(lián)接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)變式全自動(dòng)雙聯(lián)無側(cè)限壓縮儀，其特征在于反力加壓帽 (24)和下加壓帽(27)為兩組共四個(gè)外形尺寸相同的不銹鋼凸形帽狀構(gòu)件，凸形帽狀構(gòu)件 直徑小的一端端面中心有安裝螺孔，直徑大的一端有水平端面，水平端面與安裝螺孔中心 線垂直，水平端面為作用于試樣的受力面，直徑大的一端外側(cè)圓周面上有便于手?jǐn)Q的壓花。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的應(yīng)變式全自動(dòng)雙聯(lián)無側(cè)限壓縮儀，其特征在于兩個(gè)反力加 壓帽(24)有螺孔的端面向上，并用光頭螺絲分別固定于兩個(gè)測(cè)力傳感器(23)的下端；兩個(gè) 下加壓帽(27)有螺孔的端面向下，一個(gè)固定于升降主軸(29)上端螺柱上，另一個(gè)固定于穿 在升降主軸上端螺栓上的位置標(biāo)示板(28)的上方。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的應(yīng)變式全自動(dòng)雙聯(lián)無側(cè)限壓縮儀，其特征在于兩個(gè)下加壓 帽的(27)上端面處于同一水平面上。
專利摘要本實(shí)用新型所涉及的應(yīng)變式全自動(dòng)雙聯(lián)無側(cè)限壓縮儀由反力與檢測(cè)裝置、加荷與驅(qū)動(dòng)裝置、數(shù)據(jù)采集處理裝置構(gòu)成。反力與檢測(cè)裝置的龍門架為含兩個(gè)并列的∏形框架的雙龍門架，∏形框架上橫梁中間固定桿的下端設(shè)置測(cè)力傳感器，龍門架垂直立柱上設(shè)置位移傳感器。加荷與驅(qū)動(dòng)裝置有兩個(gè)升降裝置，對(duì)應(yīng)設(shè)置在∏形框架內(nèi)測(cè)力傳感器的下部，兩個(gè)升降裝置由一個(gè)驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過減速齒輪帶動(dòng)，帶動(dòng)升降裝置的升降主軸做垂直升降運(yùn)動(dòng)，給予兩組反力加壓帽和下加壓帽之間的試樣加壓，測(cè)力傳感器和位移傳感器檢測(cè)的軸向力和軸向位移信號(hào)由LED數(shù)碼顯示器進(jìn)行實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)顯示。同時(shí)又經(jīng)A/D轉(zhuǎn)換器送到通用微機(jī)進(jìn)行處理以獲取兩組試樣的無側(cè)限極限抗壓強(qiáng)度和應(yīng)力應(yīng)變曲線。
文檔編號(hào)G01N3/08GK201697838SQ20102021839
公開日2011年1月5日 申請(qǐng)日期2010年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月8日
發(fā)明者唐文軍, 曹曉娟, 王岳, 王晟堂, 趙亞品, 韓建琴 申請(qǐng)人:鐵道第三勘察設(shè)計(jì)院集團(tuán)有限公司