專利名稱：珠光體相變點在線測定法的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種軋鋼產品的檢測方法，特別是軋鋼生產線冷床上鋼材珠光體相變點的在線測定法，屬冶金生產技術領域。
背景技術：
過冷奧氏體的連續(xù)冷卻過程中，冷卻速度對轉變產物的組織性能有很大的影響，在發(fā)生非馬氏體轉變時，所得到的組織、性能與奧氏體向珠光體轉變時相變點的溫度有密切聯(lián)系。因此，檢測和控制珠光體相變點的溫度，對于轉變組織的控制是十分重要的。目前，所共知的連續(xù)冷卻過程的珠光體相變點的測試方法是以膨脹儀法為主，金相法和硬度法為輔，通過測定CCT曲線而得到的。其測試方法為利用鋼的相變發(fā)生、結束時體積的變化來確定相變開始和結束溫度。此外還有通過鋼材磁性轉變進行相變點的測定的方法。存在的問題是，采用膨脹儀方法，必須對鋼材進行取樣，按照不同類型的膨脹儀確定試樣尺寸和加工精度，再按標準對膨脹儀進行操作，所測得的數(shù)據是在特定實驗速度和化學成分條件得到的實驗數(shù)據，這些數(shù)據與現(xiàn)場生產條件有較大的差異，在生產現(xiàn)場應用有很大的局限性。而采用磁性方法進行測量，需要用專用的信號傳輸系統(tǒng)，設備復雜，操作起來較煩瑣。

發(fā)明內容
本發(fā)明用于克服已有技術的缺陷而提供一種用于軋鋼生產現(xiàn)場、設備簡單、易于操作的珠光體相變點在線測定法。
本發(fā)明所稱問題是以下技術方案解決的一種珠光體相變點在線測定法，包括下列步驟a.溫度測定確定一組測量樣品，對于被測鋼材樣品冷卻過程逐一進行連續(xù)溫度測量；b.數(shù)據記錄對于每個樣品定時記錄所測量的溫度值；c.數(shù)據整理整理記錄數(shù)據，繪出溫度-時間曲線；
d.得出結果找出溫度-時間曲線上出現(xiàn)突變處的起始點，該點即為珠光體相變點；根據一組樣品的珠光體相變點確定珠光體相變點的范圍。
上述珠光體相變點在線測定法，所述溫度測定步驟起自樣品鋼材上冷床，止自鋼材下冷床，測溫儀器為紅外非接觸式測溫儀。
上述珠光體相變點在線測定法，所述數(shù)據記錄的間隔時間為6～10秒。
上述珠光體相變點在線測定法，每批次鋼材測量樣品為3～10根。
本發(fā)明所述方法，基于珠光體組織熱焓較大，發(fā)生組織轉變時會產生較大的熱效應，使連續(xù)冷卻過程中的鋼材溫度出現(xiàn)回升或保持不變這一原理，利用測定鋼材溫度變化以確定珠光體相變點。與現(xiàn)有方法相比該方法理論依據可靠，檢測設備簡單，檢測方法易于實現(xiàn)，特別是將其用于軋鋼生產線冷床上的鋼材進行在線跟蹤測量，可快速、準確的測出珠光體相變點，從而對鋼材進行控制冷卻，確保鋼材的組織性能達到有關標準要求。本發(fā)明方法簡單、實用、可操作性強，適用于現(xiàn)場生產中珠光體相變點的測定。


圖1是本發(fā)明的測量示意圖；圖2是測量45#φ16鋼材溫度-時間曲線；圖3是測量45#φ40鋼材溫度-時間曲線；圖4是測量40Crφ16鋼材溫度-時間曲線；圖5是測量40Crφ40鋼材溫度-時間曲線；圖6是測量20CrMnTiφ28鋼材溫度-時間曲線；圖7是測量20CrMnTiφ50鋼材溫度-時間曲線；附圖中各部件的標號表示如下1.紅外非接觸式測溫儀 2.冷床 3.跟蹤測量的鋼材樣品。
具體實施例方式
參看圖1，本發(fā)明方法是采用紅外非接觸式測溫儀，對軋制好進入冷床的鋼材進行在線跟蹤測量，對被測量的樣品材從上冷床開始，每間隔一定時間記錄下溫度數(shù)據，至下冷床結束，再將所測量的數(shù)據，做出溫度-時間曲線，找出溫度連續(xù)下降過程中曲線出現(xiàn)突變處的起始點，該點即為珠光體相變點，根據一組樣品的珠光體相變點，確定被測產品珠光體相變點的范圍。由于采用人工測量，需兼顧測量結果準確和測量的可操作性，測量時數(shù)據記錄間隔時間為6～10秒，每批次鋼材測量樣品為3～10根，通常為3～8根。本發(fā)明所依據的原理為鋼材組織進行相變時，各組織的熱焓是不同的，其中珠光體的熱焓較大，在其轉變時會有較大的熱效應，組織轉變的溫升大于自然冷卻的溫降，使連續(xù)冷卻過程中的鋼材的溫度出現(xiàn)回升或保持不變，以此確定珠光體相變點。
通常同種鋼材因規(guī)格尺寸不同，在相同的冷卻條件下冷卻速度不同，因而相變點有所不同，而不同鋼種珠光體轉變時相變點差別更大。由于轉變溫度的差異，得到的珠光體的片層厚度不同，導致其力學性能不同。采用本發(fā)明所述方法，可以簡單實用的在生產現(xiàn)場對珠光體的轉變溫度進行測定，以便針對現(xiàn)場工藝條件、鋼種及規(guī)格，按照組織性能的要求對鋼材進行控制冷卻，確保鋼材的組織性能達到有關標準要求，進而改善鋼材組織性能。此方法可用于對棒料、鋼板、鋼管等產品進行珠光體相變點在線測定。
下面提供幾個具體實施例使用儀器外非接觸式測溫儀，測量方式人工進行，測量過程起自樣品鋼材上冷床，止自樣品鋼材下冷床。
實施例1測量鋼號45，規(guī)格φ16棒料，測量樣品數(shù)量10根，測量間隔時間10秒。測量結果參看圖2，珠光體相變點溫度600-624℃。
實施例2測量鋼號45，規(guī)格φ40棒料，測量樣品數(shù)量5根，測量間隔時間10秒。測量結果參看圖3，珠光體相變點溫度658-666℃。
實施例3測量鋼號40Cr，規(guī)格φ16棒料，測量樣品數(shù)量10根，測量間隔時間6秒。測量結果參看圖4，珠光體相變點溫度556-579℃。
實施例4測量鋼號40Cr，規(guī)格φ40棒料，測量樣品數(shù)量4根，測量間隔時間6秒。測量結果參看圖2，珠光體相變點溫度657-662℃，時間。
實施例5測量鋼號20CrMnTi，規(guī)格φ28棒料，測量樣品數(shù)量3根，測量間隔時間8秒。測量結果參看圖2，珠光體相變點溫度657-666℃。
實施例6測量鋼號20CrMnTi，規(guī)格φ50棒料，測量樣品數(shù)量3根，測量間隔時間8秒。測量結果參看圖2，珠光體相變點溫度703-716℃。
權利要求
1.一種珠光體相變點在線測定法，其特征在于所述方法包括下列驟a.溫度測定確定一組測量樣品，對于被測鋼材樣品冷卻過程逐一進行連續(xù)溫度測量；b.數(shù)據記錄對于每個樣品定時記錄所測量的溫度值；c.數(shù)據整理整理記錄數(shù)據，繪出溫度-時間曲線；d.得出結果找出溫度-時間曲線出現(xiàn)突變處的峰值點或拐點，該點即為珠光體相變點；根據一組樣品的峰值點或拐點確定珠光體相變點的范圍。
2.根據權利要求1所述的珠光體相變點在線測定法，其特征在于所述溫度測定步驟起自樣品鋼材上冷床，止自鋼材下冷床，測溫儀器為紅外非接觸式測溫儀。
3.根據權利要求2所述的珠光體相變點在線測定法，其特征在于所述數(shù)據記錄的間隔時間為6～10秒。
4.根據權利要求1或2或3所述的珠光體相變點在線測定法，其特征在于每批次鋼材測量樣品為3～10根。
全文摘要
一種珠光體相變點在線測定法，屬冶金生產技術領域，用于解決在線測量冷床上鋼材珠光體相變點的問題。該方法包括溫度測定、數(shù)據記錄、數(shù)據整理、得出結果等步驟，即對被測鋼材冷卻過程逐一進行連續(xù)溫度測量；定時記錄測量值；整理記錄數(shù)據，繪出溫度－時間曲線；找出溫度－時間曲線出現(xiàn)突變處的峰值點或拐點，根據一組樣品的峰值點或拐點確定珠光體相變點的范圍。本發(fā)明所述方法，基于珠光體組織轉變時產生較大的熱效應，使連續(xù)冷卻過程中的鋼材溫度出現(xiàn)回升或保持不變這一原理，利用測定鋼材溫度變化以確定珠光體相變點。與現(xiàn)有方法相比該方法理論依據可靠，檢測設備簡單，檢測方法易于實現(xiàn)、可操作性強，適用于軋鋼生產現(xiàn)場中珠光體相變點的測定。
文檔編號G01J5/00GK1651908SQ20051001235
公開日2005年8月10日 申請日期2005年2月4日 優(yōu)先權日2005年2月4日
發(fā)明者齊建軍, 陳紅衛(wèi), 席軍良, 王德志, 梁玫, 諸葛銘毅, 許滿林, 姚浙 申請人:石家莊鋼鐵股份有限公司