專利名稱：大電流直放式電流傳感器及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電流傳感器，特別涉及一種大電流直放式電流傳感器及其制造方法。
背景技術(shù)：
工業(yè)及軌道領(lǐng)域常用的大電流直放式電流傳感器如圖1、圖2所示，該傳感器主要 由外殼1、二片鐵芯2、屏蔽線7、主電路印刷板8、霍爾元件(圖中未畫出)組成，霍爾元件 置于二片鐵芯2之間，通過以下方式制作，(1)、依靠操作人員的視覺效果擺放鐵芯在外殼中的位置，然后澆注定位鐵芯，很 難保證鐵芯位置的一致性，即使通過工裝來保證，其設(shè)計(jì)難度較大。(2)、通過外殼卡扣15對主電路印刷板進(jìn)行固定，強(qiáng)度不夠，在振動(dòng)及沖擊強(qiáng)度大 的情況下，主電路板印制板8存在與外殼1發(fā)生分離的隱患。(3)霍爾元件憑人工放入二片鐵芯的空隙4間，不能正確定位。(4) 二片鐵芯間2需要用導(dǎo)線連接。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足而提供一種大電流直放 式電流傳感器，使其結(jié)構(gòu)簡單、制造方便、質(zhì)量好。本發(fā)明還提供一種大電流直放式電流傳感器的制造方法，使其制造更方便、制造 出的大電流直放式電流傳感器的質(zhì)量更好。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為大電流直放式電流傳感器，包括外殼、二片鐵芯、護(hù)套、雙導(dǎo)銅箔膠帶、主電路印刷 板，二片鐵芯置于外殼中，護(hù)套設(shè)置在二片鐵芯之間，護(hù)套中間設(shè)置放置霍爾元件的孔，護(hù) 套下部設(shè)限位槽與外殼設(shè)置的鐵芯限位筋配合，雙導(dǎo)銅箔膠帶包住二片鐵芯，屏蔽線焊接 在雙導(dǎo)銅箔膠帶上，屏蔽線一端與導(dǎo)線連接，另一端與主電路印刷板連接，主電路印刷板固 定在外殼上。上述主電路印刷板用螺釘固定在外殼四角設(shè)置的固定柱上。大電流直放式電流傳感器相應(yīng)的制造方法，包括如下過程(一)鐵芯組裝(1)通過工裝保證護(hù)套與鐵芯緊密貼合；(2)在鐵芯下側(cè)包一層銅箔膠帶，保證銅箔膠帶平滑完整的黏貼在鐵芯表面并不 露出鐵芯；(3)截取一段的屏蔽線，將屏蔽線一段焊接在銅箔膠帶上；(二)磁部件組裝(1)兩護(hù)套限位凹槽與外殼底筋形成配合，保證鐵芯位置不會(huì)移動(dòng)；(2)通過結(jié)構(gòu)膠對鐵芯進(jìn)行澆注定位。(三)整體組裝
(1)使用自攻螺釘將主電路印刷板固定在外殼的固定柱上；(2)將屏蔽線一端焊接在銅箔膠帶上，另一端焊接在電路印刷板上；(3)燙接護(hù)套的定位支柱；(4)將霍爾元件放入護(hù)套孔內(nèi)，直至不能深入時(shí)，然后焊接霍爾元件；(5)對組裝后的產(chǎn)品進(jìn)行澆注。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于改進(jìn)后的外殼和原外殼相比，增加了鐵芯限位筋，可以和護(hù)套下方的限位槽匹配， 從而準(zhǔn)確定位鐵芯位置；把原來的卡扣改為固定柱，由以前的卡扣定位主電路印刷板改為 現(xiàn)在的固定柱上的孔處打螺釘定位，固定強(qiáng)度有了明顯提高。通過護(hù)套限位槽和外殼限位筋的配合使得鐵芯與與外殼的定位更為準(zhǔn)確，同時(shí)通 過護(hù)套臂來確保主電路板和鐵芯之間的距離，減小了原方案人為因素的影響。雙導(dǎo)銅箔膠帶的設(shè)計(jì)，簡化了以前打磨鐵芯焊接屏蔽線的操作，通過鐵芯外側(cè)包 雙導(dǎo)銅箔膠帶，在銅箔膠帶上焊接屏蔽線，一方面可以增強(qiáng)屏蔽效果，另一方面，對鐵芯的 整體定位也有一定的幫助。也省略了原先需要在二片鐵芯間用導(dǎo)線連接的步驟。


圖1是現(xiàn)有大電流直放式電流傳感器的分解圖。圖2是現(xiàn)有大電流直放式電流傳感器不包括電路印刷板的組合圖。圖3是本發(fā)明實(shí)施例大電流直放式電流傳感器不包括電路印刷板的組合圖。圖4是本發(fā)明實(shí)施例大電流直放式電流傳感器的分解圖。圖5是本發(fā)明實(shí)施例大電流直放式電流傳感器的外殼圖。圖6是本發(fā)明實(shí)施例大電流直放式電流傳感器的護(hù)套圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。如圖3、圖4所示，大電流直放式電流傳感器，包括外殼1、二片鐵芯2、護(hù)套3、雙導(dǎo) 銅箔膠帶5、主電路印刷板8，二片鐵芯2置于外殼1中，護(hù)套3設(shè)置在二片鐵芯2之間，護(hù) 套3下部設(shè)限位槽33與外殼設(shè)置的鐵芯限位筋12配合，見圖5，雙導(dǎo)銅箔膠帶5包住二片 鐵芯2，屏蔽線7焊接在雙導(dǎo)銅箔膠帶5上，屏蔽線7 —端與雙導(dǎo)銅箔膠帶的導(dǎo)線連接，另一 端與主電路印刷板8連接，主電路印刷板8固定在外殼1上。如圖6所示，護(hù)套3上端設(shè)置護(hù)套臂34，通過護(hù)套臂34護(hù)套臂來確保主電路印刷 板8和鐵芯2之間的距離。護(hù)套3表面還設(shè)置定位支柱32，用于支撐和定位主電路印刷板8。護(hù)套3還設(shè)置孔32，孔32中放置霍爾元件，能夠準(zhǔn)確定位霍爾元件。在印刷電路板8 二側(cè)設(shè)置二個(gè)槽81，便于澆柱時(shí)液體的流動(dòng)。還提供了大電流直放式電流傳感器相應(yīng)的制造方法，其操作步驟主要由鐵芯組 裝、鐵芯澆注、整體組裝幾部分組成，過程如下(一 )鐵芯組裝(1)通過工裝保證護(hù)套3與鐵芯2緊密貼合；
(2)在鐵芯2下側(cè)包一層銅箔膠帶5，保證銅箔膠帶5平滑完整的黏貼在鐵芯2表 面并不露出鐵芯；(3)截取一段50mm左右的屏蔽線7，將屏蔽線7 —段焊接在銅箔膠帶上；( 二)磁部件組裝(1)兩護(hù)套限位凹槽33與外殼底筋12形成配合，保證鐵芯2位置不會(huì)移動(dòng)；(2)通過結(jié)構(gòu)膠對鐵芯2進(jìn)行澆注定位。(三)整體組裝(1)使用自攻螺釘9對主電路印刷板8進(jìn)行固定；(2)將屏蔽線7 —端焊接在銅箔膠帶上，另一端焊接在電路印刷板8上；(3)燙接護(hù)套3的定位支柱32 ；(4)將霍爾元件放入護(hù)套孔31內(nèi)，直至不能深入時(shí)，然后焊接霍爾元件；(5)對組裝后的產(chǎn)品進(jìn)行澆注。
權(quán)利要求
大電流直放式電流傳感器，其特征在于包括外殼、二片鐵芯、護(hù)套、雙導(dǎo)銅箔膠帶、主電路印刷板，二片鐵芯置于外殼中，護(hù)套設(shè)置在二片鐵芯之間，護(hù)套中間設(shè)置放置霍爾元件的孔，護(hù)套下部設(shè)限位槽與外殼設(shè)置的鐵芯限位筋配合，雙導(dǎo)銅箔膠帶包住二片鐵芯，屏蔽線焊接在雙導(dǎo)銅箔膠帶上，屏蔽線一端與導(dǎo)線連接，另一端與主電路印刷板連接，主電路印刷板固定在外殼上。
2.如權(quán)利要求1所述的大電流直放式電流傳感器，其特征在于所述的主電路印刷板 用螺釘固定在外殼四角設(shè)置的固定柱上。
3.如權(quán)利要求1或2所述的大電流直放式電流傳感器，其特征在于所述的護(hù)套上端 設(shè)置護(hù)套臂。
4.如權(quán)利要求1或2所述的大電流直放式電流傳感器，其特征在于所述的護(hù)套表面 設(shè)置定位支柱。
5.如權(quán)利要求3所述的大電流直放式電流傳感器，其特征在于所述的護(hù)套表面設(shè)置 定位支柱。
6.大電流直放式電流傳感器相應(yīng)的制造方法，其特征在于包括如下過程(一)鐵芯組裝(1)通過工裝保證護(hù)套與鐵芯緊密貼合；(2)在鐵芯下側(cè)包一層銅箔膠帶，保證銅箔膠帶平滑完整的黏貼在鐵芯表面并不露出 鐵芯；(3)截取一段的屏蔽線，將屏蔽線一段焊接在銅箔膠帶上；(二)磁部件組裝(1)兩護(hù)套限位凹槽與外殼底筋形成配合，保證鐵芯位置不會(huì)移動(dòng)；(2)通過結(jié)構(gòu)膠對鐵芯進(jìn)行澆注定位。(三)整體組裝(1)使用自攻螺釘將主電路印刷板固定在外殼的固定柱上；(2)將屏蔽線一端焊接在銅箔膠帶上，另一端焊接在電路印刷板上；(3)燙接護(hù)套的定位支柱；(4)將霍爾元件放入護(hù)套孔內(nèi)，直至不能深入時(shí)，然后焊接霍爾元件；(5)對組裝后的產(chǎn)品進(jìn)行澆注。
全文摘要
大電流直放式電流傳感器，包括外殼、二片鐵芯、護(hù)套、雙導(dǎo)銅箔膠帶、主電路印刷板，二片鐵芯置于外殼中，護(hù)套設(shè)置在二片鐵芯之間，護(hù)套中間設(shè)置放置霍爾元件的孔，護(hù)套下部設(shè)限位槽與外殼設(shè)置的鐵芯限位筋配合，雙導(dǎo)銅箔膠帶包住二片鐵芯，屏蔽線焊接在雙導(dǎo)銅箔膠帶上，屏蔽線一端與導(dǎo)線連接，另一端與主電路印刷板連接，主電路印刷板固定在外殼上。還提供了一種相應(yīng)的制造方法。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單、制造方便、質(zhì)量好的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)G01R19/00GK101963631SQ20101026834
公開日2011年2月2日 申請日期2010年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月31日
發(fā)明者俞蕾, 祝海生, 米哲濤 申請人:株洲南車時(shí)代電氣股份有限公司;寧波南車時(shí)代傳感技術(shù)有限公司