專利名稱：激光器老化裝置的制作方法
技術(shù)領域：
激光器老化裝置
技術(shù)領域：
本實用新型涉及一種測試裝置，特別是涉及一種激光器老化裝置。背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的激光器安裝調(diào)試過程中，通常只做靜態(tài)的老化。但激光器的實際工作情況 比較復雜，很難對激光器做真實的模擬測試。而靜態(tài)的老化測試很難真實的反映激光器的 性能情況，也不能充分測試激光器在各種工作方式的老化情況，也無法對激光器中的各個 電氣元器件等能做充分的測試。
實用新型內(nèi)容基于此，本實用新型的技術(shù)問題是提供一種能動態(tài)測試激光器的激光器老化裝置。一種激光器老化裝置，包括人機界面、及與人機界面連接的工業(yè)控制器，所述人 機界面包括進行參數(shù)設置的輸入模塊、與所述輸入模塊相連并處理輸入模塊的參數(shù)信息并 將處理后的參數(shù)信息傳輸給工業(yè)控制器的處理器模塊、及與所述處理器模塊相連存儲輸入 模塊的參數(shù)信息及運行程序的存儲模塊，所述工業(yè)控制器接收人機界面的參數(shù)信息驅(qū)動待 老化激光器根據(jù)設定要求進行老化。在優(yōu)選的實施例中，所述工業(yè)控制器包括檢測待老化激光器狀態(tài)的激光器狀態(tài)檢 測模塊。在優(yōu)選的實施例中，所述工業(yè)控制器為可編程控制器。上述激光器老化裝置采用人機界面對待老化激光器的加工參數(shù)進行設置，通過工 業(yè)控制器控制待老化激光器動態(tài)模擬激光器真實工作狀態(tài)(如切割過程)進行老化測試， 能對激光器的各個元器件作充分的測試，測試過程幾近真實工作狀況，能真實反映激光器 的使用性能。
圖1為本實用新型的一實施例的激光器老化裝置的控制流程示意圖；圖2為本實用新型的一實施例的人機界面的功能模塊結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型的一實施例的輸入模塊的功能結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實用新型的一實施例的工業(yè)控制器的功能模塊結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的一實施例進行進一步的說明。如圖1所示，本實用新型的一實施例的激光器老化裝置包括人機界面(HMI)20、 與人機界面(HMI) 20連接的工業(yè)控制器80。工業(yè)控制器80與待老化激光器60連接并控制 待老化激光器60的工作。如圖2所示，人機界面(HMI) 20包括進行參數(shù)設置的輸入模塊200、與輸入模塊 200相連并處理輸入模塊200的參數(shù)信息并將處理后的參數(shù)信息傳輸給工業(yè)控制器80的處 理器模塊202及與處理器模塊202相連存儲運行程序及數(shù)據(jù)信息的存儲模塊204。存儲模塊204中存儲的數(shù)據(jù)信息包括各功能模塊的數(shù)據(jù)信息、設備的運行數(shù)據(jù)及激光器的老化過程參數(shù)數(shù)據(jù)等。輸入模塊200接收觸摸屏或鍵盤或鼠標等輸入設備的輸入指令，寫入工作參數(shù)或 輸入操作命令。如圖3所示，輸入模塊200包括操作方式單元201、工作方式單元203、工作參數(shù)單 元205、加工方式單元207?？梢酝ㄟ^操作方式單元201選擇自動模式或者手動模式。工作 方式單元203提供單周期工作方式、循環(huán)工作方式供選擇。通過工作參數(shù)單元205可以進 行功率設定、打孔時間設定等。加工方式207提供鋼板加工方式、模切板加工方式供選擇。工業(yè)控制器80接收人機界面20的參數(shù)信息驅(qū)動待老化激光器60根據(jù)設定要求 進行老化。工業(yè)控制器80可以為單片機、可編程控制器(PLC)等。本實施例中采用可編程 控制器(PLC)進行說明。如圖4所示，工業(yè)控制器80包括檢測待老化激光器狀態(tài)的激光器狀態(tài)檢測模塊 800、根據(jù)人機界面20的輸入模塊200設置的不同參數(shù)控制待老化激光器60進行方式切換 的方式切換模塊802、根據(jù)人機界面20的工作參數(shù)單元205的設定進行調(diào)入運算的功率時 間調(diào)入模塊804。方式切換模塊802主要根據(jù)操作方式單元201、工作方式單元203、加工方式單元 207的不同指令控制待老化激光器60根據(jù)預定要求在老化過程中進行不同模式之間進行 切換，如根據(jù)操作方式單元201的指令控制老化過程在自動模式與手動模式之間切換；根 據(jù)操作工作方式單元203的不同操作指令控制待老化激光器60的老化工作模式在單周期 與循環(huán)方式之間進行切換；根據(jù)加工方式單元207的不同指令控制待老化激光器60在進行 鋼板加工方式與模切板加工方式之間進行切換。功率時間調(diào)入模塊804根據(jù)工作參數(shù)單元205的不同參數(shù)輸入調(diào)入不同的功率參 數(shù)或打孔時間參數(shù)進行運算并根據(jù)調(diào)入的參數(shù)控制待老化激光器60的老化過程。當人機界面(HMI)的參數(shù)選定好加工工藝參數(shù)或設定好加工參，可編程控制器 (PLC)按指定的要求對待老化激光器60進行老化。本實施例的激光器老化裝置主要用于高功率激光器的老化測試中，經(jīng)人機界面 (HMI)進行參數(shù)設置后，采用高性能可編程控制器(PLC)運算來模擬機床工作狀況對待老 化激光器60進行老化，通過人機界面(HMI)與可編程控制器(PLC)真實的模擬激光器的實 際工作狀態(tài)及工作環(huán)境，能控制待老化激光器60在各種工作方式中進行真實的動態(tài)測試， 能充分的測試待老化激光器60的各個元器件。以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細， 但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通 技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬 于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權(quán)利要求為準。
權(quán)利要求1.一種激光器老化裝置，其特征在于，包括人機界面、及與人機界面連接的工業(yè)控制 器，所述人機界面包括進行參數(shù)設置的輸入模塊、與所述輸入模塊相連并處理輸入模塊的 參數(shù)信息并將處理后的參數(shù)信息傳輸給工業(yè)控制器的處理器模塊、及與所述處理器模塊相 連存儲輸入模塊的參數(shù)信息及運行程序的存儲模塊，所述工業(yè)控制器接收人機界面的參數(shù) 信息驅(qū)動待老化激光器根據(jù)設定要求進行老化。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的激光器老化裝置，其特征在于，所述工業(yè)控制器包括檢測待 老化激光器狀態(tài)的激光器狀態(tài)檢測模塊。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的激光器老化裝置，其特征在于，所述工業(yè)控制器為可編程控 制器。
專利摘要一種激光器老化裝置，包括人機界面及與人機界面連接的工業(yè)控制器，所述人機界面包括進行參數(shù)設置的輸入模塊、與所述輸入模塊相連處理輸入模塊的參數(shù)信息并將處理后的參數(shù)信息傳輸給工業(yè)控制器的處理器模塊、及與所述處理器模塊相連存儲輸入模塊的參數(shù)信息及運行程序的存儲模塊，所述工業(yè)控制器接收人機界面的參數(shù)信息驅(qū)動待老化激光器根據(jù)設定要求進行老化；上述激光器老化裝置采用人機界面對待老化激光器的加工參數(shù)進行設置，通過工業(yè)控制器控制待老化激光器動態(tài)模擬激光器真實工作狀態(tài)(如切割過程)進行老化，能對激光器的各個元器件作充分的測試，測試過程幾近真實工作狀況，能真實反映激光器的性能。
文檔編號G01M11/00GK201788076SQ200920261289
公開日2011年4月6日 申請日期2009年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月10日
發(fā)明者張建群, 彭金明, 朱云峰, 田社斌, 董林華, 高云峰 申請人:深圳市大族激光科技股份有限公司