專利名稱：配線檢測系統(tǒng)及配線檢測方法
配線;險(xiǎn)測系統(tǒng)及配線檢測方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機(jī)電及通訊制造領(lǐng)域，尤其是指生產(chǎn)過程中的檢測系統(tǒng)及檢 測方法。
背景技術(shù)：
在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中總會(huì)因?yàn)楦鞣N原因而存在不良品，在電梯制造過程 中，配線操作是一個(gè)嚴(yán)謹(jǐn)且繁復(fù)的工序，如有操作錯(cuò)誤則會(huì)導(dǎo)致整個(gè)配線出 現(xiàn)問題無法運(yùn)作，在生產(chǎn)過程最后一環(huán)就是要對(duì)配線進(jìn)行檢測，避免有問題 的產(chǎn)品流出市面并且對(duì)生產(chǎn)過程中的問題及時(shí)發(fā)現(xiàn)及時(shí)糾正。傳統(tǒng)操作請(qǐng)參 閱圖l所示，首先會(huì)做好預(yù)留測試端子的配線雇，圖中W3W、 WC1、 WB1等 為線束的接線端子，在裝配時(shí)，安排在布線階段完成裝配，需要在平板治具 上預(yù)留出端子的l:l裝配位置。在電腦LCD屏幕，顯示引導(dǎo)布線，根據(jù)布線人 員觀察電腦屏幕所引導(dǎo)的待布線段，從料斗取料，然后根據(jù)電腦提示或記憶， 將線段布在配線雇上，根據(jù)電腦提示順序，依次布好所有線段，如圖2所示。 傳統(tǒng)的測試儀和檢測方法都是在產(chǎn)品生產(chǎn)出來后，再檢查產(chǎn)品在制造過程中 是否有生產(chǎn)故障產(chǎn)生。這樣的檢查，雖然能夠檢查出產(chǎn)品的"故障，，位置， 仍然不能杜絕故障的產(chǎn)生，對(duì)檢查出的故障進(jìn)行"返修"時(shí)，也會(huì)造成生產(chǎn) 成本的增加。 一言蔽之，傳統(tǒng)的測試儀，是對(duì)產(chǎn)品的生產(chǎn)故障進(jìn)行"被動(dòng)" 的檢查。就算花費(fèi)巨大的檢測、返修成本，也期待徹底檢查、修復(fù)"已經(jīng)產(chǎn) 生的"生產(chǎn)故障。但如果可以在生產(chǎn)過程中及時(shí)消除故障的發(fā)生，便可大大 提高成產(chǎn)良率，并且降低生產(chǎn)成本。
因此，提供一種可杜絕生產(chǎn)故障、降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率的配線 檢測方法和配線檢測系統(tǒng)實(shí)為必要。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種可杜絕生產(chǎn)故障、降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn) 效率的配線檢測方法和配線4企測系統(tǒng)。
為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的，提供以下技術(shù)方案
本發(fā)明提供一種配線檢測系統(tǒng)及配線檢測方法，該配線4企測系統(tǒng)包括與 計(jì)算機(jī)串行連接的單片機(jī)，該單片機(jī)連接地址鎖存器和數(shù)據(jù)總線驅(qū)動(dòng)器，地 址鎖存器連接門電路及譯碼器，門電路及譯碼器和數(shù)據(jù)總線驅(qū)動(dòng)器通過雙向 數(shù)據(jù)鎖存器連接接線板。
單片機(jī)與主計(jì)算機(jī)之間通過串行通信交換命令和數(shù)據(jù)，采用A/D轉(zhuǎn)換器 多路卡及MAX232實(shí)現(xiàn)RS232與TTL電平之間的相互轉(zhuǎn)換。單片機(jī)電路需輸 出1000條I/O線，用于與電梯模擬接線板連接。因?yàn)橐粋€(gè)接線點(diǎn)既可以是始 節(jié)點(diǎn)，又可以是終節(jié)點(diǎn)，所以I/0線應(yīng)具有雙向數(shù)據(jù)傳輸功能，故采用雙向 數(shù)據(jù)鎖存器。系統(tǒng)利用譯碼器進(jìn)行地址譯碼，用于選通各片鎖存器。數(shù)據(jù)總 線需加總線驅(qū)動(dòng)器，以增加總線的帶負(fù)載能力。并可采用光藕元件進(jìn)行光電 隔離，防止外部干擾信號(hào)串入檢測系統(tǒng)，提高系統(tǒng)的可靠性。
采用該配線4全測系統(tǒng)的一種配線4企測方法，該方法包括如下步驟單片 機(jī)從計(jì)算機(jī)中串行讀取配線方案，然后根據(jù)配線方案輸出始節(jié)點(diǎn)號(hào)，并發(fā)送 測試電信號(hào)以便配線操作，然后讀入終節(jié)點(diǎn)狀態(tài)，判斷檢測連接是否完成， 如果沒有完成則返回繼續(xù)讀入終節(jié)點(diǎn)狀態(tài)，若連接已完成則顯示連接完成， 最后返回再讀取下一個(gè)配線方案。
該配線方案是事先輸入計(jì)算機(jī)，屏幕提示操作人員接線。該方法中系統(tǒng) 發(fā)送測試電信號(hào)以提示配線連接并檢測連接準(zhǔn)確性，該電信號(hào)可以是聲音提 示或光電提示?？梢栽诰€束線材的布線方向上設(shè)定指示燈，在主干的地方設(shè) 定"主干線指示燈，，，每條線分支的部分設(shè)定"支線指示燈"，在起端、止 端、料斗上設(shè)置"端點(diǎn)指示燈，，，當(dāng)電腦提示布該條線材時(shí)，起端、止端、 料斗的"端點(diǎn)指示燈，，將處于閃爍的常亮狀態(tài)；"主干線指示燈"、"支線指 示燈，，順序循環(huán)跳動(dòng)閃亮；當(dāng)布好線材，線材測試Passs時(shí)，所有指示燈關(guān)閉。在全部配線方案完成后，可以通過整體測試檢測所有連接線，顯示是否
存在多接、串接等錯(cuò)誤。該整體測試方案包括如下步驟單片機(jī)從計(jì)算機(jī)中 串行讀取配線方案，然后根據(jù)配線方案輸出始節(jié)點(diǎn)號(hào)，并發(fā)送測試電信號(hào)， 然后順序讀入終節(jié)點(diǎn)狀態(tài)，記錄終節(jié)點(diǎn)狀態(tài)，判斷是否讀完終節(jié)點(diǎn)，如沒讀 完則返回繼續(xù)讀取和記錄終節(jié)點(diǎn)狀態(tài)，若已讀完終節(jié)點(diǎn)狀態(tài)就選擇下一個(gè)始 節(jié)點(diǎn)號(hào)，判斷全部節(jié)點(diǎn)是否已測試完畢，若沒有則返回程序開始步驟串行讀 取下一配線方案，直至全部節(jié)點(diǎn)已測試完畢，分析配線連接狀態(tài)，顯示全部 節(jié)點(diǎn)連接結(jié)果。就可以從現(xiàn)實(shí)結(jié)果中清楚的了解到整體配線完成情況。
本發(fā)明配線檢測系統(tǒng)和方法對(duì)比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)
可實(shí)現(xiàn)高效率生產(chǎn)，降低生產(chǎn)成本，可降低操作員素質(zhì)要求，節(jié)省勞動(dòng) 力成本，無需復(fù)雜的專業(yè)培訓(xùn)，節(jié)省教育培訓(xùn)成本，節(jié)省工時(shí)，減去工裝改 造費(fèi)，減少配線錯(cuò)誤，提高了生產(chǎn)合格率和產(chǎn)品品質(zhì)。


圖l和圖2為現(xiàn)有留測試端子的配線雇以及配線結(jié)果示意圖； 圖3和圖4為本發(fā)明設(shè)置有指示燈的配線雇以及配線結(jié)果示意圖； 圖5為本發(fā)明配線檢測系統(tǒng)結(jié)構(gòu)框圖； 圖6為本發(fā)明配線自動(dòng)4企測方法流程圖； 圖7為本發(fā)明配線整體測試方法流程圖。
具體實(shí)施方式
請(qǐng)參閱圖5，本發(fā)明配線檢測系統(tǒng)包括與計(jì)算機(jī)串行連接的單片機(jī)，單 片機(jī)與主計(jì)算機(jī)之間通過串行通信交換命令和數(shù)據(jù)，采用A/D轉(zhuǎn)換器多路卡 及MAX232實(shí)現(xiàn)RS232與TTL電平之間的相互轉(zhuǎn)換。單片機(jī)電路I/0線，用于與模擬接線板連接。該單片機(jī)連接地址鎖存器和數(shù)據(jù)總線驅(qū)動(dòng)器，地址鎖存 器連接門電路及譯碼器，系統(tǒng)利用譯碼器進(jìn)行地址譯碼，用于選通各片鎖存 器。數(shù)據(jù)總線需加總線驅(qū)動(dòng)器，以增加總線的帶負(fù)載能力。門電路及譯碼器 和數(shù)據(jù)總線驅(qū)動(dòng)器通過雙向數(shù)據(jù)鎖存器連接接線板。因?yàn)橐粋€(gè)接線點(diǎn)既可以 是始節(jié)點(diǎn)，又可以是終節(jié)點(diǎn)，所以I/0線應(yīng)具有雙向數(shù)據(jù)傳輸功能，故采用
雙向數(shù)據(jù)鎖存器。如圖5所示，該單片機(jī)還連接晶振電路和復(fù)位電路；并可 采用光藕元件進(jìn)行光電隔離，防止外部干擾信號(hào)串入檢測系統(tǒng)，提高系統(tǒng)的 可靠性。單片機(jī)還連接有蜂鳴器以作出聲音提示，另外還連接有顯示電路作 為檢測結(jié)果的顯示輸出。
請(qǐng)參閱圖6，配線檢測方法包括如下步驟單片機(jī)從計(jì)算機(jī)中串行讀取 配線方案，然后根據(jù)配線方案輸出始節(jié)點(diǎn)號(hào)，并發(fā)送測試電信號(hào)以便配線操 作，然后讀入終節(jié)點(diǎn)狀態(tài)，判斷檢測連接是否完成，如果沒有完成則返回繼 續(xù)讀入終節(jié)點(diǎn)狀態(tài)，若連接已完成則顯示連接完成，最后返回再讀取下一個(gè) 配線方案。
其檢測原理是計(jì)算機(jī)根據(jù)接線方案，屏幕顯示兩個(gè)接線點(diǎn)M、 N的編號(hào)， 指示操作人員接線，同時(shí)將兩個(gè)點(diǎn)的編號(hào)串行傳送給單片機(jī)檢測系統(tǒng)，單片 機(jī)通過擴(kuò)展I/0線對(duì)M、 N進(jìn)行測試，由始節(jié)點(diǎn)M發(fā)出測試電信號(hào)，然后檢測 終節(jié)點(diǎn)N是否接收到該電信號(hào)，如果接收到，則回送'連接成功信號(hào)'給計(jì) 算機(jī)。否則等待工作人員完成接線。
該方法中系統(tǒng)發(fā)送測試電信號(hào)以提示配線連接并檢測連接準(zhǔn)確性，如圖 3和圖4所示，先是做好預(yù)留測試端子，布線引導(dǎo)LED指示燈的配線雇，如圖 3所示，在線束線材的布線方向上設(shè)定指示燈，在主干的地方設(shè)定"主干線 指示燈"，每條線分支的部分設(shè)定"支線指示燈"，在起端、止端、料斗上 設(shè)置"端點(diǎn)指示燈"，當(dāng)電腦提示布該條線材時(shí)，起端、止端、料斗的"端 點(diǎn)指示燈，，將處于閃爍的常亮狀態(tài)；"主干線指示燈"、"支線指示燈"順序 循環(huán)跳動(dòng)閃亮；當(dāng)布好線材，線材測試Passs時(shí)，所有指示燈關(guān)閉。然后，自 動(dòng)進(jìn)行下一條布線的提示。可以用不同顏色的指示燈區(qū)分主干線、支線、起 端、止端、料斗。布線人員只要從料斗上LED燈閃爍處取料，按配線雇上LED燈閃爍的位 置與走向裝配線段就行了。當(dāng)前線段裝配好，當(dāng)前線段測試Pass,指示當(dāng)前 線段的LED燈熄滅；自動(dòng)進(jìn)行下一線段的LED燈，取料、布線提示。根據(jù)電 腦自動(dòng)控制的順序，依次快速布好所有線段。
在全部配線方案完成后，可以通過整體測試檢測所有連接線，顯示是否 存在多接、串接等錯(cuò)誤。如圖7所示，單片機(jī)從計(jì)算機(jī)中串行讀取配線方案， 然后根據(jù)配線方案輸出始節(jié)點(diǎn)號(hào)，并發(fā)送測試電信號(hào)，然后順序讀入終節(jié)點(diǎn) 狀態(tài)，記錄終節(jié)點(diǎn)狀態(tài)，判斷是否讀完終節(jié)點(diǎn)，如沒讀完則返回繼續(xù)讀取和 記錄終節(jié)點(diǎn)狀態(tài)，若已讀完終節(jié)點(diǎn)狀態(tài)就選擇下一個(gè)始節(jié)點(diǎn)號(hào)，判斷全部節(jié) 點(diǎn)是否已測試完畢，若沒有則返回程序開始步驟串行讀取下一配線方案，直 至全部節(jié)點(diǎn)已測試完畢，分析配線連接狀態(tài)，顯示全部節(jié)點(diǎn)連接結(jié)果。就可 以從現(xiàn)實(shí)結(jié)果中清楚的了解到整體配線完成情況。
本發(fā)明配線檢測系統(tǒng)和檢測方法，通過LED燈實(shí)時(shí)提示，"傻瓜機(jī)"的 操作方式，對(duì)作業(yè)員的"技工"操作，變成了無需任何思考的、高節(jié)奏的、 簡單重復(fù)的操作，可降低操作員素質(zhì)要求，節(jié)省勞動(dòng)力成本，無需復(fù)雜的專 業(yè)培訓(xùn)，節(jié)省教育培訓(xùn)成本，實(shí)現(xiàn)高效率生產(chǎn)；閃爍的LED燈，具有很好的 "防呆'，(防止操作出錯(cuò))效果，能夠?qū)⒉季€功效提供40Q/。以上，線束越復(fù)雜 效果越明顯。帶LED燈配線檢測系統(tǒng)的使用，嚴(yán)格執(zhí)行了線束布線的工藝順 序。使得具有環(huán)狀布線的線束的每一段線材，能夠基本確定繞環(huán)的曲率半徑。 因此，線束的每一段線材，都可精確制定線段長度，無需預(yù)留長度。節(jié)省材 料成本，也節(jié)省布線時(shí)剪切線材的時(shí)間，節(jié)省工時(shí)，減去工裝改造費(fèi)，減少 配線錯(cuò)誤，提高了生產(chǎn)合格率和產(chǎn)品品質(zhì)。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此， 任何基于本發(fā)明技術(shù)方案上的等效變換均屬于本發(fā)明保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種配線檢測系統(tǒng)，其特征在于，其包括與計(jì)算機(jī)串行連接的單片機(jī)，該單片機(jī)連接地址鎖存器和數(shù)據(jù)總線驅(qū)動(dòng)器，地址鎖存器連接門電路及譯碼器，門電路及譯碼器和數(shù)據(jù)總線驅(qū)動(dòng)器通過雙向數(shù)據(jù)鎖存器連接接線板。
2、 如權(quán)利要求l所述的配線檢測系統(tǒng)，其特征在于，該系統(tǒng)進(jìn)一步連接 光藕元件進(jìn)行光電隔離。
3、 如權(quán)利要求l所述的配線檢測系統(tǒng)，其特征在于，該系統(tǒng)進(jìn)一步連接 輸出電路。
4、 如權(quán)利要求l所述的配線檢測系統(tǒng)，其特征在于，該系統(tǒng)進(jìn)一步連接 蜂鳴器或指示燈。
5、 一種釆用如權(quán)利要求1 4的配線沖企測系統(tǒng)進(jìn)行配線檢測的方法，其特 征在于，其包括如下步驟(1) 串行讀取配線方案；(2) 根據(jù)配線方案輸出始節(jié)點(diǎn)號(hào)；(3) 發(fā)送測試電信號(hào)；(4) 讀入終節(jié)點(diǎn)狀態(tài)；(5) 判斷檢測連接是否完成，如果沒有完成則返回步驟(4)繼續(xù)讀入終節(jié) 點(diǎn)狀態(tài)，若連接已完成進(jìn)入下一步；(6) 顯示連接完成，返回步驟(l)。
6、 如權(quán)利要求5所述的配線檢測方法，其特征在于，其中步驟(3)是通過 在布線方向設(shè)置指示燈來作為測試電信號(hào)輸出方式。
7、 如權(quán)利要求6所述的配線檢測方法，其特征在于，在主干線、支線、起端、止端、料斗位置分別設(shè)置不同顏色指示燈。
8、 一種進(jìn)行配線整體檢測的方法，其特征在于，其包括如下步驟(1) 串行讀取配線方案；(2) 根據(jù)配線方案輸出始節(jié)點(diǎn)號(hào)；(3) 發(fā)送測試電信號(hào)；(4) 順序讀入終節(jié)點(diǎn)狀態(tài)并記錄終節(jié)點(diǎn)狀態(tài)；(5) 判斷是否讀完終節(jié)點(diǎn)，如沒讀完則返回步驟(4),若已讀完終節(jié)點(diǎn)狀 態(tài)就進(jìn)入下一步；(6) 選擇下一個(gè)始節(jié)點(diǎn)號(hào)；(7) 判斷全部節(jié)點(diǎn)是否已測試完畢，若沒有則返回步驟(l)，若全部節(jié)點(diǎn) 已測試完畢就進(jìn)入下一步；(8) 分析配線連接狀態(tài)，顯示全部節(jié)點(diǎn)連接結(jié)果。
全文摘要
本發(fā)明提供一種配線檢測系統(tǒng)及配線檢測方法，該配線檢測系統(tǒng)包括與計(jì)算機(jī)串行連接的單片機(jī)，該單片機(jī)連接地址鎖存器和數(shù)據(jù)總線驅(qū)動(dòng)器，地址鎖存器連接門電路及譯碼器，門電路及譯碼器和數(shù)據(jù)總線驅(qū)動(dòng)器通過雙向數(shù)據(jù)鎖存器連接接線板。該方法通過串行讀取配線方案，然后根據(jù)配線方案輸出始節(jié)點(diǎn)號(hào)，并發(fā)送測試電信號(hào)以便配線操作，然后讀入終節(jié)點(diǎn)狀態(tài)，判斷檢測連接是否完成，根據(jù)完成情況顯示結(jié)果，從而實(shí)現(xiàn)配線連接的檢測。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)高效率生產(chǎn)，降低生產(chǎn)成本，可降低操作員素質(zhì)要求，節(jié)省勞動(dòng)力成本，無需復(fù)雜的專業(yè)培訓(xùn)，節(jié)省教育培訓(xùn)成本，節(jié)省工時(shí)，減去工裝改造費(fèi)，減少配線錯(cuò)誤，提高了生產(chǎn)合格率和產(chǎn)品品質(zhì)。
文檔編號(hào)G01R31/02GK101539604SQ200910038748
公開日2009年9月23日 申請(qǐng)日期2009年4月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月20日
發(fā)明者王令華, 蘇耀威, 邱偉光, 軍 陳 申請(qǐng)人:日立電梯(中國)有限公司