專利名稱：自動(dòng)檢測(cè)多端子影像顯示器的機(jī)臺(tái)及其所用對(duì)齊裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是一種自動(dòng)檢測(cè)機(jī)臺(tái)，尤其是一種自動(dòng)檢測(cè)多端子影像顯示 器的機(jī)臺(tái)。
背景技術(shù)：
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現(xiàn)今對(duì)影像顯示器例如電視、投影機(jī)、計(jì)算機(jī)屏幕的要求與期待越來越高， 許多制造此類影像顯示器的廠商，也相繼推出尺寸還大或是可搭配還多周邊裝 置的產(chǎn)品，并且配合多種影音來源，例如有線電視、數(shù)字電視、DVDplayer、 CDplayer、計(jì)算機(jī)主機(jī)。
為方便接收上述來自各種不同影音來源的數(shù)據(jù)，影像顯示器的接收端也因 應(yīng)設(shè)置各種不同的連接端子?，F(xiàn)在常見的例如RCA接頭、BNC接頭、S端子、 VGA、 DVI、 USB、 HDMI、 IEEE1394等等。
檢測(cè)時(shí)，必須逐一針對(duì)每一輸入端子進(jìn)行測(cè)試，也即，在檢測(cè)作業(yè)產(chǎn)在線 需設(shè)置復(fù)數(shù)檢測(cè)站，每個(gè)檢測(cè)站均需將一組影音來源的端子連接至顯示器上的 對(duì)應(yīng)端子，隨后輸入影音數(shù)據(jù)訊號(hào)，并確認(rèn)受測(cè)的顯示器能正確重建、呈現(xiàn)所 迷的影音數(shù)據(jù)，而進(jìn)入下一站。
由于端子組裝至顯示器殼體的過程必然留有公差，也即，每一顯示器的端 子位置、間距、方向或多或少不完全相同，若勉強(qiáng)將受測(cè)顯示器在各站進(jìn)行連 接端子插拔過程以自動(dòng)化作業(yè)進(jìn)行，將導(dǎo)致許多連接端子受公差影響，未精確 對(duì)齊而被歪曲擠壓變形、甚至損毀。致使現(xiàn)在的檢測(cè)生產(chǎn)線多如圖1所示，在 沖全測(cè)生產(chǎn)線1中，區(qū)分出復(fù)數(shù)個(gè)檢測(cè)站10，并在每個(gè)檢測(cè)站10配置一檢測(cè)人員， 當(dāng)承載移動(dòng)裝置14將待測(cè)顯示器6載送至自己面前時(shí)，以人力進(jìn)行端子連接與 拔除作業(yè)，以檢測(cè)所述的多端子影像顯示器6 。
尤其，當(dāng)顯示器6尺寸日漸增大，而連接端子62的位置多如圖2所示，設(shè) 置在顯示器6后側(cè)，致使每一測(cè)試站不能以單一人力完成插拔端子與檢測(cè)，而 需在待測(cè)顯示器6后方安排一位作業(yè)人員負(fù)責(zé)插拔作業(yè)、另在影像顯示器6前方安排一位作業(yè)人員觀察所顯示的狀態(tài)，判定影像顯示是否異常。
如此，不但使生產(chǎn)線成本大幅提高，也受限于作業(yè)人員的體力負(fù)荷而有良 率限制，還受限于人體反應(yīng)而拖延檢測(cè)作業(yè)時(shí)間，當(dāng)檢測(cè)站較多時(shí)，各站檢測(cè) 時(shí)間的減緩累積還形凸顯。因此，無論就檢測(cè)成本、檢測(cè)速率、檢測(cè)良率各方 面考慮，均不符合經(jīng)濟(jì)效益。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明之一目的，在提供一種大幅減少人力，增加自動(dòng)化比率，從 而降低檢測(cè)成本的自動(dòng)檢測(cè)多端子影像顯示器的機(jī)臺(tái)。
本發(fā)明的另一目的，在提供一種降低錯(cuò)誤率，有效提高檢測(cè)良率的自動(dòng)檢 測(cè)多端子影像顯示器的機(jī)臺(tái)。
本發(fā)明的再一目的，在提供一種大幅自動(dòng)化、顯著提升檢測(cè)速率的自動(dòng)檢 測(cè)多端子影像顯示器的機(jī)臺(tái)。
本發(fā)明的又一目的，在提供一種可自動(dòng)導(dǎo)正端子組裝公差、使自動(dòng)化檢測(cè) 成為可行的對(duì)齊裝置。
本發(fā)明自動(dòng)檢測(cè)多端子影像顯示器的機(jī)臺(tái)，包含 一具有復(fù)數(shù)對(duì)應(yīng)所述的 影像顯示器端子數(shù)目的測(cè)試區(qū)的基座； 一承載所述的影像顯示器、并可在所述 的測(cè)試區(qū)之間移動(dòng)的承載移動(dòng)裝置； 一對(duì)應(yīng)所述的影像顯示器端子、且分別連 接各所述的端子的訊號(hào)連接組件； 一設(shè)置在所述的承載移動(dòng)裝置、并供所述的 訊號(hào)連接組件設(shè)置的第 一導(dǎo)接組件；與復(fù)數(shù)分別設(shè)置在所述的基座的所述的測(cè) 試區(qū)的一、并供與所述的第一導(dǎo)接組件互補(bǔ)對(duì)應(yīng)的第二導(dǎo)接件；各所述的第二 導(dǎo)接件分別設(shè)置有一供連接至設(shè)置在所述的互補(bǔ)對(duì)應(yīng)第一導(dǎo)接組件的訊號(hào)連接 組件，致使當(dāng)所述的互補(bǔ)對(duì)應(yīng)第一與第二導(dǎo)接件彼此對(duì)接至一預(yù)定極限誤差范 圍時(shí)、觸及所述的對(duì)應(yīng)訊號(hào)連接組件的訊號(hào)供應(yīng)組件。
當(dāng)承載移動(dòng)裝置將待測(cè)的影像顯示器移至 一 測(cè)試區(qū)時(shí)，基座上的第二導(dǎo)接 件受氣壓或馬達(dá)等方式驅(qū)動(dòng)，朝向承載移動(dòng)裝置的第一導(dǎo)接組件端推進(jìn)，而靠 近多端子影像顯示器端的導(dǎo)引裝置與一活動(dòng)式固定座相固定，此時(shí)所述的靠近 多端子影像顯示器端的導(dǎo)引裝置與相對(duì)于另一端的導(dǎo)引裝置，會(huì)利用導(dǎo)引裝置 內(nèi)所設(shè)的滑槽進(jìn)行導(dǎo)正的動(dòng)作，當(dāng)兩端的導(dǎo)引裝置相互結(jié)合5']達(dá) 一 極限誤差范 圍時(shí)，在導(dǎo)引裝置上方的訊號(hào)傳送裝置開始相互連結(jié)，使其達(dá)到傳送檢測(cè)訊號(hào) 的目的。因此可大大降低在人力上的成本，并且提高生產(chǎn)在線的效率。


圖1是一般檢測(cè)多端子影像顯示器設(shè)備的立體示意圖； 圖2是一般影像顯示器端子連接狀態(tài)的立體示意圖3是本發(fā)明自動(dòng)檢測(cè)多端子影像顯示器的機(jī)臺(tái)第 一 較佳實(shí)施例立體示意
圖4是圖3實(shí)施例機(jī)臺(tái)的部分放大示意圖5是本發(fā)明的對(duì)齊裝置俯視放大示意圖6A是第 一導(dǎo)接組件承座下方快拆結(jié)構(gòu)的放大立體示意圖6B與圖6C是第一導(dǎo)接組件承座下方快拆結(jié)構(gòu)另一實(shí)施例示意圖7至圖8是圖3實(shí)施例中，導(dǎo)接過程的對(duì)齊裝置部分放大俯視示意與
圖9是本發(fā)明自動(dòng)檢測(cè)多端子影像顯示器的機(jī)臺(tái)第二較佳實(shí)施例的立體示意圖。
附圖標(biāo)記說明1-沖全測(cè)生產(chǎn)線；2-4企測(cè)才幾臺(tái)；3、 3，-基座；4、 4'、 4"、 14-承載移動(dòng)裝置；5-對(duì)齊裝置；6-顯示器；10-檢測(cè)站；46-訊號(hào)連接線； 30-測(cè)試區(qū)；32、 32，-第二導(dǎo)接件；34、 34'-訊號(hào)供應(yīng)組件；36、 36，-動(dòng)力 供應(yīng)連接裝置；38、 38，-固定座；40-卡合通孔；90-側(cè)向移動(dòng)；42、 42，-第 一導(dǎo)4妻件；39、 39，-萬向連軸座；44-訊號(hào)連4姿件；44，-訊號(hào)連接組件；48 -7 義座；62-連接端子；320-凸出部；420 -在夾口； 482 -快拆凸部；483 -凹 口 。
具體實(shí)施例方式
有關(guān)本發(fā)明的前述及其它技術(shù)內(nèi)容、特點(diǎn)與功效，在以下配合參考圖式的 較佳實(shí)施例的詳細(xì)說明中，將可清楚的呈現(xiàn)。為方便說明，本發(fā)明自動(dòng)檢測(cè)多 端子影像顯示器是以一待測(cè)的液晶顯示器為例，且假定所述的液晶顯示器具有 五組影像訊號(hào)連接端子。
如圖3與圖4所示，為本發(fā)明第一實(shí)施例的檢測(cè)機(jī)臺(tái)2,所述的沖全測(cè)機(jī)臺(tái)2 包含被分為復(fù)數(shù)測(cè)試區(qū)30的一承載基座3、與配置在所述的承載基座3上方的 承載移動(dòng)裝置4;待測(cè)的液晶顯示器6即被承載在所述的承載移動(dòng)裝置4上方， 由所述的承載移動(dòng)裝置4承載在測(cè)試區(qū)3 0間移動(dòng)。
為因應(yīng)各待測(cè)液晶顯示器6之間，復(fù)數(shù)端子裝設(shè)的公差，本案在承載移動(dòng)裝置4處設(shè)有一組第一導(dǎo)接組件，在本例中為五個(gè)并排配置的第一導(dǎo)接件42， 各第一導(dǎo)接件42如圖5所示，面向圖式右側(cè)具有一形成有導(dǎo)角的缺口 420。本 例中，每一個(gè)第一導(dǎo)接件42上方各設(shè)有一個(gè)對(duì)應(yīng)電性連接至待測(cè)液晶顯示器五 個(gè)端子的一的訊號(hào)連接件44,且在本實(shí)施例中是例示為規(guī)格完全相同的五個(gè)訊 號(hào)連接件44;當(dāng)然，由于各訊號(hào)連接件44所對(duì)應(yīng)的液晶顯示器端子不同，每一 訊號(hào)連接件44的各訊號(hào)端子腳位中，被連接運(yùn)用腳位與空腳位也各自不同。
請(qǐng)一并參考圖3、 4，相對(duì)地，在承載基座3的各測(cè)試區(qū)30處，分別設(shè)置有 一第二導(dǎo)接件32，由于本例中的第一導(dǎo)接件如前所述，是以一缺口 420朝向圖 4右側(cè)，故在圖5中，位于第一導(dǎo)接件42右側(cè)的第二導(dǎo)接件32也互補(bǔ)對(duì)應(yīng)地形 成有一向圖5左側(cè)凸出的具有對(duì)應(yīng)導(dǎo)角的凸出部320;且在第二導(dǎo)接件32上方， 也i殳置有互補(bǔ)對(duì)應(yīng)在訊號(hào)連接件44的訊號(hào)供應(yīng)組件34。而每一第二導(dǎo)接件32 則分別設(shè)置在一固定座38上，并且分別通過一動(dòng)力供應(yīng)連接裝置36,而可相對(duì) 推拉各對(duì)應(yīng)第二導(dǎo)接件32進(jìn)退。在本例中，所述的動(dòng)力供應(yīng)連接裝置36是以 馬達(dá)為例，但如熟在此技術(shù)者所能輕易理解，此處也可釆用例如氣壓幫浦等類 似裝置而達(dá)成同樣功效。
此外，由于承載移動(dòng)裝置4在移動(dòng)至對(duì)應(yīng)第二導(dǎo)接件32的位置時(shí)，為了彌 補(bǔ)機(jī)構(gòu)定位本身造成的誤差以及避免在檢測(cè)的過程中因?yàn)闄z測(cè)機(jī)臺(tái)驅(qū)動(dòng)承載移 動(dòng)裝置4的動(dòng)力所造成的振動(dòng)損壞訊號(hào)供應(yīng)組件34以及訊號(hào)連接件44內(nèi)的電 訊針腳，因此所述的第二導(dǎo)接件32的一側(cè)還連接有一萬向連軸座39，其是可提 供所述的第二導(dǎo)接件32進(jìn)行多維度的位置調(diào)整彌補(bǔ)所述的承載移動(dòng)裝置4到達(dá) 定位時(shí)所產(chǎn)生的誤差，使所述的第二導(dǎo)接件32可以耦接第一導(dǎo)接組件的訊號(hào)連 —接件44以進(jìn)行訊號(hào)纟企測(cè)。
另方面，由于機(jī)臺(tái)上承載移動(dòng)裝置4數(shù)目需視情況增減，且取下后要能被 妥善收納；因此，位于其上的第一導(dǎo)接組件需設(shè)計(jì)成易于安裝/拆卸，如圖6A 所示，位于各第一導(dǎo)接件42下方的承座48下側(cè)，還形成有一快拆凸部482,以 及承載移動(dòng)裝置4上方所形成的凹部(圖未示)互補(bǔ)結(jié)合。如此，要增加機(jī)臺(tái)上的 承載移動(dòng)裝置4數(shù)目時(shí)，可輕易將整組的第一導(dǎo)接組件與訊號(hào)連接件的總成安 裝至承載移動(dòng)裝置4上；相反地，當(dāng)要減少機(jī)臺(tái)上承載移動(dòng)裝置4時(shí)，也可迅 速將第一導(dǎo)接組件拆卸下，以確保承載移動(dòng)裝置4呈平臺(tái)狀而易于存放迭置。 另外，如圖6B至圖6C所示，其是第一導(dǎo)接件承座下方快拆結(jié)構(gòu)另一實(shí)施例示 意圖。在本實(shí)施例中，該第 一導(dǎo)接件42下方的承座48具有復(fù)數(shù)個(gè)快拆凸邵.482-每一個(gè)快拆凸部482上具有一凹口 483。而在承載移動(dòng)裝置4上對(duì)應(yīng)該第一導(dǎo)接 件42的位置上更開設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)與該復(fù)數(shù)個(gè)快拆凸部482相對(duì)應(yīng)的卡合通孔40, 使得每一個(gè)快拆凸部482嵌入對(duì)應(yīng)的卡合通孔40內(nèi)，再通過一側(cè)向移動(dòng)90,使 該凹口 483卡入該卡合通孔40旁的側(cè)壁上，進(jìn)而固定該第一導(dǎo)接件42于承載 移動(dòng)裝置4上。當(dāng)有需要拆卸該第一導(dǎo)接件42時(shí)，只要按前述的反順序操作， 即可快速取出該第一導(dǎo)接件42。
升始檢測(cè)時(shí)，以例如一位作業(yè)人員在所述的機(jī)臺(tái)2的起始端，負(fù)責(zé)經(jīng)由訊 號(hào)連接線46,將待測(cè)液晶顯示器6的五組端子夯別電性連接至各自對(duì)應(yīng)的五個(gè) 訊號(hào)連接件44。待測(cè)液晶顯示器6隨即被承載移動(dòng)裝置4移動(dòng)至第一測(cè)試區(qū)， 此時(shí)，第一測(cè)試區(qū)的第二導(dǎo)接件32受到其后方的馬達(dá)驅(qū)動(dòng)前進(jìn)。
由于在本案中，互補(bǔ)對(duì)應(yīng)的第一與第二導(dǎo)接件42、 32之間距，是被刻意設(shè) 置成小于訊號(hào)連接件44與訊號(hào)供應(yīng)組件34之間距，因此如圖7至圖8所示， 當(dāng)?shù)?一測(cè)試區(qū)的第二導(dǎo)接件32相對(duì)朝向第 一導(dǎo)接件42移動(dòng)時(shí)，會(huì)先由第二導(dǎo) 接件32的凸出部320與第 一導(dǎo)接件42的缺口 420彼此相對(duì)接觸，并隨凸出部 320的逐漸深入缺口 420中，而通過兩導(dǎo)接件的相對(duì)導(dǎo)角與滑槽，逐步糾正相互 對(duì)位的偏差。再加上所述的萬向連軸座39的設(shè)計(jì)，當(dāng)有誤差產(chǎn)生時(shí)，可以讓所 述的第二導(dǎo)接件32進(jìn)行多維度的位置調(diào)整彌補(bǔ)所述的承載移動(dòng)裝置4到達(dá)定位 時(shí)所產(chǎn)生的誤差，使所述的第二導(dǎo)接件32可以耦接第一導(dǎo)接組件的訊號(hào)連接件 44以進(jìn)4亍ifl號(hào)4企測(cè)。
是以，當(dāng)訊號(hào)供應(yīng)組件34隨第二導(dǎo)接件32前進(jìn)至觸及訊號(hào)連接件44時(shí)， 通過所述的凸出部320以及所述的萬向連軸座39，訊號(hào)連4妄件44與訊號(hào)供應(yīng)組 件34的相對(duì)位置，無論是上下方向的高度或左右方向的位置，均已被自然限制 在一預(yù)定極限誤差范圍內(nèi)，使得彼此觸及的訊號(hào)連接件44與訊號(hào)供應(yīng)組件34 順利接合。為便于理解，在此，第二導(dǎo)接件32、也可將訊號(hào)供應(yīng)組件34、第一 導(dǎo)接件42、訊號(hào)連接件44共同稱為對(duì)齊裝置5。
隨后，機(jī)臺(tái)2的控制裝置自行經(jīng)由訊號(hào)供應(yīng)組件34、訊號(hào)連接件44、訊號(hào) 連接線46與待測(cè)液晶顯示器的端子，將影像數(shù)據(jù)訊號(hào)傳輸進(jìn)入待測(cè)液晶顯示器， 并在液晶顯示器前方設(shè)置例如CCD攝影機(jī)，取得待測(cè)液晶顯示器的顯示影像進(jìn) 行判別或人員判別。完成此區(qū)測(cè)試后，動(dòng)力供應(yīng)連接裝置36反向?qū)⒌诙?dǎo)接件 32后拉，使訊號(hào)供應(yīng)組件34隨的逐漸脫離訊號(hào)連接件44，而由承載移動(dòng)裝置4 將完成本區(qū)測(cè)試的待測(cè)液晶顯示器輸送往下 一 區(qū)，并送來下 一 臺(tái)待測(cè)液晶顯示器。
由此，在整條測(cè)試生產(chǎn)線中，除機(jī)臺(tái)起始端與終端分別需配置一位作業(yè)人 員，將待測(cè)液晶顯示器的所有端子連接/脫離第一導(dǎo)接組件上的訊號(hào)連接組件外， 中間所有流程都可順利自動(dòng)化，大幅節(jié)約操作人力。另方面，由第一與第二導(dǎo) 接組件的彼此導(dǎo)正，讓依附設(shè)置在所述的導(dǎo)接組件的訊號(hào)連接組件與訊號(hào)供應(yīng) 組件，必然在彼此對(duì)位誤差被良好糾正至可容許范圍后，才進(jìn)行接觸及插接，
自然避免插接過程中的損壞，提升測(cè)試過程中的成功受檢率；當(dāng)然，訊號(hào)連接 組件與訊號(hào)供應(yīng)組件都能長時(shí)間順利運(yùn)作，減少整體測(cè)試流程中，無謂的還換 保養(yǎng)時(shí)間，自然有效提升單位測(cè)試效率。
當(dāng)然，熟在此技術(shù)者可以輕易理解，上述訊號(hào)連接組件并非必須以一對(duì)一 對(duì)應(yīng)方式與待測(cè)影像顯示器的個(gè)別端子電性連接，也可如圖9所示，將待測(cè)液 晶顯示器6的所有端子，均電性連接至單一訊號(hào)連接組件44，的不同接點(diǎn)；當(dāng)然， 本例中的各訊號(hào)供應(yīng)組件34'也需有對(duì)4妻的電路，至于與前一實(shí)施例相同的基座 3，、承載移動(dòng)裝置4'、第一與第二導(dǎo)接組件42'、 32，、動(dòng)力供應(yīng)連接裝置36'、 固定座38'、萬向連軸座39',均不贅述。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明而言僅僅是說明性的，而非 限制性的。本專業(yè)技術(shù)人員理解，在本發(fā)明權(quán)利要求所限定的精神和范圍內(nèi)可 對(duì)其進(jìn)行許多改變，修改，甚至等效，但都將落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1. 一種自動(dòng)檢測(cè)多端子影像顯示器的機(jī)臺(tái)，其特征在于其包含一具有復(fù)數(shù)對(duì)應(yīng)所述的影像顯示器端子數(shù)目的測(cè)試區(qū)的基座；一承載所述的影像顯示器、并在所述的測(cè)試區(qū)之間移動(dòng)的承載移動(dòng)裝置；一對(duì)應(yīng)所述的影像顯示器端子、且分別連接各所述的端子的訊號(hào)連接組件；一設(shè)置在所述的承載移動(dòng)裝置、并供所述的訊號(hào)連接組件設(shè)置的第一導(dǎo)接組件；與復(fù)數(shù)分別設(shè)置在所述的基座的所述的測(cè)試區(qū)之一、并供與所述的第一導(dǎo)接組件互補(bǔ)對(duì)應(yīng)的第二導(dǎo)接件；各所述的第二導(dǎo)接件分別設(shè)置有一供連接至設(shè)置在所述的互補(bǔ)對(duì)應(yīng)第一導(dǎo)接組件的訊號(hào)連接組件，致使當(dāng)所述的互補(bǔ)對(duì)應(yīng)第一與第二導(dǎo)接件彼此對(duì)接至一預(yù)定誤差范圍時(shí)、觸及所述的對(duì)應(yīng)訊號(hào)連接組件的訊號(hào)供應(yīng)組件。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)檢測(cè)多端子影像顯示器的機(jī)臺(tái)，其特征在于 所述的訊號(hào)連接組件包括復(fù)數(shù)對(duì)應(yīng)所述的影像顯示器端子數(shù)目的訊號(hào)連接件； 所述的第一導(dǎo)接組件包括復(fù)數(shù)對(duì)應(yīng)所述的影像顯示器端子數(shù)目、設(shè)置在所述的 承載移動(dòng)裝置、并分別供各所述的對(duì)應(yīng)訊號(hào)連接組件設(shè)置的第一導(dǎo)接件；且所 述的第二導(dǎo)接件是分別對(duì)應(yīng)各所述的第 一導(dǎo)接件。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)檢測(cè)多端子影像顯示器的機(jī)臺(tái)，其特征在于 還包括一供所述的第 一導(dǎo)接組件設(shè)置的承座，且所述的承座遠(yuǎn)離所述的第 一導(dǎo) 接組件側(cè)還形成有 一 供與所述的承載移動(dòng)裝置結(jié)合的快拆凸部。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述自動(dòng)檢測(cè)多端子影像顯示器的機(jī)臺(tái)，其特征在于所 述的承載移動(dòng)裝置上更具有與該快拆凸部相對(duì)應(yīng)的卡合通孔，其是提供容置所 述的快拆凸部，使所述的快拆凸部卡合在所述的卡合通孔的側(cè)壁上。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)檢測(cè)多端子影像顯示器的機(jī)臺(tái)，其特征在于 所述的第二導(dǎo)接件的一端還連接有一萬向連軸座，其提供所述的第二導(dǎo)接件進(jìn) 行多維度的位置調(diào)整以及所述的第一導(dǎo)接組件的訊號(hào)連接件相耦接。
6. —種自動(dòng)檢測(cè)機(jī)臺(tái)用的對(duì)齊裝置，其特征在于所述的自動(dòng)檢測(cè)機(jī)臺(tái)是供 檢測(cè)一多端子影像顯示器，且所述的機(jī)臺(tái)包含一具有復(fù)數(shù)對(duì)應(yīng)所述的影像顯示 器端子數(shù)目的測(cè)試區(qū)的基座； 一承載所述的影像顯示器、并在所述的測(cè)試區(qū)之 間移動(dòng)的承載移動(dòng)裝置； 一 對(duì)應(yīng)所述的影像顯示器端子、且分另1違接備所述的端子的訊號(hào)連接組件；復(fù)數(shù)分別對(duì)應(yīng)所述的訊號(hào)導(dǎo)接組件的訊號(hào)供應(yīng)組件，所 述的對(duì)齊裝置包含一設(shè)置在所述的承載移動(dòng)裝置、并供所述的訊號(hào)連接組件設(shè)置的第一導(dǎo)接組件；復(fù)數(shù)分別設(shè)置在所述的基座中所述的測(cè)試區(qū)之一，供與所述的第一導(dǎo)接組 件互補(bǔ)對(duì)應(yīng)，并分別設(shè)置有上述訊號(hào)供應(yīng)組件，致使當(dāng)其與所述的第一導(dǎo)接組 件對(duì)接至 一預(yù)定誤差范圍時(shí)、所述的訊號(hào)連接組件觸及所述的對(duì)應(yīng)訊號(hào)供應(yīng)組 件的第二導(dǎo)接件。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的自動(dòng)檢測(cè)機(jī)臺(tái)用的對(duì)齊裝置，其特征在于所述的 導(dǎo)接件為接收相對(duì)應(yīng)導(dǎo)接件的凹型導(dǎo)接件。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的自動(dòng)檢測(cè)機(jī)臺(tái)用的對(duì)齊裝置，其特征在于與所述 的導(dǎo)接件相對(duì)應(yīng)的為插入的凸型導(dǎo)接件。
9. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的自動(dòng)檢測(cè)機(jī)臺(tái)用的對(duì)齊裝置，其特征在于所述的 第一導(dǎo)接件與第二導(dǎo)接件可相互對(duì)調(diào)使用。
10. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的自動(dòng)檢測(cè)機(jī)臺(tái)用的對(duì)齊裝置，其特征在于所述 的第二導(dǎo)接件的一端還連接有一萬向連軸座，其提供所述的第二導(dǎo)接件進(jìn)行多維度的位置調(diào)整以及所述的第一導(dǎo)接組件的訊號(hào)連接件相耦接。
11. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的自動(dòng)檢測(cè)機(jī)臺(tái)用的對(duì)齊裝置，其特征在于還包 括一供所述的第一導(dǎo)接組件設(shè)置的承座，且所述的承座遠(yuǎn)離所述的第一導(dǎo)接組 件側(cè)更形成有 一供與所述的承載移動(dòng)裝置結(jié)合的快拆凸部。
12. 根據(jù)權(quán)利要求11所述自動(dòng)檢測(cè)機(jī)臺(tái)用的對(duì)齊裝置，其特征在于所述的 承載移動(dòng)裝置上更具有與所述的快拆凸部相對(duì)應(yīng)的卡合通孔，其是提供容置所 述的快拆凸部，使所述的快拆凸部卡合在所述卡合通孔的側(cè)壁上。
全文摘要
本發(fā)明為一種自動(dòng)檢測(cè)多端子影像顯示器的機(jī)臺(tái)，通過于一承載移動(dòng)裝置側(cè)設(shè)置第一導(dǎo)接件，而在承載基座側(cè)設(shè)置復(fù)數(shù)第二導(dǎo)接件，使第一與第二導(dǎo)接件之間距小于分別設(shè)置在其上的訊號(hào)連接組件與訊號(hào)供應(yīng)組件間距，使得第一與第二導(dǎo)接件彼此相接近時(shí)，會(huì)先將彼此上下左右的偏差校準(zhǔn)至一可容許范圍，才讓訊號(hào)連接組件與訊號(hào)供應(yīng)組件接觸，避免檢測(cè)時(shí)的誤差，甚至碰撞擠壓損壞測(cè)試設(shè)備。由此，自動(dòng)化檢測(cè)成為可行，測(cè)試產(chǎn)線的人力使用量被大幅縮減，測(cè)試成本驟降，測(cè)試速率反而提升，大幅改善現(xiàn)有狀況。
文檔編號(hào)G01R31/00GK101452029SQ20071019528
公開日2009年6月10日 申請(qǐng)日期2007年12月5日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月5日
發(fā)明者李政鴻, 游章充, 陳春生 申請(qǐng)人:彩富電子股份有限公司