專利名稱：大錐孔測量儀的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于錐度測量領域，具體地說，涉及一種能夠測量錐孔錐度比、圓度和直線度的測量裝置。
背景技術：
錐孔的傳統(tǒng)檢測量具是塞規(guī)，為了保證塞規(guī)測量錐孔的準確度，操作者必須將塞規(guī)及被測量的錐孔擦拭干凈，不得有任何異物，測量時將塞規(guī)放入錐孔時用力要適當，太輕測量值不準確，過猛又容易改變零件在磨床上的裝夾位置，影響零件進一步加工的尺寸測量。塞規(guī)檢測錐孔采用著色法，錐度比及錐孔的圓度，直線度完全依賴視覺主觀評價，而孔徑的大小，是通過塞規(guī)伸入錐孔內(nèi)的深度進行換算確定。由于操作者用力大小不一，塞規(guī)伸入錐孔的深度，直接影響到孔徑大小的判斷，特別是在大錐孔零件加工過程中，由于塞規(guī)重量大，對每件零件都必須用塞規(guī)進行檢測，操作步驟非常繁瑣，勞動強度很大。
為了解決這一問題，公開號為CN2114138，名稱為“圓錐孔徑測量裝置”的中國實用新型專利于1992年8月26日公開了一種圓錐孔徑測量裝置，該實用新型由專用V形測頭，精密鋼球，精密平板和精密環(huán)規(guī)構成，但是該裝置只能檢測錐孔孔徑，不能檢測錐孔直線度和圓度誤差，而且必須將零件從機床上取下檢測，不利于零件錐孔的進一步加工，并且使用不便。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術問題在于提供一種檢測方便的大錐孔測量儀，不但能夠檢測錐孔錐度比、圓度和直線度，而且能夠?qū)C床上夾持狀態(tài)的零件進行檢測。
本發(fā)明的技術方案如下包括內(nèi)徑百分表、連接盤、定位裝置和標準環(huán)規(guī)，所述內(nèi)徑百分表的接長桿上依次套有連接盤、定位裝置；所述定位裝置由定位筒、支撐架、定位釘、定位螺母、鎖環(huán)組成，所述定位筒帶有外螺紋套在內(nèi)徑百分表接長桿上，靠近連接盤一端設有圓盤，該定位筒在圓盤處通過螺栓、螺母與連接盤連接，該連接盤通過量桿螺釘與量桿座連接；所述支撐架呈“人”字形，由芯環(huán)和與之連接的三支臂構成，一長支臂軸線與芯環(huán)軸線垂直相交，兩短支臂對稱布置于長支臂兩側，該短支臂軸線與長支臂軸線傾斜相交，三支臂上設有滑槽，定位釘通過螺母固定在滑槽中，所述支撐架通過芯環(huán)內(nèi)設的內(nèi)螺紋套在定位筒上，該支撐架兩側設置帶內(nèi)螺紋的鎖環(huán)。
采用以上技術方案，是通過支撐架上的三只定位釘在零件或標準環(huán)規(guī)的端面定位，使內(nèi)徑百分表伸入錐孔零件或標準環(huán)規(guī)的位置固定，量桿在標準環(huán)規(guī)和零件錐孔內(nèi)反復測量、比較，就能直觀地通過百分表讀數(shù)值，判斷零件錐度比、圓度和直線度，配合通用長度量具使用，即可得到錐孔孔徑。
本發(fā)明的有益效果是1、不但能夠測量錐孔錐度比而且能夠檢測錐孔圓度和直線度，配合通用長度量具使用，還可測得錐孔孔徑。
2、加工中測量時，不需要將機床上夾持狀態(tài)的零件取下，便于零件進一步加工。
3、通過百分表讀數(shù)能夠直觀獲得所測誤差，檢測精度高。
4、本發(fā)明結構緊湊、操作簡便、檢測效率高，特別是對大錐孔檢測時，勞動強度低。


圖1為本發(fā)明結構示意圖；圖2為圖1中測量儀的右視圖；圖3為使用本發(fā)明第二種實施例時，測量環(huán)規(guī)或零件A處的結構示意圖；圖4為圖3中C-C放大剖視圖；圖5為使用本發(fā)明第三種實施例時，測量環(huán)規(guī)或零件B處的結構示意圖。
具體實施例方式
下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明如圖1、圖2所示，內(nèi)徑百分表1的接長桿3上依次套有鋁合金制成的連接盤2、定位筒4和限位圈13，連接盤2端面輪廓呈大半圓形，其安裝在接長桿3上時，其削邊向下，連接盤上有兩個沉頭孔，用于安裝量桿螺釘11，該連接盤2上另均勻分布有四個光孔，用于安裝螺栓9，通過兩個量桿螺釘11和四個螺栓9使連接盤2分別與量桿座1a和定位筒4連接。定位筒4外圓有外螺紋，靠近連接盤2一端有環(huán)槽4b，該環(huán)槽4b寬度大于螺母10厚度，環(huán)槽4b深度大于螺母10對角尺寸，使定位筒4在環(huán)槽端形成圓盤4a，連接盤4中的四螺栓9穿過圓盤4a，通過環(huán)槽4b中螺母使螺栓9鎖緊。所述定位筒4上套有由鋁合金制成帶內(nèi)螺紋的支撐架5、兩鎖環(huán)8，鎖環(huán)8設置在該支撐架5兩側，用于鎖定支撐架5的位置，支撐架5呈“人”字形，由芯環(huán)和與之連接的三支臂構成，一長支臂軸線與芯環(huán)軸線垂直相交，兩短支臂對稱布置于長支臂兩側，該短支臂軸線與長支臂軸線傾斜相交，三支臂上設有滑槽，滑槽中有定位釘6，該定位釘6通過定位螺母7固定在滑槽中。內(nèi)徑百分表接長桿3上還套有限位圈13，該限位圈13外圓大于定位筒4外圓，通過螺釘與定位筒4連接。
參見圖3、圖4，本發(fā)明也可以在連接盤2中設置兩圓頭平鍵12，兩量桿螺釘11和四螺栓9通過平鍵12分別與量桿座1a和定位筒4連接。連接盤靠近定位筒端4一端，設置有與連接盤2軸線平面相對稱的兩平行鍵槽，鍵槽內(nèi)鑲嵌有平鍵12，連接盤2通過平鍵12中部的量桿螺釘11與量桿座1a連接，該連接盤2通過平鍵12兩圓頭端的螺栓9與定位筒4連接。
參見圖5，本發(fā)明中的定位筒4還可以為階梯形，在靠近連接盤2一端有臺階，該臺階高度大于螺母10對角尺寸，螺母10抵靠鎖緊在臺階端面上，此實施例中的定位筒更輕巧，安裝螺母10更方便，但定位筒壁薄無法使用螺釘安裝限位圈，此實施例中，使用蓋形限位蓋14，通過限位蓋14的內(nèi)螺紋與定位筒4連接。
本發(fā)明是這樣工作的本發(fā)明用于測量大錐孔，采用相對法測量，使用前按照被加工零件所要求的錐度比制作一件相同錐度比的標準環(huán)規(guī)，如測量Φ100至Φ300范圍內(nèi)相同錐度比零件的錐孔，使用一件Φ200標準環(huán)規(guī)即可，先將測量儀在標準環(huán)規(guī)中測量后校對內(nèi)徑百分表的零位，利用通用長度量具如千分尺測量內(nèi)徑百分表兩測頭間的距離，就能得到孔徑標準尺寸，再將測量儀對零件錐孔進行測量，通過百分表讀數(shù)值，就能直觀地判斷零件孔徑、錐度比，圓度等誤差。
1、測量錐孔錐度比和孔徑誤差。根據(jù)被測零件孔徑選擇內(nèi)徑百分表所自配的可換量桿15裝入量桿座1a，如圖3所示調(diào)整支撐架5和定位釘6的位置，通過定位螺母7使定位釘6在環(huán)規(guī)端面適當位置定位后鎖緊，通過鎖環(huán)8使支撐架5鎖定在定位筒4上。量桿15在環(huán)規(guī)內(nèi)A處測量，將百分表校對為0，通過千分尺量出實測值，即可得到此處孔徑的標準尺寸，再將測量儀的定位釘6抵靠零件端面后，對錐孔A處測量，即可得到此處的誤差；接著按圖5所示調(diào)整支撐架5位置，量桿15在環(huán)規(guī)內(nèi)B處測量，將百分表對為0后，通過千分尺量出實測值，即可得到此處孔徑的標準尺寸，再將測量儀的定位釘6抵靠零件端面后，對錐孔B處測量，即可得到此處的誤差，通過對零件錐孔大小端兩點進行測量后，即可判斷錐度比誤差。當錐度比調(diào)整好后，批量零件只需一付量具控制孔徑大小，操作步驟及檢測方法就象加工檢測圓柱孔一樣簡便，生產(chǎn)效率成倍提高。
2、測量錐孔圓度誤差。檢測零件錐孔圓度誤差時，僅需轉(zhuǎn)動測量儀即可對零件作圓周測量，得到測頭處圓周的圓度誤差。
3、測量錐孔直線度誤差。當需要檢測錐孔直線度時，按照測量錐孔錐度比方法，對被測零件同一母線三點以上進行測量，就可測得直線度誤差。
權利要求
1.一種大錐孔測量儀，其特征在于包括內(nèi)徑百分表(1)、連接盤(2)、定位裝置和標準環(huán)規(guī)，所述內(nèi)徑百分表(1)的接長桿(3)上依次套有連接盤(2)、定位裝置；所述定位裝置由定位筒(4)、支撐架(5)、定位釘(6)、定位螺母(7)、鎖環(huán)(8)組成，所述定位筒(4)帶有外螺紋套在接長桿(3)上，靠近連接盤(2)一端設有圓盤(4a)，該定位筒在圓盤(4a)處通過螺栓(9)、螺母(10)與連接盤(2)連接，該連接盤(2)通過量桿螺釘(11)與量桿座(1a)連接；所述支撐架(5)呈“人”字形，由芯環(huán)和與之連接的三支臂構成，一長支臂軸線與芯環(huán)軸線垂直相交，兩短支臂對稱布置于長支臂兩側，該短支臂軸線與長支臂軸線傾斜相交，三支臂上設有滑槽，定位釘(6)通過定位螺母(7)固定在滑槽中，所述支撐架(5)通過芯環(huán)內(nèi)設的內(nèi)螺紋套在定位筒(4)上，該支撐架(5)兩側設置帶內(nèi)螺紋的鎖環(huán)(8)。
2.根據(jù)權利要求1所述的大錐孔測量儀，其特征在于所述連接盤(2)通過其內(nèi)部鑲嵌的圓頭平鍵(12)上量桿螺釘(11)與量桿座(1a)連接，通過該平鍵(12)上螺栓(9)與定位筒連接；所述連接盤(2)靠近定位筒端的端面上，設置有與連接盤(2)軸線平面相對稱的兩平行鍵槽，該鍵槽與平鍵(12)形狀相同，間隙配合。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的大錐孔測量儀，其特征在于所述定位筒(4)靠近連接盤(2)一端有環(huán)槽(4b)，該環(huán)槽(4b)寬度大于螺母(10)厚度，環(huán)槽深度大于螺母(10)對角尺寸。
4.根據(jù)權利要求1或2所述的大錐孔測量儀，其特征在于所述定位筒百分表表頭端還設有限位圈(13)，該限位圈(13)套在接長桿(3)上，外圓大于定位筒(4)外圓，通過螺釘與定位筒(4)連接。
5.根據(jù)權利要求1或2所述的大錐孔測量儀，其特征在于所述定位筒(4)為階梯形，在靠近連接盤(2)一端有臺階，該臺階高度大于螺母(10)對角尺寸。
6.根據(jù)權利要求5所述的大錐孔測量儀，其特征在于所述定位筒(4)在百分表表頭端還設有限位蓋(14)，該限位蓋(14)套在接長桿(3)上，外圓大于定位筒(4)外圓，通過內(nèi)孔的螺紋與定位筒(4)連接。
7.根據(jù)權利要求1所述的大錐孔測量儀，其特征在于所述連接盤(2)有一直邊，該盤端面輪廓為大半圓。
8.根據(jù)權利要求1所述的大錐孔測量儀，其特征在于所述連接盤(2)、定位筒(4)、支撐架(5)和鎖環(huán)(8)為鋁合金材質(zhì)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種大錐孔測量儀，包括內(nèi)徑百分表、連接盤、定位裝置和標準環(huán)規(guī)，所述內(nèi)徑百分表接長桿上依次套有連接盤、定位裝置；所述定位裝置由定位筒、支撐架、定位釘、定位螺母、鎖環(huán)組成，所述定位筒外圓有外螺紋套在接長桿上，靠近連接盤一端設有圓盤，該定位筒在圓盤處通過螺栓、螺母與連接盤連接，該連接盤通過量桿螺釘與量桿座連接，所述支撐架通過內(nèi)螺紋套在定位筒上，該支撐架兩側設置有帶內(nèi)螺紋的鎖環(huán)。本發(fā)明結構緊湊、操作簡便、檢測效率高，能夠檢測大錐孔孔徑、錐度比、圓度和直線度，而且能夠?qū)C床上夾持狀態(tài)中的零件進行檢測。
文檔編號G01B5/24GK101082477SQ20071007869
公開日2007年12月5日 申請日期2007年7月5日 優(yōu)先權日2007年7月5日
發(fā)明者朱桐清 申請人:重慶齒輪箱有限責任公司