專(zhuān)利名稱(chēng)：：高聚物熔體體積流量測(cè)定裝置及其測(cè)定方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及高聚物熔體體積流量測(cè)定裝置及其測(cè)定方法，屬于高聚物流變測(cè)量學(xué)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
：高聚物流變學(xué)在高聚物成型加工中占有非常重要的地位。在材料的選擇和使用、加工工藝條件的確定和優(yōu)化、加工設(shè)備的制造和成型模具的設(shè)計(jì)以及產(chǎn)品質(zhì)量的改善和提高等方面都需要有高聚物熔體的流動(dòng)行為的測(cè)定分析數(shù)據(jù)。在高聚物流變分析測(cè)量中主要使用毛細(xì)管、狹縫和旋轉(zhuǎn)式的流變儀。對(duì)于牛頓流體的流變測(cè)量，可以根據(jù)哈根-泊肅葉(Hagen-Poiseuille)方程來(lái)計(jì)算。n=n氺RSi!厶P/(8氺Q求L)0=熔體的粘度Q^體積流量AP-流體流經(jīng)流道兩端的壓差1=毛細(xì)管流道的半徑；1^=毛細(xì)管流道的長(zhǎng)度對(duì)于非牛頓流體的流變測(cè)量，由于其粘度隨剪切變化的復(fù)雜性，則要對(duì)該公式所得到的粘度進(jìn)行修正。無(wú)論是牛頓流體還是非牛頓流體，它們的流變測(cè)量都涉及到兩個(gè)很重要的參數(shù)一個(gè)是流道兩端的壓差A(yù)P，另一個(gè)是流道中的體積流量Q。在流變儀中對(duì)于壓差的測(cè)定一般是在流道的一端安裝壓力傳感器，另一端直接以大氣壓為準(zhǔn)，或者在流道兩端同時(shí)安裝壓力傳感器來(lái)測(cè)定流體流經(jīng)流道兩端所產(chǎn)生的壓差。對(duì)于高聚物體積流量的測(cè)定則有不同的方法在較早以前，人們是通過(guò)稱(chēng)量在一定時(shí)間內(nèi)擠出物的質(zhì)量，再由擠出物的己知密度來(lái)?yè)Q算成擠出物的體積流量。由于擠出物的稱(chēng)量通常是在常溫下操作完成，所以這樣所得到的體積流量并非為在擠出條件下(溫度、壓力)真實(shí)的體積流量。美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)(ASTMD1238)和中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)(GB3682-2000)報(bào)道的是通過(guò)測(cè)定在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)活塞移動(dòng)的距離或測(cè)定活塞移動(dòng)規(guī)定的距離所用的時(shí)間和活塞或料筒的截面積來(lái)計(jì)算熔體的體積流量。按照標(biāo)準(zhǔn)可以較準(zhǔn)確測(cè)出在不同溫度和壓力下高聚物熔體在料筒中流動(dòng)的體積流量。美國(guó)專(zhuān)利(US3,203,225，4,539,873)報(bào)道了通過(guò)精確測(cè)定壓料桿的下降速度和由料筒的直徑來(lái)計(jì)算出高聚物熔體的體積流量，再用高聚物熔體在料筒中的體積流量代替在毛細(xì)管中的體積流量。以上三種方法必須假定高聚物熔體是不可壓縮的情況下才可以成立，而實(shí)際上，高聚物熔體是一個(gè)粘彈流體。當(dāng)高聚物熔體從料筒進(jìn)入毛細(xì)管時(shí)，受擠壓所造成流體的壓縮是不可避免的，這必然會(huì)導(dǎo)致高聚物熔體的體積變化，即體積流量的改變。否則，高聚物熔體在擠出毛細(xì)管口模時(shí)就不會(huì)出現(xiàn)熔體膨脹的現(xiàn)象。美國(guó)專(zhuān)利(US3,048，030，3,138,950,4,241,602和6,691，561)和中國(guó)專(zhuān)利(CN1418310A)報(bào)道的是高聚物熔體先通過(guò)計(jì)量泵(齒輪泵)，再由計(jì)量泵以一定的轉(zhuǎn)速將流體打入毛細(xì)管或狹縫流道或conduit(細(xì)管)流道中，使其以一定流速在流道中流動(dòng)并形成一定的壓力降。通過(guò)計(jì)量泵的轉(zhuǎn)速來(lái)確定高聚物熔體的體積流量。這種測(cè)量方法存在兩個(gè)缺點(diǎn)一，它不是直接測(cè)量流道中流體的體積流量，高聚物熔體為可壓縮流體，在流經(jīng)不同尺寸的流道和經(jīng)受不同壓力時(shí)都會(huì)有體積的變化，這就會(huì)給高聚物熔體體積流量的精確測(cè)量引入較大誤差。二，計(jì)量泵的計(jì)量可靠性和準(zhǔn)確性是隨計(jì)量泵的設(shè)計(jì)原理、制造精度和校正方法而定的，并且隨著使用的條件和時(shí)間而改變。因此，很難預(yù)料和估計(jì)這對(duì)流道中流體的體積流量的可靠性的影響。,在以往的發(fā)明中，測(cè)定高聚物熔體體積流量都是采用間接的方法。因?yàn)楦呔畚锶垠w為非牛頓流體，在壓力和流道發(fā)生變化時(shí)，它的體積也將發(fā)生變化，所以這樣所測(cè)得的流體的體積流量將會(huì)存在偏差。因此，有必要找到一種直接的測(cè)量高聚物熔體體積流量的方法，來(lái)改善和提高高聚物流變測(cè)量學(xué)的精確度。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種高聚物熔體體積流量測(cè)定裝置及其測(cè)定方法，其特點(diǎn)是改善和提高流變儀測(cè)定高聚物流變數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和可靠性。本發(fā)明者發(fā)現(xiàn)，利用高聚物熔體所特有的粘彈特性，使其流經(jīng)狹縫流道或conduit流道時(shí)對(duì)流道壁產(chǎn)生側(cè)向壓力。用壓力傳感器來(lái)感應(yīng)熔體側(cè)向壓力的變化，并記錄壓力傳感器隨時(shí)間變化的數(shù)值。當(dāng)有熔體經(jīng)過(guò)傳感器時(shí)，傳感器就會(huì)產(chǎn)生不為零的示數(shù)。在狹縫流道或conduit流道中安裝兩個(gè)或多個(gè)壓力傳感器時(shí)，就可以準(zhǔn)確地得到高聚物熔體流經(jīng)狹縫流道或conduit流道中壓力傳感器之間固定距離所需的時(shí)間。對(duì)于壓力傳感器的位置應(yīng)安裝在狹縫流道或conduit流道的兩端或流道的中間位置。它們之間的間距根據(jù)所測(cè)定的溫度下高聚物熔體的粘彈性來(lái)選擇。粘彈性大時(shí)壓力傳感器之間的間距可大一點(diǎn)，反之，間距可小點(diǎn)；更好的方法是在狹縫流道或conduit流道中安裝2個(gè)以上的壓力傳感器，那樣可以測(cè)到更多的數(shù)據(jù)。根據(jù)高聚物熔體流經(jīng)流道后的側(cè)向壓力隨流道的衰減情況，選用合適的流道距離，以提高高聚物熔體體積流量的測(cè)量范圍和精度。由于狹縫流道或conduit流道中兩個(gè)壓力傳感器之間的流道或管道體積可以由狹縫流道和conduit流道的幾何尺寸得出，從而計(jì)算出熔體的體積流量。本發(fā)明的目的由以下技術(shù)措施實(shí)現(xiàn)高聚物熔體體積流量測(cè)定裝置及其測(cè)定方法高聚物熔體體積流量測(cè)定裝置，其特征在于該測(cè)定裝置由推動(dòng)高聚物熔體進(jìn)入流道的動(dòng)力機(jī)構(gòu)(1)，狹縫流道或conduit流道(4),多個(gè)壓力傳感器(2、3),溫度傳感器(7)，熔體外流道(5)，回路流道(8)，溫度和數(shù)據(jù)收集處理系統(tǒng)(6)組成，狹縫流道或conduit流道(4)的一端與流道動(dòng)力機(jī)構(gòu)(1)連接，狹縫流道或conduit流道的另一端與熔體外流道(5)連接，外流道通過(guò)回路流道(8)與流道動(dòng)力機(jī)構(gòu)連接，狹縫流道或conduit流道中設(shè)溫度傳感器(7)和多個(gè)壓力傳感器(2、3),溫度傳感器和多個(gè)壓力傳感器分別與溫度和數(shù)據(jù)收集處理系統(tǒng)(6)連接。高聚物為單一的高聚物熔體，兩種或兩種以上的高聚物共混熔體，一種或多種高聚物與填料、助劑和添加劑等組成的復(fù)合材料熔體中的任一種。流道動(dòng)力機(jī)構(gòu)為活塞注射機(jī)，螺桿旋轉(zhuǎn)式擠出機(jī)，或齒輪計(jì)量泵中的任一種。多個(gè)壓力傳感器至少為兩個(gè)，位于流道的兩端或流道的中間安裝兩個(gè)或多個(gè)，兩兩構(gòu)成測(cè)試體積流量的裝置。狹縫流道或conduit流道為高壓毛細(xì)管流變儀中所述的狹縫流道，或擠出機(jī)配有的狹縫流變儀所述的狹縫流道或高聚物流體在線(xiàn)分析的各種流變儀所述的狹縫流道或conduit流道。數(shù)據(jù)收集處理系統(tǒng)為普通的電信號(hào)記錄儀，或配有電腦的電信號(hào)數(shù)據(jù)收集處理器，或?qū)ｉT(mén)用于壓力傳感器數(shù)據(jù)收集處理器，但必須同時(shí)記錄壓力傳感器的壓力響應(yīng)值和相應(yīng)的時(shí)間。高聚物熔體體積流量測(cè)定裝置的測(cè)定方法包括如下步驟(1)在恒定的溫度下，高聚物熔體進(jìn)入流道的動(dòng)力機(jī)構(gòu)(1)后，驅(qū)動(dòng)高聚物熔體以一定流速流經(jīng)狹縫流道或conduit流道。(2)記錄狹縫流道或conduit流道中兩個(gè)的壓力傳感器所感應(yīng)到的示數(shù)和時(shí)間。(3)確定兩個(gè)壓力傳感器示數(shù)開(kāi)始有值，壓力變化不為零的時(shí)間點(diǎn)L和T2;也可以壓力值與對(duì)應(yīng)時(shí)間作圖，外推到兩個(gè)壓力傳感器開(kāi)始有值的時(shí)間點(diǎn)T,和T2。(4)計(jì)算高聚物熔體流經(jīng)流道中兩個(gè)壓力傳感器之間的距離所需要的時(shí)間TH(5)計(jì)算高聚物熔體流經(jīng)流道中兩個(gè)壓力傳感器之間的體積V。(6)計(jì)算高聚物熔體在流道中的體積流量Q=V/T。本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)(1)本發(fā)明是直接測(cè)定在產(chǎn)生壓差的狹縫流道或conduit流道中的流體體積流量，而不是在間接測(cè)量方法中假定流體流動(dòng)的連續(xù)性和流體不可壓縮性來(lái)推算的流體體積流量。從而消除了流體流經(jīng)不同流道受擠壓時(shí)流體可能的體積變化所產(chǎn)生的測(cè)量誤差干擾。(2)它比以往通過(guò)測(cè)定流體質(zhì)量再由流體密度換算或用計(jì)量泵的轉(zhuǎn)數(shù)、活塞位移來(lái)間接測(cè)定計(jì)算或推算體積流量要準(zhǔn)確的多。(3)計(jì)算簡(jiǎn)單，所用參數(shù)較少，沒(méi)有引入假定，也無(wú)需非牛頓流體校正。(4)本發(fā)明可以測(cè)定單一高聚物體系、多種高聚物共混體系和聚合物復(fù)合材料體系，將會(huì)為提高高聚物流體測(cè)量學(xué)的準(zhǔn)確性和精確性，為高聚物加工設(shè)計(jì)和優(yōu)化加工工藝條件提供更精確的數(shù)據(jù)。圖1為高聚物熔體體積流量測(cè)定裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。1、動(dòng)力機(jī)構(gòu)，2、3、壓力傳感器，4、狹縫流道或conduit流道，5、熔體外流道，6、溫控和數(shù)據(jù)收集處理系統(tǒng)，7、溫度傳感器，8、回路流道。圖2為高密度聚乙烯(6098)在溫度190'C、固定流速下的兩個(gè)壓力傳感器的示數(shù)隨時(shí)間變化的關(guān)系圖。可以看出壓力的示數(shù)從零逐漸增大到穩(wěn)定的過(guò)程。由圖中所示兩個(gè)壓力傳感器的壓力P1和P2隨時(shí)間的變化關(guān)系，外推到壓力P1=P2=0時(shí)，則可以得出流體流經(jīng)兩個(gè)壓力傳感器所用的時(shí)間T=T2-1\=(0.485-0.016)*60=28.1(s);由于流道的幾何尺寸是己知固定的，兩壓力傳感器之間的流道體積V可以準(zhǔn)確求出，則流體在流道內(nèi)體積流量則可由公式Q^/T準(zhǔn)確得出。具體實(shí)施例方式下面通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行具體描述，有必要在此指出的是本實(shí)施例只用于對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說(shuō)明，不能理解為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，該領(lǐng)域的技術(shù)熟練人員可以根據(jù)上述發(fā)明的內(nèi)容作出一些非本質(zhì)的改進(jìn)和調(diào)整。實(shí)施例1單一高聚物體系流變的體積流量的測(cè)定高聚物熔體體積流量測(cè)定裝置，其特征在于該測(cè)定裝置由推動(dòng)高聚物熔體進(jìn)入流道的動(dòng)力機(jī)構(gòu)l，狹縫流道或conduit流道4，兩個(gè)壓力傳感器2、3，溫度傳感器7，熔體外流道5，回路流道8，溫度和數(shù)據(jù)收集處理系統(tǒng)6組成，狹縫流道或conduit流道4的一端與流道動(dòng)力機(jī)構(gòu)1連接，狹縫流道或conduit流道的另一端與熔體外流道5連接，外流道通過(guò)回路流道8與流道動(dòng)力機(jī)構(gòu)連接,狹縫流道或conduit流道中設(shè)溫度傳感器7和多個(gè)壓力傳感器2、3，溫度傳感器和多個(gè)壓力傳感器分別與溫度和數(shù)據(jù)收集處理系統(tǒng)6連接。1)在上述高聚物熔體體積流量測(cè)定裝置中，以錐形雙螺桿(螺桿直徑5/14mm，螺桿長(zhǎng)109.5mm)來(lái)推動(dòng)高密度聚乙烯(6098)進(jìn)入狹縫流道來(lái)測(cè)定其體積流量在溫度19(TC下，錐形雙螺桿同向旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)數(shù)為20r/min，推動(dòng)熔融塑化好的物料進(jìn)入狹縫，記錄狹縫中兩壓力傳感器的示數(shù)和相應(yīng)時(shí)間。(狹縫流道的幾何尺寸為寬10mm，高1.5mm，兩傳感器之間的長(zhǎng)度64mm，兩個(gè)傳感器之間的狹縫體積為V=64*l.5*10=960(mm3))。根據(jù)公式Q-V/T計(jì)算流體體積流量，結(jié)果詳見(jiàn)表1所示。2)在上述體積流量測(cè)定裝置中，以錐形雙螺桿(螺桿直徑5/14mm，螺桿長(zhǎng)109.5mm)來(lái)推動(dòng)聚丙烯(T30S)進(jìn)入狹縫流道來(lái)測(cè)定其體積流量在溫度19(TC下，錐形雙螺桿同向旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)數(shù)為30r/min，推動(dòng)熔融塑化好的物料進(jìn)入狹縫，記錄狹縫中兩壓力傳感器的示數(shù)和相應(yīng)時(shí)間。(狹縫流道的幾何尺寸為寬10mm，高1.5誦，兩傳感器之間的長(zhǎng)度64mm，兩個(gè)傳感器之間的狹縫體積為V=64*l.5*10=960(mm3))。根據(jù)公式Q-V/T計(jì)算流體體積流量，結(jié)果詳見(jiàn)表2所示。實(shí)施例2多種高聚物共混體系流變的體積流量的測(cè)定采用實(shí)施例1的高聚物熔體體積流量測(cè)定裝置，以錐形雙螺桿(螺桿直徑5/14mm，螺桿長(zhǎng)109.5咖)來(lái)推動(dòng)聚丙烯(T30S)和線(xiàn)性低密度聚乙烯(DFDA-7042)共混物進(jìn)入狹縫流道來(lái)測(cè)定其體積流量聚丙烯和線(xiàn)性低密度聚乙烯的質(zhì)量比為(90/10)在溫度190'C下，錐形雙螺桿同向旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)數(shù)為30r/min，進(jìn)行熔融塑化5min，然后推動(dòng)共混物料進(jìn)入狹縫，記錄兩個(gè)壓力傳感器的示數(shù)及其相應(yīng)的時(shí)間。(狹縫流道的幾何尺寸為寬10mm，高1.5mm，兩傳感器之間的長(zhǎng)度.64圃，兩個(gè)傳感器之間的狹縫體積為V=64*l.5*10=960(mm3))。根據(jù)公式Q-VZT計(jì)算流體體積流量，結(jié)果詳見(jiàn)表3所示。實(shí)施例3高聚物與助劑(穩(wěn)定劑，潤(rùn)滑劑，填料)的體積流量的測(cè)定采用實(shí)施例1的高聚物熔體體積流量測(cè)定裝置，以錐形雙螺桿(螺桿直徑5/14mm,螺桿長(zhǎng)109.5mm)來(lái)推動(dòng)聚丙烯(T30S)、乙烯醋酸乙烯酯共聚物和碳酸鈣的混合物進(jìn)入狹縫流道來(lái)測(cè)定其體積流量聚丙烯、乙烯醋酸乙烯酯共聚物和碳酸鈣的質(zhì)量比為(60/10/30)在19(TC下，錐形雙螺桿反向旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)數(shù)為40r/min,進(jìn)行熔融塑化5min，然后推動(dòng)共混物料進(jìn)入狹縫，記錄兩個(gè)壓力傳感器的示數(shù)及其相應(yīng)的時(shí)間。(狹縫流道的幾何尺寸為寬10mm,高1.5mm，兩傳感器之間的長(zhǎng)度64mm，兩個(gè)傳感器之間的狹縫體積為V=64*l.5*10=960(mm3))。根據(jù)公式Qi/T計(jì)算流體體積流量，結(jié)果詳見(jiàn)表4所示。表1高密度聚乙烯流變的體積流量測(cè)定<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>權(quán)利要求1、高聚物熔體體積流量測(cè)定裝置，其特征在于該測(cè)定裝置由推動(dòng)高聚物熔體進(jìn)入流道的動(dòng)力機(jī)構(gòu)(1)，狹縫流道或conduit流道(4)，多個(gè)壓力傳感器(2、3)，溫度傳感器(7)，熔體外流道(5)，回路流道(8)，溫度和數(shù)據(jù)收集處理系統(tǒng)(6)組成，狹縫流道或conduit流道(4)的一端與流道動(dòng)力機(jī)構(gòu)(1)連接，狹縫流道或conduit流道的另一端與熔體外流道(5)連接，外流道通過(guò)回路流道(8)與流道動(dòng)力機(jī)構(gòu)連接，狹縫流道或conduit流道中設(shè)溫度傳感器(7)和多個(gè)壓力傳感器(2、3)，溫度傳感器和多個(gè)壓力傳感器分別與溫度和數(shù)據(jù)收集處理系統(tǒng)(6)連接。2、如權(quán)利要求1所述高聚物熔體體積流量測(cè)定裝置，其特征在于高聚物為單一的高聚物熔體，兩種或兩種以上的高聚物共混熔體或一種或多種高聚物與填料、助劑和添加劑組成的復(fù)合材料熔體中的任一種。3、如權(quán)利要求1所述高聚物熔體體積流量測(cè)定裝置，其特征在于流道動(dòng)力機(jī)構(gòu)為活塞注射機(jī)，螺桿旋轉(zhuǎn)式擠出機(jī)或齒輪計(jì)量泵中的任一種。4、根據(jù)權(quán)利要求1所述高聚物熔體體積流量測(cè)定裝置，其特征在于多個(gè)壓力傳感器至少為兩個(gè)，位于流道的兩端或流道的中間安裝兩個(gè)或多個(gè)，兩兩構(gòu)成測(cè)試體積流量的裝置。5、如權(quán)利要求1所述高聚物熔體體積流量測(cè)定裝置，其特征在于狹縫流道或conduit流道為高壓毛細(xì)管流變儀中所述的狹縫流道，或擠出機(jī)配有的狹縫流變儀所述的狹縫流道或高聚物流體在線(xiàn)分析的各種流變儀所述的狹縫流道或conduit流道。6、如權(quán)利要求1所述高聚物熔體體積流量測(cè)定裝置，其特征在于數(shù)據(jù)收集處理系統(tǒng)為普通的電信號(hào)記錄儀，或配有電腦的電信號(hào)數(shù)據(jù)收集處理器，或?qū)ｉT(mén)用于壓力傳感器數(shù)據(jù)收集處理器，但必須同時(shí)記錄壓力傳感器的壓力響應(yīng)值和相應(yīng)的時(shí)間。7、如權(quán)利要求l-6之一所述高聚物熔體體積流量測(cè)定裝置的測(cè)定方法，其特征在于該測(cè)定方法包括如下步驟(1)在恒定的溫度下，高聚物熔體進(jìn)入流道的動(dòng)力機(jī)構(gòu)(1)后，驅(qū)動(dòng)高聚物熔體以恒定流速流經(jīng)狹縫流道或conduit流道。(2)記錄狹縫流it或conduit流道中兩個(gè)的壓力傳感器所感應(yīng)到的示數(shù)和時(shí)間。(3)確定兩個(gè)壓力傳感器示數(shù)開(kāi)始有值，壓力變化不為零的時(shí)間點(diǎn)！^和T2;或者以壓力值與對(duì)應(yīng)時(shí)間作圖，外推到兩個(gè)壓力傳感器開(kāi)始有值的時(shí)間點(diǎn)T!和T2。(4)計(jì)算高聚物熔體流經(jīng)流道中兩個(gè)壓力傳感器之間的距離所需要的時(shí)間(5)計(jì)算高聚物熔體流經(jīng)流道中兩個(gè)壓力傳感器之間的體積V。(6)計(jì)算高聚物烙體在流道中的體積流量Q-V/T。全文摘要本發(fā)明公開(kāi)了高聚物熔體體積流量測(cè)定裝置及其測(cè)定方法。其特點(diǎn)是該裝置的狹縫流道或conduit流道(4)的一端與流道動(dòng)力機(jī)構(gòu)(1)連接，另一端與熔體外流道(5)連接，外流道通過(guò)回路流道(8)與流道動(dòng)力機(jī)構(gòu)連接，狹縫流道或conduit流道中設(shè)溫度傳感器(7)和多個(gè)壓力傳感器(2、3)，溫度傳感器和多個(gè)壓力傳感器分別與溫度和數(shù)據(jù)收集處理系統(tǒng)(6)連接。動(dòng)力機(jī)構(gòu)推動(dòng)高聚物熔體以一定的流速進(jìn)入流道，通過(guò)兩個(gè)壓力傳感器來(lái)測(cè)定流體經(jīng)過(guò)的時(shí)間。根據(jù)流道的幾何尺寸和經(jīng)過(guò)的時(shí)間就可得到高聚物在流道中的體積流量。本發(fā)明是直接測(cè)定高聚物熔體在流道中的體積流量，不受壓力和流道尺寸變化的影響。本發(fā)明提供了一種可改善和提高高聚物流變測(cè)量精度的方法。文檔編號(hào)G01N11/00GK101408443SQ20081014762公開(kāi)日2009年4月15日申請(qǐng)日期2008年11月21日優(yōu)先權(quán)日2008年11月21日發(fā)明者侯世榮,吳炳田,李文光,亞王申請(qǐng)人:四川大學(xué)