專利名稱：油頁巖料位自動探測儀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是一種料位自動探測裝置，尤其是能適應(yīng)油頁巖干餾塔內(nèi)溫度大于250度及環(huán)境特別惡劣的場合。
背景技術(shù)：
油頁巖干餾塔內(nèi)溫度大于250度，環(huán)境特別惡劣，塔內(nèi)料位自動探測問題一直未能解決，目前仍采用人工探測的方法。操作人員要站在超過15米高的干餾塔頂部，手持鋼釬，不斷地將手中的鋼釬由塔頂小孔向下插向油頁巖，從而來判斷油頁巖的高度。

發(fā)明內(nèi)容
為解決目前油頁巖干餾過程中仍采用人工探測料位高度的現(xiàn)狀。本發(fā)明針對油頁巖干餾塔內(nèi)溫度大于250度及環(huán)境特別惡劣的問題，采用彈性力及重力控制滑塊的結(jié)構(gòu)形式，提供了一種塔內(nèi)料位自動探測裝置。技術(shù)方案干餾塔內(nèi)油頁巖層的高度是不斷變化的，為保證系統(tǒng)連續(xù)穩(wěn)定的工作，應(yīng)不斷監(jiān)控塔內(nèi)油頁巖層的高度變化，以便補充油頁巖。為實現(xiàn)這一目的，本裝置將鋼絲繩一端繞在鋼絲繩鼓輪上，另一端繞過與滑塊固聯(lián)的小鋼絲輪后，系在重錘上。當(dāng)重錘處于自由狀態(tài)， 即不和物料不接觸時，靠重錘的重量使滑塊克服彈簧的彈性力后向下運動，并使感應(yīng)片與未接觸物料感應(yīng)器相接觸，從而發(fā)出重錘和物料未接觸的信號，并驅(qū)動電機轉(zhuǎn)動。當(dāng)電機驅(qū)動鋼絲繩鼓輪轉(zhuǎn)動使重錘下降直至與物料接觸時，重錘的重量由物料承擔(dān)，則滑塊在彈簧的彈性恢復(fù)力作用下向上運動，使感應(yīng)片和未接觸物料傳感器分開，則系統(tǒng)就認為重錘已接觸到物料，驅(qū)動鋼絲繩鼓輪的電機停止轉(zhuǎn)動，重錘的位置也固定下來。經(jīng)一定延時后， 物料的位置逐漸降低，重錘將不能同物料接觸了，則重錘的重量又使滑塊克服彈簧的彈性力后向下運動并發(fā)出信號，電機再一次驅(qū)動鋼絲繩鼓輪轉(zhuǎn)動，使重錘繼續(xù)下降，重復(fù)以上循環(huán)。為定量地判斷塔內(nèi)料位的深度，采用與鋼絲繩鼓輪同軸的齒輪軸帶動大齒輪的結(jié)構(gòu)形式，利用傳感器通過大齒輪的角位移來判斷塔內(nèi)料位的深度。本發(fā)明的有益效果是在油頁巖干餾塔塔內(nèi)料位自動探測方法上，改變了一直由人工探測的現(xiàn)狀。使用油頁巖干餾塔料位自動探測裝置后，可顯著提高油頁巖干餾系統(tǒng)的安全性和可靠性。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。圖1是本發(fā)明的原理圖。1.光電傳感器，2.原點傳感器，3.傳感器感應(yīng)片，4.大齒輪，5.齒輪軸，6.鋼絲繩鼓輪，7.極限深度傳感器，8.鋼絲繩，9.重錘，10.彈簧，11.未接觸物料傳感器，12.感應(yīng)片，13.滑塊，14.導(dǎo)向軸，15.小鋼絲輪，16.碼盤，17.油頁巖
具體實施例方式料位檢測裝置安裝在干餾塔(18)的塔頂。輸送系統(tǒng)從干餾塔頂部向干餾塔內(nèi)間歇補充油頁巖，已干餾完的油頁巖由塔底部連續(xù)排出。因排出是連續(xù)進行的，故干餾塔內(nèi)油頁巖層的高度是不斷變化的，為保證系統(tǒng)連續(xù)穩(wěn)定的工作，就應(yīng)不斷監(jiān)控塔內(nèi)油頁巖層的高度變化，以便補充油頁巖。為實現(xiàn)這一目的，本發(fā)明將鋼絲繩一端繞在鋼絲繩鼓輪(6) 上，并通過小鋼絲輪(15)后，另一端裝有重錘(9)。當(dāng)重錘處于自由狀態(tài)，并和油頁巖(17) 不接觸時，靠重錘(9)的重量使滑塊(1 克服彈簧(11)的彈性力后向下運動。并使感應(yīng)片(1 與未接觸物料感應(yīng)器(11)相接觸，從而發(fā)出重錘(9)和油頁巖(17)未接觸的信號， 并發(fā)出信號驅(qū)動電機轉(zhuǎn)動。當(dāng)電機驅(qū)動鋼絲繩鼓輪(6)轉(zhuǎn)動時重錘(9)下降，直至與油頁巖(17)接觸。這時重錘(9)的重量由油頁巖(17)承擔(dān)，則滑塊(13)在彈簧(11)的彈性恢復(fù)力作用下向上運動。使感應(yīng)片(12)和未接觸油頁巖(17)傳感器(11)分開，則系統(tǒng)就認為重錘(9)已接觸到油頁巖(17)，經(jīng)延時后，重錘(9)繼續(xù)下降，重復(fù)以上循環(huán)。4個導(dǎo)柱上裝有4個直線軸承，實現(xiàn)滑塊(1 上下位置平行移動。以保證設(shè)備的精度與穩(wěn)定性。與小鋼絲輪(15)同軸的碼盤(16)在隨小鋼絲輪(15)轉(zhuǎn)動時，通過光電傳感器(1)將其角位移檢出，以脈沖方式發(fā)至PLC，，經(jīng)計算后就可以計算出重錘(9)的深度即油頁巖(17)的深度。當(dāng)重錘(9)運動到下極限時，發(fā)出信號至PLC，使重錘(9)運動到上極限位置后，輸送系統(tǒng)開始向干餾塔內(nèi)補充油頁巖，以保證干餾系統(tǒng)連續(xù)工作。為減少累積誤差的影響和使系統(tǒng)更加穩(wěn)定可靠，應(yīng)每一工作循環(huán)都對重錘(9)的上極限位置重新進行標(biāo)定，并能對重錘(9)的下極限位置，即塔內(nèi)油頁巖層高度的最低極限位置發(fā)出報警信號。為此，采取了齒輪軸( 與鋼絲繩鼓輪(6) —同轉(zhuǎn)動并帶動大齒輪 (4) 一同轉(zhuǎn)動，其傳動比恰好使重錘(9)達到預(yù)訂的上下極限位置時，大齒輪(4)正好轉(zhuǎn)一圈。則固連在大齒輪上的傳感器感應(yīng)片( 在轉(zhuǎn)動過程中，將分別同原點(重錘(9)的上極限位置)傳感器( 和極限深度傳感器(7)接觸，從而向控制系統(tǒng)發(fā)出重錘在最高點和最低點(開始補充油頁巖和需補充油頁巖)時兩個極限信號。
權(quán)利要求
1.一種油頁巖料位探測儀，采用彈性力及重錘的重力控制滑塊位移的結(jié)構(gòu)形式，由大齒輪、齒輪軸、鋼絲繩鼓輪、重錘、彈簧、滑塊、碼盤構(gòu)成；其特征是裝置中有一系有鋼絲繩 ⑶的重錘(9)，重錘(9)通過與其固聯(lián)在一起鋼絲繩⑶繞過小鋼絲輪(15)后，纏繞在鋼絲繩鼓輪(6)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油頁巖料位自動探測儀，其特征是有一可用來判斷塔內(nèi)料位的深度的、被與鋼絲繩鼓輪㈩)同軸的齒輪軸( 帶動的大齒輪G)。
全文摘要
本發(fā)明是一種適用溫度大于250度環(huán)境下的油頁巖干餾塔料位自動探測裝置。為實現(xiàn)實時監(jiān)控。采用彈性力及重力控制滑塊的結(jié)構(gòu)形式，將鋼絲繩一端繞在鋼絲繩鼓輪上，并通過小鋼絲輪后，另一端裝有重錘。當(dāng)重錘處于自由狀態(tài)，即未和物料接觸時，重錘的重量使與小鋼絲輪固聯(lián)在一起的滑塊克服彈簧的彈性力向下運動，并發(fā)出信號使鋼絲繩鼓輪帶動重錘下降，直至與物料接觸。這時重錘的重量由物料承擔(dān)，則滑塊在彈簧的彈性恢復(fù)力作用下向上運動，則系統(tǒng)就認為重錘已接觸到物料，經(jīng)延時后，重錘繼續(xù)下降，重復(fù)以上循環(huán)。碼盤與小鋼絲輪同軸轉(zhuǎn)動時，通過光電傳感器將小鋼絲輪的角位移檢出，經(jīng)計算后就可以計算出重錘的位置，即油頁巖的深度。
文檔編號G01F23/40GK102235901SQ201010158108
公開日2011年11月9日 申請日期2010年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月28日
發(fā)明者張琳, 王濤 申請人:翔博康科技(天津)有限公司