專利名稱：柔性電纜不完全斷線故障的定位方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電纜故障的檢測(cè)方法，尤其涉及一種柔性電纜不完全斷線故障 的定位方法。
背景技術(shù)：
柔性扁平軟電纜一般采用硅橡膠作為主絕緣或護(hù)套絕緣材料，電纜彎曲時(shí) 不打結(jié)，折疊整齊。由于硅橡膠本身具有耐高溫、耐寒、柔軟、耐摩、防腐等 特性，因此柔性扁平軟電纜是專為電纜頻繁彎曲場(chǎng)合設(shè)計(jì)制造的，主要用于移 動(dòng)設(shè)備動(dòng)力傳輸及控制。該電纜高溫環(huán)境下電氣性能穩(wěn)定，抗老化性能好，使
用壽命長(zhǎng)，適合于交流lkV及以下具有抗拉、耐熱、防腐等特殊要求的行車、
臺(tái)車、傳輸機(jī)械等移動(dòng)設(shè)備，因此廣泛應(yīng)用于冶金等行業(yè)。
柔性扁平電纜在使用過程中會(huì)遇到斷線或短路等各類故障，對(duì)于斷線故障
通常采用電容電流測(cè)定法或脈沖測(cè)定法進(jìn)行測(cè)試以確定斷線點(diǎn)；電容電流測(cè)定 法的原理為電纜芯線之間、芯線對(duì)地都存在電容，該電容是均勻分布的，電
容量與電纜長(zhǎng)度呈線性比例關(guān)系，而一旦斷線，電容值就會(huì)發(fā)生變化，通過施
加于電纜上的電流，測(cè)取電容的變化，即可判定斷線點(diǎn)；但該方法在實(shí)際操作 中定位誤差較大，其主要由于電纜的電容值受現(xiàn)場(chǎng)工況的干擾影響較大，由此 測(cè)得的斷線點(diǎn)精度不高。
而脈沖測(cè)定法也就是波反射法，脈沖波在電纜中以一定速度傳播，在電纜 斷線點(diǎn)或電纜端點(diǎn)反射，波反射法根據(jù)脈沖的時(shí)間差定位，脈沖測(cè)定法可測(cè)定 未知電纜長(zhǎng)度及斷線故障。該方法在電纜斷線檢測(cè)中耗時(shí)較長(zhǎng)，同樣斷線定位 誤差較大。
對(duì)于電纜的不完全斷線故障，目前一般先采用低壓電流使其燒斷，然后再 按完全斷線故障進(jìn)行處理。采用上述的電容電流測(cè)定法或脈沖測(cè)定法進(jìn)行斷線 點(diǎn)的定位測(cè)試，其除了定位誤差較大外，由于采用低壓電流使電纜的不完全斷線燒斷，其燒斷電流較難把握，存在一定的不安全因素，且電纜的不完全斷線 燒斷耗時(shí)較長(zhǎng)，效率低下，而較大的定位誤差容易造成電纜不必要的更換。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種柔性電纜不完全斷線故障的定位 方法，采用本方法可方便、快捷、精確定位電纜的不完全斷線點(diǎn)，避免造成電 纜不必要的更換，消除了安全隱患。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明柔性電纜不完全斷線故障的定位方法，包括 不完全斷線的柔性電纜、移動(dòng)滾輪和指針式萬用表，所述定位方法包括如下步 驟
步驟一、將所述不完全斷線的柔性電纜展開平置于地面，在柔性電纜的一 端將故障芯線和完好芯線一端短接，在柔性電纜的另一端，將故障芯線和完好 芯線分別連接至所述指針式萬用表的兩個(gè)測(cè)試棒，所述指針式萬用表量程置于 電阻檔；
步驟二、保持所述指針式萬用表的電阻測(cè)量狀態(tài)，將所述移動(dòng)滾輪置于所 述柔性電纜下方，沿所述柔性電纜方向，從所述柔性電纜一端拖動(dòng)所述移動(dòng)滾 輪至所述柔性電纜的另一端；
步驟三、所述移動(dòng)滾輪經(jīng)過所述柔性電纜時(shí)，使所述柔性電纜在所述移動(dòng) 滾輪經(jīng)過處產(chǎn)生張力變化，在所述移動(dòng)滾輪沿所述柔性電纜拖動(dòng)時(shí)，觀察所述 指針式萬用表的指針變化；
步驟四、所述移動(dòng)滾輪經(jīng)過所述柔性電纜完好處時(shí)，所述指針式萬用表的 指針無變化，其指針始終指向所述柔性電纜芯線的電阻值，所述移動(dòng)滾輪經(jīng)過 所述柔性電纜不完全斷線處時(shí)，所述指針式萬用表的指針發(fā)生變化，此時(shí)即可 判定所述柔性電纜的不完全斷線點(diǎn)。
由于本發(fā)明柔性電纜不完全斷線故障的定位方法采用了上述技術(shù)方案，即 將移動(dòng)滾輪置于故障電纜下拖動(dòng)，故障電纜一端短接，另一端接入指針式萬用 表，由于故障電纜的不完全斷線處受到移動(dòng)滾輪的擠壓，電纜在移動(dòng)滾輪上產(chǎn) 生張緊力和壓縮力的變化，使得電纜的不完全斷線處電阻發(fā)生明顯變化，此時(shí) 通過觀察串接于電纜回路中的指針式萬用表的指針變化，即可判定電纜的不完全斷線點(diǎn)；使用本定位方法可方便、快捷、精確定位電纜的不完全斷線點(diǎn)，避 免造成電纜不必要的更換，消除了安全隱患。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明 圖1為本發(fā)明柔性電纜不完全斷線故障定位方法的示意圖。
具體實(shí)施例方式
如圖1所示，本發(fā)明柔性電纜不完全斷線故障的定位方法，包括不完全斷 線的柔性電纜l、移動(dòng)滾輪2和指針式萬用表3，所述定位方法包括如下步驟
步驟一、將所述不完全斷線的柔性電纜1展開平置于地面，在柔性電纜1 的一端將故障芯線和完好芯線一端短接4，在柔性電纜1的另一端，將故障芯
線和完好芯線分別連接至所述指針式萬用表3的兩個(gè)測(cè)試棒，所述指針式萬用
表3量程置于電阻檔；
步驟二、保持所述指針式萬用表3的電阻測(cè)量狀態(tài)，將所述移動(dòng)滾輪2置
于所述柔性電纜l下方，沿所述柔性電纜l方向，從所述柔性電纜l一端拖動(dòng)
所述移動(dòng)滾輪2至所述柔性電纜1的另一端；
步驟三、所述移動(dòng)滾輪2經(jīng)過所述柔性電纜1時(shí)，使所述柔性電纜l在所 述移動(dòng)滾輪2經(jīng)過處產(chǎn)生張力變化，在所述移動(dòng)滾輪2沿所述柔性電纜1拖動(dòng) 時(shí)，觀察所述指針式萬用表3的指針變化；
步驟四、所述移動(dòng)滾輪2經(jīng)過所述柔性電纜1完好處時(shí)，所述指針式萬用 表3的指針無變化，其指針始終指向所述柔性電纜l芯線的電阻值，所述移動(dòng) 滾輪2經(jīng)過所述柔性電纜1不完全斷線處時(shí)，所述指針式萬用表3的指針發(fā)生 變化，此時(shí)即可判定所述柔性電纜l的不完全斷線點(diǎn)。
本發(fā)明柔性電纜不完全斷線故障的定位方法將移動(dòng)滾輪置于故障電纜下 拖動(dòng)，故障電纜一端短接，另一端接入指針式萬用表，在移動(dòng)滾輪拖動(dòng)過程中， 由于故障電纜的不完全斷線處受到移動(dòng)滾輪的擠壓，電纜在移動(dòng)滾輪上產(chǎn)生張 緊力和壓縮力的變化，使得電纜的不完全斷線處電阻發(fā)生明顯變化，此時(shí)通過 觀察串接于電纜回路中的指針式萬用表的指針變化，即可判定電纜的不完全斷線點(diǎn)；本檢測(cè)方法完全利用機(jī)械力的原理對(duì)電纜不完全斷線故障進(jìn)行檢測(cè)，使 用的檢測(cè)裝置輕便、簡(jiǎn)單與可靠，是一種簡(jiǎn)單獨(dú)特、快捷安全的電纜故障檢測(cè) 方法。此方法能有效彌補(bǔ)電纜不完全斷線故障檢測(cè)時(shí)，首先必須加上電流將導(dǎo) 體燒斷才能測(cè)量的技術(shù)所存在不足。本發(fā)明的技術(shù)方案安全性高，測(cè)試故障不 需要交流或直流電源電壓，僅需指針式萬用表，因此提高了測(cè)量過程的安全性； 危害性小，本發(fā)明不需將不完全斷線燒斷，簡(jiǎn)化了檢測(cè)操作，節(jié)約了測(cè)量時(shí)間， 同時(shí)減少了大電流對(duì)電纜的損傷和危害；本發(fā)明的設(shè)備成本低，不需使用電纜 導(dǎo)體燒斷的專用設(shè)備及電流、電壓測(cè)量的專用儀器或電容量測(cè)量的專用電橋， 大大地降低了設(shè)備的維修成本；同時(shí)本方法測(cè)量精度高，利用機(jī)械力的原理對(duì) 電纜不完全斷線故障進(jìn)行測(cè)量，解決了一般不完全斷線無法精確定點(diǎn)的難題， 具有誤差小、測(cè)量精度高的特點(diǎn)；本方法操作方便，其不需專業(yè)的電氣操作人 員，因此適用于各類設(shè)備維護(hù)人員的操作和使用，操作方便，節(jié)時(shí)省力。
使用本定位方法可方便、快捷、精確定位電纜的不完全斷線點(diǎn)，避免造成 電纜不必要的更換，消除了安全隱患。
權(quán)利要求
1、一種柔性電纜不完全斷線故障的定位方法，包括不完全斷線的柔性電纜、移動(dòng)滾輪和指針式萬用表，其特征在于，所述定位方法包括如下步驟步驟一、將所述不完全斷線的柔性電纜展開平置于地面，在柔性電纜的一端將故障芯線和完好芯線一端短接，在柔性電纜的另一端，將故障芯線和完好芯線分別連接至所述指針式萬用表的兩個(gè)測(cè)試棒，所述指針式萬用表量程置于電阻檔；步驟二、保持所述指針式萬用表的電阻測(cè)量狀態(tài)，將所述移動(dòng)滾輪置于所述柔性電纜下方，沿所述柔性電纜方向，從所述柔性電纜一端拖動(dòng)所述移動(dòng)滾輪至所述柔性電纜的另一端；步驟三、所述移動(dòng)滾輪經(jīng)過所述柔性電纜時(shí)，使所述柔性電纜在所述移動(dòng)滾輪經(jīng)過處產(chǎn)生張力變化，在所述移動(dòng)滾輪沿所述柔性電纜拖動(dòng)時(shí)，觀察所述指針式萬用表的指針變化；步驟四、所述移動(dòng)滾輪經(jīng)過所述柔性電纜完好處時(shí)，所述指針式萬用表的指針無變化，其指針始終指向所述柔性電纜芯線的電阻值，所述移動(dòng)滾輪經(jīng)過所述柔性電纜不完全斷線處時(shí)，所述指針式萬用表的指針發(fā)生變化，此時(shí)即可判定所述柔性電纜的不完全斷線處。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種柔性電纜不完全斷線故障的定位方法，本方法首先將故障電纜一端短接，另一端接入指針式萬用表，后將移動(dòng)滾輪置于故障電纜下拖動(dòng)，由于故障電纜的不完全斷線處受到移動(dòng)滾輪的擠壓，電纜在移動(dòng)滾輪上產(chǎn)生張緊力和壓縮力的變化，使得電纜的不完全斷線處電阻發(fā)生明顯變化，此時(shí)通過觀察串接于電纜回路中的指針式萬用表的指針變化，即可判定電纜的不完全斷線點(diǎn)；使用本定位方法可方便、快捷、精確定位電纜的不完全斷線點(diǎn)，避免造成電纜不必要的更換，消除了安全隱患。
文檔編號(hào)G01R31/02GK101629985SQ20081004067
公開日2010年1月20日 申請(qǐng)日期2008年7月17日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月17日
發(fā)明者杰 劉, 夏之萌, 戴靜旭, 潘永明 申請(qǐng)人:上海寶鋼工業(yè)檢測(cè)公司