專利名稱：全玻璃熱管式真空太陽集熱管抗爆性在線檢測方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種全玻璃熱管式真空太陽集熱管抗爆性在線檢測工藝，屬于太陽能 熱利用技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
雙層同軸全玻璃真空太陽集熱管作為太陽能熱水系統(tǒng)的關(guān)鍵元器件，在生產(chǎn)工藝 上已經(jīng)成熟，并得到了大面積的推廣。以雙層同軸全玻璃真空太陽集熱管為基礎(chǔ)，在專利 號為98246355. 3,200420050936. 7,200510007327. 2等中國專利申請中，提出了全玻璃熱 管式真空太陽集熱管(以下簡稱熱管式集熱管)。熱管式集熱管由于采用采用相變換熱原 理，集熱管內(nèi)裝有少量的液體工質(zhì)，且在常溫條件下，工質(zhì)一般處于真空狀態(tài)，因此，與普通 雙層同軸全玻璃真空太陽集熱管相比較，具有啟動速度快，冬季防凍，管內(nèi)無水等優(yōu)點。隨著熱管式集熱管生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，市場上開始出現(xiàn)以熱管式集熱管為集熱元件 的太陽能熱水系統(tǒng)。但是，對于熱管式集熱管而言，由于其恰恰采用了全玻璃結(jié)構(gòu)，且集熱 管內(nèi)管為封閉腔體，管內(nèi)存儲有少量液體工質(zhì)，由于玻璃內(nèi)管本身可能存在固有質(zhì)量缺陷， 如結(jié)石、節(jié)瘤等，或在加工中產(chǎn)生的劃傷、應(yīng)力等，為以后在熱水系統(tǒng)上使用時產(chǎn)生了隱患。 這主要是因為，對于普通雙層同軸全玻璃真空太陽集熱管，其腔體內(nèi)的空曬溫度可以達到 250°C以上，當熱水系統(tǒng)在安裝初期等特定條件下，熱管式集熱管可能處于強輻照空曬狀態(tài) 下，其裝有工質(zhì)的玻璃腔體內(nèi)的溫度也可能達到200°C以上，集熱管內(nèi)的工質(zhì)可能全部或部 分汽化，變?yōu)闅怏w，此時管內(nèi)壓力會隨著溫度的增加而增加，可能會造成玻璃熱管內(nèi)管玻璃 不能承受壓力而突然爆炸，造成正在使用的熱水系統(tǒng)損壞，影響正常使用，甚至出現(xiàn)損壞物 品或傷害人員的問題。對于成品熱管式集熱管，一般很難在出廠前全部檢出有玻璃缺陷的問題集熱管， 且若集熱管內(nèi)工質(zhì)類型和總量選用不合理，可能會使熱管式集熱管出現(xiàn)故障的概率大幅度 增加。目前，尚沒有關(guān)于全玻璃熱管式真空太陽集熱管的國標。因此，為提高熱管式集熱管 出廠后的產(chǎn)品安全性和可靠性，應(yīng)在熱管式集熱管生產(chǎn)過程中增加在線檢測工藝，將存在 缺陷的問題集熱管在生產(chǎn)過程中檢測出來，確保出廠的產(chǎn)品合格、可靠。目前全玻璃熱管式真空太陽集熱管生產(chǎn)流程，如圖1所示，包括拉封-清洗-內(nèi) 管鍍膜_外管和內(nèi)管環(huán)封_排氣_烤消_檢驗_裝箱等工序，然而，上述工藝流程不對熱管 式集熱管玻璃抗爆性進行檢驗，就有可能導(dǎo)致有缺陷的問題熱管式集熱管成為正品，從而 造成隱患。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的則是克服上述工藝流程的缺點，提供一種全玻璃熱管式真空太陽集 熱管抗爆性在線檢測方法及裝置，實現(xiàn)玻璃熱管抗爆性能的在線檢測，將有缺陷的問題集 熱管最大限度的檢測出來，使出廠的熱管式集熱管安全、可靠。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案包括
一種全玻璃熱管式真空太陽集熱管抗爆性在線檢測方法，在所述的全玻璃熱管式 真空太陽集熱管的外管與內(nèi)管之間的環(huán)封工步完成后，所述的內(nèi)管內(nèi)部形成工質(zhì)腔體，且 所述的內(nèi)管保留有一個冷凝段注液口 ；其特征在于在所述的環(huán)封工步之后，還包括一個壓力檢測工步，所述的壓力檢測工步是指通 過所述的冷凝段注液口向所述的工質(zhì)腔體內(nèi)通以高壓氣體或者高壓液體，然后檢測所述的 內(nèi)管內(nèi)部的壓力值情況，以判斷全玻璃熱管式真空太陽集熱管的抗爆性能是否合格。在較佳的技術(shù)方案中所述的全玻璃熱管式真空太陽集熱管的生產(chǎn)流程依序是 拉封工步、清洗工步、內(nèi)管鍍膜工步、環(huán)封工步、所述的壓力檢測工步、排氣工步、灌注工步、 烤消工步、檢驗工步以及裝箱工步。在較佳的技術(shù)方案中所述的全玻璃熱管式真空太陽集熱管的生產(chǎn)流程依序是拉封工步、清洗工步、內(nèi)管鍍膜工步、環(huán)封工步、排氣工步、所述的壓力檢測工步、灌注工步、 烤消工步、檢驗工步以及裝箱工步。在較佳的技術(shù)方案中所述的拉封是將集熱管內(nèi)管和外管加工成需要的長度和形狀；所述的清洗是對集熱管內(nèi)管和外管及冷凝段進行清洗；所述的內(nèi)管鍍膜是在集熱管內(nèi)管外表面制備選擇性吸收涂層；所述的環(huán)封是將集熱管內(nèi)管和外管熔封為全玻璃熱管式真空太陽集熱管結(jié)構(gòu)， 在所述的內(nèi)管內(nèi)部形成工質(zhì)腔體，且所述的內(nèi)管保留有一個冷凝段注液口，所述的內(nèi)管和 外管之間的夾層則保留有一個吸氣劑鏡面端排氣口；所述的排氣是通過所述的吸氣劑鏡面端排氣口連通負壓，并在高溫條件下，將內(nèi) 外管之間的夾層抽成高真空狀態(tài)，然后將吸氣劑鏡面端排氣口封離下來，保持真空夾層處 于真空封閉狀態(tài)；所述的灌注是通過注液口向集熱管內(nèi)注入適量工質(zhì)，并封離注液口尾嘴，保持工 質(zhì)腔體處于真空封閉狀態(tài)；所述的烤消是將真空夾層內(nèi)的蒸散型吸氣劑蒸散、激活；在集熱管圓頭端玻璃 管表面形成吸氣劑鏡面，用于維持真空夾層的真空度；所述的檢驗是檢驗集熱管品質(zhì)；所述的裝箱是將集熱管打包然后封裝，形成正品。在較佳的技術(shù)方案中所述的壓力檢測工步是將一個打壓管路連通于所述的內(nèi) 管，然后通過一個與打壓管路相連通的打壓裝置向所述的內(nèi)管內(nèi)部輸入高壓氣體或者高壓 液體，同時使用一個連通于打壓管路的壓力感測裝置來檢測所述的內(nèi)管內(nèi)部的壓力值，當 所述的內(nèi)管內(nèi)部的壓力值達到設(shè)定值后，打壓裝置停止打壓，所述的內(nèi)管內(nèi)部暫時保持壓 力穩(wěn)定；壓力感測裝置繼續(xù)檢測內(nèi)管內(nèi)部的壓力值一段時間，若該段時間內(nèi)壓力感測裝置 檢測到的壓力值突然下降，則表明集熱管抗爆性能不合格，若該段時間內(nèi)壓力感測裝置檢 測到的壓力值無明顯變化，說明集熱管抗爆性能合格。在較佳的技術(shù)方案中一個控制器與所述的壓力感測裝置電連接，所述的控制器 根據(jù)所述的一段時間內(nèi)壓力感測裝置檢測到的壓力值情況，來判斷全玻璃熱管式真空太陽 集熱管的抗爆性能是否合格。
在較佳的技術(shù)方案中在向所述的內(nèi)管內(nèi)部輸入高壓氣體或者高壓液體過程中， 當所述的內(nèi)管內(nèi)部的壓力值達到所述的設(shè)定值后，所述的壓力傳感器傳輸信號到所述的控 制器，控制器再傳輸信號給所述的打壓裝置而使其停止打壓。在較佳的技術(shù)方案中一個集熱管的抗暴性檢測完成后，所述的控制器發(fā)送信號 給一個與所述的打壓管路相連通的排放閥，命令排放閥打開，使得上述集熱管內(nèi)的高壓氣 體或者高壓液體流出；然后解除所述的打壓管路與所述的集熱管之間的連接，以進行下一 批次的集熱管檢驗。在較佳的技術(shù)方案中所述的打壓管路通過可拆卸密封裝置與所述的集熱管密封 連接。在較佳的技術(shù)方案中所述的可拆卸密封裝置連接在所述的內(nèi)管的尾嘴處、所述的內(nèi)管的冷凝端或者所述的外管的外壁上。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案還包括一種全玻璃熱管式真空太陽集熱管抗爆性在線檢測裝置，其特征在于，至少包括一個打壓管路，其通過一個冷凝段注液口與集熱管的工質(zhì)腔體相連通；一個打壓裝置，與所述的打壓管路相連通，并向所述的打壓管路提供高壓氣體或 者高壓液體；一個壓力感測裝置，與所述的打壓管路相連通，用來檢測所述的內(nèi)管內(nèi)部的壓力 值情況；以及，一個控制器，與所述的壓力感測裝置電連接，根據(jù)所述的壓力感測裝置檢測到的 壓力值情況，來判斷全玻璃熱管式真空太陽集熱管的抗爆性能是否合格。在較佳的技術(shù)方案中還包括一個與所述的打壓管路相連通的排放閥，所述的排 放閥與所述的控制器電連接。在較佳的技術(shù)方案中所述的打壓管路通過可拆卸密封裝置密封連接在所述的內(nèi) 管的尾嘴處、所述的內(nèi)管的冷凝端或者所述的外管的外壁上。在較佳的技術(shù)方案中所述的打壓裝置與所述的控制器電連接。在較佳的技術(shù)方案中所述的打壓裝置是打壓泵或者是高壓儲罐。在較佳的技術(shù)方案中所述的壓力感測裝置是壓力傳感器。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明具有的有益效果是可在線檢測熱管式集熱管抗爆性 能，檢測出存在缺陷的問題集熱管，使出廠的熱管式集熱管不會因非正常工作導(dǎo)致空曬的 條件下出現(xiàn)爆破現(xiàn)象，使熱管式集熱管更加安全、可靠。


圖1是常規(guī)熱管式集熱管生產(chǎn)工藝流程；圖2是可在線檢測抗爆性的熱管式集熱管生產(chǎn)工藝流程(1)；圖3是可在線檢測抗爆性的熱管式集熱管生產(chǎn)工藝流程(2)；圖4a、圖4b分別是一種工質(zhì)腔體耐壓檢測方法示意圖。
具體實施例方式如圖2所示，是在常規(guī)熱管式集熱管生產(chǎn)工藝中的環(huán)封工序和排氣工序之間增加壓力檢測工序，通過向工質(zhì)腔體內(nèi)充入高壓液體或氣體，保持一定時間，使不符合壓力要求 的集熱管在高壓作用下報廢掉，保留滿足壓力要求的合格集熱管半成品。具體來說，請結(jié)合參閱圖2所示，本發(fā)明提供的熱管式集熱管生產(chǎn)工藝流程包括 如下工步拉封是將集熱管內(nèi)管、外管加工成需要的長度、形狀。清洗是對集熱管內(nèi)管、外管及冷凝段進行清洗。內(nèi)管鍍膜是在集熱管內(nèi)管外表面制備選擇性吸收涂層。環(huán)封是將集熱管內(nèi)管1和外管2 (參見圖4a、圖4b)熔封為全玻璃熱管式真空太 陽集熱管結(jié)構(gòu)，所述的內(nèi)管1內(nèi)部形成工質(zhì)腔體，且所述的內(nèi)管1保留有一個冷凝段注液 口，所述的內(nèi)管1和外管2之間的夾層則保留有一個吸氣劑鏡面端排氣口 21。壓力檢測向所述的工質(zhì)腔體內(nèi)通以高壓氣體或者高壓液體，然后檢測所述的內(nèi) 管內(nèi)部的壓力值情況，以判斷全玻璃熱管式真空太陽集熱管的抗爆性能是否合格。例如如 圖4a所示，采用可拆卸密封裝置3將一個打壓管路4密封連接在所述的內(nèi)管的尾嘴11處， 然后通過一個與打壓管路4相連通的打壓泵6向所述的內(nèi)管1內(nèi)部輸入高壓氣體或者高壓 液體，同時使用一個連通于打壓管路4的壓力傳感器5來檢測內(nèi)管1內(nèi)部的壓力值，當壓力 值達到設(shè)定值后，通過所述的壓力傳感器5傳輸信號到控制器7，控制器7傳輸信號給所述 的打壓泵6而使其停止打壓，所述的內(nèi)管1內(nèi)部暫時保持壓力穩(wěn)定。然后，壓力傳感器5繼 續(xù)檢測內(nèi)管1內(nèi)部的壓力值一段時間，若該段時間內(nèi)壓力傳感器5檢測到的壓力值突然下 降，則表明集熱管抗爆性能不合格，若該段時間內(nèi)壓力感測裝置檢測到的壓力值無明顯變 化，說明集熱管抗爆性能合格。此后，所述的控制器7發(fā)送信號給一個與所述的打壓管路相 連通的排放閥8，排放閥8打開，使得上述集熱管內(nèi)的高壓氣體或者高壓液體流出。最后拆 卸所述的可拆卸密封裝置3，進行下一批次的集熱管檢驗。排氣是通過所述的吸氣劑鏡面端排氣口 21連通負壓，從而在高溫條件下，將內(nèi) 外管之間的夾層抽成高真空狀態(tài)，并將排氣口 21封離下來，保持真空夾層處于真空封閉狀 態(tài)。灌注是通過注液口向集熱管內(nèi)注入適量工質(zhì)，并封離注液口尾嘴11，保持工質(zhì) 腔體處于真空封閉狀態(tài)?？鞠菍⒄婵諍A層內(nèi)的蒸散型吸氣劑蒸散、激活。在集熱管圓頭端玻璃管表面形 成吸氣劑鏡面，用于維持真空夾層的真空度。檢驗是檢驗集熱管品質(zhì)。裝箱是將集熱管打包然后封裝，形成正品。當然，也可以將壓力檢測工步與排氣工步進行交換，這樣的話，新的熱管式集熱管 生產(chǎn)工藝流程如圖3所示，由于各工步的內(nèi)容與上一實施例完全一樣，在此不再一一重復(fù) 了。雖然如此一來，抗爆性能不合格的產(chǎn)品也會經(jīng)過排氣處理，將導(dǎo)致生產(chǎn)成本增加，不過， 先進行排氣工步，可以使抗爆性能檢測更加接近集熱管的實際工作狀態(tài)，也有其優(yōu)點存在。請參與圖4b所示，是進行壓力檢測工步所采用的壓力檢測裝置的另一實施方式 的示意圖，所述的壓力檢測裝置包括一個通過可拆卸密封裝置3與所述的內(nèi)管1相連通的 打壓管路4，所述的打壓管路4分別連通有一個壓力傳感器5、一個打壓泵6以及一個排放 閥8，而且所述的壓力傳感器5、打壓泵6以及排放閥8均與一個控制器7電連接。與圖4a所表示的實施例不同之處在于所述的可拆卸密封裝置3的密封位置在內(nèi)管1的冷凝端。 當然，根據(jù)這樣的提示，所述的可拆卸密封裝置3的密封位置還可以位于外管2的外壁上。 不過，本發(fā)明并不限定于密封在何處，只要能夠?qū)⒋驂汗苈?與內(nèi)管1密閉連接以實現(xiàn)向內(nèi) 管1增壓的目的即可。圖4a、圖4b也僅僅是全玻璃熱管式真空太陽集熱管抗爆性在線檢測裝置的兩個 實施例而已，實際上，打壓泵可以用高壓儲罐來替代，壓力傳感器也可以用普通機械式氣壓 計來替換，因此，所述的在線檢測裝置的結(jié)構(gòu)應(yīng)當概括如下，其至少包括一個打壓管路，其通過所述的冷凝段注液口與集熱管的工質(zhì)腔體相連通；一個打壓裝置，與所述的打壓管路相連通，并向所述的打壓管路提供高壓氣體或 者高壓液體；一個壓力感測裝置，與所述的打壓管路相連通，用來檢測所述的內(nèi)管內(nèi)部的壓力值情況；以及，一個控制器，與所述的壓力感測裝置電連接，根據(jù)所述的壓力感測裝置檢測到的 壓力值情況，來判斷全玻璃熱管式真空太陽集熱管的抗爆性能是否合格。以上說明對本發(fā)明而言只是說明性的，而非限制性的，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員理解， 在不脫離權(quán)利要求所限定的精神和范圍的情況下，可作出許多修改、變化或等效，但都將落 入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
一種全玻璃熱管式真空太陽集熱管抗爆性在線檢測方法，在所述的全玻璃熱管式真空太陽集熱管的外管與內(nèi)管之間的環(huán)封工步完成后，所述的內(nèi)管內(nèi)部形成工質(zhì)腔體，且所述的內(nèi)管保留有一個冷凝段注液口；其特征在于在所述的環(huán)封工步之后，還包括一個壓力檢測工步，所述的壓力檢測工步是指通過所述的冷凝段注液口向所述的工質(zhì)腔體內(nèi)通以高壓氣體或者高壓液體，然后檢測所述的內(nèi)管內(nèi)部的壓力值情況，以判斷全玻璃熱管式真空太陽集熱管的抗爆性能是否合格。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全玻璃熱管式真空太陽集熱管抗爆性在線檢測方法，其特征 在于所述的全玻璃熱管式真空太陽集熱管的生產(chǎn)流程依序是拉封工步、清洗工步、內(nèi)管 鍍膜工步、環(huán)封工步、所述的壓力檢測工步、排氣工步、灌注工步、烤消工步、檢驗工步以及 裝箱工步。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全玻璃熱管式真空太陽集熱管抗爆性在線檢測方法，其特征 在于所述的全玻璃熱管式真空太陽集熱管的生產(chǎn)流程依序是拉封工步、清洗工步、內(nèi)管 鍍膜工步、環(huán)封工步、排氣工步、所述的壓力檢測工步、灌注工步、烤消工步、檢驗工步以及 裝箱工步。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的全玻璃熱管式真空太陽集熱管抗爆性在線檢測方法，其 特征在于所述的拉封是將集熱管內(nèi)管和外管加工成需要的長度和形狀； 所述的清洗是對集熱管內(nèi)管和外管及冷凝段進行清洗； 所述的內(nèi)管鍍膜是在集熱管內(nèi)管外表面制備選擇性吸收涂層； 所述的環(huán)封是將集熱管內(nèi)管和外管熔封為全玻璃熱管式真空太陽集熱管結(jié)構(gòu)，在所 述的內(nèi)管內(nèi)部形成工質(zhì)腔體，且所述的內(nèi)管保留有一個冷凝段注液口，所述的內(nèi)管和外管 之間的夾層則保留有一個吸氣劑鏡面端排氣口；所述的排氣是通過所述的吸氣劑鏡面端排氣口連通負壓，并在高溫條件下，將內(nèi)外管 之間的夾層抽成高真空狀態(tài)，然后將吸氣劑鏡面端排氣口封離下來，保持真空夾層處于真 空封閉狀態(tài)；所述的灌注是通過注液口向集熱管內(nèi)注入適量工質(zhì)，并封離注液口尾嘴，保持工質(zhì)腔 體處于真空封閉狀態(tài)；所述的烤消是將真空夾層內(nèi)的蒸散型吸氣劑蒸散、激活；在集熱管圓頭端玻璃管表 面形成吸氣劑鏡面，用于維持真空夾層的真空度； 所述的檢驗是檢驗集熱管品質(zhì)； 所述的裝箱是將集熱管打包然后封裝，形成正品。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全玻璃熱管式真空太陽集熱管抗爆性在線檢測方法，其特征 在于所述的壓力檢測工步是將一個打壓管路連通于所述的內(nèi)管，然后通過一個與打壓 管路相連通的打壓裝置向所述的內(nèi)管內(nèi)部輸入高壓氣體或者高壓液體，同時使用一個連通 于打壓管路的壓力感測裝置來檢測所述的內(nèi)管內(nèi)部的壓力值，當所述的內(nèi)管內(nèi)部的壓力值 達到設(shè)定值后，打壓裝置停止打壓，所述的內(nèi)管內(nèi)部暫時保持壓力穩(wěn)定；壓力感測裝置繼續(xù)檢測內(nèi)管內(nèi)部的壓力值一段時間，若該段時間內(nèi)壓力感測裝置檢測 到的壓力值突然下降，則表明集熱管抗爆性能不合格，若該段時間內(nèi)壓力感測裝置檢測到 的壓力值無明顯變化，說明集熱管抗爆性能合格。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的全玻璃熱管式真空太陽集熱管抗爆性在線檢測方法，其特征 在于一個控制器與所述的壓力感測裝置電連接，所述的控制器根據(jù)所述的一段時間內(nèi)壓 力感測裝置檢測到的壓力值情況，來判斷全玻璃熱管式真空太陽集熱管的抗爆性能是否合 格。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的全玻璃熱管式真空太陽集熱管抗爆性在線檢測方法，其特征 在于在向所述的內(nèi)管內(nèi)部輸入高壓氣體或者高壓液體過程中，當所述的內(nèi)管內(nèi)部的壓力 值達到所述的設(shè)定值后，所述的壓力傳感器傳輸信號到所述的控制器，控制器再傳輸信號 給所述的打壓裝置而使其停止打壓。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的全玻璃熱管式真空太陽集熱管抗爆性在線檢測方法，其特征 在于一個集熱管的抗暴性檢測完成后，所述的控制器發(fā)送信號給一個與所述的打壓管路 相連通的排放閥，命令排放閥打開，使得上述集熱管內(nèi)的高壓氣體或者高壓液體流出；然后 解除所述的打壓管路與所述的集熱管之間的連接，以進行下一批次的集熱管檢驗。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的全玻璃熱管式真空太陽集熱管抗爆性在線檢測方法，其特征 在于所述的打壓管路通過可拆卸密封裝置與所述的集熱管密封連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的全玻璃熱管式真空太陽集熱管抗爆性在線檢測方法，其特 征在于所述的可拆卸密封裝置連接在所述的內(nèi)管的尾嘴處、所述的內(nèi)管的冷凝端或者所 述的外管的外壁上。
11.一種全玻璃熱管式真空太陽集熱管抗爆性在線檢測裝置，其特征在于，至少包括一個打壓管路，其通過一個冷凝段注液口與集熱管的工質(zhì)腔體相連通；一個打壓裝置，與所述的打壓管路相連通，并向所述的打壓管路提供高壓氣體或者高 壓液體；一個壓力感測裝置，與所述的打壓管路相連通，用來檢測所述的內(nèi)管內(nèi)部的壓力值情 況；以及，一個控制器，與所述的壓力感測裝置電連接，根據(jù)所述的壓力感測裝置檢測到的壓力 值情況，來判斷全玻璃熱管式真空太陽集熱管的抗爆性能是否合格。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的全玻璃熱管式真空太陽集熱管抗爆性在線檢測裝置，其特 征在于還包括一個與所述的打壓管路相連通的排放閥，所述的排放閥與所述的控制器電 連接。
13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的全玻璃熱管式真空太陽集熱管抗爆性在線檢測裝置，其特 征在于所述的打壓管路通過可拆卸密封裝置密封連接在所述的內(nèi)管的尾嘴處、所述的內(nèi) 管的冷凝端或者所述的外管的外壁上。
14.根據(jù)權(quán)利要求11所述的全玻璃熱管式真空太陽集熱管抗爆性在線檢測裝置，其特 征在于所述的打壓裝置與所述的控制器電連接。
15.根據(jù)權(quán)利要求11所述的全玻璃熱管式真空太陽集熱管抗爆性在線檢測裝置，其特 征在于所述的打壓裝置是打壓泵或者是高壓儲罐。
16.根據(jù)權(quán)利要求11所述的全玻璃熱管式真空太陽集熱管抗爆性在線檢測裝置，其特 征在于所述的壓力感測裝置是壓力傳感器。
全文摘要
本發(fā)明是一種全玻璃熱管式真空太陽集熱管抗爆性在線檢測方法及裝置，所述的在線檢測方法，是指在集熱管的環(huán)封工步之后，增加一個壓力檢測工步，即，通過所述的冷凝段注液口向所述的工質(zhì)腔體內(nèi)通以高壓氣體或者高壓液體，然后檢測所述的內(nèi)管內(nèi)部的壓力值情況，以判斷全玻璃熱管式真空太陽集熱管的抗爆性能是否合格。所述的在線檢測裝置，包括一個打壓管路、一個提供高壓氣體或者高壓液體的打壓裝置、一個檢測所述的內(nèi)管內(nèi)部的壓力值情況的壓力感測裝置、以及，一個根據(jù)所述的壓力感測裝置檢測到的壓力值情況，來判斷全玻璃熱管式真空太陽集熱管的抗爆性能是否合格的控制器。本發(fā)明對熱管式集熱管玻璃抗爆性進行檢驗，從而盡量避免出現(xiàn)爆破現(xiàn)象。
文檔編號G01N3/10GK101871864SQ200910082610
公開日2010年10月27日 申請日期2009年4月21日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月21日
發(fā)明者吳振一, 李旭光, 王青山, 趙娟, 陳華林, 韓成明, 黃哲林 申請人:北京清華陽光能源開發(fā)有限責任公司