專利名稱：加工批量試樣的設(shè)備和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于加工批量試樣的設(shè)備和方法以及相應(yīng)的計(jì)算機(jī)程序產(chǎn)品。
由現(xiàn)有技術(shù)已知各種材料檢驗(yàn)方法，如擺式?jīng)_擊試驗(yàn)。其中特別是擺錘式和懸臂梁式的擺式?jīng)_擊試驗(yàn)是特別重要的。
擺錘式的擺式?jīng)_擊試驗(yàn)是一種特別用于對(duì)金屬材料和塑料進(jìn)行材料檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法。該相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)是DIN EN 10045-1“MetallischeWerkstoffe，Kerbschlag-Biegeversuch nach Charpy，Teil 1Prüfverfahren”，DIN EN 10045-2“Metallische Werkstoffe，Kerbschlag-Biegeversuch nach Charpy，Teil 2Prüfung der Prüfmaschine(Pendelschlagwerk)”和179 DIN EN ISO 1997-03“Kunststoffe-Bestimmung der Charpy-Schlagzhigkeit”以及Stahl-Eisen-PrüfblattSEP 1315，“Kerbschlag-Biegeversuch mit Ermittlung Von Kraft undWeg”，Ausgabe Mai 1987，und dem DVM Merkblatt 001，“Messtechnische Anforderungen beim instrumentierten Kerbschlag-Biegeversuch”，Ausgabe September 1986。
擺錘式的擺式?jīng)_擊試驗(yàn)通常用ISO/DIS 148-2的擺式?jīng)_擊裝置進(jìn)行，其裝備有用于測(cè)定力-時(shí)間曲線或力-曲率曲線的儀器設(shè)備。作為試樣通常使用按照ISO/DIS 148-1的具有V-切口的楔沖擊彎曲試樣或其它檢驗(yàn)體。
懸臂梁式的擺式?jīng)_擊試驗(yàn)也特別用于對(duì)金屬材料和塑料進(jìn)行材料檢驗(yàn)。對(duì)此還可參閱下列的應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)DIN EN 2003-2“Luft-undRaumfahrt-Stahl，Prüfverfahren-Teil 2Izod-Kerbschlagbiegeversuch”，DIN EN ISO 180“Kunststoffe-Bestimmung der Izod-Schlagzhigkeit”。
對(duì)懸臂梁式的擺式?jīng)_擊試驗(yàn)也可應(yīng)用經(jīng)切口的檢驗(yàn)體。在懸臂梁式的擺式?jīng)_擊試驗(yàn)中夾持該檢驗(yàn)體，以使切口指向擺錘方向。與此相反，在擺錘式的擺式?jīng)_擊試驗(yàn)中該試樣的定位使該擺錘沖擊在切口對(duì)面的檢驗(yàn)體的面上。
采用這種擺式?jīng)_擊試驗(yàn)的材料檢驗(yàn)的缺點(diǎn)是制備試樣體需大的耗費(fèi)。在塑料情況下，首先要用塑料注塑法制備長(zhǎng)方體試樣體。然后在可進(jìn)行擺式?jīng)_擊試驗(yàn)前必需對(duì)該試樣體提供V-切口。在大的試驗(yàn)系列下制備該試樣體的耗費(fèi)是相當(dāng)大的。
本發(fā)明的目的在于提供用于加工試樣的改進(jìn)設(shè)備。本發(fā)明的目的還在于提供加工試樣的改進(jìn)方法以及相應(yīng)的計(jì)算機(jī)程序產(chǎn)品。
本發(fā)明的目的是由相應(yīng)的獨(dú)立權(quán)利要求的特征部分實(shí)現(xiàn)的。本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方案列于從屬權(quán)利要求中。
本發(fā)明可高效生產(chǎn)試樣，特別是用于材料檢驗(yàn)的試樣。特別有利的是本發(fā)明可平行進(jìn)行試樣加工，由此可達(dá)特別高的生產(chǎn)量。
按本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案，給批量試樣提供用于其后實(shí)施擺式?jīng)_擊試驗(yàn)的切口。但本發(fā)明決不僅限于加工用于制備擺式?jīng)_擊試驗(yàn)的檢驗(yàn)體的試樣，而也可用于其它那些領(lǐng)域，在這些領(lǐng)城中在實(shí)施特定檢驗(yàn)過程前還需對(duì)試樣進(jìn)行加工。
按本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案，應(yīng)用具有料斗的X/Y斗式試樣臺(tái)，每個(gè)料斗用于接受同樣材料的試樣的批量試樣。對(duì)此的基本情況是為進(jìn)行材料檢驗(yàn)通常需試驗(yàn)多個(gè)同樣材料的試樣，以排除統(tǒng)計(jì)分散性。例如每個(gè)料斗用于接受10個(gè)試樣。對(duì)此適用的斗式臺(tái)可從Zwick公司以市售得到。
按本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案，每個(gè)料斗有一個(gè)唯一的機(jī)器可讀的代碼，經(jīng)該代碼料斗可由控制機(jī)構(gòu)尋址。為計(jì)劃試樣的加工，給不同批量試樣分別分配這樣的代碼。分配特定代碼X的批量試樣安置在有代碼X的料斗中。在斗式試樣臺(tái)上的料斗各填有其代碼相應(yīng)于各料斗代碼的批量試樣。
按本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案，料斗的代碼以機(jī)器可讀形式安置在料斗上，以使試樣加料器可自動(dòng)識(shí)別相關(guān)料斗。
按本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案，試樣加料器從相關(guān)料斗中引出第一批要加工的試樣，并送到入口筒。通過分離設(shè)備將試樣從入口筒送到加工單元，并在那里進(jìn)行加工。該分離設(shè)備優(yōu)選是試樣滑板，而加工單元為銑床。
按本發(fā)明的另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案，經(jīng)加工的試樣在完成加工后一個(gè)一個(gè)卸出，并一個(gè)一個(gè)送入出口筒。優(yōu)選是該出口筒和入口筒位于斗式試樣臺(tái)和加工單元之間，并在該方向串聯(lián)排列。
按本發(fā)明的另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案，該試樣加料器在將一批試樣送到入口筒后再返回到斗式試樣臺(tái)。然后該試樣加料器從相應(yīng)料斗中再取出下一批要加工的試樣。然后該試樣加料器保持在斗式試樣臺(tái)范圍內(nèi)，直到預(yù)定的批量試樣全部經(jīng)加工且該經(jīng)加工的試樣被放進(jìn)出口筒為止。
完成此操作后，該試樣加料器朝加工單元的方向移動(dòng)，用下一批要加工的試樣配裝該入口筒，然后朝斗式試樣臺(tái)的方向返回到取樣位置，以從出口筒取出經(jīng)加工的試樣。從出口筒取出經(jīng)加工的試樣后，該試樣加料器完全返回到斗式試樣臺(tái)，并將經(jīng)加工的試樣放入料斗之一中。優(yōu)選是將經(jīng)加工的試樣放入其在加工開始前從其中取出的同一料斗中。
特別優(yōu)選是，用于批量試樣分離、加工和卸出的過程和下一批量試樣的加料和先前經(jīng)加工的批量試樣的送出的過程至少部分平行進(jìn)行，由此可達(dá)到特別高的生產(chǎn)量。
按本發(fā)明的另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案，該加工單元具有如切屑防護(hù)蓋或防塵蓋的護(hù)蓋，該護(hù)蓋設(shè)有可從中一個(gè)一個(gè)取出經(jīng)加工過的試樣的開口。
按本發(fā)明的另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案，該加工單元設(shè)計(jì)成具有兩個(gè)適于不同試樣(如加厚試樣或標(biāo)準(zhǔn)試樣)的不同銑床主軸的銑床。主軸的選擇通過基于數(shù)據(jù)庫(kù)存取的控制單元來實(shí)現(xiàn)。
按本發(fā)明的另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案，出口筒可旋轉(zhuǎn)180°。在出口筒中的批量試樣的旋轉(zhuǎn)與該批量試樣的試樣是否用于實(shí)施懸臂梁式的擺式?jīng)_擊試驗(yàn)或擺錘式擺式?jīng)_擊試驗(yàn)有關(guān)。如果例如實(shí)施擺錘式擺式?jīng)_擊試驗(yàn)，則不進(jìn)行旋轉(zhuǎn)；相反如實(shí)施懸臂梁式的擺式?jīng)_擊試驗(yàn)，則旋轉(zhuǎn)180°。因此該批量試樣是經(jīng)旋轉(zhuǎn)過或未經(jīng)旋轉(zhuǎn)過地放置在斗式試樣臺(tái)上。其優(yōu)點(diǎn)為該試樣處于適于進(jìn)行相應(yīng)試驗(yàn)的位置，并在送入相關(guān)的擺式?jīng)_擊裝置時(shí)不需重新旋轉(zhuǎn)。
按本發(fā)明的另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案，該加工的控制是通過可與實(shí)驗(yàn)室信息管理系統(tǒng)(LIMS)相連的控制單元實(shí)現(xiàn)的。該LIMS包括其中存儲(chǔ)有試驗(yàn)計(jì)劃的數(shù)據(jù)庫(kù)。該試驗(yàn)計(jì)劃可以以表的形式存儲(chǔ)，給各批量試樣分配料斗代碼。此外該數(shù)據(jù)庫(kù)還包括適于每批量試樣的信息，即是否批量試樣是用于懸臂梁式的擺式?jīng)_擊試驗(yàn)或擺錘式擺式?jīng)_擊試驗(yàn)和是否該批量試樣是由增厚的或標(biāo)準(zhǔn)試樣組成。
下面以本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方案并參考附圖進(jìn)行詳述
圖1示出具有控制單元的用于加工試樣的本發(fā)明設(shè)備的實(shí)施方案的透視圖，圖2示出用于加工試樣的本發(fā)明方法的實(shí)施方案。
圖1示出用于加工批量試樣的本發(fā)明設(shè)備的實(shí)施方案的透視圖。在所考慮的實(shí)施方案中，該設(shè)備定為自動(dòng)切口銑床100。該自動(dòng)切口銑床100用于加工批量試樣，例如每批試樣有10個(gè)試樣體。通過自動(dòng)切口銑床100可提供具有V-切口的該批量試樣的試樣，以接著進(jìn)行如擺錘式擺式?jīng)_擊試驗(yàn)或懸臂梁式擺式?jīng)_擊試驗(yàn)。
該自動(dòng)切口銑床100與控制單元102相連，該控制單元用于以自動(dòng)切口銑床100加工批量試樣的程序控制。該控制單元102例如是具有相應(yīng)控制程序的個(gè)人計(jì)算機(jī)。
該控制單元102(例如網(wǎng)絡(luò)104經(jīng)內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)或互聯(lián)網(wǎng))與實(shí)驗(yàn)室信息管理系統(tǒng)(LIMS)106相連。該LIMS 106包括數(shù)據(jù)庫(kù)108。在數(shù)據(jù)庫(kù)108中存儲(chǔ)有待加工的批量試樣的數(shù)據(jù)。
給每批待加工的試樣分配一個(gè)代碼。此外，該數(shù)據(jù)庫(kù)108還包括是否該批量試樣是用于懸臂梁式的擺式?jīng)_擊試驗(yàn)或擺錘式擺式?jīng)_擊試驗(yàn)的試樣和是否該相關(guān)的批量試樣是加厚試樣或標(biāo)準(zhǔn)試樣的數(shù)據(jù)。在數(shù)據(jù)庫(kù)108還可存儲(chǔ)為該相關(guān)批量試樣加工的材料特性參數(shù)；在該加工單元為銑床的情況下，該參數(shù)包括銑床轉(zhuǎn)數(shù)和/或銑床刀架即試樣夾具140的送進(jìn)。
該自動(dòng)切口銑床100具有其上存在多個(gè)料斗112的X/Y斗式試樣臺(tái)110。每個(gè)料斗112載有可機(jī)讀的唯一的條碼114。經(jīng)條碼114每個(gè)料斗112可由控制裝置102唯一尋址。
每個(gè)料斗112用于接受如含10個(gè)試樣的批量試樣116。批量試樣116中的試樣是應(yīng)經(jīng)受材料檢驗(yàn)的同種材料的試樣。
除斗式試樣臺(tái)110外，還有加工臺(tái)118。在斗式試樣臺(tái)110和加工臺(tái)118之間延伸有輸送軌道120。在輸送軌道120安裝有帶夾鉗124的試樣加料器122。
該輸送軌道120是如此安裝，以使試樣加料器122可在其上有料斗112的斗式試樣臺(tái)110的范圍內(nèi)運(yùn)行。用夾鉗124可從料斗112中取出批量試樣116?？扇绱丝刂圃撛嚇蛹恿掀?22，以使其在輸送軌道120上經(jīng)斗式試樣臺(tái)110到加工臺(tái)118的范圍內(nèi)運(yùn)行，并且直到輸送軌道120的端部，在該端部下面設(shè)置有入口筒126。該夾鉗124可將先前從料斗112中取出的批量試樣116放入入口筒126中。
在入口筒126前有可來回移動(dòng)的試樣滑板128。該試樣滑板用于分離在入口筒126中存在的批量試樣116中的試樣。該試樣滑板128總是將批量試樣116中的單個(gè)試樣推入加工單元130中。
該加工單元130是一種銑床，其具有帶金剛石銑頭134的銑床主軸132和帶標(biāo)準(zhǔn)銑頭138的銑床主軸136。
為加工批量試樣116中的試樣，通過試樣滑板128從批量試樣116中分離該試樣，并送入加工單元130。在加工單元中試樣由試樣夾具140夾緊以進(jìn)行加工。
此外，該加工單元130還有護(hù)蓋142以防在試樣加工時(shí)切掉的切屑。該護(hù)蓋142在所有側(cè)面圍繞在加工單元130的周邊；在圖1中為看清加工單元130的內(nèi)部，僅示出該護(hù)蓋142的部分截面。
該護(hù)蓋142的上部有縫狀開口144，通過該開口可從上面取出在加工單元130中經(jīng)加工后的試樣。
為從加工單元130中運(yùn)走各個(gè)經(jīng)加工過的試樣，還設(shè)置有另一個(gè)基本上平行于輸送軌道120移動(dòng)的輸送軌道146。在該輸送軌道146上具有帶試樣存放箱150的可上下移動(dòng)的試樣輸送裝置148。
在該試樣存放箱150上有可保持住單個(gè)試樣的試樣吸取器152。采用試樣吸取器152可通過開口144取出在加工裝置130中經(jīng)加工后的試樣，并在加工臺(tái)118的上方以斗式試樣臺(tái)110的方向輸送。
在輸送軌道146的面向斗式試樣臺(tái)110的端部安置有出口筒154以接受一批經(jīng)加工過的試樣。該出口筒154如此安置，以使其既可由試樣吸取器152也可由夾鉗124達(dá)到。從加工單元130向斗式試樣臺(tái)110的方向看，該出口筒154位于入口筒126的后面。該出口筒154安置在旋轉(zhuǎn)模塊156上，該旋轉(zhuǎn)模塊可使出口筒154與在出口筒154中的加工過的試樣的批量試樣158一起旋轉(zhuǎn)180°。
為運(yùn)行圖1的設(shè)備，首先自動(dòng)地或手工地給斗式試樣臺(tái)110配備批量試樣。該配備按數(shù)據(jù)庫(kù)108排列加工的批量試樣進(jìn)行。對(duì)在數(shù)據(jù)庫(kù)108中待加工的每一批量試樣均分配有確定的代碼，其表明該相關(guān)的批量試樣要進(jìn)入料斗112中的哪一個(gè)料斗中，這代碼是與該條碼114是一致的。
給斗式試樣臺(tái)110配備完后，在每個(gè)料斗112中均存在有經(jīng)數(shù)據(jù)庫(kù)108分配有代碼的批量試樣116，該代碼與其中存在該批量試樣116的相應(yīng)的料斗112的條碼114相同。
開始加工前，控制單元102從LIMS 106經(jīng)網(wǎng)絡(luò)104至少裝入數(shù)據(jù)庫(kù)108中與待處理的批量試樣有關(guān)的部分。給斗式試樣臺(tái)110配備完后，該控制單元102控制該試樣加料器122，以尋址含有第一批待處理的批量試樣116的料斗112，并用夾鉗124從料斗112中取出該第一批待處理的批量試樣116。
然后該試樣加料器122在輸送軌道120上向加工單元130的方向移動(dòng)，并將批量試樣116放入圖1所示位置的入口筒126中。然后該試樣加料器122向斗式試樣臺(tái)110的方向返回，并保持在出口筒154上方，以從出口筒154取出經(jīng)加工過的試樣的批量試樣158。
之后，該試樣加料器122繼續(xù)朝斗式試樣臺(tái)110的方向移動(dòng)，并將批量試樣158放入料斗112之一中。優(yōu)選將批量試樣158放入先前從其中取出相應(yīng)的未加工的批量試樣116的同一料斗112中。
在將該未加工的批量試樣116用夾鉗124放入入口筒126中后，該試樣滑板128開始運(yùn)行，并將該批量試樣116中的一個(gè)試樣從入口筒126送入加工單元130。那里該相關(guān)試樣經(jīng)試樣夾具140固定，并用銑床主軸132或136按是否是標(biāo)準(zhǔn)試樣或加厚試樣進(jìn)行加工。
經(jīng)銑削過程后，該加工過的試樣通過在護(hù)蓋142中的開口144用試樣吸取器152從加工單元130中取出，并送往出口筒154，并將該經(jīng)加工過的試樣放置在那里。然后該試樣存放箱再返回到加工單元130，以由開口144中取出下一個(gè)經(jīng)加工過的試樣，并送往出口筒154。重復(fù)該過程直到入口筒126中的批量試樣116的所有試樣均加工完為止。
在批量試樣116的加工時(shí)間中，該試樣加料器122用夾鉗124從斗式試樣臺(tái)110的料斗112中接受下一批待加工的批量試樣116，并保留在加工臺(tái)118外部的區(qū)域中，以避免試樣加料器122和試樣存放箱150相碰撞。
在入口筒126中的現(xiàn)有批量試樣全加工完并將該經(jīng)加工過的試樣放入出口筒154中后，該試樣加料器122向前移動(dòng)，并將下一批量試樣送到入口筒126。之后，該試樣加料器122再朝斗式試樣臺(tái)110的方向返回，并從出口筒154中取出經(jīng)加工過的試樣即批量試樣158。
在從出口筒154中接受批量試樣158前，該出口筒154可依該試樣是否是用于懸臂梁式的擺式?jīng)_擊試驗(yàn)或擺錘式的擺式?jīng)_擊試驗(yàn)的試樣而旋轉(zhuǎn)180°。該相關(guān)信息來自數(shù)據(jù)庫(kù)108，并且該旋轉(zhuǎn)模塊156需要時(shí)由控制裝置102相應(yīng)控制。
特別有利的是，待加工的批量試樣116的加料、從待加工的批量試樣116中的試樣的分離、試樣的加工、經(jīng)加工過的各試樣的送出、批量試樣的經(jīng)加工過的各試樣的收集和經(jīng)加工過的各試樣返回到斗式試樣臺(tái)的過程以高度平行地在“流水線”上實(shí)現(xiàn)，以使該處理以高度自動(dòng)化和高生產(chǎn)量進(jìn)行。
此外，有利的是，該經(jīng)加工過的試樣從加工單元130中一個(gè)一個(gè)取出，因?yàn)橛捎诩庸み^程試樣通常有所謂的“毛刺”，并因此在該試樣堆放在出口筒154中之前應(yīng)短時(shí)間冷卻。由此防止各個(gè)經(jīng)加工過的試樣相互粘附。另外有利的是，該經(jīng)加工過的批量試樣可借助于旋轉(zhuǎn)模塊156進(jìn)行對(duì)準(zhǔn)，這例如在懸臂梁式的擺式?jīng)_擊試驗(yàn)或擺錘式的擺式?jīng)_擊試驗(yàn)中進(jìn)行的材料試驗(yàn)是必需的。
圖2示出如圖1所示這類設(shè)備的運(yùn)行流程圖。在步驟200中，將待加工的批量試樣裝入料斗中，即每個(gè)料斗均裝有某種待檢驗(yàn)的材料的批量試樣。給每個(gè)料斗分配有代碼，以使在料斗中的各批量試樣均可由控制單元尋址。
在步驟202中，該待加工的批量試樣的指數(shù)i以i＝1初始化。
在步驟204中，用試樣加料器夾住該第一批待加工試樣，并送入步驟206中的入口筒中。
然后，該第i批試樣由試樣滑板一個(gè)一個(gè)地送入加工單元，即例如銑削單元中。其在步驟208中進(jìn)行。在加工單元中該試樣經(jīng)一個(gè)一個(gè)加工，即例如銑削(步驟210)。
經(jīng)加工后，該試樣由試樣吸取器一個(gè)一個(gè)地從加工單元中取出并送到出口筒。在該第i批的所有試樣均加工完并送到該出口筒后，該試樣吸取器在步驟214中移到出口位置。
此外，步驟206后進(jìn)行步驟216。在步驟216中，該試樣加料器返回到料斗。當(dāng)先前已加工完批量試樣，即如果i＞1，則在返回料斗時(shí)從出口筒中取出該先前經(jīng)加工的i-1批量試樣，并送到該料斗。
在步驟218中，視需要將該i-1批量試樣放入料斗中。
在步驟220中，該試樣加料器夾取下一批待加工的試樣i+1。之后該試樣加料器在步驟222中移動(dòng)直到該斗式試樣臺(tái)的邊緣，并保持在該加工臺(tái)的外部。在那里該試樣加料器在步驟224中等待直到該第i批試樣的所有試樣均處于出口筒中。一旦達(dá)到該情況，該試樣加料器在步驟226中移動(dòng)到入口筒，以將下一批待加工的試樣i+1送往那里。
在步驟228中，該指數(shù)i增加1，該程序控制返回到步驟216和208。該過程運(yùn)行直到在料斗中的所有待加工的批量試樣均加工完為止。
標(biāo)號(hào)表切口銑床裝置 100控制單元 102網(wǎng)絡(luò) 104LIMS 106數(shù)據(jù)庫(kù) 108斗式試樣臺(tái) 110料斗 112條碼 114批量試樣 116加工臺(tái) 118輸送軌道 120試樣加料器 122夾鉗 124入口筒 126試樣滑板 128加工單元 130銑床主軸 132金剛石銑頭 134銑床主軸 136銑頭 138樣品夾 140護(hù)蓋 142開口 144輸送軌道 146試樣輸送裝置 148試樣存放箱 150試樣吸取器 152出口筒 154旋轉(zhuǎn)模塊 156批量試樣 158
權(quán)利要求
1.一種用于加工批量試樣(116)的設(shè)備，其具有·一些料斗(112)，用于接受批量試樣，·第一輸送工具(120，122，124)，用于將批量試樣中的一批從料斗之一送到分離裝置(128)的入口(126)，并將經(jīng)加工過的批量試樣(158)從出口(154)送到料斗之一，·加工單元(130)，用于加工從分離裝置送來的各個(gè)試樣，·第二輸送工具(146，148，150，152)，用于將來自加工裝置的各個(gè)經(jīng)加工過的試樣送到出口。
2.權(quán)利要求1的設(shè)備，其具有用于接納料斗的X/Y斗式試樣臺(tái)(110)。
3.權(quán)利要求1或2的設(shè)備，其在每個(gè)料斗上具有可機(jī)讀的代碼(114)。
4.權(quán)利要求3的設(shè)備，其中可機(jī)讀的代碼是條碼。
5.上述權(quán)利要求1-4之一的設(shè)備，其中分離裝置的入口設(shè)計(jì)成入口筒以接受來自第一輸送工具的批量樣品，并且該分離裝置有試樣滑板用于將來自入口筒的試樣一個(gè)一個(gè)地送到加工裝置。
6.上述權(quán)利要求1-5之一的設(shè)備，其中出口和入口相繼安置在料斗和加工單元之間。
7.上述權(quán)利要求1-6之一的設(shè)備，其中加工單元具有切口銑床(132，134，136，140)。
8.權(quán)利要求7的設(shè)備，其中切口銑床具有第一和第二銑床主軸，并具有控制單元(102)，用于依試樣類型選擇適于加工試樣的第一或第二銑床主軸。
9.上述權(quán)利要求1-8之一的設(shè)備，其中出口設(shè)計(jì)成可旋轉(zhuǎn)180°，并且該控制單元依試樣是否用于擺錘式擺式?jīng)_擊試驗(yàn)或懸臂梁式擺式?jīng)_擊試驗(yàn)來旋轉(zhuǎn)出口。
10.上述權(quán)利要求1-9之一的設(shè)備，其中第一和第二輸送工具設(shè)計(jì)成用于以平移運(yùn)動(dòng)進(jìn)行輸送，該平移運(yùn)動(dòng)的軌道基本相互平行。
11.上述權(quán)利要求1-10之一的設(shè)備，其具有可與實(shí)驗(yàn)室信息管理系統(tǒng)(LIMS)(106)相連的控制單元。
12.一種用于加工批量試樣的方法，其具有下列步驟a)將批量試樣i中的各個(gè)試樣送到加工單元，在該加工單元中依次加工該試樣，并將該i批經(jīng)加工過的試樣送到出口，b)從分配給批量試樣i+1的料斗中取出批量試樣i+1，并將該批量試樣i+1送到分離裝置的入口，然后輸送批量試樣i的所有試樣到出口，從出口取出批量試樣i，并將該批量試樣i送到分配給批量試樣i的料斗，重復(fù)進(jìn)行步驟a)和b)，并且步驟a)和b)至少部分同時(shí)進(jìn)行。
13.權(quán)利要求12的方法，其中以銑削過程加工試樣。
14.權(quán)利要求13的方法，其中銑削過程的類型與試樣類型有關(guān)。
15.上述權(quán)利要求12、13或14之一的方法，其中依批量試樣i是否用于擺錘式擺式?jīng)_擊試驗(yàn)或懸臂梁式擺式?jīng)_擊試驗(yàn)來旋轉(zhuǎn)出口。
16.上述權(quán)利要求12-15之一的方法，其中每一批量樣品均分配有代碼，并還具下列步驟·接受控制加工批量試樣i+1的指令，·由其中存在有該批量試樣i+1的料斗讀取分配給批量試樣i+1的代碼。
17.一種計(jì)算機(jī)程序產(chǎn)品，特別是數(shù)字式儲(chǔ)存器，其具有程序工具以控制用下列步驟加工批量試樣a)將批量試樣i中的各個(gè)試樣送到加工單元，在加工單元中依次加工該試樣，并將該i批經(jīng)加工過的試樣送到出口，b)從分配給批量試樣i+1的料斗中取出批量試樣i+1，并將該批量試樣i+1送到分離裝置的入口，然后輸送批量試樣i的所有試樣到出口，從出口取出批量試樣i，并將該批量試樣i送到分配給批量試樣i的料斗，重復(fù)進(jìn)行步驟a)和b)，并且步驟a)和b)至少部分同時(shí)進(jìn)行。
18.權(quán)利要求17的計(jì)算機(jī)程序產(chǎn)品，其中程序工具設(shè)計(jì)成用于訪問數(shù)據(jù)庫(kù)(108)，在該數(shù)據(jù)庫(kù)中存儲(chǔ)有待加工的批量試樣的代碼。
19.權(quán)利要求18的計(jì)算機(jī)程序產(chǎn)品，其中所述數(shù)據(jù)庫(kù)是實(shí)驗(yàn)室信息管理系統(tǒng)(LIMS)(106)的一部分。
20.權(quán)利要求17、18或19的計(jì)算機(jī)程序產(chǎn)品，其中所述程序工具設(shè)計(jì)成按批量試樣的待加工試樣的類型來控制加工單元(130)。
21.上述權(quán)利要求17-20之一的計(jì)算機(jī)程序產(chǎn)品，其中該程序工具設(shè)計(jì)成依批量試樣的試樣是否是用于擺錘式擺式?jīng)_擊試驗(yàn)或懸臂梁式擺式?jīng)_擊試驗(yàn)的試樣來控制出口。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于加工批量試樣(116)的方法和設(shè)備，其具有一些料斗(112)用于接受批量試樣；第一輸送工具(120，122，124)用于將批量試樣中的一批從料斗之一送到分離裝置(128)的入口(126)，并用于將經(jīng)加工過的批量試樣(158)從出口(154)送到料斗之一；加工裝置(130)用于加工從分離裝置送來的各個(gè)試樣；第二輸送工具(146，148，150，152)用于將來自加工裝置的各個(gè)經(jīng)加工過的試樣送到出口。
文檔編號(hào)G01N3/34GK1965224SQ200580018486
公開日2007年5月16日 申請(qǐng)日期2005年3月24日 優(yōu)先權(quán)日2004年4月6日
發(fā)明者M·梅耶, B·薩拉比, H·－D·世米特茨 申請(qǐng)人:拜爾材料科學(xué)股份公司