專利名稱：電子及電路板檢測裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及檢測裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種電子及電路板檢測裝置。
背景技術(shù)：
電子元器件及電路板在生產(chǎn)過出來后，都需要對其進(jìn)行導(dǎo)電性、電參數(shù)等進(jìn)行檢 測，減少不合格產(chǎn)品流入下一工序?，F(xiàn)有的電子及電路板檢測裝置包括設(shè)有若干插孔的絕緣探測板及分別置于插孔 內(nèi)的若干探針組件和與該探針組件連接的導(dǎo)線。所述絕緣探測板包括一針盤、一彈簧盤和 一底座按順序上下連接固定。每個探針組件由一探針和一彈簧構(gòu)成，該探針和彈簧分別設(shè) 在針盤和彈簧盤的通孔內(nèi)，所述探針與彈簧接觸連接，所述導(dǎo)線一端與彈簧焊接。為使探針 在針盤內(nèi)定位，所述針盤內(nèi)設(shè)有彈力布使所述探針固定在相應(yīng)的針盤通孔內(nèi)。上述這種檢 測裝置中導(dǎo)線與彈簧焊接，因此彈簧的外徑不宜做小，從而使得探測裝置單位面積上的探 針密度較小，即測試密度較小，無法滿足測試密度較大的電子元器件或電路板。同時由于彈 簧須與導(dǎo)線通過焊接進(jìn)行連接，因此焊接難度較大，成本高，也不易維修。

實用新型內(nèi)容本實用新型主要解決的技術(shù)問題是提供一種電子及電路板檢測裝置，該檢測裝置 可增加測試密度，方便維護(hù)。為了解決上述問題，本實用新型提供一種電子及電路板檢測裝置，該檢測裝置包 括按順序固定的絕緣第一針盤和絕緣彈簧盤，以及與彈簧盤連接的絕緣底座，該底座上固 定有若干相互絕緣的導(dǎo)線，所述第一針盤和彈簧盤上分別設(shè)有若干個放置第一探針的針孔 和放置彈簧的彈簧孔，其中，所述彈簧兩端分別與所述第一探針和導(dǎo)線的端面緊密接觸，形 成所述第一探針、彈簧與導(dǎo)線的電通路。優(yōu)選地，所述第一針盤包括第一上卡板和第一下卡板，所述針孔由第一上卡板和 第一下卡板對應(yīng)位置的臺階孔形成中部孔徑大，兩端孔徑小的通孔；所述第一探針至少一 端呈針尖狀、圓形、爪形或傘形；所述第一探針垂直或傾斜放置于對應(yīng)的針孔內(nèi)，其傾斜度 與測試點(diǎn)位密度配合。優(yōu)選地，所述第一上卡板和第一下卡板，以及第二上卡板和第二下卡板之間設(shè)有 固定第一探針和第二探針的彈力布、彈力海綿或彈力膠。優(yōu)選地，所述第一針盤包括第一上卡板和第一下卡板，所述針孔由第一上卡板和 第一下卡板對應(yīng)位置的臺階孔形成中部孔徑大，兩端孔徑小的通孔；所述第一探針至少一 端呈針尖狀、圓形、爪形或傘形；所述第一探針外側(cè)設(shè)有凸起，該凸起與針孔配合固定；所 述第一探針和彈簧的總長度大于所述第一針盤和彈簧盤的總高度。優(yōu)選地，所述導(dǎo)線的端面與底座的端面平行，且不低于底座端面。優(yōu)選地，所述導(dǎo)線為漆包線；所述底座設(shè)有與彈簧孔或針孔數(shù)量對應(yīng)的孔，所述導(dǎo) 線通過可固透明或帶顏色的膠水、可固透明或帶顏色的油漆、可固透明或帶顏色的油墨固定在底座上的孔內(nèi)。優(yōu)選地，所述彈簧孔由同心的兩個直徑不同的孔形成的臺階孔；所述彈簧為圓柱 形或中間粗兩端縮小、兩端為喇叭、一端為喇叭另一端縮小或一端為喇叭形另一端圓柱。優(yōu)選地，所述底座為PCB板，該P(yáng)CB板一面與所述彈簧對應(yīng)位置設(shè)有導(dǎo)點(diǎn)，在所述 PCB板的另一面設(shè)有與所述導(dǎo)點(diǎn)連接的印刷線路，該印刷線路還與接線柱連接。本實用新型還提供另一電子及電路板檢測裝置，該檢測裝置包括按順序固定的絕 緣第一針盤和絕緣彈簧盤，以及與彈簧盤連接的絕緣底座，該底座上固定有絕緣導(dǎo)線，所述 檢測裝置還包括第二針盤，所述第一針盤、彈簧盤和第二針盤上分別設(shè)有若干個放置第一 探針的針孔、放置彈簧的彈簧孔和放置第二探針的針孔，所述彈簧兩端分別與第一探針和 第二探針接觸，且該第二探針還與導(dǎo)線端面緊密接觸，形成第一探針、彈簧、第二探針與導(dǎo) 線的電通路；所述第二探針與第一探針結(jié)構(gòu)相同，該第一探針和第二探針均垂直放置于對 應(yīng)的針孔內(nèi)；所述第一針盤包括第一上卡板和第一下卡板，所述第二針盤包括第二上卡板 和第二下卡板，所述針孔由第一上卡板和第一下卡板以及第二上卡板和第二下卡板上分別 對應(yīng)位置的臺階孔形成的中部孔徑大，兩端孔徑小的通孔；所述第一探針、第二探針和彈簧 的總長度大于所述第一針盤、第二針盤和彈簧盤的總高度。優(yōu)選地，所述第二探針和第一探針外側(cè)分別設(shè)有凸起，該凸起與所述針孔配合，所 述第二探針和第一探針分別有至少一端呈針尖狀、圓形、爪形或傘形。優(yōu)選地，所述第一上卡板和第一下卡板之間設(shè)有固定第一探針的彈力布、彈力海 綿或彈力膠；所述第二上卡板和第二下卡板之間設(shè)有固定第二探針的彈力布、彈力海綿或 彈力膠。優(yōu)選地，所述導(dǎo)線的端面與底座的端面平行，且不低于底座端面。優(yōu)選地，所述導(dǎo)線為漆包線；所述底座設(shè)有與彈簧孔或針孔數(shù)量對應(yīng)的孔，所述導(dǎo) 線通過可固透明或帶顏色的膠水、可固透明或帶顏色的油漆、可固透明或帶顏色的油墨固 定在底座上的孔內(nèi)。優(yōu)選地，所述彈簧孔由同心的兩個直徑不同的孔形成的臺階孔；所述彈簧為圓柱 形或中間為圓柱形兩端縮小形、兩端為喇叭形、一端為喇叭形另一端縮小形或一端為喇叭 形另一端圓柱形。優(yōu)選地，所述底座為PCB板，該P(yáng)CB板一面與所述彈簧對應(yīng)位置設(shè)有導(dǎo)點(diǎn)，在所述 PCB板的另一面設(shè)有與所述導(dǎo)點(diǎn)連接印刷線路，該印刷線路與接線柱連接。本實用新型還提供一種電子及電路板檢測裝置，該電子及電路板檢測裝置包括按 順序固定的絕緣第一針盤和絕緣彈簧盤，以及與彈簧盤連接的絕緣底座，該底座上固定有 絕緣導(dǎo)線，所述檢測裝置還包括第二針盤，所述第一針盤、彈簧盤和第二針盤上分別設(shè)有若 干個放置第一探針的針孔、放置彈簧的彈簧孔和放置第二探針的針孔，所述彈簧兩端分別 與第一探針和第二探針接觸，且該第二探針還與導(dǎo)線端面緊密接觸，形成第一探針、彈簧、 第二探針與導(dǎo)線的電通路；所述第一探針長度大于或等于與第二探針，該第一探針傾斜或 垂直放置于對應(yīng)的針孔內(nèi)，其傾斜度與測試點(diǎn)位密度配合；所述第一針盤包括第一上卡板 和第一下卡板，第二針盤包括第二上卡板和第二下卡板，所述針孔由第一上卡板和第一下 卡板以及第二上卡板和第二下卡板上分別對應(yīng)位置的臺階孔形成的中部孔徑大，兩端孔徑 小的通孔；所述第一探針、第二探針和彈簧的總長度大于所述第一針盤、第二針盤和彈簧盤
6的總高度。優(yōu)選地，所述第二探針和第一探針外側(cè)分別設(shè)有凸起，該凸起與所述針孔配合，所 述第二探針和第一探針分別有至少一端呈針尖狀、圓形、爪形或傘形。優(yōu)選地，所所述第一上卡板和第一下卡板之間設(shè)有固定第一探針的彈力布、彈力 海綿或彈力膠；所述第二上卡板和第二下卡板之間設(shè)有固定第二探針的彈力布、彈力海綿 或彈力膠。優(yōu)選地，所述導(dǎo)線的端面與底座的端面平行，且不低于底座端面。優(yōu)選地，所述導(dǎo)線為漆包線；所述底座設(shè)有與彈簧孔或針孔數(shù)量對應(yīng)的孔，所述導(dǎo) 線通過可固透明或帶顏色的膠水、可固透明或帶顏色的油漆、可固透明或帶顏色的油墨固 定在底座上的孔內(nèi)。優(yōu)選地，所述彈簧孔由同心的兩個直徑不同的孔形成的臺階孔；所述彈簧為圓柱 形或中間粗兩端縮小、兩端為喇叭、一端為喇叭另一端縮小或一端為喇叭形另一端圓柱。優(yōu)選地，所述底座為PCB板，該P(yáng)CB板一面與所述彈簧對應(yīng)位置設(shè)有導(dǎo)點(diǎn)，在所述 PCB板的另一面設(shè)有與所述導(dǎo)點(diǎn)連接印刷線路，該印刷線路與接線柱連接。本實用新型電子及電路板檢測裝置，由所述第一針盤和彈簧盤上分別設(shè)有若干個 放置第一探針的針孔和放置彈簧的彈簧孔，所述彈簧一端與所述第一探針的一端接觸，所 述彈簧另一端與所述導(dǎo)線的端面緊密接觸，形成電通路。與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于所述彈簧與 固定在底座上的導(dǎo)線端面緊密接觸，一方面可以使得彈簧的直徑可以做得更小，因此檢測 裝置單位面積上能設(shè)置的第一探針數(shù)量較多，密度較大，從而可以滿足測試密度較大的電 子元器件或電路板；另一方面所述第一探針的直徑也可以做得更小，因此可以進(jìn)一步提高 測試密度。同時由于第一探針和彈簧與導(dǎo)線緊密接觸形成電通路，因此成本較低，也方便維 修。

圖1是本實用新型電子及電路板檢測裝置第一實施例結(jié)構(gòu)剖視示意圖；圖2是本實用新型第一實施例采用直針時結(jié)構(gòu)剖視示意圖；圖3是本實用新型第一實施例采用直針時另一結(jié)構(gòu)剖視示意圖；圖4是本實用新型電子及電路板檢測裝置第二實施例結(jié)構(gòu)剖視示意圖；圖5是本實用新型第二實施例采用直針時結(jié)構(gòu)剖視示意圖；圖6是本實用新型第二實施例采用直針時另一結(jié)構(gòu)剖視示意圖；圖7是本實用新型導(dǎo)線與第二針盤固定結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是本實用新型第三實施例采用直針時結(jié)構(gòu)剖視示意圖；圖9是本實用新型第三實施例采用直針時另一結(jié)構(gòu)剖視示意圖。附圖主要部件標(biāo)記說明第一針盤1 ；彈簧盤2 ；底座3 ；第一探針4 ；彈簧5 ；導(dǎo)線6 ；第一針盤1'；第二探針4'；針孔13;彈簧孔21;凸起41;第一上卡板11;第一下卡板12;第二上卡板11'；第二下卡板12'；彈性綿14;彈力布15;下面結(jié)合實施例，并參照附圖，對本實用新型目的的實現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)作進(jìn)一步說明。
具體實施方式
如圖1所示，本實用新型電子及電路板檢測裝置第一實施例。所述電子及電路板檢測裝置包括按順序疊加固定的絕緣第一針盤1和絕緣彈簧 盤2，以及與彈簧盤2連接的絕緣底座3，該底座3上固定有若干相互絕緣的導(dǎo)線6。所述第 一針盤1和彈簧盤2上分別設(shè)有若干個設(shè)置第一探針4的針孔13和設(shè)置彈簧5的彈簧孔 21，所述彈簧5 —端與所述第一探針4的一端接觸，所述彈簧5的另一端與所述導(dǎo)線6的端 面緊密接觸，并形成第一探針4、彈簧5和導(dǎo)線6的電通路。優(yōu)選地，所述導(dǎo)線8的端面與底 座1的端面平行，且不低于所述底座1的端面。所述底座3設(shè)有與彈簧孔21或針孔13數(shù) 量對應(yīng)的孔，所述導(dǎo)線6通過膠水固定在該孔內(nèi)，所述膠水為可固透明或帶顏色的膠水、可 固透明或帶顏色的油漆、可固透明或帶顏色的油墨。具體地說，所述第一針盤1包括第一上卡板11和第一下卡板12，其中所述針孔13 由第一上卡板11和第一下卡板12上分別對應(yīng)位置的臺階孔形成中部孔徑大，兩端孔徑小 的通孔，即該針孔13的內(nèi)徑大兩端外徑小。所述第一探針4與針孔13配合，并可沿所述針 孔13的方向移動，且第一探針4長度大于所述第一上卡板11與第一下卡板12高度之和。 所述第一探針4和彈簧5的總長度大于所述第一針盤1和彈簧盤2的總高度。所述導(dǎo)線6 的數(shù)量與第一探針4或彈簧5數(shù)量對應(yīng)。所述第一探針4 一端或兩端設(shè)置為呈針尖狀、圓形、爪形或傘形。所述第一探針 4的外側(cè)可以根據(jù)需要設(shè)有凸起41，當(dāng)所述第一探針4不設(shè)凸起41時，該第一探針4為直 針，呈直針型的第一探針4垂直或傾斜放置于對應(yīng)的針孔13內(nèi)，其傾斜度與測試點(diǎn)位密度 配合。此時在所述第一上卡板11和第一下卡板12之間設(shè)有用于固定第一探針4的彈力布 15、彈力海綿14或彈力膠，如圖2和圖3所示。當(dāng)所述第一探針4外側(cè)設(shè)有凸起41時，該凸起41與針孔13配合，從而使所述第一 探針4可以很好限位在針孔13內(nèi)，并可以沿與所述針孔13徑向垂直方向上下移動。所述 凸起41可以根據(jù)需要可以設(shè)為環(huán)形或其他形狀，例如在同一個平面中心對稱設(shè)置凸起41 ； 所述凸起41的位置可以根據(jù)需要設(shè)置在所述第一探針4中間位置，也可以根據(jù)需要所述凸 起41設(shè)置在靠近該第一探針4 一端位置。所述彈簧孔21由同心的兩個直徑不同的孔形成的臺階孔，可以在所述彈簧5受力 時，避免所述彈簧盤2變形。同時在維修彈簧5時，可以避免彈簧5掉出。在對電子及電路板進(jìn)行檢測時，所述第一探針4通過彈簧5與導(dǎo)線6可以形成電 通路。由于所述導(dǎo)線6不必焊接在底座1的通孔中，且所述彈簧5與導(dǎo)線6不用焊接進(jìn)行 連接，可以使得所述針孔13和彈簧孔21的直徑及第一探針4、彈簧5的直徑做得更小，因此 可以提高檢測密度。同時由于所述彈簧5可以采用不銹鋼材料或鍍鎳材料等材料，較現(xiàn)有 技術(shù)中必須采用的鍍金彈簧成本低，因而也可以降低成本。所述第一探針4和彈簧5為易 損件，需要經(jīng)常更換，由于第一探針4和彈簧5分別獨(dú)立設(shè)置第一針盤1和彈簧盤2內(nèi)，因 此方便更換所述第一探針4和彈簧5。所述針孔14和彈簧孔21可以由不同孔徑的通孔疊加形成；所述導(dǎo)線6為漆包線。 所述底座3設(shè)有與彈簧孔21或針孔13數(shù)量對應(yīng)的孔，所述導(dǎo)線6 —端通過可固透明或帶顏色的膠水、可固透明或帶顏色的油漆、可固透明或帶顏色的油墨固定在所述孔內(nèi)。所述彈簧5根據(jù)需要可做成各種形狀，例如圓柱形、中間粗兩端縮小、兩端為喇叭 形、一端為喇叭形另一端縮小、一端為喇叭形另一端圓柱形或一端為圓柱形另一端圓柱形， 可以更好與第一探針4和導(dǎo)線6的端面接觸。在本實施例中，所述底座3可以為PCB板，該 PCB板一面與所述彈簧5對應(yīng)位置設(shè)有導(dǎo)點(diǎn)，在所述PCB板的另一面設(shè)有與導(dǎo)點(diǎn)連接的印刷 線路，該印刷線路與接線柱連接。其他結(jié)構(gòu)及連接關(guān)系與上述實施例相同不再贅述。如圖4所示，本實用新型電子及電路板檢測裝置在第一實施例的基礎(chǔ)上還提出第 二實施例。所述電子及電路板檢測裝置還可以包括第二針盤r，該第二針盤r與第一針 盤1結(jié)構(gòu)相同，設(shè)置在所述彈簧盤2與底座3之間，該第二針盤的第二針孔13內(nèi)設(shè)有第二 探針4'。所述第二探針4' 一端與所述彈簧5—端接觸，其另一端與底座3上的導(dǎo)線6的 端面緊密接觸。所述第二探針4' 一端或兩端設(shè)置為呈針尖狀、圓形、爪形或傘形。所述導(dǎo) 線6的端面與底座3的端面平行，且不低于底座3的端面。所述第二針盤1'包括第二上卡板11'和第二下卡板12'，其中所述針孔13由 第二上卡板11'和第二下卡板12'上分別對應(yīng)位置的臺階孔形成中部孔徑大，兩端孔徑 小的通孔，即該針孔13'的內(nèi)徑大兩端外徑小。所述第二探針4'與針孔13配合，并可沿 針孔13的方向移動，且所述第一探針4、第二探針4'和彈簧5的總長度大于所述第一針盤 1、第二針盤1'和彈簧盤2的總高度。所述第二探針4'的外側(cè)可以根據(jù)需要設(shè)有凸起41，當(dāng)所述第二探針4'不設(shè)凸 起41時，該第二探針4'為直針，呈直針型的第二探針4'垂直或傾斜放置于對應(yīng)的針孔13 內(nèi)，其傾斜度與測試點(diǎn)位密度配合。此時在第二上卡板11'和第二下卡板12'之間設(shè)有用 于固定第二探針4'的彈力布15、彈力海綿14或彈力膠，如圖5和圖6所示。當(dāng)所述第二探針4'外側(cè)設(shè)有凸起41時，該凸起41與針孔13配合，從而使所述第 二探針4'可以很好限位在針孔13內(nèi)，并可以沿與所述針孔13徑向垂直方向上下移動。所述凸起41可以根據(jù)需要可以設(shè)為環(huán)形或其他形狀，其位置可以根據(jù)需要設(shè)置 在所述第二探針4'中間位置，也可以根據(jù)需要設(shè)置在靠近該第二探針4' 一端位置。所述 凸起41與針孔13配合；所述彈簧孔21孔呈臺階狀。由于所述第二針盤1'與第一針盤1結(jié)構(gòu)相同，對應(yīng)的第二探針4'與第一探針4 結(jié)構(gòu)也相同，因此在裝配時第一探針4和第二探針4'可以共用，不會出現(xiàn)裝錯探針，因而 方便裝配。由于所述第二針盤1'上的第二探針4'可以與導(dǎo)線6能更好的接觸并形成電 通路，因而可以提高接觸的穩(wěn)定性。如圖7所示，在所述導(dǎo)線6與底座3斷開時，可以將斷開的導(dǎo)線6固定在第二針盤 1'上的第二下卡板12'的孔內(nèi)，該導(dǎo)線6與第二探針4'接觸并形成電通路，因此方便維 修。只要有采用第二針盤4'的結(jié)構(gòu)均可用此方式維修。所有結(jié)構(gòu)的第一針盤1、第二針盤 1'和彈簧盤2的層數(shù)不限，所有第一針盤1、第二針盤1'的上卡板和下卡板可設(shè)間隔層和 支柱減少絕緣板加工成本。在本實施例中，所述底座3可以為PCB板，該P(yáng)CB板一面與所述彈簧5對應(yīng)位置設(shè) 有導(dǎo)點(diǎn)，在所述PCB板的另一面設(shè)有與所述導(dǎo)點(diǎn)連接印刷線路，該印刷線路與接線柱連接。 所述導(dǎo)線6的端面與底座3的端面平行，且不低于底座端面。所述導(dǎo)線6為漆包線，所述底座3設(shè)有與彈簧孔21或針孔13數(shù)量對應(yīng)的孔，該導(dǎo)線6 —端通過可固透明或帶顏色的膠 水、可固透明或帶顏色的油漆、可固透明或帶顏色的油墨固定在所述孔內(nèi)。所述彈簧5的形狀可以根據(jù)需要設(shè)置，例如可以設(shè)為圓柱形、兩端縮小、兩端為喇 叭形、一端為喇叭形另一端縮小或一端為喇叭形另一端圓柱形，可以更好與第一探針4和 導(dǎo)線6的端面接觸。如圖8和圖9所示，在上述實施例的基礎(chǔ)上還提出第三實施例。所述電子及電路板檢測裝置包括按順序疊加固定絕緣的第一針盤1和絕緣的彈 簧盤2，以及與彈簧盤2連接的絕緣底座3，該底座3上固定有絕緣導(dǎo)線6。所述檢測裝置還包括第二針盤1'，所述第一針盤1、彈簧盤2和第二針盤1'上分 別設(shè)有若干個放置第一探針4的針孔13、放置彈簧5的彈簧孔21和放置第二探針1 ’的針 孔13，所述彈簧5兩端分別與第一探針4和第二探針4'接觸，所述第二探針4'另一端與 導(dǎo)線6端面緊密接觸，形成所述第一探針4、彈簧5、第二探針4'與導(dǎo)線6的電通路，所述第 一探針4長度大于或等于與第二探針4'，所述第一探針4傾斜或垂直放置于對應(yīng)的針孔 13內(nèi)，其傾斜度與測試點(diǎn)位密度配合，傾斜角度越大，則密度越大；所述第一針盤1和第二 針盤2分別包括第一上卡板11和第一下卡板12以及第二上卡板11'和第二下卡板12'， 所述針孔13由第一上卡板11和第一下卡板12以及第二上卡板11'和第二下卡板12'上 分別對應(yīng)位置的臺階孔形成的中部孔徑大，兩端孔徑小的通孔；所述第一探針4、第二探針 4'和彈簧5的總長度大于所述第一針盤1、第二針盤1'和彈簧盤2的總高度。由于可以將第一探針4做成直針，所述針孔13孔徑可以做得更小，一方面可以降 低第一探針4和針孔13加工難度；另一方面可以將第一探針4和彈簧5的直徑做得更小， 從而使得與該第一探針4配合的針孔13孔徑也更小，因而可以進(jìn)一步提高檢測密度。在上述實施中，所述第一針盤1可以與所述彈簧盤2—體成型。所述第二探針4' 和第一探針4外側(cè)設(shè)有凸起41，該凸起41與針孔13配合，所述第二探針4'和第一探針4 至少一端呈針尖狀、圓形、爪形或傘形。所述第一上卡板11和第一下卡板12之間設(shè)有固定第一探針4的彈力布15、彈力 海綿14或彈力膠；所述第二上卡板11'和第二下卡板12'之間設(shè)有固定第二探針4'的 彈力布15、彈力海綿14或彈力膠。所述導(dǎo)線6的端面與底座3的端面平行，且不低于底座3端面。所述導(dǎo)線6為漆包線；所述底座3設(shè)有與彈簧孔21或針孔13數(shù)量對應(yīng)的孔，所述 導(dǎo)線6 —端通過可固透明或帶顏色的膠水、可固透明或帶顏色的油漆、可固透明或帶顏色 的油墨固定在底座3上的孔內(nèi)。所述彈簧孔21由同心的兩個直徑不同的孔形成的臺階孔；所述彈簧5為圓柱形、 兩端縮小、兩端為喇叭形、一端為喇叭形另一端縮小或一端為喇叭形另一端圓柱形。所述底座3為PCB板，該P(yáng)CB板一面與所述彈簧5對應(yīng)位置設(shè)有導(dǎo)點(diǎn)，在所述PCB 板的另一面設(shè)有與所述導(dǎo)點(diǎn)連接印刷線路，該印刷線路與接線柱連接。以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍， 凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn) 用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
10
權(quán)利要求電子及電路板檢測裝置，包括按順序固定的絕緣第一針盤和絕緣彈簧盤，以及與彈簧盤連接的絕緣底座，該底座上固定有若干相互絕緣的導(dǎo)線，其特征在于所述第一針盤和彈簧盤上分別設(shè)有若干個放置第一探針的針孔和放置彈簧的彈簧孔，其中，所述彈簧兩端分別與所述第一探針和導(dǎo)線的端面緊密接觸，形成所述第一探針、彈簧與導(dǎo)線的電通路。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子及電路板檢測裝置，其特征在于所述第一針盤包括第一上卡板和第一下卡板，所述針孔由第一上卡板和第一下卡板對 應(yīng)位置的臺階孔形成中部孔徑大，兩端孔徑小的通孔；所述第一探針至少一端呈針尖狀、圓 形、爪形或傘形；所述第一探針垂直或傾斜放置于對應(yīng)的針孔內(nèi)，其傾斜度與測試點(diǎn)位密度 配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電子及電路板檢測裝置，其特征在于所述第一上卡板和第一下卡板之間設(shè)有固定第一探針的彈力布、彈力海綿或彈力膠。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子及電路板檢測裝置，其特征在于所述第一針盤包括第一上卡板和第一下卡板，所述針孔由第一上卡板和第一下卡板對 應(yīng)位置的臺階孔形成中部孔徑大，兩端孔徑小的通孔；所述第一探針至少一端呈針尖狀、圓 形、爪形或傘形；所述第一探針外側(cè)設(shè)有凸起，該凸起與針孔配合固定；所述第一探針和彈 簧的總長度大于所述第一針盤和彈簧盤的總高度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任意一項權(quán)利要求所述的電子及電路板檢測裝置，其特征在于所述導(dǎo)線的端面與底座的端面平行，且不低于底座端面。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電子及電路板檢測裝置，其特征在于所述導(dǎo)線為漆包線；所述底座設(shè)有與彈簧孔或針孔數(shù)量對應(yīng)的孔，所述導(dǎo)線通過可固 透明或帶顏色的膠水、可固透明或帶顏色的油漆、可固透明或帶顏色的油墨固定在底座上 的孔內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電子及電路板檢測裝置，其特征在于所述彈簧孔由同心的兩個直徑不同的孔形成的臺階孔；所述彈簧孔由同心的兩個直徑 不同的孔形成的臺階孔；所述彈簧為圓柱形或中間粗兩端縮小、兩端為喇叭、一端為喇叭另 一端縮小或一端為喇叭形另一端圓柱。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子及電路板檢測裝置，其特征在于所述底座為PCB板，該P(yáng)CB板一面與彈簧對應(yīng)位置設(shè)有導(dǎo)點(diǎn)，在該P(yáng)CB板的另一面設(shè)有 與所述導(dǎo)點(diǎn)連接的印刷線路，該印刷線路還與接線柱連接。
9.電子及電路板檢測裝置，包括按順序固定的絕緣第一針盤和絕緣彈簧盤，以及與彈 簧盤連接的絕緣底座，該底座上固定有絕緣導(dǎo)線，其特征在于所述檢測裝置還包括第二針盤，所述第一針盤、彈簧盤和第二針盤上分別設(shè)有若干個 放置第一探針的針孔、放置彈簧的彈簧孔和放置第二探針的針孔，所述彈簧兩端分別與第 一探針和第二探針接觸，且該第二探針還與導(dǎo)線端面緊密接觸，形成第一探針、彈簧、第二 探針與導(dǎo)線的電通路；所述第二探針與第一探針結(jié)構(gòu)相同，該第一探針和第二探針均垂直 放置于對應(yīng)的針孔內(nèi)；所述第一針盤包括第一上卡板和第一下卡板，所述第二針盤包括第 二上卡板和第二下卡板，所述針孔由第一上卡板和第一下卡板以及第二上卡板和第二下卡板上分別對應(yīng)位置的臺階孔形成的中部孔徑大，兩端孔徑小的通孔；所述第一探針、第二探 針和彈簧的總長度大于所述第一針盤、第二針盤和彈簧盤的總高度。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的電子及電路板檢測裝置，其特征在于所述第二探針和第一探針外側(cè)分別設(shè)有凸起，該凸起與所述針孔配合，所述第二探針 和第一探針分別有至少一端呈針尖狀、圓形、爪形或傘形。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的電子及電路板檢測裝置，其特征在于所述第一上卡板和第一下卡板之間設(shè)有固定第一探針的彈力布、彈力海綿或彈力膠； 所述第二上卡板和第二下卡板之間設(shè)有固定第二探針的彈力布、彈力海綿或彈力膠。
12.根據(jù)權(quán)利要求9至11任意一項權(quán)利要求所述的電子及電路板檢測裝置，其特征在于所述導(dǎo)線的端面與底座的端面平行，且不低于底座端面。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的電子及電路板檢測裝置，其特征在于所述導(dǎo)線為漆包線；所述底座設(shè)有與彈簧孔或針孔數(shù)量對應(yīng)的孔，所述導(dǎo)線通過可固 透明或帶顏色的膠水、可固透明或帶顏色的油漆、可固透明或帶顏色的油墨固定在底座上 的孔內(nèi)。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的電子及電路板檢測裝置，其特征在于所述彈簧孔由同心的兩個直徑不同的孔形成的臺階孔；所述彈簧為圓柱形或中間為圓 柱形兩端縮小形、兩端為喇叭形、一端為喇叭形另一端縮小形或一端為喇叭形另一端圓柱 形。
15.根據(jù)權(quán)利要求9所述的電子及電路板檢測裝置，其特征在于所述底座為PCB板，該P(yáng)CB板一面與彈簧對應(yīng)位置設(shè)有導(dǎo)點(diǎn)，在所述PCB板的另一面設(shè) 有與所述導(dǎo)點(diǎn)連接印刷線路，該印刷線路與接線柱連接。
16.電子及電路板檢測裝置，包括按順序固定的絕緣第一針盤和絕緣彈簧盤，以及與彈 簧盤連接的絕緣底座，該底座上固定有絕緣導(dǎo)線，其特征在于所述檢測裝置還包括第二針盤，所述第一針盤、彈簧盤和第二針盤上分別設(shè)有若干個 放置第一探針的針孔、放置彈簧的彈簧孔和放置第二探針的針孔，所述彈簧兩端分別與第 一探針和第二探針接觸，且該第二探針還與導(dǎo)線端面緊密接觸，形成第一探針、彈簧、第二 探針與導(dǎo)線的電通路；所述第一探針長度大于或等于與第二探針，該第一探針傾斜或垂直 放置于對應(yīng)的針孔內(nèi)，其傾斜度與測試點(diǎn)位密度配合；所述第一針盤包括第一上卡板和第 一下卡板，第二針盤包括第二上卡板和第二下卡板，所述針孔由第一上卡板和第一下卡板 以及第二上卡板和第二下卡板上分別對應(yīng)位置的臺階孔形成的中部孔徑大，兩端孔徑小的 通孔；所述第一探針、第二探針和彈簧的總長度大于所述第一針盤、第二針盤和彈簧盤的總 尚度。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的電子及電路板檢測裝置，其特征在于所述第二探針和第一探針外側(cè)分別設(shè)有凸起，該凸起與所述針孔配合，所述第二探針 和第一探針分別有至少一端呈針尖狀、圓形、爪形或傘形。
18.根據(jù)權(quán)利要求16所述的電子及電路板檢測裝置，其特征在于所述第一上卡板和第一下卡板之間設(shè)有固定第一探針的彈力布、彈力海綿或彈力膠； 所述第二上卡板和第二下卡板之間設(shè)有固定第二探針的彈力布、彈力海綿或彈力膠。
19.根據(jù)權(quán)利要求16至18任意一項權(quán)利要求所述的電子及電路板檢測裝置，其特征在于所述導(dǎo)線的端面與底座的端面平行，且不低于底座端面。
20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的電子及電路板檢測裝置，其特征在于所述導(dǎo)線為漆包線；所述底座設(shè)有與彈簧孔或針孔數(shù)量對應(yīng)的孔，所述導(dǎo)線通過可固 透明或帶顏色的膠水、可固透明或帶顏色的油漆、可固透明或帶顏色的油墨固定在底座上 的孔內(nèi)。
21.根據(jù)權(quán)利要求20所述的電子及電路板檢測裝置，其特征在于所述彈簧孔由同心的兩個直徑不同的孔形成的臺階孔；所述彈簧為圓柱形或中間粗兩 端縮小、兩端為喇叭、一端為喇叭另一端縮小或一端為喇叭形另一端圓柱。
22.根據(jù)權(quán)利要求16所述的電子及電路板檢測裝置，其特征在于所述底座為PCB板，該P(yáng)CB板一面與所述彈簧對應(yīng)位置設(shè)有導(dǎo)點(diǎn)，在所述PCB板的另一 面設(shè)有與所述導(dǎo)點(diǎn)連接印刷線路，該印刷線路與接線柱連接。
專利摘要本實用新型公開一種電子及電路板檢測裝置，該裝置包括按順序固定的絕緣第一針盤和絕緣彈簧盤，以及與彈簧盤連接的絕緣底座，該底座上固定有若干相互絕緣的導(dǎo)線，所述第一針盤和彈簧盤上分別設(shè)有若干個放置第一探針的針孔和放置彈簧的彈簧孔，其中，所述彈簧兩端分別與第一探針和導(dǎo)線的端面緊密接觸，形成第一探針、彈簧與導(dǎo)線的電通路。由于所述彈簧與導(dǎo)線的端面接觸，一方面可以使得單位面積上能設(shè)置的第一探針數(shù)量較多，密度較大，從而可以提高測試密度；另一方面所述第一探針和彈簧的直徑做得更小，進(jìn)一步提高測試密度。同時由于第一探針和彈簧與導(dǎo)線緊密接觸形成電通路，因此方便維修。
文檔編號G01R31/28GK201583629SQ20092026151
公開日2010年9月15日 申請日期2009年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月15日
發(fā)明者王云階 申請人:王云階