專利名稱：管坯棒材產(chǎn)品計(jì)量平臺(tái)秤的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種衡器，尤其是一種用于冶金行業(yè)現(xiàn)場進(jìn)行成品計(jì)量的 平臺(tái)秤。
技術(shù)背景在冶金行業(yè)現(xiàn)場采用吊車吊取物體如管坯棒材產(chǎn)品時(shí)，在瞬間易對(duì)衡器形 成較大的沖擊負(fù)荷和產(chǎn)生集中偏心載荷，且現(xiàn)有平臺(tái)秤機(jī)械形變和應(yīng)力釋放的 量均具有一定的隨機(jī)性，易對(duì)計(jì)量結(jié)果的穩(wěn)定性產(chǎn)生很大影響。而常用的平臺(tái)秤產(chǎn)品通常是采用帶緩沖裝置的雙層秤臺(tái)，其自重約數(shù)噸重，每次稱重承受5-10 倍自重的沖擊力，承載器不論采用箱形梁結(jié)構(gòu)還是板框結(jié)構(gòu)，其剛性都對(duì)重大 沖擊量加載方式顯得很有限，而且會(huì)隨著長期頻繁使用，剛性結(jié)構(gòu)會(huì)發(fā)生形變 和疲勞，直接影響傳感器測量特性；而且現(xiàn)有平臺(tái)秤設(shè)備承重基礎(chǔ)采用的是鋼 筋混凝土結(jié)構(gòu)或鋼鐵焊接的框架結(jié)構(gòu)，在長期使用過程中，按照物體動(dòng)力學(xué)和 靜力學(xué)原理分析，原有承載基礎(chǔ)剛性結(jié)構(gòu)會(huì)產(chǎn)生一定的裂紋和承載板開焊松動(dòng)， 承重基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)受力時(shí)靜摩擦力變小，其靜摩擦力隨著承載支撐力的變化量而變 化，從而會(huì)造成計(jì)量的重復(fù)性、穩(wěn)定性變差。難以保證承載基礎(chǔ)的耐久性。特 別隨著企業(yè)生產(chǎn)節(jié)奏加快，更容易造成設(shè)備本體機(jī)械測量部件磨損、傳感器器 件老化損壞、承載器機(jī)械剛性結(jié)構(gòu)變形和疲勞，在惡劣環(huán)境中的標(biāo)準(zhǔn)衡器不能 消除長期適應(yīng)和滿足行車吊取棒材時(shí)對(duì)設(shè)備形成較大的沖擊負(fù)荷和集中偏心載 荷、鋼絲繩長度重量不確定等因素對(duì)計(jì)量精度和穩(wěn)定性產(chǎn)生和影響。如何系統(tǒng) 解決成品平臺(tái)秤長期適應(yīng)和滿足現(xiàn)場特殊惡劣環(huán)境條件下的計(jì)量穩(wěn)定性問題， 一直是冶金行業(yè)共同面臨的難題。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、制造周期短、計(jì)量更加準(zhǔn)確、安 裝方便、抗沖擊能力強(qiáng)的管坯棒材產(chǎn)品計(jì)量平臺(tái)秤。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是承載器1支撐安裝在承 重基座5上，承載器1和承重基座5之間安裝有傳感器4，傳感器4的輸出信息線與顯示儀表6相接，承載器1和承重基座5分別由整塊寬厚鋼板坯制成，在 承載器1的上部安裝緩沖防震架2，在承載器1中央部位安裝消除鋼絲繩重量的 檔板3。在承載器1中央部位安裝的檔板3的下部安裝在承重基座5上。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)緊湊、抵抗剛性物體沖擊能力強(qiáng)等特點(diǎn)，且承載器結(jié)構(gòu)和承重支撐基座不需要加工，設(shè)備生產(chǎn)制造和安 裝工序簡單、施工周期短，又可不受生產(chǎn)現(xiàn)場制約，它還通過在承載器中部安 裝消除鋼絲繩重量的檔板，從而完全避免了鋼絲繩對(duì)計(jì)量造成的誤差，使計(jì)量 更加準(zhǔn)確，為全面解決成品平臺(tái)秤長期適應(yīng)和滿足現(xiàn)場特殊惡劣條件下的計(jì)量 穩(wěn)定性問題開辟了一條新途徑，它可廣泛用于冶金行業(yè)現(xiàn)場惡劣環(huán)境中行車吊 取重物的重量計(jì)量過程。

圖1是本實(shí)用新型的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中l(wèi)-承載器，2-緩沖防震架，3-檔板，4-傳感器，5-承重基座，6-顯 示儀表。
具體實(shí)施方式
由圖1和圖2可知，本實(shí)用新型的承載器1被支撐安裝在承重基座5上， 承載器1和承重基座5之間安裝有傳感器4，傳感器4的輸出信息線與顯示儀表 6相接，承載器1和承重基座5可分別采用由兩張整塊寬厚鋼板坯制成，在承載 器1的上部兩側(cè)分別安裝緩沖防震架2，緩沖防震架2可采用橡膠材質(zhì)制成，在 承載器1中央上方安裝消除鋼絲繩重量檔板3，承載鋼絲繩重量的檔板3的下部 安裝在承重基座5上。為保證承載器1的使用耐久性，承載器1可采用6020X 1200 X 180 mm的整張廢寬厚鋼板坯，其重量約為11噸，在使用過程中，如5噸 多重的棒材從吊車降落到本實(shí)用新型的承載器1上，在0. ls到ls的時(shí)間內(nèi)所產(chǎn)生剛性碰撞運(yùn)動(dòng)被承載器1兩端安裝的緩沖防震架2吸收，從而減少傳感器4 在測量工作過程中的穩(wěn)定時(shí)間。鋼絲繩自由松開棒材全部落在檔板3上，從而 消除鋼絲繩下垂高度的不確定重量對(duì)計(jì)量的影響，只有棒材重量作用在承載器1上，通過4只傳感器4進(jìn)行測量，傳感器4輸出模擬電信號(hào)送給顯示儀表6進(jìn) 行重量顯示。為保證承載基座5的使用耐久性，承載基座5可采用9620X1800 X220 mm的整張廢寬厚鋼板坯作為承載基座，其重量約28噸，從而較好地解決 了現(xiàn)有設(shè)備傳統(tǒng)承重基礎(chǔ)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)易開裂和承重點(diǎn)的基礎(chǔ)板開焊松動(dòng)等 問題，其安裝施工也比較簡單，只須挖掘一個(gè)淺基坑，并在坑底用鵝卵石鋪平， 將寬厚鋼板坯放置在坑內(nèi)；在4個(gè)承重點(diǎn)位置上調(diào)整水平誤差約士3mm即可。也 可在寬厚鋼板坯四周用塑料泡沫塞滿防止熱脹冷縮，再用混凝土澆筑使之與地 面平齊即可，施工周期比鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)或鋼鐵焊接框架結(jié)構(gòu)的施工周期縮短6 倍以上。參閱圖l和圖2。傳感器4可選擇安裝4只，并可分別安裝在承載器1下部四角位置。其中 間跨度約4000 mm, —般的棒材長度為5-9m，計(jì)量中落在承載器1上的力傳遞基 本上是均勻分布的，由于傳感器受力點(diǎn)呈球面點(diǎn)接觸狀態(tài)，傳感器受力附件能 及時(shí)克服和吸收加載產(chǎn)生的較大壓強(qiáng)，確保承載器較小繞度變化不會(huì)影響傳感 器的測量特性。每捆棒材5t多重，若從400 mm高度自由落體降落到承載器1上， 傳感器4每只承受的動(dòng)負(fù)荷即沖擊負(fù)荷約為7. 5t，這種情況是在非正常狀態(tài)下 設(shè)想的；物體在正常下落過程中因受到吊車巻揚(yáng)的摩擦力，其下降速度慢于自 由落體速度，給傳感器的沖擊量負(fù)荷應(yīng)小于7. 5t，故選用4只20t的傳感器總 容量達(dá)到80t，是使用中的2. 6倍多，它可滿足棒材降落碰撞運(yùn)動(dòng)所產(chǎn)生的沖力。 顯示儀表分辨率選用大于或等于0. 6uv/d即可滿足使用要求。
權(quán)利要求1、一種管坯棒材產(chǎn)品計(jì)量平臺(tái)秤，承載器(1)支撐安裝在承重基座(5)上，承載器(1)和承重基座(5)之間安裝有傳感器(4)，傳感器(4)的輸出信息線與顯示儀表(6)相接，其特征是承載器(1)和承重基座(5)分別由整塊寬厚鋼板坯制成，在承載器(1)的上部安裝緩沖防震架(2)，在承載器(1)中央部位安裝消除鋼絲繩重量的檔板(3)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的管坯棒材產(chǎn)品計(jì)量平臺(tái)秤，其特征是在承載 器(1)中央部位安裝的檔板(3)的下部安裝在承重基座(5)上。
專利摘要一種管坯棒材產(chǎn)品計(jì)量平臺(tái)秤。它主要是解決現(xiàn)有平臺(tái)秤的本體機(jī)械測量部件易磨損、承載器機(jī)械剛性結(jié)構(gòu)變形和疲勞，難以長期適應(yīng)和滿足現(xiàn)場行車吊取棒材時(shí)對(duì)設(shè)備形成較大的沖擊負(fù)荷和集中偏心載荷對(duì)測量精度的要求，無法消除鋼絲繩隨機(jī)下垂長度影響計(jì)量誤差等技術(shù)問題。其技術(shù)方案要點(diǎn)是承載器支撐安裝在承重基座上，承載器和承重基座之間安裝有傳感器，傳感器的輸出信息線與顯示儀表相接，承載器和承重基座由整塊鋼板坯制成，在承載器的上部安裝緩沖防震架，在承載器中央安裝鋼絲繩重量檔板。它整體結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，制造、安裝、使用和維護(hù)方便，尤其是抗沖擊能力強(qiáng)，使計(jì)量更加準(zhǔn)確可靠。它可廣泛用于冶金行業(yè)的惡劣生產(chǎn)環(huán)境中進(jìn)行現(xiàn)場重量計(jì)量。
文檔編號(hào)G01G21/00GK201221977SQ20072006426
公開日2009年4月15日 申請(qǐng)日期2007年8月24日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月24日
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