專利名稱：一種軋輥槽孔深度測(cè)量裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種冶金行業(yè)連軋線上軋輥槽孔加工測(cè)量裝置， 特別涉及一種軋輥槽孔深度測(cè)量裝置。
背景4支術(shù)
金屬線材、棒材、盤(pán)巻是常見(jiàn)的冶金產(chǎn)品，其生產(chǎn)方式是熱加工 軋制。熱加工軋制是冶金行業(yè)常見(jiàn)的生產(chǎn)方式，軋輥是軋機(jī)設(shè)備不可 缺少的裝置，在冶金棒線材熱軋生產(chǎn)線上，每臺(tái)軋機(jī)機(jī)架的軋輥槽孔 尺寸是不同的，軋輥上開(kāi)設(shè)的槽孔大小決定了所要生產(chǎn)何種規(guī)格產(chǎn)品， 而軋輥上加工的槽孔精度決定了產(chǎn)品尺寸精度是否符合工藝要求。對(duì)
于生產(chǎn)棒材規(guī)格范圍在cp20 ~ 100mm的軋輥上的槽孔加工公差在± 0. lmm,就可滿足要求。對(duì)于生產(chǎn)線材規(guī)格范圍在①5 20mm的軋輥上 的槽孔加工公差在土O. 02tnm,能滿足要求。
目前，軋輥上的槽孔加工方式主要有兩種 一是通過(guò)成形刀，在 車床上車削槽孔；二是在數(shù)控車床上車削槽孔。無(wú)論是以上哪種槽孔 車削方式，車削完成后的槽孔都需要進(jìn)行檢測(cè)。圖1為現(xiàn)有的采用樣 板對(duì)軋輥槽孔進(jìn)行檢測(cè)的示意圖，如圖所示，用對(duì)應(yīng)的槽孔樣板102 進(jìn)行校驗(yàn)，檢測(cè)所加工的軋輥100的槽孔101是否達(dá)到要求。由于樣 板102經(jīng)常使用后，會(huì)磨損，所以要定期進(jìn)行檢驗(yàn)，尺寸精度超差后， 要進(jìn)行修復(fù)后，才能再使用。此外，樣板本身需車削完成，本身的加 工公差是土 0. 05mra,而軋輥槽孔的加工公差標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)軋輥槽孔的尺 寸大小不同，生產(chǎn)線材規(guī)格范圍在①5 ~ 20mm的軋輥上的槽孔要求加工公差在土O. 02隱，因此，生產(chǎn)實(shí)踐中，采用圖1所示的方法檢測(cè)軋輥 槽孔，不能保證生產(chǎn)線材的軋輥槽孔加工精度。

實(shí)用新型內(nèi)容
為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種軋輥槽孔深度測(cè)量裝置， 能準(zhǔn)確測(cè)量軋輥槽孔的深度，提高測(cè)量精度。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的軋輥槽孔深度測(cè)量裝置，包括 定位塊、數(shù)顯器和外徑分厘卡，所述定位塊的底面設(shè)有V形槽，在所 述定位塊的中心位置有一通孔，所述外徑分厘卡安裝在所述定位塊的 通孔上，并通過(guò)螺栓固定，所述外徑分厘卡的探針頭部位于所述定位 塊的V形槽處，所述數(shù)顯器固定在外徑分厘卡上。
所述數(shù)顯器與所述定位塊固定連接。
通過(guò)本實(shí)用新型的軋輥槽孔深度測(cè)量裝置，能準(zhǔn)確測(cè)量軋輥槽孔 的深度，使得軋輥的槽孔加工精度得到了提高，生產(chǎn)出的產(chǎn)品的尺寸 精度得到了保證。


圖1為現(xiàn)有的采用樣板對(duì)軋輥槽孔進(jìn)行4企測(cè)的示意圖； 圖2為本實(shí)用新型的軋輥槽孔深度測(cè)量裝置的示意圖； 圖3為圖2中軋輥槽孔深度測(cè)量裝置的俯視圖； 圖4為圖2中軋輥槽孔深度測(cè)量裝置的左^L圖；圖5為本實(shí)用新型的軋輥槽孔深度測(cè)量裝置對(duì)軋輥槽孔進(jìn)行測(cè)量
前進(jìn)行調(diào)整的示意圖6為圖5的左-見(jiàn)圖7為本實(shí)用新型的軋輥槽孔深度測(cè)量裝置對(duì)軋輥槽孔進(jìn)行測(cè)量 的示意圖。
具體實(shí)施方式
圖2為本實(shí)用新型的軋輥槽孔深度測(cè)量裝置的示意圖，圖3為圖2 中軋輥槽孔深度測(cè)量裝置的俯視圖，圖4為圖2中軋輥槽孔深度測(cè)量 裝置的左視圖，如圖2 4所示，本實(shí)用新型的軋輥槽孔深度測(cè)量裝置 包括定位塊10、數(shù)顯器20和外徑分厘卡30。
所述定位塊10的材質(zhì)彈簧鋼，所述定位塊10的底面設(shè)有V形槽 11,主要用于與軋輥100的圓弧面接觸。在定位塊10的中心位置有一 通孔，用于外徑分厘卡30的安裝。為了保證測(cè)量時(shí)的穩(wěn)定性，所述定 位塊10的重量占整個(gè)4義器的8 0 %以上，其加工4青度在± 0. 0lmm。
所述外徑分厘卡30安裝在所述定位塊10的中心通孔上，并通過(guò) 螺栓12固定。外徑分厘卡30包括尺寸調(diào)節(jié)部件和纟果針31,尺寸調(diào)節(jié) 部件主要用于調(diào)節(jié)探針30的移動(dòng)，讀取尺寸數(shù)據(jù)。所述探針31頭部 位于所述定位塊10的V形槽11處。
所述數(shù)顯器20固定在外徑分厘卡30上。數(shù)顯器20與外徑分厘卡 30采用過(guò)盈配合，數(shù)顯器20套接在外徑分厘卡30上。數(shù)顯器20的數(shù) 值根據(jù)外徑分厘卡3G的旋轉(zhuǎn)而變化。主要原理是，外徑分厘卡30的 探針31通過(guò)數(shù)顯器20的中心部位，而且在該部位的外徑分厘卡探針31上有一圏磁性帶，該磁性帶是間隔、平均分布的。數(shù)顯器20的磁性 感應(yīng)器根據(jù)外徑分厘卡30的旋轉(zhuǎn)，感應(yīng)到間隔、平均的磁性帶的旋轉(zhuǎn)， 就進(jìn)行數(shù)值改變，這是現(xiàn)有技術(shù)，不再贅述。為保證數(shù)顯器20的安裝 的穩(wěn)定性，所述數(shù)顯器20的端部安裝在固定塊10的中心通孔內(nèi)部， 配合方式為過(guò)盈配合。當(dāng)然，所述數(shù)顯器20還可通過(guò)其他^^知的方式 與所述固定塊10固定連接。
所述數(shù)顯器20主要功能鍵有開(kāi)關(guān)鍵、歸零鍵、英寸與公寸切換鍵。 開(kāi)關(guān)鍵用于數(shù)顯器20的開(kāi)關(guān)。歸零鍵主要功能是隨時(shí)對(duì)數(shù)值進(jìn)行清零。 英寸與公寸切換鍵主要用于對(duì)數(shù)值的英制尺寸與公制尺寸之間的切 換。在所述數(shù)顯器20上設(shè)有探針鎖定開(kāi)關(guān)21。探針鎖定開(kāi)關(guān)21主要 功能是對(duì)調(diào)整好的探針位置進(jìn)行鎖定，為了能在移動(dòng)儀器時(shí)，讀數(shù)不 發(fā)生變化。
圖5為本實(shí)用新型的軋輥槽孔深度測(cè)量裝置對(duì)軋輥槽孔進(jìn)行測(cè)量 前進(jìn)行調(diào)整的示意圖，圖6為圖5的左4見(jiàn)圖。如圖5和6所示，軋輥 100上的槽孔101加工完成后，用本實(shí)用新型的軋輥槽孔深度測(cè)量裝置 放置在軋輥100的輥身上，調(diào)節(jié)定位塊IO，使V形槽11與軋輥100的 輥身穩(wěn)定接觸，不存在間隙，然后把數(shù)顯器20開(kāi)啟，并旋轉(zhuǎn)外徑分厘 卡30，移動(dòng)探針31,直到探針31與軋輥100的輥身接觸，并把數(shù)顯 器20歸零。然后，4巴本實(shí)用新型的軋輥槽孔深度測(cè)量裝置移動(dòng)到軋輥 100的槽孔101上端，如圖7所示，圖7為本實(shí)用新型的軋輥槽孔深度 測(cè)量裝置對(duì)軋輥槽孔進(jìn)行測(cè)量的示意圖。此時(shí)旋轉(zhuǎn)外徑分厘卡30,直 到探針31與軋輥據(jù)，該數(shù)據(jù)就是槽孔101的深度尺寸。若槽孔101的深度尺寸未達(dá)到 工藝要求，就要重新加工槽孔。
本實(shí)用新型的軋輥槽孔深度測(cè)量裝置也可用于輥環(huán)槽孔的深度測(cè)量。
權(quán)利要求1、一種軋輥槽孔深度測(cè)量裝置，其特征在于，包括定位塊、數(shù)顯器和外徑分厘卡，所述定位塊的底面設(shè)有V形槽，在所述定位塊的中心位置有一通孔，所述外徑分厘卡安裝在所述定位塊的通孔上，并通過(guò)螺栓固定，所述外徑分厘卡的探針頭部位于所述定位塊的V形槽處，所述數(shù)顯器固定在外徑分厘卡上。
2、 如權(quán)利要求1所述的軋輥槽孔深度測(cè)量裝置，其特征在于，在 所述數(shù)顯器上設(shè)有可固定所述外徑分厘卡探針的探針鎖定開(kāi)關(guān)。
3、 如權(quán)利要求1所述的軋輥槽孔深度測(cè)量裝置，其特征在于，所 述數(shù)顯器與所述定位塊固定連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種軋輥槽孔深度測(cè)量裝置，該裝置包括定位塊、數(shù)顯器和外徑分厘卡，所述定位塊的底面設(shè)有V形槽，在所述定位塊的中心位置有一通孔，所述外徑分厘卡安裝在所述定位塊的通孔上，并通過(guò)螺栓固定，所述外徑分厘卡的探針頭部位于所述定位塊的V形槽處，所述數(shù)顯器固定在外徑分厘卡上。通過(guò)本實(shí)用新型的軋輥槽孔深度測(cè)量裝置，能準(zhǔn)確測(cè)量軋輥槽孔的深度，使得軋輥的槽孔加工精度得到了提高，生產(chǎn)出的產(chǎn)品的尺寸精度得到了保證。
文檔編號(hào)G01B5/18GK201394578SQ200920069179
公開(kāi)日2010年2月3日 申請(qǐng)日期2009年3月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月20日
發(fā)明者英 蔡, 錢(qián)家聲, 云 陸, 陶愛(ài)斌 申請(qǐng)人:寶山鋼鐵股份有限公司