專利名稱：門尼粘度計(jì)下模腔的密封機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬橡膠檢測(cè)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及門尼粘度計(jì)的下模腔，尤其是門尼粘
度計(jì)下模腔的密封機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在橡膠檢測(cè)過(guò)程中，由于需經(jīng)常將轉(zhuǎn)子插入至下模腔內(nèi)或從下模腔內(nèi)拔出，因此， 被檢測(cè)的膠料受熱融化后很容易沿下模腔的主軸流入至下模腔內(nèi)，直接影響到對(duì)膠料的檢 測(cè)結(jié)果。故下模腔的密封機(jī)構(gòu)對(duì)于檢測(cè)橡膠的門尼粘度計(jì)而言顯得尤為重要。 為此，GBT1232. 1-2000《未硫化橡膠用圓盤(pán)剪切粘度計(jì)進(jìn)行測(cè)定第一部分門尼粘 度的測(cè)定》，在其推薦的設(shè)計(jì)中(見(jiàn)GBT1232. 1-2000中圖1、圖4)，其密封圈形狀為圓柱形 或兩個(gè)不同直徑的圓柱形疊加而成。由于橡膠在高溫下流動(dòng)性增強(qiáng)，而且上下模腔間有較 大的壓力，為防止橡膠沿下模腔的主軸漏出，采用了較長(zhǎng)的密封長(zhǎng)度。但卻存在有以下技術(shù) 問(wèn)題 1.密封圈與轉(zhuǎn)子之間的接觸為面接觸，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)相對(duì)于密封圈之間的摩擦力較 大，直接影響了粘度測(cè)量的靈敏度； 2.橡膠與模腔金屬部分接觸面積減小，影響了熱量的傳遞； 3.無(wú)法使用通用密封圈，密封圈需定制，故使用成本較高。 改進(jìn)后的下模腔密封機(jī)構(gòu)如圖1、2所示，其密封圈溝槽l'的截面形狀為大體上呈 矩形。由于需經(jīng)常從下模腔2'內(nèi)插拔轉(zhuǎn)子3'，故密封圈很容易被溝槽邊緣的快口割傷，因 而，大大降低了密封圈的使用壽命，直接影響了密封圈的密封效果，導(dǎo)致受熱融化后的膠料 流入至下模腔2'內(nèi)，無(wú)法實(shí)現(xiàn)對(duì)橡膠的正常檢測(cè)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足或缺陷，提供一種門尼粘度計(jì)下模腔的 密封機(jī)構(gòu)。旨在解決傳統(tǒng)密封圈對(duì)轉(zhuǎn)子摩擦阻力大的問(wèn)題，延長(zhǎng)密封圈的使用壽命，采用通 用規(guī)格的"0型"密封圈，降低使用成本。 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案 門尼粘度計(jì)下模腔的密封機(jī)構(gòu)，包括居中設(shè)置在下模腔內(nèi)的徑向密封圈溝槽、嵌
設(shè)在該密封圈溝槽內(nèi)的"O型"密封圈；其特征在于，所述密封圈溝槽的截面形狀呈圓弧狀，
密封圈溝槽內(nèi)嵌設(shè)有一截面為圓形的"O型"密封圈。 上述的門尼粘度計(jì)下模腔的密封機(jī)構(gòu)，其中， 所述的密封圈溝槽與下模腔之間的連接均為弧形連接。 所述密封圈溝槽的截面形狀大體上為上平下斜的非對(duì)稱圓弧狀。 由于采用了上述的技術(shù)方案，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下的優(yōu)點(diǎn)和積
極效果 1、由于轉(zhuǎn)子與下模腔的密封機(jī)構(gòu)接觸面積減小，從以往的面接觸變?yōu)榻咏€接
3觸，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)與密封圈的摩擦力大大減小，使得儀器的靈敏度大幅度提高。 2、由于密封圈溝槽與下模腔之間的連接部位為弧形，故插拔轉(zhuǎn)子不易引起密封圈
損壞，因此，大大延長(zhǎng)了密封圈的使用壽命。 3、由于密封圈溝槽的截面形狀采用上平下斜的非對(duì)稱圓弧狀，將密封圈嵌設(shè)在該溝槽內(nèi)后，其密封效果特別好。 4、被檢測(cè)的膠料與下模腔金屬部分的接觸面積增大，溫度回復(fù)變快。[0019] 5、可使用市售通用密封圈，大幅度降低了密封圈的采購(gòu)和使用成本。

通過(guò)以下實(shí)施例并結(jié)合其附圖的描述，可以進(jìn)一步理解其發(fā)明的目的、具體結(jié)構(gòu)特征和優(yōu)點(diǎn)。附圖中， 圖1是現(xiàn)有技術(shù)中一種下模腔密封機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0022] 圖2是圖1中的A部放大結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是本實(shí)用新型門尼粘度計(jì)下模腔的密封機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是本實(shí)用新型門尼粘度計(jì)下模腔的密封機(jī)構(gòu)另一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5是圖4中的B部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1' _現(xiàn)有技術(shù)中所采用的密封圈溝槽；2'-現(xiàn)有技術(shù)中所采用的下模腔；3'-現(xiàn)有技術(shù)中所采用的轉(zhuǎn)子；l-密封圈溝槽；2_下模腔；3-轉(zhuǎn)子；R-密封圈的圓弧半徑；密封圈溝槽與下模腔之間的上部圓弧連接的半徑；R2_密封圈溝槽與下模腔之間的下部圓弧連接的半徑。
具體實(shí)施方式
[0027] 實(shí)施例1 如圖3所示的本實(shí)用新型門尼粘度計(jì)下模腔的密封機(jī)構(gòu)，主要包括居中設(shè)置在下模腔2內(nèi)的密封圈溝槽1、嵌設(shè)在密封圈溝槽1內(nèi)的"0型"密封圈(圖中未示出)。[0029] 下模腔2內(nèi)的密封圈溝槽1的截面形狀呈圓弧狀，圓弧狀的溝槽2內(nèi)嵌設(shè)有一截面為圓形的"0型"密封圈。 密封圈溝槽1與下模腔2之間的連接均為弧形連接，密封圈溝槽1的截面形狀為
上下對(duì)稱的圓弧狀。 實(shí)施例2 在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，參見(jiàn)圖4，本實(shí)用新型密封圈溝槽1的截面形狀最好為上平
下斜的非對(duì)稱圓弧狀。[0033] 實(shí)施例3 在實(shí)施例2的基礎(chǔ)上，參見(jiàn)圖5，當(dāng)密封圈溝槽1的半徑R為1. 0 1. 4mm之間時(shí)，密封圈溝槽1與下模腔2之間的上部圓弧連接的半徑&最好在0. 08 0. 12mm之間，密封圈溝槽1與下模腔2之間的下部圓弧連接的半徑R2最好在0. 3 0. 8mm之間。[0035] 本實(shí)施例中，密封圈溝槽1的半徑R為1. 2mm，密封圈溝槽1與下模腔2之間的上部圓弧連接的半徑Ri為0. 10mm，密封圈溝槽1與下模腔2之間的下部圓弧連接的半徑R2為0. 5mm。
4[0036] 按照上述實(shí)施例，本實(shí)用新型涉及的密封圈只需采用市面上通用規(guī)格的2. 65X10. 6氟橡膠密封圈作為密封介質(zhì)即可。這樣的密封機(jī)構(gòu)，其密封效果最佳，插拔轉(zhuǎn)子3時(shí)不易引起密封圈的損壞，密封圈的使用壽命最長(zhǎng)。
權(quán)利要求門尼粘度計(jì)下模腔的密封機(jī)構(gòu)，包括居中設(shè)置在下模腔內(nèi)的徑向密封圈溝槽、嵌設(shè)在該密封圈溝槽內(nèi)的“O型”密封圈；其特征在于，所述密封圈溝槽的截面形狀呈圓弧狀，密封圈溝槽內(nèi)嵌設(shè)有一截面為圓形的“O型”密封圈。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的門尼粘度計(jì)下模腔的密封機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述的密封圈 溝槽與下模腔之間的連接均為弧形連接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的門尼粘度計(jì)下模腔的密封機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述密封圈 溝槽的截面形狀為上平下斜的非對(duì)稱圓弧狀。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種門尼粘度計(jì)下模腔的密封機(jī)構(gòu)，包括居中設(shè)置在下模腔內(nèi)的徑向密封圈溝槽、嵌設(shè)在該密封圈溝槽內(nèi)的“O型”密封圈；密封圈溝槽的截面形狀呈圓弧狀，密封圈溝槽內(nèi)嵌設(shè)有一截面為圓形的“O型”密封圈。密封圈溝槽與下模腔之間的連接均為弧形連接，密封圈溝槽的截面形狀也可以是上平下斜的非對(duì)稱圓弧狀。旨在解決傳統(tǒng)密封圈對(duì)轉(zhuǎn)子摩擦阻力大的問(wèn)題，延長(zhǎng)密封圈的使用壽命，采用通用規(guī)格的“O型”密封圈，降低使用成本。由于其結(jié)構(gòu)合理，故密封效果好，儀器靈敏度高，插拔轉(zhuǎn)子不會(huì)引起密封圈的損壞，密封圈的使用壽命長(zhǎng)，采購(gòu)、使用成本低。
文檔編號(hào)G01N11/00GK201532348SQ200920075719
公開(kāi)日2010年7月21日 申請(qǐng)日期2009年8月4日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月4日
發(fā)明者張嶸 申請(qǐng)人:上海諾甲儀器儀表有限公司