專(zhuān)利名稱(chēng)：充氣隔室的抽空氦檢及充注絕緣介質(zhì)工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種充氣隔室的抽空氦檢及充注絕緣介質(zhì)工藝方法，充氣隔室是C-GIS高壓開(kāi)關(guān)設(shè)備中的部件，屬于高壓電工中金屬封閉開(kāi)關(guān)設(shè)備測(cè)試技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
C-GIS高壓開(kāi)關(guān)設(shè)備是新近發(fā)展起來(lái)的高新技術(shù)產(chǎn)品，它是一種利用絕緣性能優(yōu)異的SF6氣體作絕緣的開(kāi)關(guān)柜，將一次主元件密封于充氣隔室內(nèi)，通過(guò)固定在充氣隔室密封門(mén)上的動(dòng)密封結(jié)構(gòu)件控制充氣隔室內(nèi)元件的動(dòng)作。
對(duì)C-GIS高壓開(kāi)關(guān)設(shè)備而言，其核心部件是三相一體充氣隔室，設(shè)備的絕緣性能完全由三相一體充氣隔室內(nèi)部的絕緣氣體的密度來(lái)保證?，F(xiàn)有的充氣隔室為方形箱體，其現(xiàn)有的抽空氦檢及充注絕緣介質(zhì)工藝方法主要包括工件充氮檢大漏(充注壓力為P，P指表壓，即相對(duì)于外部大氣壓的壓力)→工件抽真空→工件充氦→用氦敏檢測(cè)儀檢漏→工件抽真空→工件充注絕緣介質(zhì)(充注壓力為P)→完成。該工藝的特點(diǎn)是比較簡(jiǎn)單，但存在如下問(wèn)題1)充氮檢大漏時(shí)存在安全隱患，當(dāng)工件存在有氮?dú)夥肿涌赏ㄟ^(guò)氣孔時(shí)，充氮(P接近1個(gè)大氣壓)檢大漏則會(huì)對(duì)操作人員帶來(lái)安全隱患，此時(shí)通常采用加大工作區(qū)域來(lái)保障安全性。
2)三相一體充氣隔室易變形，工件在設(shè)計(jì)時(shí)可以滿(mǎn)足承受P2的正壓差(即工件內(nèi)部氣壓比外部高P2，P2＞P)，但工件由于是方箱形薄板結(jié)構(gòu)，而非壓力容器的罐式結(jié)構(gòu)，且體積較大，因此承受負(fù)壓(即工件內(nèi)部氣壓小于外部氣壓)的能力較差。為保證工件充注絕緣介質(zhì)后的絕緣性能，通常工件抽真空后內(nèi)部壓力要求不大于200Pa，則工件會(huì)出現(xiàn)明顯的變形，這種變形會(huì)給工件內(nèi)部安裝的元件等造成附加內(nèi)應(yīng)力，甚至是損傷。同時(shí)這種變形即便在充注絕緣介質(zhì)后也不會(huì)恢復(fù)，不僅造成并柜的困難，也會(huì)影響工件的內(nèi)部電場(chǎng)分布。目前一般的補(bǔ)救方法是增加箱體的加強(qiáng)筋板，但這種方法不僅增加了材料成本，同時(shí)也需對(duì)電場(chǎng)分布重新進(jìn)行校核，而且這種補(bǔ)救方法只能在一定程度上減小抽真空變形的影響，而不會(huì)根除抽真空變形。另一種補(bǔ)救方法是降低抽真空的真空度，但該方法存在充氣隔室內(nèi)因絕緣介質(zhì)純度不高而影響產(chǎn)品絕緣性能的問(wèn)題。
3)檢漏效率及檢測(cè)精度低，該工藝在用氦敏檢測(cè)儀進(jìn)行檢漏時(shí)，由于是人工用氦敏檢測(cè)儀的吸槍嘴在工件可能泄漏的部位進(jìn)行巡檢，受人為移動(dòng)速度的影響，檢漏效率較低，同時(shí)由于該檢漏方法只是反映單個(gè)漏孔或相對(duì)集中的漏孔群的泄漏情況，對(duì)工件的整個(gè)泄漏情況無(wú)法反映，因此檢測(cè)精度較低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種充氣隔室的抽空氦檢及充注絕緣介質(zhì)工藝方法，解決現(xiàn)有充氣隔室抽空氦檢及充注絕緣介質(zhì)工藝方法存在的上述充氮檢大漏有安全隱患、充氣隔室易變形、檢漏效率及檢測(cè)精度低等不足，提高充氮檢大漏時(shí)的安全性、消除充氣隔室在抽空時(shí)的變形、提高檢漏效率及檢測(cè)精度。
本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，一種充氣隔室的抽空氦檢及充注絕緣介質(zhì)工藝方法，其工藝方法包括對(duì)密閉的充氣隔室箱體進(jìn)行的充氮檢大漏、充氦，用氦敏檢測(cè)儀檢漏工序，其特征是所述的工藝方法還包括在充氮檢大漏前將密閉的充氣隔室箱體置于一可密閉的箱體內(nèi)，在充氮檢大漏和充氦工序之間對(duì)密閉的充氣隔室箱體及密閉的箱體進(jìn)行同步抽真空工序，用氦敏檢測(cè)儀檢漏后對(duì)密閉的充氣隔室箱體及密閉的箱體進(jìn)行同步充注工序，通過(guò)對(duì)充氣隔室箱體、密閉的箱體內(nèi)部的壓力檢測(cè)，控制兩箱體的抽空速度或氣體充注速度，使密閉的充氣隔室箱體始終處于非負(fù)壓差狀態(tài)且內(nèi)外壓差基本接近，充注完成后打開(kāi)密閉的箱體取出充氣隔室箱體。
一種充氣隔室的抽空氦檢及充注絕緣介質(zhì)工藝方法裝置，其裝置包括密閉的充氣隔室箱體，連接充氣隔室箱體充注口的管道，并接在管道上的抽真空、充絕緣介質(zhì)、充氦氣、充氮?dú)夤荛y，其特征在于密閉的充氣隔室箱體置于具有密閉門(mén)和充注口的密閉箱體內(nèi)，連接密閉箱體充注口的管道，并接在管道上的抽真空、充空氣管閥。
本發(fā)明通過(guò)將充氣隔室箱體置于設(shè)置的密閉箱體中，除對(duì)充氣隔室箱體進(jìn)行充氮檢大漏和充氦工序外，對(duì)密閉的充氣隔室箱體及密閉的箱體同步抽真空及同步充注，整個(gè)工藝過(guò)程中均處于近工況的非負(fù)壓差狀態(tài)，保證充氣隔室箱體的內(nèi)外壓差不大于額定值，從而可有效預(yù)防充氣隔室箱體的變形；充氮檢大漏時(shí)安全性高，當(dāng)充氣隔室箱體存在有氮?dú)夥肿涌赏ㄟ^(guò)氣孔時(shí)，充氮檢大漏氣流只能釋放于密閉箱體內(nèi)，人員非常安全，同時(shí)由于密閉箱體的保護(hù)作用，整個(gè)工作區(qū)域大為減?。挥煤っ魴z測(cè)儀進(jìn)行檢漏時(shí)，反映的是充氣隔室箱體的整體泄漏情況，且一旦充氦完成即可獲得充氣隔室箱體的泄漏情況，檢漏效率及檢測(cè)精度高。


圖1為本發(fā)明的工藝流程示意圖及充氣隔室箱體置于密閉箱體中的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中，1抽真空管閥，2充絕緣介質(zhì)管閥，3充氦氣管閥，4充氮?dú)夤荛y，5抽真空管閥，6充空氣管閥，7充氣隔室箱體，8充注口，9密閉箱體，10充注口，11管道，12管道。
具體實(shí)施例方式
結(jié)合附圖和實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明，本發(fā)明工藝方法包括對(duì)密閉的充氣隔室箱體7進(jìn)行的充氮檢大漏、充氦，用氦敏檢測(cè)儀檢漏工序，還包括在充氮檢大漏前將密閉的充氣隔室箱體7置于一可密閉的箱體9內(nèi)，在充氮檢大漏和充氦工序之間對(duì)密閉的充氣隔室箱體7及密閉的箱體9進(jìn)行同步抽真空工序，使密閉的充氣隔室箱體7的內(nèi)外壓差基本接近；用氦敏檢測(cè)儀檢漏后對(duì)密閉的充氣隔室箱體7及密閉的箱體9進(jìn)行同步充注工序，用氦敏檢測(cè)儀檢漏后的同步充注工序前可進(jìn)行對(duì)密閉的充氣隔室箱體進(jìn)行抽真空并除濕，真空壓力為100Pa；同步充注是對(duì)充氣隔室箱體充注壓力為P1的絕緣介質(zhì)、對(duì)密閉的箱體充入空氣至1個(gè)大氣壓；用氦敏檢測(cè)儀檢漏是檢測(cè)可密閉的箱體內(nèi)的整體情況；其工藝裝置包括密閉的充氣隔室箱體7，連接充氣隔室箱體7充注口8的管道11，并接在管道11上的抽真空管閥1、充絕緣介質(zhì)管閥2、充氦氣管閥3、充氮?dú)夤荛y4，密閉的充氣隔室箱體7置于具有密閉門(mén)和充注口10的密閉箱體9內(nèi)，連接密閉箱體9充注口10的管道12，并接在管道12上的抽真空管閥5、充空氣管閥6；置于密閉箱體9內(nèi)的連接充氣隔室箱體7充注口8的管道11密封穿出密閉箱體9。
具體檢測(cè)過(guò)程是，將三相一體充氣隔室7置放于密閉箱體9內(nèi)→充氣隔室7充注壓力為P(相對(duì)于1個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓的壓力)的氮?dú)膺M(jìn)行大漏檢查→充氣隔室7、密閉箱體9分別抽真空，充氣隔室7的真空度要求達(dá)到100Pa，且該工序過(guò)程始終保證充氣隔室7處于非負(fù)壓差的近等壓狀態(tài)(即保證正壓差，且壓差不大于額定設(shè)計(jì)壓力P)→充氣隔室7充氦至壓力為P值(此時(shí)P是作為絕對(duì)值)→用氦敏檢測(cè)儀檢漏→充氣隔室7抽真空除濕(真空壓力為100Pa)→充氣隔室7充注壓力為P(為相對(duì)壓力)的絕緣介質(zhì)、密閉箱體9充入空氣至1個(gè)大氣壓，且該工序過(guò)程始終保證工件處于非負(fù)壓差的近等壓狀態(tài)→充氣隔室7出密閉箱體9。
權(quán)利要求
1.一種充氣隔室的抽空氦檢及充注絕緣介質(zhì)工藝方法，其工藝方法包括對(duì)密閉的充氣隔室箱體進(jìn)行的充氮檢大漏、充氦，用氦敏檢測(cè)儀檢漏工序，其特征是所述的工藝方法還包括在充氮檢大漏前將密閉的充氣隔室箱體置于一可密閉的箱體內(nèi)，在充氮檢大漏和充氦工序之間對(duì)密閉的充氣隔室箱體及密閉的箱體進(jìn)行同步抽真空工序，用氦敏檢測(cè)儀檢漏后對(duì)密閉的充氣隔室箱體及密閉的箱體進(jìn)行同步充注工序，通過(guò)對(duì)充氣隔室箱體、密閉的箱體內(nèi)部的壓力檢測(cè)，控制兩箱體的抽空速度或氣體充注速度，使密閉的充氣隔室箱體始終處于非負(fù)壓差狀態(tài)且內(nèi)外壓差基本接近，充注完成后打開(kāi)密閉的箱體取出充氣隔室箱體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的充氣隔室的抽空氦檢及充注絕緣介質(zhì)工藝方法，其特征在于用氦敏檢測(cè)儀檢漏后的同步充注前可進(jìn)行對(duì)密閉的充氣隔室箱體進(jìn)行抽真空并除濕，真空壓力為100Pa。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的充氣隔室的抽空氦檢及充注絕緣介質(zhì)工藝方法，其特征在于同步充注是對(duì)充氣隔室箱體充注壓力為P(相對(duì)壓力值)的絕緣介質(zhì)、對(duì)密閉的箱體充入空氣至1個(gè)大氣壓。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的充氣隔室的抽空氦檢及充注絕緣介質(zhì)工藝方法，其特征在于用氦敏檢測(cè)儀檢漏是檢測(cè)可密閉的箱體內(nèi)的整體情況。
5.一種充氣隔室的抽空氦檢及充注絕緣介質(zhì)工藝方法裝置，其裝置包括密閉的充氣隔室箱體，連接充氣隔室箱體充注口的管道，并接在管道上的抽真空、充絕緣介質(zhì)、充氦氣、充氮?dú)夤荛y，其特征在于密閉的充氣隔室箱體置于具有密閉門(mén)和充注口的密閉箱體內(nèi)，連接密閉箱體充注口的管道，并接在管道上的抽真空、充空氣管閥。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的充氣隔室的抽空氦檢及充注絕緣介質(zhì)工藝方法，其特征在于置于密閉箱體內(nèi)的連接充氣隔室箱體充注口的管道密封穿出密閉箱體。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種充氣隔室的抽空氦檢及充注絕緣介質(zhì)工藝方法，屬于開(kāi)關(guān)設(shè)備測(cè)試技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明的主要特點(diǎn)是通過(guò)將充氣隔室箱體置于設(shè)置的密閉箱體中，除對(duì)充氣隔室箱體進(jìn)行充氮檢大漏和充氦工序外，對(duì)密閉的充氣隔室箱體及密閉的箱體同步抽真空及同步充注，保證充氣隔室箱體的內(nèi)外壓差不大于額定值，有效預(yù)防充氣隔室箱體的變形；充氮檢大漏時(shí)安全性高，當(dāng)充氣隔室箱體存在有氮?dú)夥肿涌赏ㄟ^(guò)氣孔時(shí)，充氮檢大漏氣流只能釋放于密閉箱體內(nèi)，人員非常安全，同時(shí)由于密閉箱體的保護(hù)作用，整個(gè)工作區(qū)域大為減??；用氦敏檢測(cè)儀進(jìn)行檢漏時(shí)，反映的是充氣隔室箱體的整體泄漏情況，且一旦充氦完成即可獲得充氣隔室箱體的泄漏情況，檢漏效率及檢測(cè)精度高。
文檔編號(hào)G01R31/327GK1851432SQ20061003918
公開(kāi)日2006年10月25日 申請(qǐng)日期2006年3月24日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月24日
發(fā)明者王士年, 陳勇, 周永成, 張愛(ài)金, 唐婧 申請(qǐng)人:江蘇寶勝電氣股份有限公司