專利名稱：一種電渦流測(cè)功機(jī)渦流環(huán)組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于內(nèi)燃機(jī)測(cè)試設(shè)備技術(shù)，涉及對(duì)電渦流測(cè)功機(jī)渦流制動(dòng)器冷卻裝置的改進(jìn)。
背景技術(shù)：
目前，國(guó)內(nèi)采用水冷卻的渦流制動(dòng)器分為直接冷卻型和間接冷卻型兩種。圖1所示為采用間接冷卻方式的渦流制動(dòng)器中的渦流環(huán)組件的結(jié)構(gòu)示意圖。它由一個(gè)渦流環(huán)1和與之同軸的冷卻環(huán)2組成，在渦流環(huán)1的外環(huán)面上有冷卻水槽3，在冷卻環(huán)2的下端有一個(gè)沿直徑方向貫通的進(jìn)水口4，在冷卻環(huán)2的上端有兩個(gè)相鄰近的、沿直徑方向貫通的出水口5，它們相對(duì)進(jìn)水口4的中心線對(duì)稱。這種渦流環(huán)上的冷卻水槽3是循環(huán)連接的，為了滿足冷卻水循環(huán)的需要，通常在渦流環(huán)上需要設(shè)計(jì)改變水流方向的結(jié)構(gòu)，通過切槽和焊接擋板等措施，使冷卻水槽3形成循環(huán)連接。渦流環(huán)1與冷卻環(huán)2采用在倒角處焊接連接。渦流環(huán)的外環(huán)面中間部位不能與冷卻環(huán)2的內(nèi)表面固定，為自由狀態(tài)。冷卻時(shí)，冷卻水從冷卻環(huán)2下部的進(jìn)水口4進(jìn)入渦流環(huán)中間的冷卻水槽3，然后分為兩路進(jìn)入渦流環(huán)1的冷卻水槽中向兩側(cè)循環(huán)，最后從連接最外側(cè)冷卻水槽的上部出水口5流出。這種結(jié)構(gòu)的冷卻水流程長(zhǎng)，冷卻效率低，使得產(chǎn)品冷卻能力較差。當(dāng)渦流環(huán)1因電渦流而產(chǎn)生高溫時(shí)，其內(nèi)環(huán)面將向內(nèi)膨出變形，容易造成轉(zhuǎn)子與電樞軛內(nèi)孔接觸摩擦、渦流環(huán)漏水等嚴(yán)重整機(jī)故障。同時(shí)，這種結(jié)構(gòu)無法更換渦流環(huán)，一旦發(fā)生故障，就要更換整套昂貴的渦流環(huán)組件，造成維修成本居高不下。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種冷卻效率高、結(jié)構(gòu)合理的渦流環(huán)組件，以提高冷卻性能，減少渦流制動(dòng)器的故障率，延長(zhǎng)產(chǎn)品使用壽命。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種電渦流測(cè)功機(jī)渦流環(huán)組件，包括一個(gè)渦流環(huán)1和與之同軸的冷卻環(huán)2，渦流環(huán)1的外環(huán)面與冷卻環(huán)2的內(nèi)環(huán)面緊配合并沿兩側(cè)的結(jié)合縫焊接牢固，在渦流環(huán)1的外環(huán)面上有冷卻水槽3，在冷卻環(huán)2的下端有一個(gè)沿直徑方向貫通的進(jìn)水口4，在冷卻環(huán)2的上端有兩個(gè)相鄰近的、沿直徑方向貫通的出水口5，它們相對(duì)進(jìn)水口4的中心線對(duì)稱，其特征在于，(1)渦流環(huán)1外環(huán)面上的冷卻水槽3為相互隔離的平行槽；(2)冷卻環(huán)2上的進(jìn)水口4的內(nèi)端口沿渦流環(huán)1的寬度方向擴(kuò)展，覆蓋所有的冷卻水槽3；冷卻環(huán)2上的兩個(gè)出水口5的內(nèi)端口沿渦流環(huán)1的寬度方向擴(kuò)展，覆蓋所有的冷卻水槽3。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是減少流體的壓力損失，增大流量，提高產(chǎn)品的冷卻能力，延長(zhǎng)了產(chǎn)品使用壽命。試驗(yàn)結(jié)果證明產(chǎn)品冷卻能力可提高3～4倍。


圖1是現(xiàn)有的渦流環(huán)組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實(shí)用新型渦流環(huán)組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本實(shí)用新型渦流環(huán)組件中渦流環(huán)1環(huán)面上冷卻水槽整體環(huán)面示意圖。
圖4是從渦流環(huán)1下端進(jìn)水口處看的視圖。
圖5是從渦流環(huán)1上端出水口處看的視圖。
圖6是從冷卻環(huán)2內(nèi)圓面出水口內(nèi)向上看的視圖。
具體實(shí)施方式
下面對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明。參見圖2，本實(shí)用新型的渦流環(huán)組件，包括一個(gè)渦流環(huán)1和與之同軸的冷卻環(huán)2，渦流環(huán)1的外環(huán)面與冷卻環(huán)2的內(nèi)環(huán)面緊配合并沿兩側(cè)的結(jié)合縫焊接牢固。在渦流環(huán)1的外環(huán)面上有冷卻水槽3。在冷卻環(huán)2的下端有一個(gè)沿直徑方向貫通的進(jìn)水口4，在冷卻環(huán)2的上端有兩個(gè)相鄰近的、沿直徑方向貫通的出水口5，它們相對(duì)進(jìn)水口4的中心線對(duì)稱，其主要改進(jìn)是第一、渦流環(huán)1外環(huán)面上的冷卻水槽3為相互隔離的平行槽，與現(xiàn)有的螺旋水槽相比，冷卻水槽相互不連通，是并行水道，大大縮短了冷卻水的流程，降低了流阻，從而提高了冷卻效率。圖3是渦流環(huán)上冷卻水槽的結(jié)構(gòu)圖，顯示了冷卻水槽是并行的流道。圖4是從下面進(jìn)水的方向看去，水分為兩個(gè)方向向上流。圖5是從上面出水的方向看去，渦流環(huán)一側(cè)各水道的水在此匯合為一股流出。
第二、冷卻環(huán)2的進(jìn)水和出水口結(jié)構(gòu)必須改變，冷卻環(huán)2上的進(jìn)水口4的內(nèi)端口沿渦流環(huán)1的寬度方向擴(kuò)展，覆蓋所有的冷卻水槽3；冷卻環(huán)2上的兩個(gè)出水口5的內(nèi)端口沿渦流環(huán)1的寬度方向擴(kuò)展，覆蓋所有的冷卻水槽3，渦流環(huán)兩側(cè)水道中的水分別從冷卻環(huán)兩個(gè)出水口流出。
為了使冷卻環(huán)2的兩個(gè)出水口5之間的部分也得到冷卻，在所說的兩個(gè)出口5的內(nèi)端口之間開有1～6條平行的連通槽7，參見圖6，冷卻水可在這些連通槽內(nèi)流動(dòng)。
權(quán)利要求1.一種電渦流測(cè)功機(jī)渦流環(huán)組件，包括一個(gè)渦流環(huán)[1]和與之同軸的冷卻環(huán)[2]，渦流環(huán)[1]的外環(huán)面與冷卻環(huán)[2]的內(nèi)環(huán)面緊配合并沿兩側(cè)的結(jié)合縫焊接牢固，在渦流環(huán)[1]的外環(huán)面上有冷卻水槽[3]，在冷卻環(huán)[2]的下端有一個(gè)沿直徑方向貫通的進(jìn)水口[4]，在冷卻環(huán)[2]的上端有兩個(gè)相鄰近的、沿直徑方向貫通的出水口[5]，它們相對(duì)進(jìn)水口[4]的中心線對(duì)稱，其特征在于，(1)渦流環(huán)[1]外環(huán)面上的冷卻水槽[3]為相互隔離的平行槽；(2)冷卻環(huán)[2]上的進(jìn)水口[4]的內(nèi)端口沿渦流環(huán)[1]的寬度方向擴(kuò)展，覆蓋所有的冷卻水槽[3]；冷卻環(huán)[2]上的兩個(gè)出水口[5]的內(nèi)端口沿渦流環(huán)[1]的寬度方向擴(kuò)展，覆蓋所有的冷卻水槽[3]。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渦流環(huán)組件，其特征在于，在所說的冷卻環(huán)[2]的兩個(gè)出水口[5]的內(nèi)端口之間有1～6條平行的連通槽[7]。
專利摘要本實(shí)用新型為一種電渦流測(cè)功機(jī)渦流環(huán)組件，屬于內(nèi)燃機(jī)測(cè)試設(shè)備技術(shù)，涉及對(duì)電渦流測(cè)功機(jī)渦流制動(dòng)器冷卻裝置的改進(jìn)。它包括渦流環(huán)1和冷卻環(huán)2，其特征在于，渦流環(huán)1上的冷卻水槽3為平行槽。本實(shí)用新型大大降低了水路系統(tǒng)的壓力損失，產(chǎn)品冷卻能力可提高3～4倍。
文檔編號(hào)G01M15/00GK2676172SQ20042000479
公開日2005年2月2日 申請(qǐng)日期2004年3月1日 優(yōu)先權(quán)日2004年3月1日
發(fā)明者孫麗, 唐明清, 張鵬 申請(qǐng)人:洛陽(yáng)南峰機(jī)電設(shè)備制造有限公司