專利名稱：驅動體診斷方法及驅動體診斷系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種驅動體診斷方法及適合于實施本驅動體診斷方法的驅動體診斷系統(tǒng)。
背景技術：
很早我們就知道一次性衛(wèi)生紙制品，如“衛(wèi)生巾”及“紙尿布”等。
這些紙制品是通過生產流水線加工處理生產的，在流水線上配置有分別實施多道加工工序的加工部，在這些加工部對被加工品順次進行加工處理。
在生產這些一次性衛(wèi)生紙制品的生產流水線上，向上述多個加工部傳送動力的，由多個驅動部件構成的驅動系統(tǒng)，有沿上述生產路線的一側，用墻壁隔開配置的情況。這是為了防止用于驅動部件上的潤滑油等四處飛散附著在產品上，另外，也是防止伴隨這些紙制品的加工所產生的紙粉，吸收供給驅動部件的潤滑油。
可是，當在這樣的生產線上生產的紙制品出現(xiàn)次品，其原因被判明是驅動系統(tǒng)時，要徹底查明配置在驅動系統(tǒng)的很多驅動部件中，是哪一個驅動部件發(fā)生驅動不良，可舉出以下幾種讓振動計與各驅動部件相接觸，查看驅動部件是否振動異常的方法；用紅外線傳感器測量各驅動部件的溫度，查看在驅動不良時是否發(fā)熱等。
然而，利用這些方法會出現(xiàn)必須花費很多時間一個一個地檢查多個驅動部件的問題。
而且，因磨損而導致?lián)p耗的驅動部件，由于還沒有出現(xiàn)異常振動及異常發(fā)熱現(xiàn)象導致的驅動不良，從而引起產生次品的情況下，存在這些方法用不上的問題。
因此，考慮采取下面的方法即，著眼于開始出現(xiàn)磨損的驅動部件，在產生異常振動及異常發(fā)熱的前一階段所發(fā)生的異常聲音；把作為檢查對象的各個驅動部件在正常狀態(tài)時的各驅動聲音，作為基準驅動聲音，用麥克風采集；根據(jù)采集的基準驅動聲音預先制成反向濾波；其后，在檢查驅動不良的驅動部件時，讓基于各驅動部件而制成的反向濾波分別與從各驅動部件采集的驅動聲音發(fā)生作用；評價其獲得的殘差成分，由此判斷驅動部件的正?；虍惓５姆椒?例如，參照專利文獻1)。
專利文獻1日本特開平7-43259號公報但是，采用上述方法雖然能夠檢查出發(fā)出異常聲音的初期階段驅動不良，但一個一個地檢查很多驅動部件，浪費時間的問題依然存在。
而且，這個問題不只限于在生產的產品出現(xiàn)次品時，檢測產生驅動不良的驅動部件的情況。對于多數(shù)裝配有驅動部件的設備，即使在不以盡早恢復生產為前提的定期診斷時，也同樣存在這個問題。
發(fā)明內容
鑒于上述情況，本發(fā)明的目的是提供一種能夠快速對具有多驅動體的裝置及設備的驅動體進行診斷的驅動體診斷方法，以及適合于實施本驅動體診斷方法的驅動體診斷系統(tǒng)。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的驅動體診斷方法中，第1驅動體診斷方法具有以下特征在某一基準時間，分別對多個驅動體群，把各自驅動的多個驅動體組成的驅動群體中的驅動聲音，作為群基準驅動聲音進行采集的群基準驅動聲音采集過程；根據(jù)上述群基準驅動聲音采集過程采集的群基準驅動聲音，分別對于上述多個驅動體群，制成反向濾波的反向濾波制作過程；在上述基準時間以后的時間，分別對于上述多個驅動體群，把上述驅動體群的驅動聲音，作為實際工作驅動聲音進行采集的群實際工作驅動聲音采集過程；根據(jù)上述群實際工作驅動聲音采集過程采集的群實際工作驅動聲音，使制作的反向濾波作用于這種群實際工作驅動聲音被采集的驅動體群，分別對于上述多個驅動體群抽樣殘差成分的殘差成分抽樣過程；根據(jù)上述殘差成分抽樣過程抽樣的殘差成分，分別對于上述多個驅動體群，判斷是否含有驅動不良的驅動體的第1判斷過程；在上述第1判斷過程中，對于分別構成判斷為含有驅動不良的驅動體的驅動體群的多個驅動體，進行驅動聲音采集的驅動聲音采集過程；根據(jù)上述驅動聲音采集過程采集的驅動聲音，判斷此被采集的驅動體的驅動是否正常的第2判斷過程。
很早就認為，即使把上述專利文獻1的方法運用于驅動體群，特別是在含有多個驅動體的情況下，用反向濾波確實抽樣引起驅動不良的殘差成分是很困難的。然而，本發(fā)明的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)了從驅動群體抽樣上述殘差成分是可能的。根據(jù)此發(fā)現(xiàn)，在本發(fā)明的第1驅動體診斷方法中，由于使用了對每個由多個驅動體組成的驅動體群制作的反向濾波，判斷每個驅動體群有無驅動不良的驅動體，所以就可以例如在定期診斷中，在短時間內確認所有驅動體的正常驅動。另外，在產品不合格而檢查驅動不良的驅動體時，對于構成判斷為不包含驅動不良的驅動體的驅動體群的每個驅動體，省略其有無驅動不良的判斷，只對判斷為包含有驅動不良的驅動體的驅動體群，分別對構成此驅動體群的多個驅動體進行驅動聲音的采集，判斷有無驅動不良，這樣就可以在短時間內進行徹底檢查了。因此，本發(fā)明所述的第1驅動體診斷方法，可迅速地對具有多個驅動體的裝置及設備的驅動體進行診斷。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所述的驅動體診斷方法中，第2驅動體診斷方法具有以下特征在生產線上配置有，分別實施多道加工工序的多個加工部，使被加工品順次通過各個加工部，在各道加工工序依次加工被加工品，生產一次性紙制品的生產路線和向上述加工部傳送動力，由分別驅動的各個驅動體構成的驅動體群的生產線。在某一基準時間，分別對多個驅動體群，把上述生產線上的各個驅動體群的驅動聲音，作為群基準驅動聲音進行采集的群基準驅動聲音采集過程；根據(jù)上述群基準驅動聲音采集過程采集的群基準驅動聲音，分別對于上述多個驅動體群，制成反向濾波的反向濾波制作過程；在上述基準時間以后的時間，分別對于上述多個驅動體群，把上述驅動體群的驅動聲音，作為實際工作驅動聲音進行采集的群實際工作驅動聲音采集過程；根據(jù)上述群實際工作驅動聲音采集過程采集的群實際工作驅動聲音，使制作的反向濾波作用于這種群實際工作驅動聲音采集的驅動體群，分別對于上述多個驅動體群抽樣殘差成分的殘差成分抽樣過程；根據(jù)上述殘差成分抽樣過程抽樣的殘差成分，分別對于上述多個驅動體群，判斷是否含有驅動不良的驅動體的判斷過程。
非常重視衛(wèi)生品質的一次性紙制品的生產線，由于有必要把生產路線和多個驅動體群分離配置，和生產相對不那么重視衛(wèi)生品質制品的生產線相比，要限制驅動體群的配置間隔。為此，一次性紙制品生產線的驅動體群中，往往是高密度配置驅動體的。再者從制造衛(wèi)生用品的角度考慮，在裝備有沿生產路線的一側配置驅動群體的驅動系統(tǒng)的生產線上，其密度有更高的傾向。因此，用以往的方法，對各個驅動體一個一個地分別進行驅動聲音的采集是非常麻煩的?？梢哉J為實際上是不可能實施的。在本發(fā)明的第2驅動體診斷方法中，對于判斷為不含有產生驅動不良驅動體的驅動體群時，由于可以省略對其各個驅動體的有無驅動不良的判斷，就可迅速地進行一次性紙制品生產線的驅動體診斷。另外，本發(fā)明舉出了一次性紙制品的實例，如紙尿布、衛(wèi)生巾、及吸汗用、母乳用或失禁用的紙巾、或者化妝擦拭用紙、打掃衛(wèi)生擦拭用紙等。
在上述判斷過程中，最好使用具有對于分別構成判斷為含有驅動不良的驅動體的驅動體群的多個驅動體，進行驅動聲音采集的驅動聲音采集過程；根掘上述驅動聲音采集過程采集的驅動聲音，判斷此被采集的驅動體的驅動是否正常的第2判斷過程。
具有這樣過程的第2驅動體診斷方法，對于構成驅動體群的每一個驅動體的有無驅動不良，可根據(jù)驅動體的驅動聲音進行診斷，在初期階段就可檢測出驅動不良。
另外，上述群基準驅動聲音采集過程及上述群實際工作驅動聲音采集過程，最好使用集音器，進行上述群基準驅動聲音及上述群實際工作驅動聲音的采集。集音器為從一端頂點到規(guī)定焦點的位置上具有焦點的同時，和此頂點對面的另一端有開口的形成旋轉面形狀的聲音反射內壁的音罩，以及，受音面位于上述聲音反射內壁的同時，在此受音面上配置有麥克風，使麥克風向著上述開口的方向。上述驅動聲音采集過程，使用下面的集音器進行上述驅動聲音的采集也是很好的。這種集音器為，一端有開口的音罩，受音面配置在上述音罩內，面向上述開口方向，輸出表示用此受音面接受聲音信號的麥克風、傳送此麥克風輸出信號的信號軟線、以及，在前端安裝有此麥克風及上述的音罩、內部有貫穿此信號線的部分彎曲的中空管的集音器。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所述的設備診斷系統(tǒng)具有以下特征該設備診斷系統(tǒng)配置有從一端頂點到規(guī)定焦點的位置上具有焦點的同時，和此頂點對面的另一端有開口的形成旋轉面形狀的聲音反射內壁的音罩，以及，受音面位于上述聲音反射內壁的同時，在此受音面上配置有麥克風，使麥克風向著上述開口的方向的第1集音器；在上述第1集音器采集的驅動聲音中，根據(jù)成為此驅動聲音基準的基準驅動聲音，利用反向濾波的作用，抽樣殘差成分的殘差成分抽樣部；一端有開口的比第1集音器的音罩還要小的音罩，受音面配置在上述音罩內，面向上述開口方向，輸出表示用此受音面接受聲音信號的麥克風、傳送此麥克風輸出信號的信號軟線、以及，在前端安裝有此麥克風及上述的音罩、內部有貫穿此信號線的部分彎曲的中空管的第2集音器。
本發(fā)明的驅動體診斷系統(tǒng)，由于配置有上述音罩形的可高定向性采集的第1集音器，和使反向濾波作用于第1集音器采集的驅動聲音，抽樣殘差成分的殘差成分抽樣部，和在部分彎曲的中空管的前端，安裝有麥克風及音罩的第2集音器，所以，用第1集音器排除周圍的聲音，只采集目標驅動體群的驅動聲音，就能用殘差抽樣成分部高精度地抽樣殘差成分。進而，例如眼前有障礙物，檢查配置在深處的驅動體時，用第2集音器就能很容易地、安全地只對深處驅動體的驅動聲音進行采集。
在這里最好配置有，顯示由上述殘差成分抽樣部抽樣的殘差成分的顯示部和重現(xiàn)由上述第2集音器的上述麥克風中輸出的信號所表示聲音的耳機。
由于配置這樣的顯示部和耳機，就可視覺辨認由殘差成分抽樣部抽樣的殘差成分，另外，也可把第2集音器采集的驅動聲音同周圍的雜音隔離開收聽。
本發(fā)明的優(yōu)點是利用驅動體診斷方法，能夠快速診斷具有多個驅動體的裝置及設備上的驅動體，并且，本發(fā)明的驅動體診斷系統(tǒng)是非常好用的。
圖1為俯視“紙尿布”生產線時的概略示意圖。
圖2為按圖1所示的箭頭A觀看圖1所示的生產線時，其外觀斜視圖。
圖3為從圖1所示的箭頭B的方向，觀看圖2所示的為在片層疊加工部實施處理而傳送動力的驅動系統(tǒng)的概略構成圖。
圖4為本發(fā)明所述的設備診斷系統(tǒng)的一個實施方式的外觀圖。
圖5為區(qū)域集音器及點集音器的斷面圖。
圖6為主機功能構成圖。
圖7為表示本發(fā)明的第1驅動體診斷方法及第2驅動體診斷方法共同的一種實施方式圖。
圖8為群基準驅動聲音采集時診斷系統(tǒng)的使用情況。
圖9為群基準驅動聲音采集時診斷系統(tǒng)的使用情況。
圖10是表示沒有主機圖示的電源接通后，液晶顯示屏的顯示圖。
圖11為表示當在圖10所示的開始菜單中選擇了圖符“反向濾波生成”時，液晶顯示屏的顯示情況圖。
圖12為表示在開始菜單選擇了圖符“診斷”時，液晶顯示屏的顯示圖。
圖13為對構成驅動部件群的驅動部件的驅動聲音采集時的診斷系統(tǒng)的使用狀況。
圖14為對構成驅動部件群的驅動部件的驅動聲音采集時的診斷系統(tǒng)的使用狀況。
圖15為表示在圖10所示的開始菜單中選擇了圖符“履歷”的情況下，液晶顯示屏的顯示圖。
具體實施例方式
下面，就本發(fā)明的具體實施方式
加以說明。
圖1為俯視“紙尿布”生產線時的概略圖。
圖1所示的生產線100實施依次通過的被加工品的加工。它由從圖1的左側向右側移動的生產路線101；配置在此生產路線上的，對通過此生產路線的被加工品實施處理的多個加工部組成的加工系統(tǒng)部102；把動力傳送給此加工系統(tǒng)部102的驅動系統(tǒng)部103；把生產路線101和驅動系統(tǒng)部103隔斷的隔壁104構成。在此生產線100中，把動力傳送給加工系統(tǒng)部102的，由多個驅動部件構成的驅動系統(tǒng)部103，是用隔壁104隔開配置在沿生產產品的上述生產路線101的一側。這樣，就可防止配置在驅動系統(tǒng)部103的驅動部件所用的潤滑油等附著在產品上，以及隨著產品的加工產生的紙粉等附著在驅動系統(tǒng)部103的驅動部件上。
圖2為按圖1所示的箭頭A觀看圖1所示的生產線時，其外觀斜視圖。
在圖2中，表示的是加工系統(tǒng)部102的處理概況，從圖2的左邊開始，依次表示在母紙1021a上，層疊粉碎的紙漿1022a的紙漿層疊加工部102a、在1022a一邊層疊高分子吸收體1021b的吸收體層疊加工部102b、在母紙1021a一邊層疊覆蓋片的片層疊加工部102c、在高分子吸收體1021b一邊層疊無紡布1021d的無紡布層疊加工部102d、把它們切成產品單位的切斷加工部102e，此后，經(jīng)圖中未示的彎曲工序及捆包工序，產品下線。
圖3為從圖1所示的箭頭B的方向，觀看圖2所示的為在片層疊加工部實施處理而傳送動力的驅動系統(tǒng)的概略構成圖。
圖3中表示在圖2所示的片層疊加工部102c，配置的為把旋轉動力傳送到覆蓋片1021c的滾筒的齒輪箱1030、齒輪1031、皮帶輪1032、傳動帶1033及發(fā)動機1034等的狀態(tài)。這些是構成圖1所示的驅動系統(tǒng)部103的多個驅動部件的一部分。在圖3中也表示出圖2所示的片層疊加工部102c的覆蓋片1021c。但是在加工系統(tǒng)部102和驅動系統(tǒng)部103之間配備的隔板104的圖示省略了。因此，向覆蓋片1021c的滾筒傳送使其旋轉的動力，就通過在隔板104上穿設的孔中插入的軸1033a進行。另外，圖3中所示的雙點劃線所包圍的范圍C，將在后面說明。
圖4為本發(fā)明的設備診斷系統(tǒng)的一個實施方式的外觀圖。
在圖4中表示構成本實施方式的診斷系統(tǒng)1的區(qū)域集音器11、點集音器12、耳機13及配備有液晶顯示屏14a的主機14。
圖5為區(qū)域集音器及點集音器的斷面圖。
圖4及圖5中(a)所示的集音器11的配置如下形成旋轉面形狀的聲音反射內壁的音罩111及受音面112a位于聲音反射內壁的同時，受音面112a朝向音罩111的開口方向，配備有輸出表示在受音面112a接收的聲音信號的麥克風112。
在此，圖1所示的驅動系統(tǒng)部103的定期診斷是從這個驅動系統(tǒng)部103配備的多個驅動部件中的400處的驅動部件群進行拾音。圖3的范圍C所示的驅動部件群也是其經(jīng)過拾音的400處驅動部件群中的一個。
區(qū)域集音器11對這些驅動部件群中的驅動聲音進行采集。在區(qū)域集音器11的音罩111采用只對各驅動部件群的驅動聲音采集的，從一端的頂點至規(guī)定的焦點距離的位置有焦點F的，這樣，就可以達到高指向性的聲音采集。而且，為了便于擺放，在這個區(qū)域集音器11的音罩111上還安裝有手柄113，另外，使表示麥克風112收集聲音的信號通過軟線150輸出。
圖4及圖5中(b)所示的的點集音器12是由與區(qū)域集音器11的形狀不同，比區(qū)域集音器11的音罩111小的音罩121、與區(qū)域集音器11的麥克風112同樣種類的麥克風112，及在前端安裝著音罩121及麥克風112，彎成ㄑ字形狀的中空管122構成的。而且，這個點集音器12配置有用來改變與中空管122的相對位置的定位導向裝置123、把這個定位導向裝置123固定到麥克風112上的螺絲釘124、還配置有把與中空管122的前端之間夾著固定著定位導向裝置123的麥克風的音罩121，固定在中空管122上的螺絲釘124a。
這個點集音器12分別對構成驅動部件群的驅動部件的驅動聲音進行采集，在中空管122貫穿了傳送表示由麥克風112輸出的采集后的聲音信號的軟線150。這樣，當中空管122彎曲時，就可以便于對障礙物深處配備的驅動部件的驅動聲音采集。而且，由于可以在中空管122內貫穿麥克風112的軟線150，就可以防止軟線150垂下，隨著旋轉而被卷到驅動部件等情況。
圖4所示的主機是安裝著用以保護液晶顯示屏14a的上蓋14b的折迭型主機。又如圖4所示，在這個主機14的側面配備有用以連接區(qū)域集音器11或點集音器12的軟線150的插口(圖中未示)。
在此，對圖4所示主機14的功能，用圖6加以說明。
圖6為主機功能構成圖。
在圖6中作為主機14的組成部件，表示有插有區(qū)域集音器11或點集音器12的軟線150的插口141、由診斷者利用后面將敘述的方式進行選擇，轉換表示插口141輸入的聲音信號的傳送方的轉換部142、由轉換部142選擇的兩個傳送方中的一方反向濾波生成部143。
在這個反向濾波生成部143，把由區(qū)域集音器11采集，并輸入的上述400處的驅動部件群正常時的驅動聲音進行數(shù)字模擬，以此為基礎生成反向濾波。
而且，在圖6中作為主機14的組成部件，還表示著由轉換部142利用轉換選擇的兩個傳送方中，與上述反向濾波生成部143相對應的，另一傳送方殘差成分抽樣部145、存儲著在反向濾波生成部143生成的反向濾波的反向濾波存儲器144。
在殘差成分抽樣部145，輸入了由區(qū)域集音器11采集并輸入的上述400處驅動部件群診斷時作為群驅動聲音的經(jīng)過采集的驅動聲音，以及上述反向濾波存儲器144中存儲的進行此群驅動聲音的采集的驅動部件群的反向濾波，對此驅動部件群的群基準驅動聲音和群驅動聲音的差分殘差成分進行抽樣。
進而，在圖6中還表示著存儲在殘差成分抽樣部145抽樣的殘差成分的殘差成分存儲器147，以及進行顯示殘差成分存儲器147中存儲的殘差成分和對后面將敘述的進行菜單顯示的液晶顯示屏14a進行控制的液晶控制部146。在圖6中還表示著對這些組成部件進行總體控制的CPU148，以及連接著耳機13的軟線150的插口149。
下面，圖7為表示本發(fā)明的第1驅動體診斷方法及第2驅動體診斷方法共同的一種實施方式圖。
在圖7中表示著圖1所示的“紙尿布”生產線的驅動系統(tǒng)部103中配備的多個驅動部件的定期診斷2中的工作流程。而診斷系統(tǒng)1在此定期診斷2中也被適當采用。
定期診斷2是以上述被拾音的400處驅動部件群各自正常時的驅動部件群各自的驅動聲音作為群基準驅動聲音，已經(jīng)由區(qū)域集音器11采集(階段A)，生成了反向濾波(階段B)為前提的，此后，在這個定期診斷2中把這些驅動部件群的驅動聲音作為群實際工作驅動聲音，由區(qū)域集音器11采集(階段C)，由于使這個經(jīng)過實際工作驅動聲音采集的驅動部件群的反向濾波，對這個實際工作群驅動聲音起作用，而抽樣殘差成分(階段D)，首先要判斷診斷過的驅動部件群中是否包含著驅動不良的驅動部件(階段E)。這樣，判斷是包含有驅動不良的驅動部件的驅動部件群時，接著就用點集音器12對構成判斷為含有驅動不良的驅動部件的驅動部件群的各驅動部件驅動聲音分別采集(階段F)，診斷者，一邊用耳機聽其驅動聲音，一邊判斷驅動部件的正常異常(階段G)。
在此就反向濾波的生成加以說明。
反向濾波的生成如上述那樣，是從把經(jīng)過拾音的400處驅動部件群分別處于正常時的驅動部件群各個驅動聲音為群基準驅動聲音，由區(qū)域集音器11采集開始。
圖8及圖9是群基準驅動聲音采集時診斷系統(tǒng)的使用情況。
圖8中表示著主機14連接著區(qū)域集音器11的軟線150的狀態(tài)，圖9中是診斷者在圖1所示的驅動系統(tǒng)部103，面向區(qū)域集音器11，對各驅動部件群的群基準驅動聲音進行采集的狀態(tài)。
圖10是表示沒有主機圖示的電源接通后，液晶顯示屏的顯示圖。
在圖10所示的液晶顯示屏14a上，當電源一接通，按照從上至下的順序，作為開始菜單顯示出，從各驅動部件群對群基準驅動聲音進行采集，生成反向濾波的圖符“反向濾波生成”、診斷用的圖符“診斷”以及用以表示每個驅動部件的診斷結果的履歷圖符“履歷顯示”。
圖11為表示當在圖10所示的開始菜單中選擇了圖符‘反向濾波生成’時，液晶顯示屏的顯示情況圖。
在圖11的右側上半部分顯示著群基準驅動聲音已經(jīng)被采集，反向濾波完成后的驅動部件群的號碼及區(qū)名，在左側上半部分，表示著輸入此后要生成反向濾波的區(qū)號碼及區(qū)名的輸入欄141a。而且，在右側上端部分顯示著用以滾動區(qū)目錄顯示的滾動條142a。而在圖11的下半部分顯示著，指示開始記錄開始采集的群基準驅動聲音的圖符“START”、指示記錄結束的圖符“STOP”、在指示對記錄過的聲音生成反向濾波的同時，指示圖6所示的向反向濾波存儲器注冊的圖符“注冊”、用以返回圖10所示的開始菜單的圖符“返回”，在其下方所設的波形顯示欄143中，顯示著記錄完的群基準驅動聲音的波形。
下面就在開始菜單中選擇了圖符“診斷”的情形加以說明。如果一度生成了反向濾波，生成反向濾波的驅動部件群的某個驅動部件，直到被更換為止，對其驅動部件群的定期檢查就變?yōu)榇撕髮嵤┑牟襟E。
圖12為表示在開始菜單選擇了圖符“診斷”時，液晶顯示屏的顯示圖。
在圖12的右側上半部分和圖11同樣，顯示著群基準驅動聲音已經(jīng)被采集，反向濾波完成后的驅動部件群的號碼及區(qū)名，在左側上半部分顯示著輸入診斷日期的輸入欄145a、輸入此后進行診斷的驅動部件群的號碼的輸入欄146a，以及輸出判斷為殘差成分的音量和判斷的輸出欄144a。在輸出欄144a中“判斷”欄中顯示著“正?！被颉爱惓！钡哪骋环N。在右側上端部分和圖11同樣顯示著用以滾動顯示區(qū)目錄的滾動條142a。而且，在圖12的下半部分顯示著指示存儲開始采集的驅動部件群的群實際工作驅動聲音的圖符“START”、指示記錄結束的圖符“STOP”、用以使反向濾波對記錄下來的群實際工作驅動聲音起作用的圖符“抽樣”、用以注冊被抽樣的殘差成分的圖符“注冊”、用以返回圖10所示的開始菜單的圖符“返回”，在其下方確保的波形顯示欄143a中，顯示著進行了診斷的驅動部件群的殘差成分波形。再者，診斷時每個驅動部件群的群實際工作驅動聲音的采集，為群基準驅動聲音采集時，即是圖8所示的使用診斷系統(tǒng)1的狀態(tài)，而且，如圖9所示的那樣進行的殘差成分音量及判斷是顯示在圖12所示的輸出欄144a中。另外，通過操作圖符“注冊”殘差音量被存儲在圖6所示的殘差成分存儲器147中。
當圖12所示顯示畫面的輸出欄“判斷”中顯示“異?！钡那闆r下，診斷者邊聽構成判斷為異常的驅動部件群的各個驅動部件的驅動聲音，邊進行每個驅動部件是正常還是異常的判斷。
圖13及圖14是對構成驅動部件群的驅動部件的驅動聲音采集時的診斷系統(tǒng)的使用狀況。
在圖13中顯示著點集音器12的軟線150及耳機13的軟線150連接在主機14時的狀態(tài)。
圖3范圍C中所示的驅動部件群中包含驅動不良的驅動部件，在圖14中顯示著，診斷者用點集音器12對構成此驅動部件群的多個驅動部件中的一個，進行采集的狀態(tài)。
這個點集音器12，由于在有一部分彎曲的中空管122的前端安裝著麥克風112，所以在面前有障礙物存在時也能便于對配備在深處的驅動部件采集。
圖15為表示在圖10所示的開始菜單中選擇了圖符‘“履歷”的情況下，液晶顯示屏的顯示圖。
在圖15中顯示著選擇的驅動部件群(這里區(qū)注冊號碼為1至8)的每個定期診斷的殘差音量履歷，在此顯示著最近的診斷時區(qū)注冊號碼為5的驅動部件群“第2壓力機變速器”的殘差成分跳起來的情形，這表示構成“第2壓力機變速器”的驅動部件中有產生驅動不良的危險。
由于“紙尿布”等一次性衛(wèi)生用紙產品，要求加工精度高，所以在振動及發(fā)熱發(fā)生之前的異常聲音發(fā)出階段，必須確實檢查出驅動不良，另外，在它們的生產線中，為了保證質量，生產路線和驅動系統(tǒng)部必須分離配置，所以與生產不太重視衛(wèi)生品質的產品的生產線比較，驅動系統(tǒng)部的配置空間受到了限制，所以在生產線中驅動系統(tǒng)部中驅動部件往往被配置得很緊密，而按照圖7所示的定期診斷2的流程，由于在圖8及圖13所示的兩個使用形態(tài)，適當使用診斷系統(tǒng)1對于判斷為不包括發(fā)生驅動不良的驅動部件的驅動部件群，可以省略對驅動部件逐個判斷有無驅動不良，因此，可以準確而且迅速進行生產線中驅動部件的診斷。
另外，診斷系統(tǒng)1可以不配備液晶顯示屏14a及耳機13，例如也可以配備輸出抽樣的殘差成分及驅動部件的驅動聲音的揚聲器，定期診斷2也可以用與第1集音器11不同的集音器，對驅動體群的驅動聲音進行采集，而且，還可以用與第2集音器12不同的集音器，對驅動部件的驅動聲音進行采集。另外，在定期診斷2中，對構成判斷了包含驅動不良的驅動部件群的各驅動部件有無驅動不良的判斷，也可以不依據(jù)各驅動部件的驅動聲音，而采用振動計及紅外線傳感器進行。
權利要求
1.一種驅動體診斷方法，其特征在于包括在某一基準時間，分別對多個驅動體群，把各自驅動的多個驅動體組成的驅動體群中的驅動聲音，作為群基準驅動聲音進行采集的群基準驅動聲音采集過程；根據(jù)所述群基準驅動聲音采集過程采集的群基準驅動聲音，分別對于所述多個驅動體群，制成反向濾波的反向濾波制作過程；在所述基準時間以后的時間，分別對于所述多個驅動體群，把所述驅動體群的驅動聲音，作為群實際驅動的聲音進行采集的群實際工作驅動聲音采集過程；根據(jù)所述群實際工作驅動聲音采集過程采集的群實際工作驅動聲音，使制作的反向濾波作用于這種群實際工作驅動聲音采集的驅動體群，分別對于所述多個驅動體群抽樣殘差成分的殘差成分抽樣過程；根據(jù)所述殘差成分抽樣過程抽樣的殘差成分，分別對于所述多個驅動體群，判斷是否含有驅動不良的驅動體的第1判斷過程；在所述第1判斷過程中，分別構成判斷為含有驅動不良的驅動體的驅動體群的多個驅動體，進行驅動聲音采集的驅動聲音采集過程；根據(jù)所述驅動聲音采集過程采集的驅動聲音，判斷所述被采集的驅動體的驅動是否正常的第2判斷過程。
2.一種驅動體診斷方法，其特征在于包括以下過程在生產線上配置有分別實施多道加工工序的多個加工部，使被加工品順次通過各個加工部，在各道加工工序依次加工被加工品，生產一次性紙產品的生產路線和向所述加工部傳送動力，由分別驅動的各個驅動體構成的驅動體群的生產線；在某一基準時間，分別對多個驅動體群，把所述生產線上的各個驅動群體的驅動聲音，作為群基準驅動聲音進行采集的群基準驅動聲音采集過程；根據(jù)所述群基準驅動聲音采集過程采集的群基準驅動聲音，分別對于所述多個驅動體群，制成反向濾波的反向濾波制作過程；在所述基準時間以后的時間，分別對于所述多個驅動體群，把所述驅動體群的驅動聲音，作為實際工作驅動聲音進行采集的群實際工作驅動聲音采集過程；根據(jù)所述群實際工作驅動聲音采集過程采集的群實際工作驅動聲音，使制作的反向濾波作用于這種群實際工作驅動聲音采集的驅動體群，分別對于所述多個驅動體群抽樣殘差成分的殘差成分抽樣過程；根據(jù)所述殘差成分抽樣過程抽樣的殘差成分，分別對于所述多個驅動體群，判斷是否含有驅動不良的驅動體的判斷過程。
3.如權利要求2所述的驅動體診斷方法，其特征在于所述的判斷過程中還包含分別對構成判斷為包含驅動不良的驅動體群的多個驅動體，進行驅動聲音采集的驅動聲音采集過程；根據(jù)所述采集過程被采集的驅動聲音，判斷被進行驅動聲音采集的驅動體的驅動是否正常的第2判斷過程。
4.如權利要求1或2所述的驅動體診斷方法，其特征在于所述的所述群基準驅動聲音采集過程及所述群實際工作驅動聲音采集過程中，使用的集音器為從一端頂點到規(guī)定焦點的位置上具有焦點的同時，和此頂點對面的另一端有開口的形成旋轉面形狀的聲音反射內壁的音罩，以及，受音面位于所述聲音反射內壁的同時，在此受音面上配置有麥克風，使麥克風向著所述開口的方向。
5.如權利要求1或3所述的驅動體診斷方法，其特征在于所述的驅動聲音采集過程為使用一端有開口的音罩，受音面配置在所述音罩內，面向所述開口方向，用此受音面接受聲音的輸出音信號的麥克風、傳送此麥克風輸出信號的信號軟線、以及，在前端安裝有此麥克風及所述的音罩、內部有貫穿此信號線的部分彎曲的中空管的集音器。
6.一種驅動體診斷系統(tǒng)，其特征在于包括從一端頂點到規(guī)定焦點的位置上具有焦點的同時，和此頂點對面的另一端有開口的形成旋轉面形狀的音反射內壁的音罩，以及，受音面位于所述音反射內壁的同時，在此受音面上配置有麥克風，使麥克風向著所述開口的方向的第1集音器；在所述第1集音器采集的驅動聲音中，根據(jù)成為此驅動聲音基準的基礎準驅動聲音，利用反向濾波的作用，抽樣殘差成分的殘差成分抽樣部；一端有開口的比第1集音器的音罩小的音罩，受音面配置在所述音罩內，面向所述開口方向，用此受音面接受聲音的輸出音信號的麥克風、傳送此麥克風輸出信號的信號軟線、以及，在前端安裝有此麥克風及所述的音罩、內部有貫穿此信號線的部分彎曲的中空管的第2集音器。
7.如權利要求6所述的驅動體診斷系統(tǒng)，其特征在于還包括顯示用所述殘差成分抽樣部抽樣的殘差成分的顯示部；重現(xiàn)所述表示從第2集音器的所述麥克風輸出的聲音信號的耳機。
全文摘要
本發(fā)明提供了能夠迅速對有多個驅動體的裝置及設備的驅動體進行診斷的驅動體診斷方法以及適用于此驅動體診斷方法的驅動體診斷系統(tǒng)。首先分別對多個驅動體構成的多個驅動體群被采集的驅動聲音，使對驅動聲音被采集的驅動體群生成的反向濾波起作用，根據(jù)分別對多個驅動體群得到的殘差成分，分別判斷多個驅動體群是否包含驅動不良的驅動體，對構成判斷為含有不良驅動的驅動體群的多個驅動體，分別進行驅動聲音采集，根據(jù)來自各驅動體采集的驅動聲音判斷各驅動體的驅動是否正常。
文檔編號G01M99/00GK1657928SQ20051000744
公開日2005年8月24日 申請日期2005年2月21日 優(yōu)先權日2004年2月20日
發(fā)明者宮田勝自, 菅康彥, 玉乃井愛仁 申請人:花王株式會社, 株式會社山武