專利名稱：液壓鑿巖機(jī)可靠性試驗(yàn)臺(tái)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及檢測(cè)裝置，具體是一種液壓鑿巖機(jī)可靠性試驗(yàn)臺(tái)。
(二)
背景技術(shù)：
液壓鑿巖機(jī)可用于礦山采掘、隧道掘進(jìn)和建筑工程等各個(gè)領(lǐng)域，亦可用作煉鐵高
爐爐前開鐵口設(shè)備。
鑿巖機(jī)的基本工作原理 液壓鑿巖機(jī)主要由沖擊和回轉(zhuǎn)兩大部分組成。沖擊機(jī)構(gòu)內(nèi)的差動(dòng)活塞通過一付換
向閥控制其前、后作用面所處腔體的進(jìn)、回油來實(shí)現(xiàn)往復(fù)沖擊釬尾的運(yùn)動(dòng)。 礦山、隧道、高爐爐前等惡劣的現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境條件決定液壓鑿巖機(jī)的出廠檢驗(yàn)難以在
現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，只能盡量按照現(xiàn)場(chǎng)工況條件進(jìn)行模擬試驗(yàn)。若采用傳統(tǒng)的固定式試驗(yàn)臺(tái)，液壓鑿
巖機(jī)高頻的沖擊不但易引起機(jī)體及試驗(yàn)臺(tái)架的損傷，而且沖擊產(chǎn)生的大量的熱量難以有效
散發(fā)，會(huì)引起機(jī)體溫度的急劇升高而燒壞相關(guān)密封件；具有空打結(jié)構(gòu)的液壓鑿巖機(jī)雖可進(jìn)
行短時(shí)低壓力的空打試驗(yàn)，但很難按照可靠性試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間的高壓沖擊試驗(yàn)，加工
暗傷與安裝誤差等缺陷無法有效發(fā)現(xiàn)與解決，會(huì)將很多應(yīng)該在生產(chǎn)環(huán)節(jié)解決好的問題轉(zhuǎn)移
到使用環(huán)節(jié)，從而提高液壓鑿巖機(jī)在現(xiàn)場(chǎng)使用中的故障隱患。
(三)

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)固定式試驗(yàn)臺(tái)的不足之處，本發(fā)明目的是提供了一種在出廠檢驗(yàn)時(shí)能完全按 照現(xiàn)場(chǎng)工況條件進(jìn)行真實(shí)模擬試驗(yàn)的液壓鑿巖機(jī)可靠性試驗(yàn)臺(tái)。 能夠?qū)崿F(xiàn)上述目的的液壓鑿巖機(jī)可靠性試驗(yàn)臺(tái)，包括帶水平滑動(dòng)導(dǎo)軌的試驗(yàn)臺(tái) 架，滑動(dòng)導(dǎo)軌上配合一滑板，滑板運(yùn)動(dòng)方向的兩頭分別設(shè)置固定于試驗(yàn)臺(tái)架上的推進(jìn)油缸 和(保壓的)液壓彈簧缸，推進(jìn)油缸的無桿端連接滑板，推動(dòng)滑板接近和離開液壓彈簧缸。
待檢測(cè)的液壓鑿巖機(jī)安裝在滑板上，使其釬尾與液壓彈簧缸的活塞桿正對(duì)。進(jìn)行 試驗(yàn)時(shí)，滑板由推進(jìn)油缸驅(qū)動(dòng)在試驗(yàn)臺(tái)架的滑動(dòng)導(dǎo)軌上向液壓彈簧缸推進(jìn)，至液壓鑿巖機(jī) 的釬尾碰到液壓彈簧缸的活塞桿時(shí)，液壓鑿巖機(jī)開始沖擊動(dòng)作，釬尾不停的撞擊液壓彈簧 缸活塞桿以模擬液壓鑿巖機(jī)的現(xiàn)場(chǎng)使用工作狀態(tài)。 為保證對(duì)中準(zhǔn)確，在液壓彈簧缸的活塞桿上設(shè)置讓釬尾進(jìn)入的導(dǎo)套。 為使用方便，可以用承沖用液壓鑿巖機(jī)來代替液壓彈簧缸，但要將承沖用液壓鑿
巖機(jī)的換向閥閥芯去掉或者固定住，使差動(dòng)活塞在壓力油作用下始終處于前止點(diǎn)位置頂緊釬尾。 為解決高頻沖擊過程中產(chǎn)生的大量熱量，所采取的措施是利用待檢測(cè)的液壓鑿巖 機(jī)和承沖用液壓鑿巖機(jī)兩者釬尾相對(duì)頂緊時(shí)旁側(cè)進(jìn)水裝置內(nèi)部孔道相連通的特點(diǎn)，將待檢 測(cè)的液壓鑿巖機(jī)的進(jìn)水裝置接口連通高壓氣泵通入高壓風(fēng)，經(jīng)內(nèi)部孔道從承沖用液壓鑿巖 機(jī)通水裝置接口出來，試驗(yàn)時(shí)高頻沖擊所產(chǎn)生的熱量由高壓風(fēng)帶走。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)
3
本發(fā)明液壓鑿巖機(jī)可靠性試驗(yàn)臺(tái)利用液壓鑿巖機(jī)沖擊機(jī)構(gòu)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，通過 去掉或者固定住換向閥閥芯的方法使差動(dòng)活塞在壓力油作用下始終處于前止點(diǎn)位置頂緊 釬尾尾端，整體起到液壓彈簧缸的作用。試驗(yàn)時(shí)試驗(yàn)機(jī)始終處于受力平衡狀態(tài)，液壓鑿巖機(jī) 可靠性試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的長(zhǎng)時(shí)間高頻沖擊動(dòng)作不會(huì)引起機(jī)體損傷，而且沖擊動(dòng)作產(chǎn)生的大量 的熱量可以由高壓風(fēng)有效帶走，不會(huì)引起機(jī)體發(fā)熱從而燒傷相關(guān)密封件的現(xiàn)象。
(四)


圖1是本發(fā)明一種實(shí)施案例的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖號(hào)標(biāo)識(shí)1、油缸座板；2、滑動(dòng)導(dǎo)軌；3、推進(jìn)油缸；4、滑板；5、待檢測(cè)的液壓鑿巖
機(jī)；6、導(dǎo)套；7、承沖用液壓鑿巖機(jī)；8、試驗(yàn)臺(tái)架。
(五)
具體實(shí)施例方式
如圖1所示，本發(fā)明液壓鑿巖機(jī)可靠性試驗(yàn)臺(tái)包括試驗(yàn)臺(tái)架8、油缸座板1、滑動(dòng)導(dǎo) 軌2、推進(jìn)油缸3、滑板4、導(dǎo)套6、承沖用液壓鑿巖機(jī)7以及高壓氣泵、配套液壓站系統(tǒng)等。兩 條滑動(dòng)導(dǎo)軌2平鋪于試驗(yàn)臺(tái)架8上，滑板4配合安裝在滑動(dòng)導(dǎo)軌2上，滑板4 一端的試驗(yàn)臺(tái) 架8上用油缸座板1固裝推進(jìn)油缸3的活塞桿端，推進(jìn)油缸無桿端與滑板4連接；滑板4另 一端的試驗(yàn)臺(tái)架8上固設(shè)承沖用液壓鑿巖機(jī)7(機(jī)內(nèi)換向閥閥芯被去掉或者被固定住)，承 沖用液壓鑿巖機(jī)7的釬尾上設(shè)置導(dǎo)套6。 滑板4用于安裝待檢測(cè)的液壓鑿巖機(jī)5，安裝后的待檢測(cè)的液壓鑿巖機(jī)5的釬尾 與承沖用液壓鑿巖機(jī)7的釬尾相對(duì)并處于同一軸線上，待檢測(cè)的液壓鑿巖機(jī)5的釬尾與導(dǎo) 套6的尺寸相匹配；待檢測(cè)的液壓鑿巖機(jī)5與承沖用液壓鑿巖機(jī)7的旁側(cè)進(jìn)水裝置接口通 過內(nèi)部孔道接通，高壓氣泵提供的高壓風(fēng)可以從待檢測(cè)的液壓鑿巖機(jī)5的旁側(cè)進(jìn)水裝置接 口進(jìn)入，從承沖用液壓鑿巖機(jī)7的旁側(cè)進(jìn)水裝置接口出來，如圖1所示。
在上述結(jié)構(gòu)中，滑板4由推進(jìn)油缸3驅(qū)動(dòng)可在滑動(dòng)導(dǎo)軌2上做水平方向的來回滑 動(dòng)。試驗(yàn)開始時(shí)滑板4承載待檢測(cè)的液壓鑿巖機(jī)5由推進(jìn)油缸3驅(qū)動(dòng)往承沖用液壓鑿巖機(jī) 7行走，待檢測(cè)的液壓鑿巖機(jī)5的釬尾進(jìn)入導(dǎo)套6與承沖用液壓鑿巖機(jī)7的釬尾接觸。試 驗(yàn)時(shí)，配套液壓站系統(tǒng)控制推進(jìn)油缸3與承沖用液壓鑿巖機(jī)7進(jìn)油，承沖用液壓鑿巖機(jī)7的 活塞一直處于前止點(diǎn)位置頂緊釬尾尾端，使待檢測(cè)的液壓鑿巖機(jī)5在水平方向達(dá)到受力平 衡，此時(shí)高壓氣泵通入高壓風(fēng)，即可進(jìn)行可靠性試驗(yàn)。
試驗(yàn)所需壓力及試驗(yàn)時(shí)間按液壓鑿巖機(jī)可靠性試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
權(quán)利要求
液壓鑿巖機(jī)可靠性試驗(yàn)臺(tái)，包括試驗(yàn)臺(tái)架(8)，其特征在于所述試驗(yàn)臺(tái)架(8)上安裝水平滑動(dòng)導(dǎo)軌(2)，滑板(4)配合在滑動(dòng)導(dǎo)軌(2)上，滑板(4)運(yùn)動(dòng)方向兩頭的試驗(yàn)臺(tái)架(8)上分別固設(shè)相對(duì)的推進(jìn)油缸(3)和液壓彈簧缸，推進(jìn)油缸(3)無桿端連接滑板(4)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓鑿巖機(jī)可靠性試驗(yàn)臺(tái)，其特征在于所述滑板(4)上安 裝待檢測(cè)的液壓鑿巖機(jī)(5)，待檢測(cè)的液壓鑿巖機(jī)(5)釬尾與液壓彈簧缸的活塞桿正對(duì)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的液壓鑿巖機(jī)可靠性試驗(yàn)臺(tái)，其特征在于所述液壓彈簧缸的 活塞桿上設(shè)置與待檢測(cè)的液壓鑿巖機(jī)(5)釬尾對(duì)中的導(dǎo)套(6)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1 3中任意一項(xiàng)所述的液壓鑿巖機(jī)可靠性試驗(yàn)臺(tái)，其特征在于所 述液壓彈簧缸為換向閥閥芯被去掉或者被固定住的承沖用液壓鑿巖機(jī)(7)，承沖用液壓鑿 巖機(jī)(7)的釬尾為液壓彈簧缸的活塞桿。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的液壓鑿巖機(jī)可靠性試驗(yàn)臺(tái)，其特征在于通過內(nèi)部孔道接通 待檢測(cè)的液壓鑿巖機(jī)(5)和承沖用液壓鑿巖機(jī)(7)的旁側(cè)進(jìn)水裝置接口，且待檢測(cè)的液壓 鑿巖機(jī)(5)的旁側(cè)進(jìn)水裝置接口連通高壓氣泵。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種液壓鑿巖機(jī)可靠性試驗(yàn)臺(tái)，是在試驗(yàn)臺(tái)架上安裝水平滑動(dòng)導(dǎo)軌，滑板配合在滑動(dòng)導(dǎo)軌上，滑板運(yùn)動(dòng)方向兩頭的試驗(yàn)臺(tái)架上分別固設(shè)相對(duì)的推進(jìn)油缸和液壓彈簧缸，推進(jìn)油缸的活塞桿連接滑板，待檢測(cè)的液壓鑿巖機(jī)安裝于滑板上，待檢測(cè)的液壓鑿巖機(jī)的釬尾與液壓彈簧缸的活塞桿正對(duì)。也可以用換向閥閥芯被去掉或者被固定住的承沖用液壓鑿巖機(jī)來代替液壓彈簧缸使用，通過內(nèi)部孔道接通待檢測(cè)的液壓鑿巖機(jī)和承沖用液壓鑿巖機(jī)的旁側(cè)進(jìn)水裝置接口，并在待檢測(cè)的液壓鑿巖機(jī)的旁側(cè)進(jìn)水裝置接口連通高壓氣泵。本發(fā)明利用液壓彈簧缸或承沖用液壓鑿巖機(jī)頂緊待檢測(cè)的液壓鑿巖機(jī)釬尾，整體起液壓彈簧缸的作用，長(zhǎng)時(shí)間的高頻沖擊動(dòng)作不會(huì)引起機(jī)體損傷。
文檔編號(hào)G01M7/08GK101776512SQ20101010971
公開日2010年7月14日 申請(qǐng)日期2010年2月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月11日
發(fā)明者徐抗存, 李春禮, 杜收年, 秦貽慶, 陳秀深 申請(qǐng)人:桂林穿孔公司