專利名稱：自動分層打磨機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及打磨裝置，尤其涉及一種具有盛放被粉碎物料容器的打磨機。
背景技術：
隨著工業(yè)化進程的推進以及生產(chǎn)需求與科研試驗向更高的要求發(fā)展，各種材料的 微粉已應用在生產(chǎn)、建筑、化工、農(nóng)業(yè)、機械、紡織等各個領域，范圍幾乎囊括了所有輕重工 業(yè)的生產(chǎn)和制造部門，它正在滲入整個工業(yè)部門和高新技術領域，被譽為現(xiàn)代高新技術的 原點。當然，人們對于材料內(nèi)部參數(shù)及分布趨勢的需求也越來越精準，其對現(xiàn)代高新技術 產(chǎn)業(yè)的發(fā)展也具有重要意義。特別在建筑材料領域中，例如，作為目前全世界使用量最大、 適用范圍最廣的混凝土材料，為了更好的使其在建筑結(jié)構(gòu)中發(fā)揮作用，越來越多的企業(yè)、大 專院校、研究院所、實驗室等都致力于對混凝土內(nèi)部組成、各種離子侵蝕和防水劑滲透深度 影響的業(yè)務拓展與研究。鋼筋銹蝕對目前建筑結(jié)構(gòu)的破壞尤為嚴重，而氯離子的侵入和碳 化的影響是其主導因素，所以，分析混凝土中的氯離子含量(包括水溶性氯離子含量與酸 溶性氯離子含量)與碳酸鈣含量尤為重要，加之眾多外涂及內(nèi)摻防水劑的滲透深度和孔隙 溶液的分析都是通過逐層打磨混凝土制取一定細度的粉末，從而通過進一步的化學分析得 到。所以，有必要針對社會需求研制一種可以滿足其精度及效率需要的制粉儀器。當前市場上已經(jīng)涌現(xiàn)了基于破碎技術的磨粉設備，但都未能滿足大量單位對于將 材料分層打磨(精確至1mm)、過濾、制粉的目的，亟待需要擺脫目前依靠半自動、機械化程 度低、費時、費力、粉塵對環(huán)境及人體有害的現(xiàn)狀，取而代之得到兼具效率與精確度的設備， 使其完成對各相材料分層研磨，同步鼓風，自動過濾，輕松制粉的任務。不但滿足了單位對 各相材料內(nèi)部分層分析的目的，也同時具備了環(huán)保高效的特點。各領域進行的研磨收粉大多采用人工或簡易機械設備，精確度低，人工耗費大，操 作繁瑣，環(huán)境空氣污濁，對人體健康有害。現(xiàn)有技術一般采用將混凝土破碎后，再研磨的方法，其研磨的方法效率十分低，而 且不能精確地從混凝土表層逐層的制取粉末。也有采用機械研磨的，如2010年1月20日 公開的中國專利，公開號為CN101629874A，公開了一種混凝土切削取樣機，其傳動電機和傳 動齒輪組連接，傳動齒輪組帶動傳動裝置向外面的試件夾持卡盤和傳動絲杠旋轉(zhuǎn)，在傳動 絲杠上方設有兩根導軌，設在導軌上面的大托板通過傳動螺套與導軌活動連接，大托板上 裝有小托板，在小托板上方裝有切削刀具夾持臺，在切削刀具夾持臺的外面設有粉末收集 裝置。本裝置能夠?qū)⑽锪涎心ゼ毣?，但其結(jié)構(gòu)復雜，成本較高，且其研磨的精確度不高。

實用新型內(nèi)容本實用新型的技術效果能夠克服上述缺陷，提供一種自動分層打磨機，其打磨工 作效率高，且能夠高精度連續(xù)制取粉末。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術方案其包括支架，支架上設有數(shù)控裝 置、豎向進給電機、傳動電機、橫向進給電機，數(shù)控裝置分別與豎向進給電機、傳動電機、橫向進給電機連接；豎向進給電機連接豎向進給絲杠，豎向進給絲杠上連接固定架，固定架上 固接傳動電機；傳動電機轉(zhuǎn)軸上固接打磨片，打磨片的對面設置加持試驗樣品的夾具，夾具 設置在滑軌上，滑軌與橫向進給電機連接。數(shù)控裝置采用現(xiàn)有技術中常用的技術；數(shù)控技術控制具有精準，安全性強，自動化 程度高，環(huán)保的特點。支架采用鍍鋅鋼板材料，滿足剛度、強度和穩(wěn)定性的要求。本裝置實現(xiàn) 了將待分析的試驗樣品逐層(精度達到1mm)按數(shù)控裝置的設置要求，自動磨成粉末并自動 收集、過濾粉末以待進一步化學分析、儀器測量的功能。電機采用三相異步電機，其速度可 調(diào)，傳動電機與打磨片連接，帶動打磨片轉(zhuǎn)動切削樣品。通過調(diào)速檔和進給量的控制可得到 不同細度和不同層面的粉末。較傳統(tǒng)的人工和簡單機械大大提高了生產(chǎn)效率和磨粉精度， 也明顯改善了操作者處于粉塵環(huán)境下的工作條件，具有環(huán)保的特點。此設備所打磨的試件 不但包括混凝土，還包括塑料、木制品、金屬、石材等各種硬度參數(shù)的材料。支架上設有粉末通道，打磨片與夾具皆設置在粉末通道內(nèi)，粉末通道的兩端分別 設置進風口和出風口，進風口處設有風機，風機口正對打磨片；出風口處設有可活動的粉末 收集箱。粉末收集箱通常設置為以下幾種結(jié)構(gòu)1.粉末收集箱設置在出風口的上端，粉末 收集箱的上下兩側(cè)皆為過濾網(wǎng)，上側(cè)過濾網(wǎng)的孔徑大于下側(cè)過濾網(wǎng)的孔徑，過濾網(wǎng)可與粉 末收集箱一同拆卸，用戶于粉末收集箱收集粉末，粉末收集箱即成品處。2.粉末收集箱設置 在出風口的下端，粉末收集箱的上側(cè)面開口 ；出風口處設有過濾網(wǎng)。粉末收集箱的上方設有 過濾網(wǎng)，其孔徑大于出風口處設置的過濾網(wǎng)孔徑。3.粉末收集箱設置在出風口處，粉末收集 箱的上側(cè)面開口 ；粉末收集箱面向出風口的一側(cè)設置過濾網(wǎng)。粉末收集箱的上方設有過濾 網(wǎng)，其孔徑大于粉末收集箱側(cè)面設置的過濾網(wǎng)孔徑。過濾網(wǎng)可達到過濾掉廢棄殘渣的作用， 而后只有空氣通過過濾網(wǎng)，空氣從出風口排出。過濾網(wǎng)可根據(jù)用戶的需要任意更換孔徑尺 寸。打磨的粉末在打磨片的切削力以及風機吹力、自身重力作用下沿粉末通道落入粉末收 集箱內(nèi)；粉末收集箱采用掛式抽屜結(jié)構(gòu)，打磨完粉末，取出抽屜即可。打磨片為圓盤形。按數(shù)控裝置操作人員設置的數(shù)控磨具推進的毫米數(shù)(精確至 1mm)與滑軌的進給速度打磨試驗樣品。在打磨片進給試驗樣品過程中，位于密封箱體一側(cè) 的強勁風機直接面向打磨片與試驗樣品的接觸面(出粉面)鼓風，將所有粉塵全部吹入粉 末通道內(nèi)，粉末伴隨空氣經(jīng)過第一層過濾網(wǎng)獲得所需孔徑細粉，空氣會通過第二層過濾網(wǎng) 流出出氣口，人工只需在粉末收集箱內(nèi)收集即可達到制粉、取粉的目的，無需操作人員直接 接觸試件所處粉塵環(huán)境，更安全、更環(huán)保。設備打磨完一層，收取粉末完畢即可繼續(xù)重復以 上步驟，進行往復式分層打磨。此設備集自動分層研磨、自動鼓風過濾于一體，邊打磨邊鼓 風，打磨與鼓風合二為一，同時進行，真正做到吸塵無死角，制粉更精準；數(shù)控機械一體化操 作，具有簡便、安全、環(huán)保的特點?；墳榕c橫向進給電機連接的橫向進給絲杠或與橫向進給電機連接的皮帶。夾具 可沿滑軌橫向、自動移動，采用變頻電機與絲杠或皮帶驅(qū)動，可按被磨機件的硬度數(shù)控設置 滑軌速度。密封設計使打磨時造成的粉塵不會淤堵設備內(nèi)部電機，保證設備進給順暢。夾 具主要保持試驗樣品的固定，夾具范圍可按操作者需要調(diào)整大小，使試驗樣品需要打磨的 位置對準打磨片。夾具由兩側(cè)金屬制夾持裝置組成，安放試件后，操作者通過旋緊夾具兩側(cè) 的固定螺絲確保試件穩(wěn)定性。通過數(shù)控可以實現(xiàn)夾具夾帶著試驗樣品在滑軌上左右移動，確保與打磨片對刀流暢。打磨片、夾具、滑軌皆設置在半封閉的箱體內(nèi)，箱體沿粉末通道方向開口。箱體由 鍍鋅鋼板材料與亞克力制品組成，其表面平滑防止粉末淤堵。箱體采用透明亞克力制品，操 作者可從機器外側(cè)觀察到試驗樣品的打磨進程。箱體邊角做成圓弧狀，防止粉塵殘留于死 角。與打磨片、夾具處做密封處理，確保粉末不會揚棄到箱體以外，以免損傷機器內(nèi)部，箱體 材質(zhì)選取不易粘到粉末的材質(zhì)。箱體保證了工作的安全可靠。且打磨樣品時，箱體處于半 密封狀態(tài)，隔絕了噪音，且避免了粉末飛揚。自動分層打磨機的應用，實現(xiàn)了自動分層研磨、鼓風、過濾于一體，大大提高了打 磨速度和精度，減輕了勞動強度，縮短了制粉時間，提高了工作效率，還具有環(huán)保的特點。由 于數(shù)控操作自動化按指定毫米數(shù)進給，精確度較傳統(tǒng)手工與簡單機械明顯大幅度提高。
以下結(jié)合附圖以及具體實施方式
對本裝置作詳細描述

圖1為本裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本裝置的箱體內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖圖3為本發(fā)明的實施例1側(cè)面示意圖；圖4為本發(fā)明的實施例2側(cè)面示意圖；圖5為本發(fā)明的實施例3側(cè)面示意圖。
具體實施方式
本裝置包括支架1，支架1上設有數(shù)控裝置2、豎向進給電機3、傳動電機4、橫向進 給電機5，數(shù)控裝置2分別與豎向進給電機3、傳動電機4、橫向進給電機5連接；豎向進給 電機3連接豎向進給絲杠6，豎向進給絲杠6上連接固定架7，固定架7上固接傳動電機4 ； 傳動電機4轉(zhuǎn)軸上固接打磨片8，打磨片8的對面設置加持試驗樣品10的夾具9，夾具9設 置在滑軌11上，滑軌11與橫向進給電機5連接。支架1上設有粉末通道12，打磨片8與夾具9皆設置在粉末通道12內(nèi)，粉末通道 12的兩端分別設置進風口 13和出風口 14，進風口 13處設有風機15，風機口正對夾具9 ；出 風口 14處設有可活動的粉末收集箱16。實施例1粉末收集箱16設置在出風口 14的上端，粉末收集箱16的上下兩側(cè)皆為過濾網(wǎng) 17，上側(cè)過濾網(wǎng)17的孔徑大于下側(cè)過濾網(wǎng)17的孔徑?；?1為與橫向進給電機5連接的 橫向進給絲杠。打磨片8、夾具9、滑軌11皆設置在半封閉的箱體18內(nèi)，箱體18沿粉末通 道方向開口。打磨片8為圓盤形。打開箱體18 —側(cè)，將試驗樣品10放置于可調(diào)式夾具9處，旋緊螺絲，夾緊試驗樣 品10，確保其固定平穩(wěn)，待打磨面朝上。調(diào)節(jié)橫向進給電機5，通過橫向進給絲杠帶動夾具 9移動，將試驗樣品10需要打磨的位置移到打磨片8所對應的位置。豎向進給電機3通過豎向進給絲杠6帶動固定架7、傳動電機4移動，至待磨試驗 樣品10表面處，準確定位后，進行數(shù)控設置，根據(jù)被磨材料的硬度差異，設置橫向進給電機 5的進給速度與待磨進給尺寸(精確至1mm)。通過調(diào)速和進給量的控制可得到不同深度處
5的粉末。打磨片8與試驗樣品10對刀，打磨開始，同時風機15開始將粉塵吹入粉末通道 12，通過過濾網(wǎng)17進行篩分，空氣通過最下面一層的過濾網(wǎng)17從出風口排出。打磨完成，關閉電源開關，打開粉末收集箱16，將粉末收集，即可完成一次打磨作 業(yè)?？衫^續(xù)往復運行第二步，進行繼續(xù)下一深度的打磨。打磨完成，關閉電源開關，打 開粉末收集箱16，將粉末收集即可。這樣可以得到從樣品表面以mm為單位的不同深度的粉 末樣品。本裝置按數(shù)控裝置2操作人員設置的數(shù)控打磨片8推進的毫米數(shù)(精確至1mm) 與滑軌11的進給速度打磨試驗樣品10，在打磨片8進給打磨試驗樣品10過程中，風機15 直接面向打磨試驗樣品10與打磨片8的接觸面(出粉面)，實現(xiàn)強勁自動吹風，經(jīng)過濾網(wǎng) 17收取每次打磨的粉末，人工只需在粉末收集箱16內(nèi)收集即可達到制粉、取粉的目的(無 需操作人員直接接觸試件所處粉塵環(huán)境，更安全、環(huán)保)。此設備集自動分層研磨、自動鼓 風過濾于一體、同時進行，真正做到鼓風無死角，制粉更精準；數(shù)控機械一體化操作，具有簡 便、安全、環(huán)保的特點。支架1上設有電動清潔吸塵嘴19，當作業(yè)完畢后，可以將電動清潔吸塵嘴19從支 架1上取下，用于清潔設備上附著的灰塵。實施例2粉末收集箱16設置在出風口 14的下端，粉末收集箱16的上側(cè)面開口 ；出風口 14 處設有過濾網(wǎng)17。粉末收集箱16的上方設有過濾網(wǎng)17，其孔徑大于出風口處設置的過濾 網(wǎng)的孔徑?；?1為與橫向進給電機5連接的皮帶。其它同實施例1。實施例3粉末收集箱16設置在出風口 14處，粉末收集箱16的上側(cè)面開口 ；粉末收集箱16 面向出風口 14的一側(cè)設置過濾網(wǎng)17。粉末收集箱16的上方設有過濾網(wǎng)17，其孔徑大于粉 末收集箱側(cè)面設置的過濾網(wǎng)孔徑。其它同實施例1。
權利要求一種自動分層打磨機，包括支架，其特征在于支架上設有數(shù)控裝置、豎向進給電機、傳動電機、橫向進給電機，數(shù)控裝置分別與豎向進給電機、傳動電機、橫向進給電機連接；豎向進給電機連接豎向進給絲杠，豎向進給絲杠上連接固定架，固定架上固接傳動電機；傳動電機轉(zhuǎn)軸上固接打磨片，打磨片的對面設置加持試驗樣品的夾具，夾具設置在滑軌上，滑軌與橫向進給電機連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的自動分層打磨機，其特征在于支架上設有粉末通道，打磨片 與夾具皆設置在粉末通道內(nèi)，粉末通道的兩端分別設置進風口和出風口，進風口處設有風 機，風機口正對打磨片；出風口處設有可活動的粉末收集箱。
3.根據(jù)權利要求2所述的自動分層打磨機，其特征在于粉末收集箱設置在出風口的上 端，粉末收集箱的上下兩側(cè)皆為過濾網(wǎng)，上側(cè)過濾網(wǎng)的孔徑大于下側(cè)過濾網(wǎng)的孔徑。
4.根據(jù)權利要求2所述的自動分層打磨機，其特征在于粉末收集箱設置在出風口的下 端，粉末收集箱的上側(cè)面開口 ；出風口處設有過濾網(wǎng)。
5.根據(jù)權利要求4所述的自動分層打磨機，其特征在于粉末收集箱的上方設有過濾 網(wǎng)，其孔徑大于出風口處設置的過濾網(wǎng)孔徑。
6.根據(jù)權利要求2所述的自動分層打磨機，其特征在于粉末收集箱設置在出風口處， 粉末收集箱的上側(cè)面開口 ；粉末收集箱面向出風口的一側(cè)設置過濾網(wǎng)。
7.根據(jù)權利要求6所述的自動分層打磨機，其特征在于粉末收集箱的上方設有過濾 網(wǎng)，其孔徑大于粉末收集箱側(cè)面設置的過濾網(wǎng)孔徑。
8.根據(jù)權利要求2所述的自動分層打磨機，其特征在于滑軌為與橫向進給電機連接的 橫向進給絲杠或與橫向進給電機連接的皮帶。
9.根據(jù)權利要求2所述的自動分層打磨機，其特征在于打磨片、夾具、滑軌皆設置在半 封閉的箱體內(nèi)，箱體沿粉末通道方向開口。
10.根據(jù)權利要求2所述的自動分層打磨機，其特征在于打磨片為圓盤形。
專利摘要本實用新型涉及打磨裝置，尤其涉及一種具有盛放被粉碎物料容器的打磨機。自動分層打磨機，包括支架，支架上設有數(shù)控裝置、豎向進給電機、傳動電機、橫向進給電機，數(shù)控裝置分別與豎向進給電機、傳動電機、橫向進給電機連接；豎向進給電機連接豎向進給絲杠，豎向進給絲杠上連接固定架，固定架上固接傳動電機；傳動電機轉(zhuǎn)軸上固接打磨片，打磨片的對面設置加持試驗樣品的夾具，夾具設置在滑軌上，滑軌與橫向進給電機連接。本實用新型的自動分層打磨機實現(xiàn)了自動分層研磨、鼓風、過濾于一體，大大提高了打磨速度和精度，減輕了勞動強度，縮短了制粉時間，提高了工作效率，還具有環(huán)保的特點。
文檔編號G01N1/04GK201622181SQ20102017548
公開日2010年11月3日 申請日期2010年4月12日 優(yōu)先權日2010年4月12日
發(fā)明者姜福香, 崔玲, 王鵬剛, 趙鐵軍 申請人:青島理工大學