專利名稱：大功率晶閘管變流組件性能的預(yù)防檢測方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種應(yīng)用于設(shè)備電能轉(zhuǎn)換的大功率晶閘管變流組件性能的預(yù)防
檢測方法。 '
背景技術(shù)：
隨著半導(dǎo)體技術(shù)的不斷發(fā)展，大功率電力電子器件在各行業(yè)得到廣泛的應(yīng) 用。尤其在大型冷、熱軋鋼設(shè)備上大量采用了晶閘管變流組件以實現(xiàn)電能的轉(zhuǎn) 換，從而方便、優(yōu)越地實現(xiàn)設(shè)備的控制功能，達(dá)到設(shè)備設(shè)計的各項功能。但是 隨著設(shè)備投產(chǎn)運行時間的增加，晶閘管變流組件中元器件老化，尤其晶閘管老 化，出現(xiàn)一定程度的劣化現(xiàn)象，嚴(yán)重影響設(shè)備的正常運行。目前對生產(chǎn)現(xiàn)場使 用的晶閘管變流組件特性尚無一整套完整適用的性能檢測方法，對晶閘管變流 組件參數(shù)在使用過程中的一些變化，不能及時準(zhǔn)確地掌握；對嚴(yán)重劣化的晶閘 管變流組件不能在停機(jī)定修過程中及時更換，造成設(shè)備在生產(chǎn)過程中故障停 機(jī)，這對作為連續(xù)生產(chǎn)的冷、熱連軋設(shè)備來講，無疑其損失是很大的。
由于對生產(chǎn)現(xiàn)場使用的晶閘管變流組件特性尚無一整套完整適用的性能 檢測方法，在晶閘管變流組件出現(xiàn)故障或損壞后采用停機(jī)后更換損壞的晶閘管 變流組件。在某些較先進(jìn)的設(shè)備中，增加了一些保護(hù)環(huán)節(jié)，如對橋臂電流檢測， 當(dāng)檢測得知某晶閘管未導(dǎo)通后即指令停機(jī)，采用上述被動的檢修維護(hù)方式將嚴(yán) 重影響在線設(shè)備的連續(xù)生產(chǎn)，從而擴(kuò)大了所受的損失。
為此，依據(jù)晶閘管變流組件的工作原理，研制晶閘管變流組件性能的預(yù)防 檢測方法，以實時掌握晶閘管變流組件的性能特性，降低晶閘管變流組件的在 線故障率，確保在線設(shè)備的正常運行，是當(dāng)前十分重要的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種應(yīng)用于設(shè)備電能轉(zhuǎn)換的大功率晶閘管變流組件性能的預(yù)防檢測方法，應(yīng)用本方法可實時掌握晶閘管變流組件的性 能特性，降低晶閘管變流組件的在線故障率，確保在線設(shè)備的正常運行。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明大功率晶閘管變流組件性能的預(yù)防檢測方法， 大功率晶閘管變流組件包括電源及脈沖產(chǎn)生模塊、脈沖功率放大模塊、晶閘管 模塊和阻容吸收模塊，所述脈沖功率放大模塊設(shè)有接地端、第一控制端、第二 控制端、電源輸入端和第二、第五、第六、第七輸出端，所述電源及脈沖產(chǎn)生 模塊的輸出端分別連接所述脈沖功率放大模塊的接地端、第一控制端、第二控 制端和電源輸入端，所述晶閘管模塊包括第一和第二晶閘管，所述第一晶閘管 的陽極與所述第二晶閘管的陰極連接并連至所述脈沖功率放大模塊的第五輸 出端，所述第一晶閘管的陰極與所述第二晶閘管的陽極連接并連至所述脈沖功 率放大模塊的第七輸出端，所述第一晶閘管的門極連接所述脈沖功率放大模塊 的第六輸出端，所述第二晶閘管的門極連接所述脈沖功率放大模塊的第二輸出 端，所述阻容吸收模塊包括電容、電感、第一電阻和第二電阻，所述電容與所 述第一電阻并聯(lián)后與所述電感和第二電阻串聯(lián)，所述阻容吸收模塊的兩端分別 連接所述脈沖功率放大模塊的第五和第七輸出端，本方法包括如下步驟
步驟一、使用萬用表分別測量所述第一晶閘管和第二晶閘管的正、反向門 極電阻，將萬用表置于電阻測量檔，分別將萬用表的正、負(fù)測試棒連接第一晶 閘管和第二晶閘管的門極和陰極，以測量并記錄所述第一晶閘管和第二晶閘管 的正、反向門極電阻，將第一晶閘管的正、反向門極電阻與第二晶閘管的正、 反向門極電阻進(jìn)行比較，其阻值應(yīng)對稱相等；
步驟二、拆除所述阻容吸收模塊中所述電容、電感、第一電阻和第二電阻 間的連線，使用萬用表分別測量所述電容、第一電阻和第二電阻的值并與標(biāo)稱 值進(jìn)行比較，其誤差值應(yīng)在±2%之內(nèi)，使用萬用表測量所述電感，所述電感應(yīng) 導(dǎo)通；
步驟三、斷開所述晶閘管模塊與所述阻容吸收模塊和脈沖功率放大模塊的 連線，使用萬用表10K電阻檔測量所述第一晶閘管和第二晶閘管陽極和陰極間 的正、反向電阻，其阻值應(yīng)為無窮大；
步驟四、斷開所述晶閘管模塊與所述阻容吸收模塊和脈沖功率放大模塊的 連線，斷開所述第一晶閘管和第二晶閘管陽極和陰極間的連線，使用直流電壓
6發(fā)生器測量所述第一晶閘管和第二晶閘管陽極和陰極間的漏電流，將直流電壓 發(fā)生器的正、負(fù)端分別連接所述第一晶閘管和第二晶閘管的陽極和陰極，并在 測量回路中串接一直流電流表，直流電壓發(fā)生器施加的電壓為所述第一晶閘管 和第二晶閘管標(biāo)稱電壓的60—100%，測量并記錄所述第一晶閘管陽極和陰極間 的正、反向漏電流及第二晶閘管陽極和陰極間的正、反向漏電流，其值應(yīng)小于 5mA;
步驟五、測量所述脈沖放大模塊第一控制端控制電流、控制電壓和電源輸 入端電流，斷開所述脈沖放大模塊與所述電源及脈沖產(chǎn)生模塊的連線并連接所 述晶閘管模塊和阻容吸收模塊的連線，所述脈沖放大模塊的接地端和電源輸入 端連接24伏直流電源并在回路中串接第一電流表和第一開關(guān)，所述脈沖放大 模塊的接地端和第一控制端連接-12伏模擬脈沖信號并在回路中并聯(lián)電壓表、 串接第二電流表和第二開關(guān)，調(diào)整-12伏模擬脈沖信號的電流至20mA，讀取并 記錄第一電流表和電壓表的值，此時第一電流表的值應(yīng)為680-750mA，電壓表 的值應(yīng)為5-7伏，斷開第二開關(guān)，讀取并記錄電壓表的值，此時電壓表的值應(yīng) 為15伏；
步驟六、測量所述第一晶閘管和第二晶閘管導(dǎo)通時的電壓、電流值，斷開 大功率晶閘管變流組件的電源及脈沖產(chǎn)生模塊和阻容吸收模塊的連線，所述脈 沖放大模塊的接地端和電源輸入端連接24伏直流電源并在回路中串接第一電 流表和第一開關(guān)，所述脈沖放大模塊的接地端和第一控制端連接15-6伏的負(fù) 階躍信號并在回路中并聯(lián)第一電壓表、串接第二電流表和第二開關(guān)，在所述第 一晶閘管和第二晶閘管的陽極和陰極間連接30伏電源并在回路中串接第三電 流表和模擬負(fù)載及并聯(lián)第二電壓表，在第一開關(guān)和第二開關(guān)閉合時，第三電壓 表讀數(shù)應(yīng)為30伏，在斷開第二開關(guān)時，第三電壓表讀數(shù)應(yīng)為2-3伏，第三電 流表的讀數(shù)應(yīng)為1-10A;
步驟七、測量所述第一晶閘管和第二晶閘管的門極最小觸發(fā)電壓，斷開所 述晶閘管模塊與所述脈沖放大模塊和阻容吸收模塊的連線，所述第一晶閘管和 第二晶閘管的陽極和陰極間施加直流30伏電壓并在回路中串接負(fù)載電阻和電 流表，所述第一晶閘管和第二晶閘管的門極和陰極間施加一可調(diào)直流電壓，調(diào) 節(jié)可調(diào)直流電壓值使所述第一晶閘管和第二晶閘管導(dǎo)通，記錄該電壓值即為所述第一晶鬧管和第二晶閘管的門極最小觸發(fā)電壓，其值應(yīng)為1-4伏；
步驟八、測量所述第一晶閘管和第二晶閘管的擎住電流值，在上述步驟七 的基礎(chǔ)上，撤銷施加于所述第一晶閘管和第二晶閘管門極和陰極間的電壓，調(diào) 整負(fù)載電阻，使所述第一晶閘管和第二晶閘管關(guān)斷，讀取并記錄所述第一晶閘 管和第二晶閘管關(guān)斷前的陽極電流值，即擎住電流值，其值應(yīng)小于1A;
步驟九、測量所述第一晶閘管和第二晶閘管導(dǎo)通后的維持電流值，在上述 步驟六的基礎(chǔ)上，調(diào)整負(fù)載電阻，使所述第一晶閘管和第二晶閘管導(dǎo)通電流逐 漸減少，直至所述第一晶閘管和第二晶閘管關(guān)斷，讀取并記錄所述第一晶閘管 和第二晶鬧管關(guān)斷前的陽極電流，即維持電流值，其值應(yīng)不大于25%的擎住電流。
由于本發(fā)明大功率晶閘管變流組件性能的預(yù)防檢測方法采用了上述技術(shù)方 案，即針對大功率晶閘管變流組件的特性，測量組件阻容元件的實際值并與標(biāo) 稱值比較，測量晶閘管的正、反向門極電阻并應(yīng)一致，測量晶閘管陽極、陰極 間電阻并應(yīng)為無窮大，測量晶閘管陽極和陰極間的正、及向漏電流，其值應(yīng)小
于5mA，測量脈沖放大模塊第一控制端控制電流、控制電壓和電源輸入端電流， 其分別應(yīng)為20mA、 5-7伏和680-750mA，測量晶閘管導(dǎo)通時的電壓、電流值， 導(dǎo)通電壓應(yīng)為2-3伏，導(dǎo)通電流應(yīng)為1-IOA，測量晶閘管門極的最小觸發(fā)電壓， 其值應(yīng)為1-4伏，測量晶閘管的擎住電流值，其值應(yīng)小于1A，測量晶閘管導(dǎo)通 后的維持電流值，其值應(yīng)不大于25%的擎住電流；通過上述的測量判斷，以掌 握大功率晶閘管變流組件的性能，保障了設(shè)備機(jī)組的正常運行，應(yīng)用本方法可 實時掌握晶閘管變流組件的性能特性，降低晶閘管變流組件的在線故障率，確 保在線設(shè)備的正常運行。


下面結(jié)合附圖和實施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明 圖1為本發(fā)明大功率晶閘管變流組件的原理示意圖，
圖2為本發(fā)明測量脈沖放大模塊第一控制端控制電流、電壓和電源輸入端 電流的接線示意圖，
圖3為本發(fā)明測量第一晶閘管和第二晶閘管導(dǎo)通時電壓、電流值的接線示意圖。
具體實施例方式
本發(fā)明通過對大容量多并聯(lián)的主傳動系統(tǒng)中大量晶閘管變流組件的解剖、 測試和比對試驗，引入晶間管擎住電流值參數(shù)，當(dāng)給晶閘管陽極與陰極間加上 某一規(guī)定的正向直流電壓時，能使晶閘管觸發(fā)導(dǎo)通的門極最小觸發(fā)電壓和電流 稱之為該晶閘管的觸發(fā)電壓和電流。在實際應(yīng)用時，晶閘管的觸發(fā)電壓和電流 由脈沖功率放大模塊提供，其觸發(fā)功率是設(shè)計好的，現(xiàn)場不能調(diào)整，在此條件 下，各晶閘管組件能否滿足正常工作的要求，需要用一個參量去判斷，這就是 擎住電流值。擎住電流的定義為晶閘管從斷態(tài)轉(zhuǎn)換到通態(tài)就立即撤除觸發(fā)信號 后，要保持其繼續(xù)導(dǎo)通所需的最小陽極電流。該參數(shù)的差異性直接影響組件觸 發(fā)導(dǎo)通的一致性，從而造成導(dǎo)通與未導(dǎo)通組件之間電流分配不均勻，從而引起 并聯(lián)回路當(dāng)中的某些變流組件過載損壞或系統(tǒng)發(fā)生警告而停機(jī)。因此擎住電流 是晶閘管元件的一個重要參數(shù)，其直接關(guān)系到各并聯(lián)組件中晶閘管導(dǎo)通的一致 性。
本發(fā)明大功率晶閘管變流組件性能的預(yù)防檢測方法，如圖1所示，大功率
晶閘管變流組件包括電源及脈沖產(chǎn)生模塊14、脈沖功率放大模塊15、晶閘管 模塊16和阻容吸收模塊17，所述脈沖功率放大模塊15設(shè)有接地端1、第一控 制端4、第二控制端IO、電源輸入端13和第二輸出端2、第五輸出端5、第六 輸出端6、第七輸出端7，所述電源及脈沖產(chǎn)生模塊14的輸出端分別連接所述 脈沖功率放大模塊15的接地端1、第一控制端4、第二控制端10和電源輸入 端13，所述晶閘管模塊16包括第一晶閘管VI和第二晶閘管V2，所述第一晶 閘管VI的陽極Al與所述第二晶閘管V2的陰極G2連接并連至所述脈沖功率放 大模塊15的第五輸出端5，所述第一晶閘管VI的陰極Gl與所述第二晶閘管 V2的陽極A2連接并連至所述脈沖功率放大模塊15的第七輸出端7，所述第一 晶閘管VI的門極Kl連接所述脈沖功率放大模塊15的第六輸出端6，所述第二 晶閘管V2的門極K2連接所述脈沖功率放大模塊15的第二輸出端2，所述阻容 吸收模塊17包括電容C、電感L、第一電阻R1和第二電阻R2，所述電容C與 所述第一電阻R1并聯(lián)后與所述電感L和第二電阻R2串聯(lián)，所述阻容吸收模塊17的兩端分別連接所述脈沖功率放大模塊15的第五輸出端5和第七輸出端7，
本方法包括如下步驟
步驟一、使用萬用表分別測量所述第一晶閘管和第二晶閘管的正、反向門 極電阻，將萬用表置于電阻測量檔，分別將萬用表的正、負(fù)測試棒連接第一晶 閘管和第二晶閘管的門極和陰極，以測量并記錄所述第一晶閘管和第二晶閘管 的正、反向門極電阻，將第一晶閘管的正、反向門極電阻與第二晶間管的正、 反向門極電阻進(jìn)行比較，其阻值應(yīng)對稱相等；
步驟二、拆除所述阻容吸收模塊中所述電容、電感、第一電阻和第二電阻 間的連線，使用萬用表分別測量所述電容、第一電阻和第二電阻的值并與標(biāo)稱 值進(jìn)行比較，其誤差值應(yīng)在±2%之內(nèi)，使用萬用表測量所述電感，所述電感應(yīng) 導(dǎo)通；
步驟三、斷開所述晶閘管模塊與所述阻容吸收模塊和脈沖功率放大模塊的 連線，使用萬用表10K電阻檔測量所述第一晶閘管和第二晶閘管陽極和陰極間 的正、反向電阻，其阻值應(yīng)為無窮大；
步驟四、斷開所述晶閘管模塊與所述阻容吸收模塊和脈沖功率放大模塊的 連線，斷開所述第一晶閘管和第二晶閘管陽極和陰極間的連線，使用直流電壓 發(fā)生器測量所述第一晶閘管和第二晶閘管陽極和陰極間的漏電流，將直流電壓 發(fā)生器的正、負(fù)端分別連接所述第一晶閘管和第二晶閘管的陽極和陰極，并在 測量回路中串接一直流電流表，直流電壓發(fā)生器施加的電壓為所述第一晶閘管 和第二晶閘管標(biāo)稱電壓的60—100%，測量并記錄所述第一晶閘管陽極和陰極間 的正、反向漏電流及第二晶閘管陽極和陰極間的正、反向漏電流，其值應(yīng)小于 5mA;
步驟五、測量所述脈沖放大模塊第一控制端控制電流、控制電壓和電源輸 入端電流，斷開所述脈沖放大模塊與所述電源及脈沖產(chǎn)生模塊的連線并連接所 述晶閘管模塊和阻容吸收模塊的連線，如圖2所示，所述脈沖放大模塊15的 接地端l和電源輸入端13連接24伏直流電源V3并在回路中串接第一電流表 A3和第一開關(guān)SW1，所述脈沖放大模塊15的接地端1和第一控制端4連接-12 伏模擬脈沖信號V4并在回路中并聯(lián)電壓表V、串接第二電流表A4和第二開關(guān) SW2，調(diào)整-12伏模擬脈沖信號V4的電流至20mA，讀取并記錄第一電流表A3和電壓表V的值，此時第一電流表A3的值應(yīng)為680-750mA，電壓表V的值應(yīng)為5-7伏，斷開第二開關(guān)SW2，讀取并記錄電壓表V的值，此時電壓表V的值應(yīng)為15伏；
步驟六、測量所述第一晶閘管和第二晶閘管導(dǎo)通時的電壓、電流值，斷開大功率晶閘管變流組件的電源及脈沖產(chǎn)生模塊和阻容吸收模塊的連線，如圖3
所示，所述脈沖放大模塊15的接地端1和電源輸入端13連接24伏直流電源V3并在回路中串接第一電流表A3和第一開關(guān)SW1，所述脈沖放大模塊15的接地端1和第一控制端4連接15-6伏的負(fù)階躍信號V5并在回路中并聯(lián)第一電壓表V、串接第二電流表A4和第二開關(guān)SW2，在所述第一晶閘管VI和第二晶閘管V2的陽極和陰極間連接30伏電源V6并在回路中串接第三電流表A5和模擬負(fù)載R及并聯(lián)第二電壓表V7，在第一開關(guān)SW1和第二開關(guān)SW2閉合時，第三電壓表V7讀數(shù)應(yīng)為30伏，在斷開第二開關(guān)SW2時，第三電壓表V7讀數(shù)應(yīng)為2-3伏，第三電流表A5的讀數(shù)應(yīng)為1-10A;
步驟七、測量所述第一晶閘管和第二晶閘管的門極最小觸發(fā)電壓，斷開所述晶閘管模塊與所述脈沖放大模塊和阻容吸收模塊的連線，所述第一晶閘管和第二晶閘管的陽極和陰極間施加直流30伏電壓并在回路中串接負(fù)載電阻和電流表，所述第一晶閘管和第二晶閘管的門極和陰極間施加一可調(diào)直流電壓，調(diào)節(jié)可調(diào)直流電壓值使所述第一晶閘管和第二晶閘管導(dǎo)通，記錄該電壓值即為所述第一晶閘管和第二晶閘管的門極最小觸發(fā)電壓，其值應(yīng)為1-4伏；
步驟八、測量所述第一晶閘管和第二晶閘管的擎住電流值，在上述步驟七的基礎(chǔ)上，撤銷施加于所述第一晶閘管和第二晶閘管門極和陰極間的電壓，調(diào)整負(fù)載電阻，使所述第一晶閘管和第二晶閘管關(guān)斷，讀取并記錄所述第一晶閘管和第二晶閘管關(guān)斷前的陽極電流值，即擎住電流值，其值應(yīng)小于1A;
步驟九、測量所述第一晶閘管和第二晶閘管導(dǎo)通后的維持電流值，在上述步驟六的基礎(chǔ)上，調(diào)整負(fù)載電阻，使所述第一晶閘管和第二晶閘管導(dǎo)通電流逐漸減少，直至所述第一晶閘管和第二晶閘管關(guān)斷，讀取并記錄所述第一晶閘管和第二晶閘管關(guān)斷前的陽極電流，即維持電流值，其值應(yīng)不大于25%的擎住電流。
本發(fā)明大功率晶閘管變流組件性能的預(yù)防檢測方法針對大功率晶閘管變流組件的特性，測量組件阻容元件的實際值并與標(biāo)稱值比較，測量晶閘管的正、反向門極電阻并應(yīng)一致，測量晶閘管陽極、陰極間電阻并應(yīng)為無窮大，測量晶閘管陽極和陰極間的正、反向漏電流，其值應(yīng)小于5mA，測量脈沖放大模塊第一控制端控制電流、控制電壓和電源輸入端電流，其分別應(yīng)為20mA、 5-7伏和680-750mA，測量晶閘管導(dǎo)通時的電壓、電流值，導(dǎo)通電壓應(yīng)為2-3伏，導(dǎo)通電流應(yīng)為1-IOA，測量晶閘管門極的最小觸發(fā)電壓，其值應(yīng)為1-4伏，測量晶閘管的擎住電流值，其值應(yīng)小于1A，測量晶閘管導(dǎo)通后的維持電流值，其值應(yīng)不大于25%的擎住電流；通過上述的測量判斷，以掌握大功率晶閘管變流組件的性能，保障了設(shè)備機(jī)組的正常運行，班用本方法可實時掌握晶閘管變流組件的性能特性，降低晶閘管變流組件的在線故障率，確保在線設(shè)備的正常運行。
1權(quán)利要求
1、一種大功率晶閘管變流組件性能的預(yù)防檢測方法，大功率晶閘管變流組件包括電源及脈沖產(chǎn)生模塊、脈沖功率放大模塊、晶閘管模塊和阻容吸收模塊，所述脈沖功率放大模塊設(shè)有接地端、第一控制端、第二控制端、電源輸入端和第二、第五、第六、第七輸出端，所述電源及脈沖產(chǎn)生模塊的輸出端分別連接所述脈沖功率放大模塊的接地端、第一控制端、第二控制端和電源輸入端，所述晶閘管模塊包括第一和第二晶閘管，所述第一晶閘管的陽極與所述第二晶閘管的陰極連接并連至所述脈沖功率放大模塊的第五輸出端，所述第一晶閘管的陰極與所述第二晶閘管的陽極連接并連至所述脈沖功率放大模塊的第七輸出端，所述第一晶閘管的門極連接所述脈沖功率放大模塊的第六輸出端，所述第二晶閘管的門極連接所述脈沖功率放大模塊的第二輸出端，所述阻容吸收模塊包括電容、電感、第一電阻和第二電阻，所述電容與所述第一電阻并聯(lián)后與所述電感和第二電阻串聯(lián)，所述阻容吸收模塊的兩端分別連接所述脈沖功率放大模塊的第五和第七輸出端，其特征在與，本方法包括如下步驟步驟一、使用萬用表分別測量所述第一晶閘管和第二晶閘管的正、反向門極電阻，將萬用表置于電阻測量檔，分別將萬用表的正、負(fù)測試棒連接第一晶閘管和第二晶閘管的門極和陰極，以測量并記錄所述第一晶閘管和第二晶閘管的正、反向門極電阻，將第一晶閘管的正、反向門極電阻與第二晶閘管的正、反向門極電阻進(jìn)行比較，其阻值應(yīng)對稱相等；步驟二、拆除所述阻容吸收模塊中所述電容、電感、第一電阻和第二電阻間的連線，使用萬用表分別測量所述電容、第一電阻和第二電阻的值并與標(biāo)稱值進(jìn)行比較，其誤差值應(yīng)在±2％之內(nèi)，使用萬用表測量所述電感，所述電感應(yīng)導(dǎo)通；步驟三、斷開所述晶閘管模塊與所述阻容吸收模塊和脈沖功率放大模塊的連線，使用萬用表10K電阻檔測量所述第一晶閘管和第二晶閘管陽極和陰極間的正、反向電阻，其阻值應(yīng)為無窮大；步驟四、斷開所述晶閘管模塊與所述阻容吸收模塊和脈沖功率放大模塊的連線，斷開所述第一晶閘管和第二晶閘管陽極和陰極間的連線，使用直流電壓發(fā)生器測量所述第一晶閘管和第二晶閘管陽極和陰極間的漏電流，將直流電壓發(fā)生器的正、負(fù)端分別連接所述第一晶閘管和第二晶閘管的陽極和陰極，并在測量回路中串接一直流電流表，直流電壓發(fā)生器施加的電壓為所述第一晶閘管和第二晶閘管標(biāo)稱電壓的60-100％，測量并記錄所述第一晶閘管陽極和陰極間的正、反向漏電流及第二晶閘管陽極和陰極間的正、反向漏電流，其值應(yīng)小于5mA；步驟五、測量所述脈沖放大模塊第一控制端控制電流、控制電壓和電源輸入端電流，斷開所述脈沖放大模塊與所述電源及脈沖產(chǎn)生模塊的連線并連接所述晶閘管模塊和阻容吸收模塊的連線，所述脈沖放大模塊的接地端和電源輸入端連接24伏直流電源并在回路中串接第一電流表和第一開關(guān)，所述脈沖放大模塊的接地端和第一控制端連接-12伏模擬脈沖信號并在回路中并聯(lián)電壓表、串接第二電流表和第二開關(guān)，調(diào)整-12伏模擬脈沖信號的電流至20mA，讀取并記錄第一電流表和電壓表的值，此時第一電流表的值應(yīng)為680-750mA，電壓表的值應(yīng)為5-7伏，斷開第二開關(guān)，讀取并記錄電壓表的值，此時電壓表的值應(yīng)為15伏；步驟六、測量所述第一晶閘管和第二晶閘管導(dǎo)通時的電壓、電流值，斷開大功率晶閘管變流組件的電源及脈沖產(chǎn)生模塊和阻容吸收模塊的連線，所述脈沖放大模塊的接地端和電源輸入端連接24伏直流電源并在回路中串接第一電流表和第一開關(guān)，所述脈沖放大模塊的接地端和第一控制端連接15-6伏的負(fù)階躍信號并在回路中并聯(lián)第一電壓表、串接第二電流表和第二開關(guān)，在所述第一晶閘管和第二晶閘管的陽極和陰極間連接30伏電源并在回路中串接第三電流表和模擬負(fù)載及并聯(lián)第二電壓表，在第一開關(guān)和第二開關(guān)閉合時，第三電壓表讀數(shù)應(yīng)為30伏，在斷開第二開關(guān)時，第三電壓表讀數(shù)應(yīng)為2-3伏，第三電流表的讀數(shù)應(yīng)為1-10A；步驟七、測量所述第一晶閘管和第二晶閘管的門極最小觸發(fā)電壓，斷開所述晶閘管模塊與所述脈沖放大模塊和阻容吸收模塊的連線，所述第一晶閘管和第二晶閘管的陽極和陰極間施加直流30伏電壓并在回路中串接負(fù)載電阻和電流表，所述第一晶閘管和第二晶閘管的門極和陰極間施加一可調(diào)直流電壓，調(diào)節(jié)可調(diào)直流電壓值使所述第一晶閘管和第二晶閘管導(dǎo)通，記錄該電壓值即為所述第一晶閘管和第二晶閘管的門極最小觸發(fā)電壓，其值應(yīng)為1-4伏；步驟八、測量所述第一晶閘管和第二晶閘管的擎住電流值，在上述步驟七的基礎(chǔ)上，撤銷施加于所述第一晶閘管和第二晶閘管門極和陰極間的電壓，調(diào)整負(fù)載電阻，使所述第一晶閘管和第二晶閘管關(guān)斷，讀取并記錄所述第一晶閘管和第二晶閘管關(guān)斷前的陽極電流值，即擎住電流值，其值應(yīng)小于1A；步驟九、測量所述第一晶閘管和第二晶閘管導(dǎo)通后的維持電流值，在上述步驟六的基礎(chǔ)上，調(diào)整負(fù)載電阻，使所述第一晶閘管和第二晶閘管導(dǎo)通電流逐漸減少，直至所述第一晶閘管和第二晶閘管關(guān)斷，讀取并記錄所述第一晶閘管和第二晶閘管關(guān)斷前的陽極電流，即維持電流值，其值應(yīng)不大于25％的擎住電流。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種大功率晶閘管變流組件性能的預(yù)防檢測方法，本方法測量組件阻容元件值并與標(biāo)稱值比較；測量晶閘管的正、反向門極電阻并應(yīng)一致；測量晶閘管陽極、陰極間電阻并應(yīng)為無窮大；測量晶閘管陽極和陰極間的正、反向漏電流，其值應(yīng)小于5mA；測量脈沖放大模塊第一控制端控制電流、電壓和電源輸入端電流，其分別應(yīng)為20mA、5-7伏和680-750mA；測量晶閘管導(dǎo)通時的電壓、電流值，其分別應(yīng)為2-3伏和1-10A；測量晶閘管門極的最小觸發(fā)電壓，其值應(yīng)為1-4伏；測量晶閘管的擎住電流值，其值應(yīng)小于1A；測量晶閘管導(dǎo)通后的維持電流值，其值應(yīng)不大于25％的擎住電流。應(yīng)用本方法可實時掌握晶閘管變流組件的性能特性，降低晶閘管變流組件的在線故障率，確保設(shè)備的正常運行。
文檔編號G01R31/27GK101672887SQ20081004293
公開日2010年3月17日 申請日期2008年9月12日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月12日
發(fā)明者磊 李, 胡玉純, 陳文勝 申請人:上海寶冶建設(shè)有限公司