專利名稱：一種帶鋸條張緊力、垂直度測量裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及測量技術領域，特別涉及帶鋸條張緊力、垂直度的測量裝置。
背景技術：
冷鋸工作一般分為兩種方式立鋸和臥鋸。一般按作業(yè)用途分別適用于加工件的縱向鋸切和橫向鋸切。國內(nèi)外有關使用冷鋸的企業(yè)，決大多數(shù)系制造加工行業(yè)，國內(nèi)企業(yè)鋸切材料以塑料模具鋼為主，國外企業(yè)從事管材、棒材和高級塑料模具鋼的加工。
對板坯等模具鋼進行切頭，切尾(橫向鋸切)作業(yè)，采用臥式冷鋸作業(yè)線，鋸切規(guī)格最大厚度480mm×寬度1600mm。使用日本耐鋸公司生產(chǎn)帶鋸條，帶鋸條規(guī)格寬度65mm×厚度1.6mm×長度10080mm，每一根帶鋸條共有751個鋸齒，冷鋸作業(yè)是所有鋸齒周期性與被坯料接觸，切削鋼坯由頂部切至底部，使鋼坯斷開。
整個冷鋸鋸切過程可以分為3個階段(1)頂部鋸切(初始鋸切)模具鋼表面硬度較高，鋸切開始較難。
(2)中部鋸切(中期鋸切)鋸縫開始收縮，隨深度下降收縮加大。
(3)底部鋸切(后期鋸切)鋸切磨損力加大，鋸縫開口增大。
而冷鋸設備對帶鋸條張緊均系通過液壓油缸進行，并在液壓油缸旁設立了張緊度指針顯示表，但由于液壓油缸存在泄漏和機械傳感方面的損失的問題，都造成張緊度指針顯示表數(shù)據(jù)不準確，通常采取帶鋸條靜止狀態(tài)時，操作者用手掰帶鋸條觀察其變形狀況及手臂用力情況，估計帶鋸條的張緊情況。另一方面帶鋸條鋸切過程中的垂直度好壞，系通過鋸條導向裝置中兩片合金鋼耐磨塊調(diào)節(jié)來控制，也存在合金鋼耐磨塊間隙調(diào)節(jié)不佳和磨損的問題，致使帶鋸條垂直度發(fā)生偏差，就造成冷鋸鋸切端面傾斜，影響模具鋼整體實物質(zhì)量，如果傾斜情況嚴重，會發(fā)生帶鋸條鋸切阻力加大而拉斷問題。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于提供一種帶鋸條張緊力、垂直度測量裝置，可以根據(jù)不同鋼種、不同規(guī)格，確定不同的張緊力數(shù)據(jù)準確，確保帶鋸條與被切割坯料良好垂直，從而確保坯料鋸縫開口垂直，實現(xiàn)冷鋸鋸切端面平整。
為達到上述目的，本實用新型的技術方案一種帶鋸條張緊力、垂直度測量裝置，包括，底座，水平測量儀，固定于底座一端，其指針位于底座側(cè)面；第一固定支架，其一端固定于底座上，另一端設有一夾持帶鋸條的夾持結(jié)構(gòu)；活動支架，其一端樞軸連接于底座另一端側(cè)面，該端部設有一夾持帶鋸條的夾持結(jié)構(gòu)；活動支架的另一端連接一擺動桿，該擺動桿另一端連接水平測量儀的指針，形成一杠桿機構(gòu)；垂直測量儀，設置于底座端部。
進一步，所述的水平測量儀、垂直測量儀為百分表。
所述的底座上開有凹槽，所述的擺動桿位于該凹槽中擺動。
又，本實用新型所述的底座的另一端上還設有第二固定支架，該第二固定支架上開有限位槽，所述的活動支架穿設于該限位槽，活動支架與限位槽內(nèi)壁之間有可使活動支架擺動的間隙。
再，所述的第一固定支架與水平測量儀為一體結(jié)構(gòu)。
另外，本實用新型所述的夾持結(jié)構(gòu)為支架端部開有卡槽，并由螺栓連接、夾持。
本實用新型鋸條張緊力測量，是利用鋸條拉伸位移的原理，通過一個支點系固定，另一個支點系轉(zhuǎn)動，在鋸條水平拉伸位移作用下，另一個支點轉(zhuǎn)動，在杠桿作用原理，杠桿抬起壓下百分表表頭，在百分表上有數(shù)據(jù)變化，而獲得鋸條張緊力數(shù)據(jù)。
本實用新型鋸條垂直度測量，是測量裝置平行置于待測量的鋸條旁，在鋸條張緊程度適當?shù)臈l件下，另一個百分表表頭接觸鋸條底邊，利用鋸條下移，觀察百分表數(shù)據(jù)變化，判斷鋸條垂直度。
本實用新型的有益效果本實用新型既能夠測量鋸條張緊力，又能夠測量垂直度，并使兩者都兼用的測量裝置；結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，測量原理正確，所測量數(shù)據(jù)準確，體積小，重量輕，便于攜帶，且不受地域、環(huán)境條件、工礦條件等方面的情況制約。


圖1為本實用新型的一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型的另一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2的A向局部放大圖。
具體實施方式
參見圖1，本實用新型的一實施例所示的帶鋸條張緊力、垂直度測量裝置，包括，底座1，水平測量儀2、第一固定支架3、活動支架4、擺動桿5、垂直測量儀6；水平測量儀2，固定于底座1一端，其指針21位于底座1側(cè)面11；第一固定支架3，其一端固定于底座1上，另一端設有一夾持帶鋸條的夾持結(jié)構(gòu)31，該夾持結(jié)構(gòu)31為支架3端部開有卡槽310，并有螺栓311連接、夾持；活動支架4，其一端樞軸連接于底座1另一端側(cè)面11，該端部設有一夾持帶鋸條8的夾持結(jié)構(gòu)41，該夾持結(jié)構(gòu)41為支架4端部開有卡槽410，并有螺栓411；活動支架4的另一端連接一擺動桿5，該擺動桿5另一端連接水平測量儀2的指針21，形成一杠桿機構(gòu)；垂直測量儀6，設置于底座1端部12；所述的水平測量儀2、垂直測量儀6為百分表。
參見圖2～圖3，本實用新型的另一實施例，所述的第一固定支架3與水平測量儀2為一體結(jié)構(gòu)；所述的底座1上開有凹槽13，所述的擺動桿5位于該凹槽13中擺動；底座1的另一端上還設有第二固定支架7，該第二固定支架7上開有限位槽71，所述的活動支架4穿設于該限位槽71，活動支架4與限位槽71內(nèi)壁之間有可使活動支架4擺動的間隙L。
張緊力測量利用帶鋸條與被切割物垂直(鋸切寬度1600mm)的距離，確認帶鋸條8為靜止狀態(tài)，且?guī)т彈l8處于未完全張緊情況下，將帶鋸條8置于與水平測量儀2一體結(jié)構(gòu)的第一固定支架3、活動支架4的卡槽310、410中，并用螺栓311、411固定夾住，因活動支架4連接一擺動桿5形成一杠桿機構(gòu)，左側(cè)水平測量儀2百分表復位(復零狀態(tài))，此時通過被動輪中軸上張緊油缸進行拉伸(完全張緊)，使帶鋸條8在張緊力作用下變形，活動支架4向外側(cè)運動，因為杠桿原理，在左側(cè)水平測量儀2百分表上，可以明顯反映帶鋸條8拉伸位移及張緊力狀況，我們可以在百分表得到張緊力數(shù)據(jù)，以便于對帶鋸條8張緊力針對不同鋼種硬度進行及時調(diào)整，確保冷鋸鋸切正常。
垂直度測量同樣利用帶鋸條8’與被切割物(坯料)垂直(鋸切寬度1600mm)的距離，確認帶鋸條轉(zhuǎn)動靜止狀態(tài)，且?guī)т彈l按鋸切不同鋼種要求張緊力良好的情況下，將本實用新型測量裝置底座1豎立在帶鋸條8’旁，安裝于底座1端部12的垂直測量儀6百分表表頭，接觸帶鋸條8’齒尖上部18-20mm鋸背處，此時百分表復零狀態(tài)，冷鋸帶鋸條工進速度按0.5-0.8格均速下降，帶鋸條背部有45-47mm滑行下降距離，百分表指針可以準確反映帶鋸條8’垂直度狀況，針對性地提供垂直度調(diào)整的依據(jù)，以保證帶鋸條垂直度良好。
權(quán)利要求1.一種帶鋸條張緊力、垂直度測量裝置，其特征是，包括，底座，水平測量儀，固定于底座一端，其指針位于底座側(cè)面；第一固定支架，其一端固定于底座上，另一端設有一夾持帶鋸條的夾持結(jié)構(gòu)；活動支架，其一端樞軸連接于底座另一端側(cè)面，該端部設有一夾持帶鋸條的夾持結(jié)構(gòu)；活動支架的另一端連接一擺動桿，該擺動桿另一端連接水平測量儀的指針，形成一杠桿機構(gòu)；垂直測量儀，設置于底座端部。
2.如權(quán)利要求1所述的帶鋸條張緊力、垂直度測量裝置，其特征是，所述的水平測量儀、垂直測量儀為百分表。
3.如權(quán)利要求1所述的帶鋸條張緊力、垂直度測量裝置，其特征是，所述的底座上開有凹槽，所述的擺動桿位于該凹槽中擺動。
4.如權(quán)利要求1所述的帶鋸條張緊力、垂直度測量裝置，其特征是，所述的底座的另一端上還設有第二固定支架，該第二固定支架上開有限位槽，所述的活動支架穿設于該限位槽，活動支架與限位槽內(nèi)壁之間有可使活動支架擺動的間隙。
5.如權(quán)利要求1所述的帶鋸條張緊力、垂直度測量裝置，其特征是，所述的第一固定支架與水平測量儀為一體結(jié)構(gòu)。
6.如權(quán)利要求1所述的帶鋸條張緊力、垂直度測量裝置，其特征是，所述的夾持結(jié)構(gòu)為支架端部開有卡槽，并由螺栓連接夾持。
專利摘要一種帶鋸條張緊力、垂直度測量裝置，包括，底座，水平測量儀，固定于底座一端，其指針位于底座側(cè)面；第一固定支架，其一端固定于底座上，另一端設有一夾持帶鋸條的夾持結(jié)構(gòu)；活動支架，其一端樞軸連接于底座另一端側(cè)面，該端部設有一夾持帶鋸條的夾持結(jié)構(gòu)；活動支架的另一端連接一擺動桿，該擺動桿另一端連接水平測量儀的指針，形成一杠桿機構(gòu)；垂直測量儀，設置于底座端部。本實用新型既能夠測量鋸條張緊力，又能夠測量垂直度，并使兩者都兼用的測量裝置；結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，測量原理正確，所測量數(shù)據(jù)準確，體積小，重量輕，便于攜帶，且不受地域、環(huán)境條件、工礦條件等方面的情況制約。
文檔編號G01C9/00GK2932345SQ20062004211
公開日2007年8月8日 申請日期2006年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月25日
發(fā)明者陳少柱, 吳平 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司