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外測(cè)舉力式旋渦流量計(jì)的制作方法

文檔序號(hào):5984822閱讀:386來(lái)源:國(guó)知局
專利名稱:外測(cè)舉力式旋渦流量計(jì)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及一種旋渦(渦街)流量計(jì)。
背景技術(shù)
當(dāng)今國(guó)內(nèi)外使用的流量計(jì)有多種,如容積式、葉輪式流量計(jì)、電磁流量計(jì)和超聲波流量計(jì),但都存在有各自的缺陷容積式、葉輪式流量計(jì)普遍存在機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部件易卡、易磨損,影響其可靠性和穩(wěn)定性,電磁流量計(jì)、超聲波流量計(jì)由于技術(shù)要求高,工藝復(fù)雜,制造成本高昂;目前廣泛應(yīng)用的流體振動(dòng)式流量計(jì)中,旋進(jìn)旋渦流量計(jì)存在壓力損失大的不足,限制了其使用范圍;而旋渦(渦街)流量計(jì)的檢測(cè)地點(diǎn)無(wú)一例外地都選擇在旋渦發(fā)生體內(nèi)部、或旋渦發(fā)生體的四周、或旋渦發(fā)生體后面,由于受檢測(cè)地點(diǎn)和檢測(cè)方式限制,很難兼顧靈敏度和檢測(cè)變化范圍,同時(shí)對(duì)流體條件和使用條件都有較高要求。因此,嚴(yán)重影響了其測(cè)量性能和適用范圍。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的提供一種結(jié)構(gòu)工藝簡(jiǎn)單,制造成本低,具有靈敏度高、檢測(cè)范圍寬、壓損低、準(zhǔn)確可靠、使用范圍廣的流量計(jì)。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的外測(cè)舉力式旋渦流量計(jì)包括旋渦流量傳感器、流量積算儀,旋渦流量傳感器由傳感器表體、柱狀旋渦發(fā)生體、檢測(cè)探頭組成,旋渦發(fā)生體軸線與流體流道軸線相垂直地設(shè)在表體流體流道的中間,其特征是所述的旋渦發(fā)生體迎流面下游、旋渦發(fā)生體軸線與流體流道軸線所處平面外的流道管壁上設(shè)有檢測(cè)孔,檢測(cè)孔中插設(shè)有端面敏感型力敏傳感器,其敏感端面朝向流道并與介質(zhì)接觸。
作為本實(shí)用新型的改進(jìn),其特征是所述的柱狀旋渦發(fā)生體為棱柱體,其迎流面垂直于流體流道軸線。
作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn),其特征是所述的柱狀旋渦發(fā)生體為圓柱體。
作為本實(shí)用新型的更進(jìn)一步改進(jìn),其特征是所述的檢測(cè)孔與迎流面之間的距離為0.2D~0.6D,其中D為流體流道通徑。
作為本實(shí)用新型的更進(jìn)一步改進(jìn),其特征是所述的流道管壁上設(shè)有一個(gè)以上的檢測(cè)孔及端面敏感型壓力傳感器。
作為本實(shí)用新型的更進(jìn)一步改進(jìn),其特征是所述的端面敏感型力敏傳感器為壓電式或電容式檢測(cè)探頭。
本實(shí)用新型由于利用卡門渦街這一流體力學(xué)現(xiàn)象,采用獨(dú)特的檢測(cè)方式和檢測(cè)地點(diǎn),與現(xiàn)有的技術(shù)相比具有如下的有益效果根據(jù)卡門渦街原理當(dāng)流體流經(jīng)旋渦發(fā)生體時(shí),在下游兩側(cè)交替產(chǎn)生旋渦,旋渦產(chǎn)生的頻率與流速成正比,當(dāng)一側(cè)產(chǎn)生旋渦時(shí),由于旋渦旋轉(zhuǎn)的反作用,在旋渦發(fā)生體周圍產(chǎn)生環(huán)流,此時(shí)在另一側(cè)產(chǎn)生一個(gè)由下而上的正舉力。該環(huán)流環(huán)量比旋渦發(fā)生體下游脫離后的旋渦旋轉(zhuǎn)環(huán)量強(qiáng)將近2倍,因此在旋渦發(fā)生體周圍受舉力影響區(qū)域的管壁上設(shè)檢測(cè)探頭就可以檢測(cè)到較強(qiáng)的正負(fù)舉力周期變化頻率信號(hào),提高了檢測(cè)性能;傳感器采用插設(shè)在檢測(cè)孔中的端面敏感型力敏傳感器,可選用力敏傳感器為壓電式或電容式檢測(cè)探頭,無(wú)機(jī)械可動(dòng)部件,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,易于裝配,使用壽命長(zhǎng),可方便地?cái)U(kuò)大檢測(cè)變化范圍。
下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明,并給出實(shí)施例。


圖1為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
外形示意圖;圖2為本實(shí)用新型的流道縱向剖視示意圖;圖3為本實(shí)用新型的流道橫向剖視示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1、圖2、圖3所示,外測(cè)舉力式旋渦流量計(jì)仍設(shè)有旋渦流量傳感器、流量積算儀,旋渦流量傳感器由傳感器表體1、柱狀旋渦發(fā)生體2、檢測(cè)探頭組成,旋渦發(fā)生體軸線與流體流道軸線相垂直地設(shè)在表體流體流道的中間,柱狀旋渦發(fā)生體2可以為圓柱體,但以棱柱體為佳,本實(shí)施例中選用三棱柱體,其迎流面垂直于流體流道軸線,檢測(cè)孔設(shè)置在旋渦發(fā)生體側(cè)面、迎流面下游的流道管壁上,即不要設(shè)置在旋渦發(fā)生體軸線與流體流道軸線所處平面上的流道管壁上,端面敏感型力敏傳感器3插設(shè)檢測(cè)孔中,力敏傳感器3可選用壓電式或電容式檢測(cè)探頭或其它合適的,其敏感端面朝向流道并與介質(zhì)接觸,檢測(cè)孔與迎流面之間的距離最好在0.2D~0.6D之間,其中D為流體流道通徑,以保證使傳感器檢測(cè)到較強(qiáng)的舉力。
為了提高檢測(cè)靈敏度和抗干擾性能,可以在旋渦流量計(jì)旋渦發(fā)生體側(cè)面迎流面下游的流道管壁上設(shè)置一個(gè)以上的檢測(cè)孔及端面敏感型力敏傳感器3,將其分為兩組分別對(duì)方向相反的正負(fù)舉力進(jìn)行檢測(cè),并將兩組同相的信號(hào)剔除,所述檢測(cè)孔及力敏傳感器3最好分布在同一個(gè)平行或垂直于流體流道軸線截面的流道管壁上。
權(quán)利要求1.一種外測(cè)舉力式旋渦流量計(jì),包括旋渦流量傳感器、流量積算儀,旋渦流量傳感器由傳感器表體(1)、柱狀旋渦發(fā)生體(2)、檢測(cè)探頭組成,旋渦發(fā)生體(2)軸線與流體流道軸線相垂直地設(shè)在表體流體流道的中間,其特征是所述的旋渦發(fā)生體(2)迎流面下游、旋渦發(fā)生體(2)軸線與流體流道軸線所處平面外的流道管壁上設(shè)有檢測(cè)孔,檢測(cè)孔中插設(shè)有端面敏感型力敏傳感器(3),其敏感端面朝向流道并與介質(zhì)接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的外測(cè)舉力式旋渦流量計(jì),其特征在于所述的柱狀旋渦發(fā)生體(2)為棱柱體,其迎流面垂直于流體流道軸線。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的外測(cè)舉力式旋渦流量計(jì),其特征在于所述的柱狀旋渦發(fā)生體(2)為圓柱體。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的外測(cè)舉力式旋渦流量計(jì),其特征在于所述的檢測(cè)孔與迎流面之間的距離為0.2D~0.6D,其中D為流體流道通徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的外測(cè)舉力式旋渦流量計(jì),其特征在于所述的流道管壁上設(shè)有一個(gè)以上的檢測(cè)孔及端面敏感型力敏傳感器(3)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的外測(cè)舉力式旋渦流量計(jì),其特征在于所述的流道管壁上設(shè)有一個(gè)以上的檢測(cè)孔及端面敏感型力敏傳感器(3)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或6所述的外測(cè)舉力式旋渦流量計(jì),其特征在于所述的端面敏感型力敏傳感器(3)為壓電式或電容式檢測(cè)探頭。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的外測(cè)舉力式旋渦流量計(jì),其特征在于所述的端面敏感型力敏傳感器(3)為壓電式或電容式檢測(cè)探頭。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的外測(cè)舉力式旋渦流量計(jì),其特征在于所述的端面敏感型力敏傳感器(3)為壓電式或電容式檢測(cè)探頭。
專利摘要本實(shí)用新型涉及流量計(jì),具體的說(shuō)是一種旋渦(渦街)流量計(jì)。包括旋渦流量傳感器、流量積算儀,旋渦流量傳感器由傳感器表體(1)、柱狀旋渦發(fā)生體(2)、檢測(cè)探頭組成,旋渦發(fā)生體軸線與流體流道軸線相垂直地設(shè)在表體流體流道的中間,其特征是所述的旋渦發(fā)生體迎流面下游、旋渦發(fā)生體軸線與流體流道軸線所處平面外的流道管壁上設(shè)有檢測(cè)孔,檢測(cè)孔中插設(shè)有端面敏感型力敏傳感器(3),其敏感端面朝向流道并與介質(zhì)接觸。解決了現(xiàn)有流量計(jì)難以兼顧靈敏度和檢測(cè)變化范圍的難題,擴(kuò)大了流量計(jì)的使用范圍,且結(jié)構(gòu)工藝簡(jiǎn)單,制造成本低、準(zhǔn)確可靠。
文檔編號(hào)G01F1/32GK2695919SQ20042002682
公開(kāi)日2005年4月27日 申請(qǐng)日期2004年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2004年4月30日
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