專利名稱：極端高溫環(huán)境試驗(yàn)方艙的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種環(huán)境試驗(yàn)設(shè)備，具體涉及一種極端高溫環(huán)境試驗(yàn)方艙，用于對(duì)小 型柴油發(fā)電機(jī)組、靜音型發(fā)電機(jī)組的極端高溫環(huán)境試驗(yàn)。
背景技術(shù)：
發(fā)電機(jī)組廣泛用于電信、財(cái)政金融部門、醫(yī)院、學(xué)校、商業(yè)等部門、工礦企業(yè)等特殊 用途的獨(dú)立電源。發(fā)電機(jī)組制造完畢后要進(jìn)行一系列試驗(yàn)，其中最重要的就是要在極端高 溫的環(huán)境下進(jìn)行全面的性能試驗(yàn)。目前，在發(fā)電機(jī)組制造行業(yè)，尚未見有標(biāo)準(zhǔn)的環(huán)境試驗(yàn)室 能在模擬極端高溫環(huán)境條件(70°C)下，對(duì)整套發(fā)電機(jī)組和靜音型機(jī)組進(jìn)行全面的性能試 驗(yàn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種極端高溫環(huán)境試驗(yàn)方艙，它 能夠模擬環(huán)境溫度70°C及以下各檔溫度，對(duì)小型柴油發(fā)電機(jī)組、靜音型發(fā)電機(jī)組進(jìn)行極端 高溫環(huán)境條件下各種電氣性能的試驗(yàn)。實(shí)現(xiàn)上述目的的一種技術(shù)方案是一種極端高溫環(huán)境試驗(yàn)方艙包括一集裝式箱 體、燃油加熱器、電控柜、風(fēng)道系統(tǒng)、熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)及控制系統(tǒng)。其中所述箱體自左至右依次通過左、右隔板分割成操作室、中隔室及測(cè)試室；所述操作室中安裝所述電控柜及所述燃油加熱器；所述中隔室作為氣體混合及熱量傳遞中心；所述左隔板的上端兩頭分別開設(shè)一吸風(fēng)道進(jìn)風(fēng)口，所述右隔板上的上端開設(shè)一內(nèi) 室風(fēng)道進(jìn)風(fēng)口，中部開設(shè)一中隔層進(jìn)風(fēng)口 ；所述測(cè)試室中安裝待測(cè)機(jī)組，該測(cè)試室的前、后側(cè)面的上部分別開設(shè)一測(cè)試室進(jìn) 風(fēng)口，該測(cè)試室進(jìn)風(fēng)口內(nèi)安裝有配備變頻器的風(fēng)機(jī)；所述測(cè)試室的前側(cè)面上還開設(shè)一測(cè)試
室百葉窗；所述風(fēng)道系統(tǒng)包括兩吸風(fēng)道，該兩吸風(fēng)道設(shè)在所述操作室中，該兩吸風(fēng)道的一端與所述吸風(fēng)道進(jìn)風(fēng) 口相接，該兩吸風(fēng)道的另一端與所述燃油加熱器的進(jìn)風(fēng)口相接；兩熱風(fēng)道，該兩熱風(fēng)道的進(jìn)風(fēng)口與所述燃油加熱器的熱風(fēng)出口相接，該熱風(fēng)道穿 過所述中隔室與所述測(cè)試室相通；一內(nèi)室風(fēng)道，該內(nèi)室風(fēng)道位于所述測(cè)試室的上部，該內(nèi)室風(fēng)道的一端與所述內(nèi)室 風(fēng)道進(jìn)風(fēng)口相接，另一端位于所述測(cè)試室內(nèi)，使所述中隔室和測(cè)試室的氣流相通；所述熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)包括加熱空氣的循環(huán)，所述燃油加熱器通過所述吸風(fēng)道自動(dòng)吸入所述中隔室內(nèi)的空 氣，該空氣在所述燃油加熱器中進(jìn)行熱交換形成加熱空氣，該加熱空氣通過所述燃油加熱 器的熱風(fēng)出口排出，再經(jīng)過所述熱風(fēng)道進(jìn)入所述測(cè)試室，對(duì)所述測(cè)試室和所述待測(cè)機(jī)組進(jìn)行加熱，然后再通過所述中隔層進(jìn)風(fēng)口到達(dá)所述中隔室；待測(cè)機(jī)組的熱流循環(huán)，所述待測(cè)機(jī)組內(nèi)部的散熱風(fēng)機(jī)吸入所述測(cè)試室內(nèi)的空氣， 經(jīng)過所述待測(cè)機(jī)組在運(yùn)行過程中自身產(chǎn)生的熱量加熱成機(jī)組熱流，該機(jī)組熱流從所述待測(cè) 機(jī)組的排風(fēng)口排出，通過所述中隔層進(jìn)風(fēng)口到達(dá)所述中隔室，再進(jìn)入所述內(nèi)室風(fēng)道到達(dá)所 述測(cè)試室；新鮮空氣的提供和自動(dòng)熱平衡，來自于所述測(cè)試室進(jìn)風(fēng)口的新鮮空氣進(jìn)入所述測(cè) 試室，該新鮮空氣在所述測(cè)試室內(nèi)與所述加熱空氣及所述機(jī)組熱流依據(jù)所述電控柜提供的 條件自動(dòng)混合；所述控制系統(tǒng)包括傳感器、信號(hào)采集器、中央處理單元、控制設(shè)備、輸入輸出接口 及操作設(shè)備，所述中央處理單元包括CPU、數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)存模塊、數(shù)據(jù)處理模塊及功能轉(zhuǎn)換模塊; 所述操作設(shè)備包括人機(jī)界面或遠(yuǎn)程通訊；所述傳感器通過數(shù)據(jù)總線與所述信號(hào)采集器連 接，所述信號(hào)采集器通過數(shù)據(jù)總線與所述CPU連接，所述CPU通過數(shù)據(jù)總線分別與所述數(shù)據(jù) 轉(zhuǎn)存模塊、數(shù)據(jù)處理模塊及功能轉(zhuǎn)換模塊連接，所述功能轉(zhuǎn)換模塊通過數(shù)據(jù)總線與所述控 制設(shè)備連接，所述輸入輸出接口分別通過數(shù)據(jù)總線與所述CPU和所述操作設(shè)備連接；在所述人機(jī)界面或遠(yuǎn)程通訊輸入設(shè)定的相關(guān)條件信號(hào)，這些相關(guān)條件信號(hào)通過所 述輸入輸出接口送至所述CPU，所述CPU發(fā)出數(shù)據(jù)采樣信號(hào)至所述信號(hào)采集器，所述信號(hào)采 集器收集所述傳感器發(fā)出的實(shí)時(shí)信號(hào)并回傳至所述CPU，所述CPU將這些實(shí)時(shí)信號(hào)通過所 述數(shù)據(jù)處理模塊進(jìn)行數(shù)據(jù)運(yùn)算并通過所述數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)存模塊進(jìn)行轉(zhuǎn)存，再通過所述功能轉(zhuǎn)換模 塊轉(zhuǎn)換成若干控制信號(hào)并傳給所述控制設(shè)備，最后再通過所述輸入輸出接口傳送指令給操 作設(shè)備。上述的極端高溫環(huán)境試驗(yàn)方艙，其中，所述人機(jī)界面或遠(yuǎn)程通訊輸入的相關(guān)條件 信號(hào)包括溫度信號(hào)、濕度信號(hào)及氣壓信號(hào)；所述傳感器發(fā)出的實(shí)時(shí)信號(hào)包括標(biāo)準(zhǔn)電壓信號(hào)、 標(biāo)準(zhǔn)電流信號(hào)、頻率信號(hào)、熱電偶信號(hào)及熱電阻信號(hào)；所述控制設(shè)備包括變頻控制器、流量 控制器、溫度補(bǔ)償器、儀表兼容器、數(shù)字校正器、位式調(diào)節(jié)器、平衡調(diào)溫調(diào)濕器；所述操作設(shè) 備還包括自動(dòng)風(fēng)量調(diào)整裝置、自動(dòng)百葉窗角度調(diào)整裝置、報(bào)警輸出裝置、數(shù)據(jù)傳送裝置及打 印裝置。上述的極端高溫環(huán)境試驗(yàn)方艙，其中，所述燃油加熱器包括電動(dòng)機(jī)、油泵、助燃風(fēng) 扇、霧化器、輸油管、主燃燒室、電熱塞、燃燒室及散熱片。上述的極端高溫環(huán)境試驗(yàn)方艙，其中，所述兩個(gè)吸風(fēng)道豎向設(shè)置在所述操作室內(nèi) 的前、后側(cè)；所述兩個(gè)熱風(fēng)道橫向地穿過所述中隔室并且分別位于所述測(cè)試室內(nèi)的下部前、 后側(cè)。上述的極端高溫環(huán)境試驗(yàn)方艙，其中，所述操作室的后側(cè)面上設(shè)有一進(jìn)風(fēng)口和 一百葉窗，所述操作室的前側(cè)面上設(shè)有一扇操作室門。上述的極端高溫環(huán)境試驗(yàn)方艙，其中，所述操作室中還安裝一儲(chǔ)油箱，所述燃油加 熱器和所述儲(chǔ)油箱均安裝在一固定架上。上述的極端高溫環(huán)境試驗(yàn)方艙，其中，所述測(cè)試室的右端面上開設(shè)一扇測(cè)試室門， 該測(cè)試室門和所述測(cè)試室的前側(cè)面上分別設(shè)有一觀察窗。上述的極端高溫環(huán)境試驗(yàn)方艙，其中，所述燃油加熱器的下方還設(shè)有一排煙管，該 排煙管的吸風(fēng)口連接所述燃油加熱器，該排煙管的排煙口穿過所述操作室的后側(cè)面，以將所述燃油加熱器燃燒的廢氣排出所述試驗(yàn)方艙。本發(fā)明的極端高溫環(huán)境試驗(yàn)方艙的技術(shù)方案，采用標(biāo)準(zhǔn)集裝箱的形式，內(nèi)置加溫、 控溫、保溫等裝置，能夠模擬環(huán)境溫度70°C及以下各檔溫度，對(duì)小型柴油發(fā)電機(jī)組、靜音型 發(fā)電機(jī)組進(jìn)行極端高溫環(huán)境條件下各種電氣性能的試驗(yàn)。同時(shí)，該試驗(yàn)方艙的標(biāo)準(zhǔn)集裝箱 的外型結(jié)構(gòu)，能實(shí)現(xiàn)快速移動(dòng)和露天停放使用，極大地方便了用戶的使用。


圖1為本發(fā)明的極端高溫環(huán)境試驗(yàn)方艙的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中的A-A向剖視圖；圖3為圖1中的B-B向剖視圖；圖4為圖1中的C-C向剖視圖；圖5為圖2中的D-D向剖視圖；圖6為本發(fā)明的極端高溫環(huán)境試驗(yàn)方艙在加熱時(shí)的氣體循環(huán)示意圖；圖7為本發(fā)明的極端高溫環(huán)境試驗(yàn)方艙的控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)框圖。
具體實(shí)施例方式下面通過具體地實(shí)施例并結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行說明請(qǐng)參閱圖1至圖5，本發(fā)明的一種極端高溫環(huán)境試驗(yàn)方艙，包括一集裝式箱體100、 燃油加熱器12、電控柜8、風(fēng)道系統(tǒng)、熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)及控制系統(tǒng)。箱體100為集裝箱式，省去了建造試驗(yàn)室的昂貴費(fèi)用和土地占用，能實(shí)現(xiàn)快速移 動(dòng)和露天停放使用，極大地方便了用戶的使用；箱體1自左至右依次通過左、右隔板31、32 分割成操作室10、中隔室17及測(cè)試室15。箱體100的內(nèi)壁上還覆設(shè)有保溫層，保溫層為硬 質(zhì)聚氨脂發(fā)泡加上少量的超細(xì)玻璃棉和巖棉，具有強(qiáng)度高，保溫性有好等特點(diǎn)。操作室10中安裝電控柜8及燃油加熱器12，還安裝一儲(chǔ)油箱11，燃油加熱器12 和儲(chǔ)油箱11均安裝在一固定架24上。操作室10的后側(cè)面上設(shè)有一進(jìn)風(fēng)口 1和一百葉窗 9，操作室10的前側(cè)面上設(shè)有一扇操作室門16。燃油加熱器12的下方還設(shè)有一排煙管22，該排煙管22的吸風(fēng)口 23連接燃油加熱 器12，該排煙管22的排煙口 7穿過操作室10的后側(cè)面，以將燃油加熱器12燃燒的廢氣排 出試驗(yàn)方艙。中隔室17作為氣體混合及熱量傳遞中心。左隔板31的上端兩頭分別開設(shè)一吸風(fēng) 道進(jìn)風(fēng)口，右隔板32上的上端開設(shè)一內(nèi)室風(fēng)道進(jìn)風(fēng)口，中部開設(shè)一可調(diào)節(jié)大小的中隔層進(jìn) 風(fēng)口 5。測(cè)試室15中安裝待測(cè)機(jī)組4，該測(cè)試室15的前、后側(cè)面的上部分別開設(shè)一測(cè)試室 進(jìn)風(fēng)口 3，該測(cè)試室進(jìn)風(fēng)口 3內(nèi)安裝有配備變頻器的風(fēng)機(jī)，能根據(jù)電控柜6設(shè)定的參數(shù)，依據(jù) 測(cè)試室15內(nèi)的具體溫度情況，調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速。測(cè)試室9的前側(cè)面上還開設(shè)一測(cè)試室百葉 窗18和一觀察窗19 ；測(cè)試室15的右端面上開設(shè)一扇測(cè)試室門26，該測(cè)試室門26上也設(shè)有 一觀察窗25。觀察窗19和觀察窗25的外框采用鋁塑材料、雙層防爆玻璃，方便觀察測(cè)試室 15內(nèi)機(jī)組設(shè)備的試驗(yàn)狀況，外型整體美觀大方。風(fēng)道系統(tǒng)包括兩吸風(fēng)道20、兩熱風(fēng)道14及一內(nèi)室風(fēng)道2。
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兩吸風(fēng)道20豎向設(shè)置在操作室10內(nèi)的前、后側(cè)，該兩吸風(fēng)道20的上端與吸風(fēng)道 進(jìn)風(fēng)口相接，下端與燃油加熱器12的進(jìn)風(fēng)口相接。兩熱風(fēng)道14的進(jìn)風(fēng)口與燃油加熱器12的熱風(fēng)出口 6相接，該熱風(fēng)道14橫向地穿 過中隔室17與測(cè)試室15相通。內(nèi)室風(fēng)道2位于測(cè)試室15的上部，該內(nèi)室風(fēng)道2的一端與內(nèi)室風(fēng)道進(jìn)風(fēng)口相接， 另一端位于測(cè)試室15內(nèi)，使中隔室17和測(cè)試室15的氣流相通。本方艙采用燃油加熱器12加熱測(cè)試室15內(nèi)的空氣，利用內(nèi)部的循環(huán)風(fēng)機(jī)使室內(nèi) 空氣自動(dòng)循環(huán)。以保持測(cè)試室15內(nèi)溫度的均勻和穩(wěn)定。燃油加熱器12主要由電動(dòng)機(jī)、油泵、助燃風(fēng)扇、霧化器、輸油管、主燃燒室、電熱 塞、燃燒室、散熱片等組成；電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)油泵、助燃風(fēng)扇及霧化器轉(zhuǎn)動(dòng)。油泵吸入的燃油經(jīng)輸 油管送到霧化器，霧化后與助燃風(fēng)扇吸入的空氣在主燃燒室內(nèi)混合，被熾熱的電熱塞點(diǎn)燃， 在燃燒室內(nèi)充分燃燒，經(jīng)內(nèi)壁的散熱片，將熱量傳給冷空氣，被加熱的氣體在泵的作用下， 在整個(gè)風(fēng)道系統(tǒng)中循環(huán)，達(dá)到加熱的效果，燃燒廢氣從排煙管22的排煙口 7排出方艙。再請(qǐng)參閱圖6，熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)包括加熱空氣的循環(huán)、待測(cè)機(jī)組的熱流循環(huán)及新鮮空 氣的提供和自動(dòng)熱平衡。加熱空氣的循環(huán)為燃油加熱器12通過吸風(fēng)道20自動(dòng)吸入中隔室17內(nèi)的空氣， 該空氣在燃油加熱器12中進(jìn)行熱交換形成加熱空氣200，該加熱空氣200通過燃油加熱器 12的熱風(fēng)出口排出，再經(jīng)過熱風(fēng)道14進(jìn)入測(cè)試室15，對(duì)測(cè)試室15和待測(cè)機(jī)組4進(jìn)行加熱， 然后再通過中隔層進(jìn)風(fēng)口 5到達(dá)中隔室17。待測(cè)機(jī)組的熱流循環(huán)為待測(cè)機(jī)組4內(nèi)部的散熱風(fēng)機(jī)吸入測(cè)試室15內(nèi)的空氣，經(jīng) 過待測(cè)機(jī)組4在運(yùn)行過程中自身產(chǎn)生的熱量加熱成機(jī)組熱流300，該機(jī)組熱流300從待測(cè)機(jī) 組4的排風(fēng)口排出，通過中隔層進(jìn)風(fēng)口 5到達(dá)中隔室17，再進(jìn)入內(nèi)室風(fēng)道2到達(dá)測(cè)試室15 ；新鮮空氣的提供和自動(dòng)熱平衡為來自于測(cè)試室進(jìn)風(fēng)口 3的新鮮空氣400進(jìn)入測(cè) 試室15，該新鮮空氣400在測(cè)試室15內(nèi)與加熱空氣200及機(jī)組熱流300依據(jù)電控柜8提供 的條件自動(dòng)混合。再請(qǐng)參閱圖7，控制系統(tǒng)包括傳感器51、信號(hào)采集器52、中央處理單元50、控制設(shè) 備53、輸入輸出接口 54及操作設(shè)備55。中央處理單元50包括CPTO00、數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)存模塊501、 數(shù)據(jù)處理模塊502及功能轉(zhuǎn)換模塊503 ；操作設(shè)備53包括人機(jī)界面531、遠(yuǎn)程通訊532、自 動(dòng)風(fēng)量調(diào)整裝置533、自動(dòng)百葉窗角度調(diào)整裝置534、報(bào)警輸出裝置535、數(shù)據(jù)傳送裝置536 及打印裝置537 ；控制設(shè)備55包括變頻控制器551、流量控制器552、溫度補(bǔ)償器553、儀表 兼容器554、數(shù)字校正器555、位式調(diào)節(jié)器556及平衡調(diào)溫調(diào)濕器557。傳感器51通過數(shù)據(jù)總線61與信號(hào)采集器52連接，信號(hào)采集器52通過與CPTOOO 連接，CPU500通過分別與數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)存模塊501、數(shù)據(jù)處理模塊502及功能轉(zhuǎn)換模塊503連接， 功能轉(zhuǎn)換模塊503通過數(shù)據(jù)總線62與控制設(shè)備53連接，輸入輸出接口 54分別通過數(shù)據(jù)總 線63與CPTOOO和操作設(shè)備55連接。通過人機(jī)界面531或遠(yuǎn)程通訊532輸入設(shè)定的相關(guān)條件信號(hào)，這些相關(guān)條件信號(hào) 通過輸入輸出接口 54送至CPTO00，這些相關(guān)條件信號(hào)包括溫度信號(hào)、濕度信號(hào)及氣壓信 號(hào)；CPTOOO發(fā)出數(shù)據(jù)采樣信號(hào)至信號(hào)采集器52，信號(hào)采集器52收集傳感器51發(fā)出的實(shí)時(shí) 信號(hào)并回傳至CPTO00，傳感器51發(fā)出的實(shí)時(shí)信號(hào)包括標(biāo)準(zhǔn)電壓信號(hào)、標(biāo)準(zhǔn)電流信號(hào)、頻率信號(hào)、熱電偶信號(hào)及熱電阻信號(hào)；CPTOOO將這些實(shí)時(shí)信號(hào)通過數(shù)據(jù)處理模塊502進(jìn)行數(shù)據(jù) 運(yùn)算并通過數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)存模塊501進(jìn)行轉(zhuǎn)存，再通過功能轉(zhuǎn)換模塊403轉(zhuǎn)換成若干控制信號(hào)并 傳給控制設(shè)備53，最后再通過輸入輸出接口 54傳送指令給操作設(shè)備55。
本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，以上的實(shí)施例僅是用來說明本發(fā)明， 而并非用作為對(duì)本發(fā)明的限定，只要在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)，對(duì)以上所述實(shí)施例的變 化、變型都將落在本發(fā)明的權(quán)利要求書范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種極端高溫環(huán)境試驗(yàn)方艙，其特征在于，所述試驗(yàn)方艙包括一集裝式箱體、燃油加熱器、電控柜、風(fēng)道系統(tǒng)、熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)及控制系統(tǒng)，所述箱體自左至右依次通過左、右隔板分割成操作室、中隔室及測(cè)試室；所述操作室中安裝所述電控柜及所述燃油加熱器；所述中隔室作為氣體混合及熱量傳遞中心；所述左隔板的上端兩頭分別開設(shè)一吸風(fēng)道進(jìn)風(fēng)口，所述右隔板上的上端開設(shè)一內(nèi)室風(fēng)道進(jìn)風(fēng)口，中部開設(shè)一中隔層進(jìn)風(fēng)口；所述測(cè)試室中安裝待測(cè)機(jī)組，該測(cè)試室的前、后側(cè)面的上部分別開設(shè)一測(cè)試室進(jìn)風(fēng)口，該測(cè)試室進(jìn)風(fēng)口內(nèi)安裝有配備變頻器的風(fēng)機(jī)；所述測(cè)試室的前側(cè)面上還開設(shè)一測(cè)試室百葉窗；所述風(fēng)道系統(tǒng)包括兩吸風(fēng)道，該兩吸風(fēng)道設(shè)在所述操作室中，該兩吸風(fēng)道的一端與所述吸風(fēng)道進(jìn)風(fēng)口相接，該兩吸風(fēng)道的另一端與所述燃油加熱器的進(jìn)風(fēng)口相接；兩熱風(fēng)道，該兩熱風(fēng)道的進(jìn)風(fēng)口與所述燃油加熱器的熱風(fēng)出口相接，該熱風(fēng)道穿過所述中隔室與所述測(cè)試室相通；一內(nèi)室風(fēng)道，該內(nèi)室風(fēng)道位于所述測(cè)試室的上部，該內(nèi)室風(fēng)道的一端與所述內(nèi)室風(fēng)道進(jìn)風(fēng)口相接，另一端位于所述測(cè)試室內(nèi)，使所述中隔室和測(cè)試室的氣流相通；所述熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)包括加熱空氣的循環(huán)，所述燃油加熱器通過所述吸風(fēng)道自動(dòng)吸入所述中隔室內(nèi)的空氣，該空氣在所述燃油加熱器中進(jìn)行熱交換形成加熱空氣，該加熱空氣通過所述燃油加熱器的熱風(fēng)出口排出，再經(jīng)過所述熱風(fēng)道進(jìn)入所述測(cè)試室，對(duì)所述測(cè)試室和所述待測(cè)機(jī)組進(jìn)行加熱，然后再通過所述中隔層進(jìn)風(fēng)口到達(dá)所述中隔室；待測(cè)機(jī)組的熱流循環(huán)，所述待測(cè)機(jī)組內(nèi)部的散熱風(fēng)機(jī)吸入所述測(cè)試室內(nèi)的空氣，經(jīng)過所述待測(cè)機(jī)組在運(yùn)行過程中自身產(chǎn)生的熱量加熱成機(jī)組熱流，該機(jī)組熱流從所述待測(cè)機(jī)組的排風(fēng)口排出，通過所述中隔層進(jìn)風(fēng)口到達(dá)所述中隔室，再進(jìn)入所述內(nèi)室風(fēng)道到達(dá)所述測(cè)試室；新鮮空氣的提供和自動(dòng)熱平衡，來自于所述測(cè)試室進(jìn)風(fēng)口的新鮮空氣進(jìn)入所述測(cè)試室，該新鮮空氣在所述測(cè)試室內(nèi)與所述加熱空氣及所述機(jī)組熱流依據(jù)所述電控柜提供的條件自動(dòng)混合；所述控制系統(tǒng)包括傳感器、信號(hào)采集器、中央處理單元、控制設(shè)備、輸入輸出接口及操作設(shè)備，所述中央處理單元包括CPU、數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)存模塊、數(shù)據(jù)處理模塊及功能轉(zhuǎn)換模塊；所述操作設(shè)備包括人機(jī)界面或遠(yuǎn)程通訊；所述傳感器通過數(shù)據(jù)總線與所述信號(hào)采集器連接，所述信號(hào)采集器通過數(shù)據(jù)總線與所述CPU連接，所述CPU通過數(shù)據(jù)總線分別與所述數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)存模塊、數(shù)據(jù)處理模塊及功能轉(zhuǎn)換模塊連接，所述功能轉(zhuǎn)換模塊通過數(shù)據(jù)總線與所述控制設(shè)備連接，所述輸入輸出接口分別通過數(shù)據(jù)總線與所述CPU和所述操作設(shè)備連接；在所述人機(jī)界面或遠(yuǎn)程通訊輸入設(shè)定的相關(guān)條件信號(hào)，這些相關(guān)條件信號(hào)通過所述輸入輸出接口送至所述CPU，所述CPU發(fā)出數(shù)據(jù)采樣信號(hào)至所述信號(hào)采集器，所述信號(hào)采集器收集所述傳感器發(fā)出的實(shí)時(shí)信號(hào)并回傳至所述CPU，所述CPU將這些實(shí)時(shí)信號(hào)通過所述數(shù)據(jù)處理模塊進(jìn)行數(shù)據(jù)運(yùn)算并通過所述數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)存模塊進(jìn)行轉(zhuǎn)存，再通過所述功能轉(zhuǎn)換模塊轉(zhuǎn)換成若干控制信號(hào)并傳給所述控制設(shè)備，最后再通過所述輸入輸出接口傳送指令給操作設(shè)備。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的極端高溫環(huán)境試驗(yàn)方艙，其特征在于，所述人機(jī)界面或遠(yuǎn)程通訊輸入的相關(guān)條件信號(hào)包括溫度信號(hào)、濕度信號(hào)及氣壓信號(hào)；所述傳感器發(fā)出的實(shí)時(shí)信號(hào)包括標(biāo)準(zhǔn)電壓信號(hào)、標(biāo)準(zhǔn)電流信號(hào)、頻率信號(hào)、熱電偶信號(hào) 及熱電阻信號(hào)；所述控制設(shè)備包括變頻控制器、流量控制器、溫度補(bǔ)償器、儀表兼容器、數(shù)字校正器、位 式調(diào)節(jié)器、平衡調(diào)溫調(diào)濕器；所述操作設(shè)備還包括自動(dòng)風(fēng)量調(diào)整裝置、自動(dòng)百葉窗角度調(diào)整裝置、報(bào)警輸出裝置、數(shù) 據(jù)傳送裝置及打印裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的極端高溫環(huán)境試驗(yàn)方艙，其特征在于，所述燃油加熱器包括 電動(dòng)機(jī)、油泵、助燃風(fēng)扇、霧化器、輸油管、主燃燒室、電熱塞、燃燒室及散熱片。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的極端高溫環(huán)境試驗(yàn)方艙，其特征在于，所述兩個(gè)吸風(fēng)道豎向 設(shè)置在所述操作室內(nèi)的前、后側(cè)；所述兩個(gè)熱風(fēng)道橫向地穿過所述中隔室并且分別位于所 述測(cè)試室內(nèi)的下部前、后側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的極端高溫環(huán)境試驗(yàn)方艙，其特征在于，所述操作室的后側(cè)面 上設(shè)有一進(jìn)風(fēng)口和一百葉窗，所述操作室的前側(cè)面上設(shè)有一扇操作室門。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的極端高溫環(huán)境試驗(yàn)方艙，其特征在于，所述操作室中還安裝 一儲(chǔ)油箱，所述燃油加熱器和所述儲(chǔ)油箱均安裝在一固定架上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的極端高溫環(huán)境試驗(yàn)方艙，其特征在于，所述測(cè)試室的右端面 上開設(shè)一扇測(cè)試室門，該測(cè)試室門和所述測(cè)試室的前側(cè)面上分別設(shè)有一觀察窗。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的極端高溫環(huán)境試驗(yàn)方艙，其特征在于，所述燃油加熱器的下 方還設(shè)有一排煙管，該排煙管的吸風(fēng)口連接所述燃油加熱器，該排煙管的排煙口穿過所述 操作室的后側(cè)面，以將所述燃油加熱器燃燒的廢氣排出所述試驗(yàn)方艙。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種極端高溫環(huán)境試驗(yàn)方艙，包括一集裝式箱體、燃油加熱器、電控柜、風(fēng)道系統(tǒng)、熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)及控制系統(tǒng)。箱體通過左、右隔板分割成操作室、中隔室及測(cè)試室。操作室中安裝電控柜及燃油加熱器；中隔室作為氣體混合及熱量傳遞中心；測(cè)試室中安裝待測(cè)機(jī)組，測(cè)試室的前、后側(cè)面的上部分別開設(shè)一測(cè)試室進(jìn)風(fēng)口；測(cè)試室的前側(cè)面上開設(shè)一測(cè)試室百葉窗；風(fēng)道系統(tǒng)包括兩吸風(fēng)道、兩熱風(fēng)道及一內(nèi)室風(fēng)道。兩吸風(fēng)道的一端與吸風(fēng)道進(jìn)風(fēng)口相接，另一端與燃油加熱器的進(jìn)風(fēng)口相接；兩熱風(fēng)道的進(jìn)風(fēng)口與燃油加熱器的熱風(fēng)出口相接，熱風(fēng)道穿過中隔室與測(cè)試室相通；內(nèi)室風(fēng)道的一端與內(nèi)室風(fēng)道進(jìn)風(fēng)口相接，另一端位于測(cè)試室內(nèi)，使中隔室和測(cè)試室的氣流相通。
文檔編號(hào)G01R31/34GK101982791SQ201010509630
公開日2011年3月2日 申請(qǐng)日期2010年10月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月15日
發(fā)明者莊衍平, 張清正, 蔡行榮, 郭國良 申請(qǐng)人:上?？铺╇娫垂煞萦邢薰?br>