專利名稱：一種磁懸軸承內(nèi)磁鋼組合件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種電能表磁懸軸承技術(shù)，特別涉及一種磁懸軸承中內(nèi)磁鋼的結(jié)構(gòu)。
技術(shù)背景電能表的磁懸軸承，其中的內(nèi)磁鋼部件傳統(tǒng)上都是采用銅鎳鐵永磁合金(最大磁能積≥1.4MGOe)制作，因為銅鎳鐵合金具有良好的機(jī)械加工性能，可以加工成尺寸精確的另件，這是有利的一面，其不足的一面是該合金生產(chǎn)過程中工藝條件苛刻，成材率較低，其磁性不穩(wěn)定，因此市場需求量不大，正在逐漸被淘汰。尋找一種替代銅鎳鐵永磁合金材料來適應(yīng)電能表磁懸軸承發(fā)展的需要已迫在眉捷。

發(fā)明內(nèi)容
要找一種新的磁鋼同時能滿足磁懸軸承內(nèi)磁鋼件必要的磁性、機(jī)械加工性和延展性是有難度的，但在內(nèi)磁鋼件的結(jié)構(gòu)上作些改進(jìn)及配合合適的磁性材料是可以滿足上述的性能要求的，這也是本實用新型的目的所在。
本實用新型的技術(shù)方案是將內(nèi)磁鋼件的結(jié)構(gòu)由單一另件結(jié)構(gòu)變成幾個另件組合起來的組合件結(jié)構(gòu)，選擇與銅鎳鐵永磁合金磁性十分相近的鋁鎳鈷系永磁合金材料(最大磁能積≥1.5MGOe)滿足其磁性要求，其他幾個組合另件選用既可車、銑、刨機(jī)械加工、又可方便壓延的金屬材料來加工，以滿足內(nèi)磁鋼件的機(jī)械尺寸精度和裝配要求。
本實用新型的技術(shù)方案是通過如下的技術(shù)措施來具體實現(xiàn)的一種磁懸軸承內(nèi)磁鋼組合件，其持征在于它由磁鋼1、滑動軸承2、合金襯套3和軸承座4組成，其中磁鋼1為內(nèi)孔有直柱形盲孔的、外徑為φ3～10mm、高為5～15mm的圓柱體，采用鋁鎳鈷系永磁材料制成，與銅鎳鐵永磁材料相比，永磁性能基本一致，但成型工藝簡單，精度要求也相對較低，可以進(jìn)行大批量生產(chǎn)，其不足之處是此種材料很硬，機(jī)械加工困難，只能磨削，不能車、銑、刨等金切加工，所以不能得到形狀復(fù)雜、尺寸精確的內(nèi)孔結(jié)構(gòu)，但可以采用粉末冶金方法大批量生產(chǎn)內(nèi)孔為直柱形盲孔的結(jié)構(gòu)簡單的磁鋼1，其外形尺寸經(jīng)過磨削也完全能符合圖紙要求；滑動軸承2是環(huán)狀另件，其內(nèi)孔是上部的錐形接下部的圓柱形，是一種非磁性的另件；合金襯套3為有盲孔的圓柱形套，采用鋁、鉛、錫、銅或其合金等易變形的材料，可以擴(kuò)張擠壓、也可以粘結(jié)方法固定在磁鋼1的盲孔中，然后精確加工合金襯套3的內(nèi)孔尺寸；軸承座4是用銅合金加工成中間是盲孔的金屬套，與滑動軸承2一起緊配合壓入合金襯套3的內(nèi)孔中(對一些技術(shù)要求相對較低的磁懸軸承可以在合金襯套3上車削一個臺肩而省略軸承座4，更能節(jié)省成本)，并在滑動軸承2和合金襯套3上口連接處擠壓合金襯套3，使之壓延封口，滑動軸承2得以可靠固定。
本實用新型的積極效果在于將磁懸軸承內(nèi)磁鋼另件改變?yōu)榻M合件、并將銅鎳鐵永磁材料改為鋁鎳鈷永磁材料，既解決了擴(kuò)大生產(chǎn)量的可能，也把復(fù)雜的、艱難的內(nèi)磁鋼件精確的金切加工問題變得簡單了、可以解決了。


附圖本實用新型一種磁懸軸承內(nèi)磁鋼組合件結(jié)構(gòu)示意圖，附圖中各圖例標(biāo)記分別表示如下的意義1----磁鋼、2----滑動軸承、3----合金襯套、4----軸承座具體實施方式
結(jié)合實施例和附圖，對本實用新型作進(jìn)一步敘述本實施例采用鋁鎳鈷永磁材料，按附圖的結(jié)構(gòu)裝配起來的一種普通電能表中應(yīng)用的磁懸軸承內(nèi)磁鋼組合件，其磁性與銅鎳鐵永磁基本一致，其內(nèi)孔為直柱形盲孔的圓柱體，采用粉末冶金方法生產(chǎn)，很容易達(dá)到必要的精度，經(jīng)過磨削，其外形尺寸能完全達(dá)到外徑φ6.34mm、高9.65mm的圖紙要求尺寸；在磁鋼1的盲孔中放入用鉛錫合金制成的、外徑為φ2.6mm的合金襯套3，經(jīng)沖壓擴(kuò)張(也可以用粘結(jié)方法)使合金襯套3固定在磁鋼1的盲孔中，然后精加工合金襯套3的內(nèi)孔，使其達(dá)到內(nèi)徑φ1.8mm的精度要求；最后將金加工好的、達(dá)到精度要求的、外徑為φ1.8mm的銅合金制成的軸承座4和滑動軸承2依次裝入合金襯套3的內(nèi)孔中，在滑動軸承2和合金襯套3的上部接口處對合金襯套3作擠壓封口，以完成可靠固定滑動軸承2和軸承座4。
權(quán)利要求1.一種磁懸軸承內(nèi)磁鋼組合件，其持征在于它由磁鋼[1]、滑動軸承[2]、合金襯套[3]和軸承座[4]組成，其中外形經(jīng)過磨削的磁鋼[1]為內(nèi)孔有直柱形盲孔的圓柱體，采用鋁鎳鈷系永磁材料制成；滑動軸承[2]是環(huán)狀體，其內(nèi)孔是上部的錐形接下部的圓柱形，是一種非磁性的另件；合金襯套[3]為一有盲孔的圓柱形套，采用易變形的材料制成，固定在磁鋼[1]的盲孔中；在精確加工好的合金襯套[3]的內(nèi)孔中依次裝入軸承座[4]和滑動軸承[2]并在滑動軸承[2]和合金襯套[3]的上口連接處擠壓、壓延合金襯套[3]封口固定滑動軸承[2]和軸承座[4]。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磁懸軸承內(nèi)磁鋼組合件，其特征在于所述的磁鋼[1]的圓柱體的外徑為外徑為φ3～10mm、高為5～15mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磁懸軸承內(nèi)磁鋼組合件，其特征在于所述的合金襯套[3]，采用鋁、鉛、錫、銅或其合金等易變形的材料。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磁懸軸承內(nèi)磁鋼組合件，其特征在于所述的合金襯套[3]可以擴(kuò)張擠壓固定、也可以粘結(jié)固定在磁鋼[1]的盲孔中。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磁懸軸承內(nèi)磁鋼組合件，其特征在于所述的軸承座[4]在一些技術(shù)要求相對較低的磁懸軸承中可以省略此另件。
專利摘要本實用新型涉及一種電能表中的磁懸軸承技術(shù)，特別涉及一種磁懸軸承中內(nèi)磁鋼的結(jié)構(gòu)。內(nèi)磁鋼傳統(tǒng)上都是采用銅鎳鐵永磁合金制作，其工藝條件苛刻，成材率較低，本實用新型將內(nèi)磁鋼件的結(jié)構(gòu)變成組合件結(jié)構(gòu)，選擇鋁鎳鈷系永磁合金材料滿足其磁性要求，其他幾個組合另件選用可車、銑、刨機(jī)械加工、又可壓延的金屬材料來加工，以滿足內(nèi)磁鋼件的機(jī)械尺寸精度和裝配要求。具體結(jié)構(gòu)由磁鋼、滑動軸承、合金襯套和軸承座組成。采用易變形材料制成的合金襯套固定在磁鋼盲孔內(nèi)，然后精確加工合金襯套的內(nèi)孔；軸承座與軸承一起壓入合金襯套的內(nèi)孔中。本實用新型的積極效果在于把復(fù)雜的、困難的內(nèi)磁鋼件精確的金切加工問題變得簡單、容易解決。
文檔編號G01R11/12GK2828823SQ20052004498
公開日2006年10月18日 申請日期2005年9月13日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月13日
發(fā)明者葉憲初 申請人:上海杰靈磁性器材有限公司