專利名稱：安裝器的虛擬預防性檢查系統(tǒng)和使用其控制安裝器的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及安裝器系統(tǒng)，尤其涉及用于安裝器的虛擬預防性檢查系統(tǒng)和使用該系統(tǒng)控制安裝器的方法，能夠通過安裝器的動畫(animation)和模擬(simulation)為安裝器的預防性修理和維護提供虛擬環(huán)境。
背景技術：
通常，安裝器(mounter)指的是將諸如多種芯片、電阻器、電容器、晶體管等零件自動安裝在電路板上的裝置。
圖1示出傳統(tǒng)安裝器的示意圖，其包括機器1和操作員計算機2。
實際操作機器1將零件安裝在其上。
操作員計算機2執(zhí)行機器1的驅動控制。從而，操作員可以通過包括在操作員計算機2中的操作程序控制機器1的啟動、驅動和管理。
另一方面，因為安裝器是具有復雜結構的裝置，所以當用戶實際操作安裝器時存在多種危險因素。特別地，當實際修理安裝器時可能損壞安裝器。
從而，在實際執(zhí)行安裝器的修理/維護之前，用戶必須正確和充分地了解安裝器，以獲取修理/維護所必要的技術知識。
但是，在現(xiàn)階段，所提供的是僅包括用于安裝器的整體結構和功能的手冊，所以傳統(tǒng)方法需要很長的學習時間才能使用戶能夠熟練地處理或維護新安裝器。而且，在維護和修理安裝器時，用戶可能遇到故障，以及安裝器可能進一步被損壞。

發(fā)明內容
從而，本發(fā)明的目的在于提供一種用于安裝器的虛擬預防性檢查系統(tǒng)，以及使用該系統(tǒng)控制安裝器的方法，能夠基本上消除由于現(xiàn)有技術的限制和缺點造成的一個或多個問題。
本發(fā)明的一個目的在于提供一種用于安裝器的虛擬預防性檢查系統(tǒng)，以及使用該系統(tǒng)控制安裝器的方法，該系統(tǒng)和方法能夠使用戶在操作實際安裝器之前，通過實際安裝器的動畫和模擬，充分獲取實際安裝器的維護和修理所必須的技術。
本發(fā)明的另一個目的在于提供一種用于安裝器的虛擬預防性檢查系統(tǒng)，以及使用該系統(tǒng)控制安裝器的方法，其能夠生成用于實際安裝器的維護和修理的類型的代碼，使得可以基于對應于維護和修理的類型的代碼分別控制實際安裝器的維護和修理。
本發(fā)明的另一個目的在于提供一種用于安裝器的虛擬預防性檢查系統(tǒng)，以及使用該系統(tǒng)控制安裝器的方法，其能夠基于對應于實際安裝器的故障癥狀的修理項(item)或維護項生成代碼，以使用戶可以容易地獲取用于實際安裝器的修理和維護的知識。
本發(fā)明的其他優(yōu)點、目的和特征將在以下描述中說明，并且對于本領域技術人員來說，部分通過以下檢驗將變得明顯或可以從本發(fā)明的實踐中了解。本發(fā)明的目的和其他優(yōu)點可以通過說明書、權利要求書以及附圖中特別指出的結構實現(xiàn)和獲得。
為了實現(xiàn)這些目的和其他優(yōu)點以及符合本發(fā)明的目的，如在此具體和概括描述的，虛擬預防性檢查安裝器系統(tǒng)包括安裝器，包括多個部件；以及操作員計算機，用于搜索與安裝器的維護和修理相關的虛擬安裝器模型，以及用于當執(zhí)行搜索到的虛擬安裝器模型的動作(motion)控制時顯示維護和修理過程(procedure)。
優(yōu)選地，操作員計算機包括操作程序，用于執(zhí)行安裝器的操作控制；以及維護程序，用于搜索對應于輸入到那里的特定代碼的虛擬模型，以及用于當執(zhí)行虛擬模型的動作控制時顯示維護和修理過程。在此，代碼包括過程編號，以將安裝器的維護和修理過程分類(classify)。而且，系統(tǒng)進一步包括用于存儲虛擬模型的數據庫，虛擬模型分別基于過程編號執(zhí)行維護和修理過程。從而，操作員計算機創(chuàng)建用于故障的代碼，以識別安裝器的故障的癥狀，并且將虛擬模型存儲在數據庫中，以基于識別故障的代碼描述故障的癥狀，其中，虛擬模型執(zhí)行動畫或模擬。而且，分別與安裝器的維護和修理過程的過程編號相關的代碼可以存儲在數據庫中。
優(yōu)選地，系統(tǒng)近一步包括用于執(zhí)行電和機械測量的測量裝置，其中，測量裝置被安裝在安裝器的每個部件處。在此，操作員計算機從測量裝置接收測量信息并且檢查每個部件是否發(fā)生故障或是否執(zhí)行了維護。
優(yōu)選地，系統(tǒng)進一步包括計數裝置，用于檢查安裝器的每個部件的驅動時間。在此，操作員計算機預先設定安裝器的每個部件的周期性維護周期；基于從計數裝置提供的驅動時間的檢查結果確定周期性維護周期是否已經達到；搜索與其周期性維護周期已經達到的對應部件的維護過程相關的虛擬模型；以及當與維護相關的虛擬模型執(zhí)行動畫或模擬時，顯示部件的維護過程。
優(yōu)選地，虛擬模型根據維護和修理過程可視地執(zhí)行拆卸和安裝。
本發(fā)明的另一方面，虛擬預防性檢查安裝器系統(tǒng)包括安裝器，用于將零件安裝在電路板上；以及操作員計算機，包括至少一個維護程序，其通過從包括在安裝器內的每個部件可視地形成的多維動畫模型執(zhí)行安裝器的維護和修理過程的動畫。
優(yōu)選地，操作員計算機進一步包括操作程序，用于執(zhí)行安裝器的操作控制；以及計數器程序，其將命令提供給維護程序，其中，命令是當部件的周期性維護周期期滿時通過部件的動畫模型執(zhí)行維護過程的動畫的指令，其中，當檢查部件的驅動時間時計算周期性維護周期。
優(yōu)選地，系統(tǒng)進一步包括用于存儲動畫模型的數據庫，動畫模型分別示出部件的維護和修理過程。在此，數據庫中存儲與分別分配給動畫模型的固有代碼相關的動畫模型。
優(yōu)選地，動畫模型根據維護和修理過程執(zhí)行拆卸或裝配動畫。
本發(fā)明還有的另一方面，用于控制虛擬預防性檢查安裝器系統(tǒng)的方法包括以下步驟存儲用于安裝器和包括在安裝器中的多個部件的維護和修理過程的虛擬模型；使固有編號分別與虛擬模型相關聯(lián)；根據輸入的對應固有編號搜索虛擬模型；以及通過搜索到的虛擬模型執(zhí)行動畫。
本發(fā)明的還有的一個方面，用于控制虛擬預防性檢查安裝器系統(tǒng)的方法包括以下步驟存儲安裝器和包括在安裝器中的多個部件的維護和修理過程序列的虛擬模型；檢查部件是否發(fā)生了故障；搜索虛擬模型以示出發(fā)生在部件中的故障的癥狀，以及對應于故障的修理過程；通過搜索到的虛擬模型執(zhí)行用于故障癥狀和用于修理過程的動畫。
本發(fā)明還有的另一方面，用于控制虛擬預防性檢查安裝器系統(tǒng)的方法包括以下步驟存儲安裝器和包括在安裝器中的多個部件的維護過程序列的虛擬模型；分別預先設定部件的周期性維護周期；分別檢查部件的驅動時間；分別確定部件的周期性維護周期是否已經達到；搜索其周期性維護周期已經達到的對應部件的虛擬模型；以及通過搜索到的虛擬模型執(zhí)行周期性維護過程的動畫。
應該明白，本發(fā)明的以上概括描述和以下詳細描述都是典型的和說明性的，用于提供所要求的本發(fā)明的進一步理解。


附圖提供本發(fā)明的進一步理解，并結合到本申請中構成本申請的一部分，與說明書一起說明本發(fā)明的實施例以解釋本發(fā)明的原理。在附圖中，圖1示出傳統(tǒng)安裝器系統(tǒng)的示意圖；圖2示出根據本發(fā)明的第一實施例的用于安裝器的虛擬預防性檢查系統(tǒng)；
圖3示出根據本發(fā)明的第一實施例的描述安裝器的修理過程的流程圖；圖4示出根據本發(fā)明的第二實施例的描述安裝器的修理/維護過程的流程圖；以及圖5示出根據本發(fā)明的第三實施例的描述安裝器的周期性修理過程的流程圖。
具體實施例方式
以下將詳細描述本發(fā)明的優(yōu)選實施例，在附圖中示出其實例。盡可能的情況下，在附圖中，相同的參考標號用于相同或相似的部件。
參考附圖，以下將詳細描述根據本發(fā)明的優(yōu)選實施例的用于安裝器的虛擬預防性檢查系統(tǒng)和使用該系統(tǒng)控制安裝器的方法。
本發(fā)明通過使用虛擬安裝器模型的安裝器動畫或安裝器模擬，提供用于實際安裝器的維護/修理的工作過程。
特別地，本發(fā)明對之前執(zhí)行的實際安裝器的維護/修理的經歷或歷史進行編碼，以創(chuàng)建對應于其的代碼。
從而，當用戶選擇對應于當前創(chuàng)建的錯誤的代碼時，本發(fā)明通過安裝器動畫示出對應于該錯誤的修理或維護過程，或者通過安裝器模擬執(zhí)行修理或維護過程，從而提供用于實際安裝器的修理或維護的過程和結果。
即，本發(fā)明創(chuàng)建關于安裝器的代碼，其中，代碼對應于與可能產生的故障對應的維護項和修理項。在那里存儲基于代碼的虛擬安裝器模型。當輸入代碼時，對應虛擬安裝器模型在顯示器上示出維護過程或修理過程等。
另一方面，實施本發(fā)明使得當通過虛擬安裝器模型動畫化(animate)或模擬維護和修理過程時，可以支持手動或自動過程或周期性維護過程。手動過程可以通過輸入的用戶代碼執(zhí)行。執(zhí)行自動過程使得在通過實際安裝器的測量結果檢查關于故障是否發(fā)生的狀態(tài)之后，根據對應故障執(zhí)行維護過程或修理過程?？紤]到包括在實際安裝器中的每個部件，基于每個部件的操作時間的計算執(zhí)行周期性維護過程。
根據本發(fā)明的用于安裝器的虛擬預防性檢查系統(tǒng)通過動畫模型或模擬模型示出用于實際安裝器的預防性維護或修理的虛擬工作環(huán)境。
更具體地，以下將詳細描述這樣的虛擬預防性檢查系統(tǒng)。
圖2示出根據本發(fā)明的第一實施例的用于安裝器的虛擬預防性檢查系統(tǒng)。
如圖2所示，虛擬預防性檢查系統(tǒng)包括安裝器200、操作員計算機100、以及監(jiān)控器300。
安裝器200是用于將特定部件實際安裝到電路板上的裝置。
操作員計算機100用于執(zhí)行安裝器200的操作控制。特別地，操作員計算機100通過用戶界面(interface)提供使用虛擬模型的預防性修理和維護過程。
監(jiān)控器300用于顯示根據安裝在操作員計算機100中的程序的信息。
如上所述，包括多個部件的安裝器200是將特定零件實際安裝在電路板上的裝置，例如，印刷線路板(Printed Wiring Board，PWB)。
監(jiān)控器300顯示包括在操作員計算機100中的操作程序110和維護程序120的操作環(huán)境。
具體地，操作員計算機100包括操作程序110、維護程序120、和數據庫(DB)130。
操作程序110執(zhí)行用于傳統(tǒng)安裝器的操作控制。
維護程序120單獨地或通過與操作程序110相關聯(lián)執(zhí)行虛擬模型(即，從包括在安裝器中的部件的形式創(chuàng)建的多維動畫模型或模擬模型)的動作控制。從而，虛擬模型通過監(jiān)控器示出維護和修理過程。
數據庫(DB)130存儲示出維護和修理過程的虛擬模型。
維護程序120用于執(zhí)行維護和修理過程的動畫或模擬，使得虛擬模型可以示出這些過程。
在此，數據庫130中存儲虛擬模型，其中，虛擬模型分別基于每個過程編號執(zhí)行動畫或模擬，以示出每個維護和修理過程。
存儲在數據庫130中的虛擬模型分別由固有代碼分配。即，這樣的固有代碼是過程編號的類型，用于識別各個維護和修理過程。從而，當用戶輸入其中的一個代碼時，可以執(zhí)行對應于該代碼的維護和修理過程。而且，數據庫130存儲用于安裝器200的故障的癥狀的描述以及用于癥狀的描述的虛擬模型。
即，操作員計算機100基于預先產生的故障的癥狀創(chuàng)建虛擬模型，然后將其存儲在數據庫130中。而且，同時，操作員計算機100基于癥狀將用于對故障癥狀分類的代碼分配給虛擬模型。換句話說，操作員計算機100對每個故障進行編碼，以基于癥狀對安裝器200的故障進行分類，然后將虛擬模型存儲在數據庫130中，其中，虛擬模型用于根據代碼通過動畫或模擬描述每個癥狀。
特別地，基于故障癥狀的代碼被存儲在數據庫130中，并且與安裝器的維護和修理過程的過程編號相關。
從而，當安裝器200中發(fā)生故障時，操作員計算機100通過存儲在數據庫130中的虛擬模型顯示故障的癥狀，然后執(zhí)行維護和修理過程的動畫或模擬，以處理對應于癥狀的故障。
另外，本發(fā)明的虛擬預防性檢查系統(tǒng)可以進一步包括用于執(zhí)行電和機械測量的測量裝置(未示出)，其中，測量裝置位于安裝器200的每個部件中。從而，操作員計算機100從每個部件的測量裝置接收測量信息，以檢查關于對應部件是否出現(xiàn)故障或對應部件中是否需要執(zhí)行維護的狀態(tài)。
而且，本發(fā)明的虛擬預防性檢查系統(tǒng)可以進一步包括用于檢查每個部件的驅動時間的計數裝置(未示出)。特別地，計數裝置從當每個部件安裝在安裝器200中且被操作時計算驅動時間，然后提供所計算的驅動時間以識別周期性維護過程，將在以下描述。即，計算裝置用于監(jiān)控每個部件的壽命。
從而，操作員計算機100分別從計算裝置收集部件的驅動時間的檢查結果，然后累積部件的收集的驅動時間。然后，操作員計算機100將基于部件的周期性維護周期分別與累積的驅動時間進行比較，以分別確定累積的驅動時間是否是周期性維護周期。
當部件的累積的驅動時間是周期性維護周期時，操作員計算機100在數據庫130中搜索與對應部件的維護相關的虛擬模型。此后，搜索到的虛擬模型執(zhí)行動畫或模擬。即，其周期性維護周期期滿的部件的周期性維護過程通過搜索到的虛擬模型來現(xiàn)實。為此，操作員計算機100必須分別預先設定部件的周期性維護周期。
另一方面，計算裝置優(yōu)選地通過計算程序來執(zhí)行，計算程序將命令提供給維護程序120，其中，該命令是當部件的周期性維護周期期滿時通過部件的動畫模型執(zhí)行維護過程的動畫的指令，其中，當檢查部件的驅動時間時計算周期性維護周期。
如上所述，本發(fā)明可以自動檢查周期性維護周期，然后通過虛擬模型執(zhí)行用于對應過程的動畫。
本發(fā)明的最重要的一點是與安裝在操作員計算機100中的程序中的維護程序的操作相關。
以下將描述維護程序的操作。
當輸入特定代碼時，操作員計算機100中的維護程序120在數據庫130中搜索對應于輸入的代碼的虛擬模型。此后，維護程序120執(zhí)行搜索到的虛擬模型的操作控制，以在監(jiān)控器300上顯示維護和修理過程或故障癥狀的描述和對應于故障癥狀的修理過程。
特別地，當執(zhí)行虛擬模型的操作控制時，在監(jiān)控器300上顯示虛擬模型，使得其根據對應維護和修理過程或故障癥狀的描述以及對應于故障癥狀的修理過程被拆卸和裝配。
通過操作員計算機100的操作得出將被使用的維護程序，不管從整體結構看操作的對象是否與操作員計算機100相關。
以下是維護程序120執(zhí)行用于安裝器200的維護和修理過程的動畫或模擬的示意性實例的描述。特別地，將描述維護過程的實施例。
首先，參考圖3詳細描述手動維護過程。
圖3示出根據本發(fā)明的第一實施例的安裝器的修理過程的流程圖。
如圖3所示，操作員計算機預先將虛擬模型存儲在數據庫中，其中，從將特定零件安裝在電路板上的實際安裝器和包括在實際安裝器中的多個部件形成多維的虛擬模型，使得虛擬模型模擬維護序列(過程)。使虛擬模型與對應于過程編號的固有代碼相關，使得可以基于過程對安裝器的維護分類。
此后，在步驟S10和步驟S11中，當用戶將固有代碼輸入到操作員計算機中時，操作員計算機在數據庫中搜索對應于輸入的固有編號的虛擬模型。
在步驟S13中，當數據庫中存在虛擬模型時，操作員計算機通過搜索到的虛擬模型執(zhí)行用戶要求的維護過程的動畫。即，操作員計算機通過搜索到的虛擬模型將維護過程顯示在監(jiān)控器上。
此后，用戶可以實際執(zhí)行用于實際安裝器的維護過程。
其次，參考圖4詳細描述自動維護和修理過程。
圖4示出根據本發(fā)明的第二實施例的描述安裝器的修理/維護過程的流程圖。
如圖4所示，操作員計算機預先將虛擬模型存儲在數據庫中，其中，從將特定部件安裝在電路板上的實際安裝器和包括在實際安裝器中的多個部件形成多維虛擬模型，使得虛擬模型模擬維護和修理序列(過程)。虛擬模型與對應于過程編號的固有代碼相關聯(lián)，使得可以基于過程對安裝器的維護和修理進行分類。
而且，在步驟S20中，測量裝置位于每個部件處，并且檢查部件是否發(fā)生故障。
在步驟S24中，基于檢查結果，操作員計算機在數據庫中搜索虛擬模型，以示出生成的故障的癥狀以及與生成的故障對應的修理過程。此后，在步驟S25中，搜索到的虛擬模型執(zhí)行用于故障的癥狀以及用于解決故障或用于搜索到的修理過程的動畫。
優(yōu)選地，在搜索虛擬模型以示出生成的故障的癥狀和對應于癥狀的修理過程之前進一步執(zhí)行以下操作。
即，在步驟S22中，當操作員計算機確定部件出現(xiàn)故障時，顯示對應于生成的故障的癥狀的固有編號和對應于該癥狀的修理過程的固有編號。而且，當用戶選擇故障癥狀的固有編號時，虛擬模型被搜索和顯示在監(jiān)控器上，從而示出故障癥狀。
另一方面，在步驟S23中，當用戶選擇對應于癥狀的修理過程的固有編號時，在步驟S24中，在數據庫中搜索對應于對應修理過程編號的虛擬模型。此后，在步驟S25中，搜索到的虛擬模型執(zhí)行修理過程的動畫。
此后，用戶可以在實際安裝器中執(zhí)行用于出現(xiàn)故障的部件的修理過程。
第三，參考圖5詳細描述周期性維護過程。
圖5示出根據本發(fā)明的第三實施例的描述安裝器的周期性修理過程的流程圖。
如圖5所示，操作員計算機將虛擬模型存儲在數據庫中，其中，從將特定部件安裝在電路板上的實際安裝器和包括在實際安裝器中的多個部件形成多維虛擬模型，使得虛擬模型模擬維護序列(過程)。虛擬模型與對應于過程序列的固有代碼相關，使得可以基于過程對安裝器的維護進行分類。而且，操作員計算機分別基于安裝器的部件預先設定周期性維護周期。
在步驟S30中，計數裝置檢查安裝器的每個部件的實際驅動時間。因為每個部件的實際驅動時間與安裝器的驅動時間不同，所以基于將特定零件安裝到電路板上的過程計算的安裝器的總驅動時間，設定指示每個部件的實際驅動時間的權(weight)，然后檢查每個部件的實際驅動時間。
例如，安裝器包括諸如基架、PWB傳送模塊、組件輸入模塊、定位模塊的部件。在此，當執(zhí)行將零件裝配到電路板上的過程時，這樣的過程需要10小時，從而安裝器的操作時間需要10小時。
另一方面，雖然安裝器操作10小時，但是每個部件的實際驅動時間少于10小時。在此，以下驅動時間可以是實際驅動時間即，基架的驅動時間為10小時；PWB傳送模塊中的入口傳送裝置的驅動時間為9小時；工作傳送裝置的驅動時間為10小時；以及出口傳送裝置的驅動時間為9小時。而且，輸送器基臺和組件輸送模塊中的輸送器的驅動時間可以為實際驅動時間9小時。
從而，分別設定指示部件的實際驅動時間的權，然后通過與總工作時間進行比較來檢查實際驅動時間。
而且，確定關于部件的周期性維護周期是否已經達到的狀態(tài)。從而，當確定的結果為部件的周期性周期已經達到時，在步驟S31和S32中，在數據庫中搜索安裝器的部件的維護項。即，當操作員計算機確定出部件的周期性維護周期已經達到時，在數據庫中搜索部件的虛擬模型。
然后，在步驟S33中，操作員計算機通過監(jiān)控器顯示對應于搜索到的維護項過程的虛擬模型。即，操作員計算機通過搜索到虛擬模型執(zhí)行用于周期性維護過程的動畫。
此后，用戶可以在實際安裝器中執(zhí)行用于部件的維護過程，其需要周期性維護過程。
而且，在步驟S34中，安裝在部件中的測量裝置測量周期性維護過程的結果，其中，部件位于執(zhí)行周期性維護的位置，然后檢查關于是否存在由維護過程導致的故障。
當對應維護的部件發(fā)生故障時，操作員計算機通知用戶已經正常執(zhí)行了周期性維護過程。另一方面，在步驟S35和S36中，當對應部件發(fā)生故障時，操作員計算機通知用戶需要重新執(zhí)行維護過程。
如上所述，因為根據本發(fā)明的虛擬預防性檢查安裝器系統(tǒng)通過虛擬模型執(zhí)行用于包括在安裝器中的部件的維護和修理過程以及用于安裝器的特定零件的維護過程的動畫和模擬，其能夠在維護安裝器時保護用戶不受傷害以及實際安裝器不受損害，從而，可以允許任何人執(zhí)行安裝器的預防性維護和修理。
對于本領域普通技術人員來說，可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，對本發(fā)明做出修改和改變。從而，可以想到，本發(fā)明能夠覆蓋所附權利要求及其等價物的范圍內提供的本發(fā)明的修改和改變。
權利要求
1.一種虛擬預防性檢查安裝器系統(tǒng)，包括安裝器，包括多個部件；以及操作員計算機，用于搜索與安裝器的維護和修理相關的虛擬安裝器模型，以及用于當執(zhí)行搜索到的虛擬安裝器模型的動作控制時，顯示維護和修理過程。
2.根據權利要求1所述的系統(tǒng)，其中，所述操作員計算機包括操作程序，用于執(zhí)行所述安裝器的操作控制；以及維護程序，用于搜索與輸入其中的特定代碼對應的虛擬模型，以及用于當執(zhí)行所述虛擬模型的所述動作控制時顯示所述維護和修理過程。
3.根據權利要求2所述的系統(tǒng)，其中，所述代碼包括過程編號，以將所述安裝器的所述維護和修理過程分類。
4.根據權利要求3所述的系統(tǒng)，進一步包括數據庫，用于存儲虛擬模型，所述虛擬模型分別根據所述過程編號執(zhí)行所述維護和修理過程。
5.根據權利要求4所述的系統(tǒng)，其中，所述操作員計算機創(chuàng)建用于故障的代碼以識別所述安裝器的所述故障的癥狀，并且將所述虛擬模型存儲在所述數據庫中以基于識別所述故障的代碼描述所述故障的癥狀，其中，所述虛擬模型執(zhí)行動畫或模擬。
6.根據權利要求5所述的系統(tǒng)，其中，所述代碼被存儲在所述數據庫中，所述代碼分別與所述安裝器的所述維護和修理過程的所述過程編號相關。
7.根據權利要求1所述的系統(tǒng)，進一步包括用于執(zhí)行電和機械測量的測量裝置，其中，所述測量裝置被安裝到所述安裝器的每個部件。
8.根據權利要求7所述的系統(tǒng)，其中，所述操作員計算機從所述測量裝置接收測量信息，并且檢查每個部件是否出現(xiàn)故障或是否執(zhí)行維護。
9.根據權利要求1所述的系統(tǒng)，進一步包括計數裝置，用于檢查所述安裝器的每個部件的驅動時間。
10.根據權利要求9所述的系統(tǒng)，其中，所述操作員計算機預先設定所述安裝器的每個部件的周期性維護周期；基于所述計數裝置提供的所述驅動時間的檢查結果確定是否達到所述周期性維護周期；搜索與已達到其周期性維護周期的對應部件的所述維護過程相關的虛擬模型；以及當與所述維護相關的所述虛擬模型執(zhí)行動畫或模擬時，顯示所述部件的維護過程。
11.根據權利要求1所述的系統(tǒng)，其中，所述虛擬模型根據維護和修理過程可視地執(zhí)行拆卸和裝配。
12.一種虛擬預防性檢查安裝器系統(tǒng)，包括安裝器，用于將零件安裝在電路板上；以及操作員計算機，包括至少一個維護程序，其通過從包括在所述安裝器中的每個部件可視地形成的多維動畫模型，執(zhí)行用于所述安裝器的維護和修理過程的動畫。
13.根據權利要求12所述的系統(tǒng)，其中，所述操作員計算機進一步包括操作程序，用于執(zhí)行所述安裝器的操作控制；以及計數器程序，將命令提供給所述維護程序，其中，所述命令是當所述部件的周期性維護周期期滿時通過所述部件的動畫模型執(zhí)行維護過程的動畫的指令，其中，當檢查所述部件的所述驅動時間時計算所述周期性維護周期。
14.根據權利要求12所述的系統(tǒng)，進一步包括用于存儲動畫模型的數據庫，所述動畫模型分別示出所述部件的維護和修理過程。
15.根據權利要求14所述的系統(tǒng)，其中，所述數據庫存儲有所述動畫模型，所述動畫模型分別與分配給所述動畫模型的固有代碼相關。
16.根據權利要求12所述的系統(tǒng)，其中，所述動作模型根據所述維護和修理過程執(zhí)行拆卸或裝配動畫。
17.一種用于控制虛擬預防性檢查安裝器系統(tǒng)的方法，包括以下步驟存儲用于安裝器和包括在所述安裝器中的多個部件的維護和修理過程的虛擬模型，使固有編號分別與所述虛擬模型相關；根據輸入的對應固有編號搜索虛擬模型；以及通過搜索到的虛擬模型執(zhí)行動畫。
18.一種用于控制虛擬預防性檢查安裝器系統(tǒng)的方法，包括以下步驟存儲用于安裝器和包括在所述安裝器中的多個部件的維護和修理過程序列的虛擬模型；檢查所述部件是否發(fā)生故障；搜索虛擬模型以示出發(fā)生在所述部件中的故障的癥狀以及對應于所述故障的修理過程；通過搜索到的虛擬模型執(zhí)行所述故障癥狀和所述修理過程的動畫。
19.一種用于控制虛擬預防性檢查安裝器系統(tǒng)的方法，包括以下步驟存儲用于安裝器和包括在所述安裝器中的多個部件的維護過程序列的虛擬模型；分別預先設定所述部件的周期性維護周期；分別檢查所述部件的驅動時間；分別確定是否達到了所述部件的所述周期性維護周期；搜索已達到其周期性維護周期的對應部件的虛擬模型；以及通過搜索到的虛擬模型執(zhí)行用于所述周期性維護過程的動畫。
全文摘要
本發(fā)明披露了一種用于安裝器的虛擬預防性檢查系統(tǒng)和用于控制安裝器的方法。該系統(tǒng)通過虛擬模型執(zhí)行用于包括在安裝器中的部件的維護和修理過程以及用于安裝器的特定零件的維護過程的動畫和模擬，使得當維護安裝器時，可以防止用戶受到傷害以及實際安裝器受到損壞。從而，本發(fā)明可以允許任何人執(zhí)行安裝器的預防性維護和修理。
文檔編號G01R31/00GK101072497SQ200610078530
公開日2007年11月14日 申請日期2006年5月8日 優(yōu)先權日2006年5月8日
發(fā)明者丁允基, 金永洲, 黃興善 申請人:未來產業(yè)株式會社