專利名稱：溫度傳感器及其制造方法以及溫度傳感器用模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及檢測例如汽車的ATF(Automatic Transmission Fluid自動(dòng)變速箱用油)等的溫度的溫度傳感器及其制造方法以及溫度傳感器用模具。
背景技術(shù)：
作為檢測汽車的自動(dòng)變速箱(Automatic Transmission)的油溫等的一種裝置，使用搭載熱敏電阻的溫度傳感器。由溫度傳感器檢測出的油溫信息被發(fā)送給自動(dòng)變速箱的電子控制裝置(ECU)。然后電子控制裝置根據(jù)油溫信息控制變速時(shí)間等。這種溫度傳感器的一例已經(jīng)在特開平10-185704號日本國專利公報(bào)中公開。通常，溫度傳感器內(nèi)裝一對引線(Lead線)與感溫部連接的熱敏電阻，它是利用66耐綸(聚己二酰己二胺)等樹脂通過鑲嵌成形而形成相關(guān)熱敏電阻。
但是，上述傳統(tǒng)的溫度傳感器中存在如下問題。即進(jìn)行鑲嵌成形時(shí)，由于樹脂注入壓力，有時(shí)感溫部在模具模腔內(nèi)的位置產(chǎn)生錯(cuò)位。如果錯(cuò)位較大，那么感溫部就會從樹脂部分露出。因此，為了完全覆蓋感溫部，需要進(jìn)行2次鑲嵌成形(所謂2次成形)，于是難以使感溫部周圍的樹脂尺寸小型化。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是基于這種情況而產(chǎn)生的，它的課題在于提供一種溫度傳感器的制造方法、溫度傳感器以及溫度傳感器用模具，通過使用這種溫度傳感器，可以防止在鑲嵌成形時(shí)，感溫部露出樹脂部的表面。
(1)為了達(dá)成上述課題，本發(fā)明的溫度傳感器的制造方法的特征在于，它包括以下步驟準(zhǔn)備具有感溫部及與此連接的一對引線的熱敏電阻的步驟、準(zhǔn)備具有容納感溫部的第一模腔區(qū)域及與該第一模腔區(qū)域連續(xù)，同時(shí)寬度小于該第一模腔區(qū)域的第二模腔區(qū)域的模具的步驟、以感溫部位于第一模腔區(qū)域內(nèi)，在第二模腔區(qū)域內(nèi)并列設(shè)置一對引線的方式，在模具內(nèi)設(shè)置熱敏電阻的步驟、向模具內(nèi)注入樹脂進(jìn)行鑲嵌成形的步驟。
通過這種制造方法，在模具的第一模腔區(qū)域內(nèi)容納熱敏電阻的感溫部，同時(shí)在與該區(qū)域連續(xù)的第二模腔區(qū)域內(nèi)，使一對引線并列設(shè)置。此處，由于第二模腔區(qū)域的寬度比第一模腔區(qū)域的寬度窄，因此，即使由于樹脂注入壓力使熱敏電阻產(chǎn)生錯(cuò)位，通過引線與第二模腔區(qū)域的內(nèi)壁面接觸，仍可以限制熱敏電阻的移動(dòng)。因此，可以防止感溫部到達(dá)第一模腔區(qū)域的內(nèi)壁面。這樣，在通過這種方法得到的溫度傳感器中，可以防止熱敏電阻的感溫部從覆蓋其上的樹脂部的表面露出。此外，本發(fā)明中所說的各模腔區(qū)域的寬度是相當(dāng)于沿?zé)崦綦娮枰€的并列方向的長度。
此外，在第二模腔區(qū)域內(nèi)設(shè)置引線的區(qū)域是，優(yōu)選與上述寬度交叉方向的高度比第一模腔區(qū)域的低。即作為與上述一對引線并列方向交叉的方向的寬度，在第二模腔區(qū)域內(nèi)設(shè)置引線的區(qū)域的寬度，優(yōu)選比相同方向的第一模腔區(qū)域的寬度窄。此時(shí)，即使由于樹脂的注入壓力，熱敏電阻沿著與上述寬度交叉的方向移動(dòng)時(shí)，也可以通過第二模腔區(qū)域的內(nèi)壁面而限制引線的移動(dòng)，因此，可以防止感溫部到達(dá)第一模腔區(qū)域的內(nèi)壁面。這樣則可以更有效地防止感溫部從覆蓋其上的樹脂部的表面露出。
此外，上述模具優(yōu)選具有分隔壁，并在模具內(nèi)設(shè)置熱敏電阻，以在該分隔壁兩側(cè)各通過一根引線。此時(shí)，由于可以通過分隔壁限制引線的移動(dòng)，因此可以更有效地防止熱敏電阻產(chǎn)生錯(cuò)位。
此外，上述熱敏電阻的各個(gè)引線與導(dǎo)線連接，上述模具具有保護(hù)部用模腔區(qū)域，用以成形覆蓋該導(dǎo)線周圍的保護(hù)部，在向第一模腔區(qū)域及第二模腔區(qū)域內(nèi)注入樹脂的處理中，也可以向保護(hù)部用模腔區(qū)域內(nèi)注入樹脂。
一次鑲嵌成形之后，有時(shí)使用其它模具進(jìn)行2次樹脂成形(所謂2次成形)。此外，通過模具等使與引線連接的導(dǎo)線彎曲并固定的狀態(tài)下，有時(shí)進(jìn)行相關(guān)的2次成形。此時(shí)，通過上述保護(hù)部覆蓋導(dǎo)線周圍，則可以防止由于與模具等接觸使導(dǎo)線發(fā)生損傷。通過在第一模腔區(qū)域及第二模腔區(qū)域內(nèi)都形成保護(hù)部，不僅可以減少樹脂注入的次數(shù)，還可以實(shí)現(xiàn)制造作業(yè)簡化。
此外，除了不覆蓋通過第一模腔區(qū)域而成形部分的至少一部分，該方法還可以包括使用第二樹脂覆蓋通過鑲嵌成形獲得的成形體的步驟。換言之，通過第二樹脂進(jìn)行2次成形。此時(shí)，在本發(fā)明中，由于可以防止熱敏電阻發(fā)生錯(cuò)位，因此，除了通過在樹脂部內(nèi)的模具的第一模腔區(qū)域而形成的區(qū)域的至少一部分，可以對其它區(qū)域?qū)嵤?次成形。因此，不僅可以減少使用的樹脂量，還可以降低成本。
上述樹脂優(yōu)選是聚苯硫醚(PPS)樹脂。由于這種樹脂的耐油性、耐熱性高，而且導(dǎo)熱性能高，因此不會影響熱敏電阻的溫度檢測水平。此外，在這種樹脂中，使用高檔流動(dòng)性的樹脂最佳。這樣，即使模具形狀復(fù)雜，也可以高精度地進(jìn)行樹脂成形。此外，上述樹脂與第二樹脂可以是相同的材料，也可以是不同的材料。
(2)本發(fā)明的溫度傳感器的特征在于它具有熱敏電阻與樹脂部。其中，熱敏電阻具有感溫部及與此連接的一對引線、而樹脂部具有覆蓋感溫部的第一區(qū)域、以及覆蓋并列設(shè)置的一對引線、同時(shí)寬度小于第一區(qū)域的第二區(qū)域。
在制造這種溫度傳感器時(shí)，需要準(zhǔn)備用于分別形成第一區(qū)域及第二區(qū)域的第一模腔區(qū)域及第二模腔區(qū)域。此外，第二模腔區(qū)域的寬度要比第一模腔區(qū)域窄。進(jìn)行鑲嵌成形時(shí)，在模具的第一模腔區(qū)域內(nèi)容納熱敏電阻的感溫部，同時(shí)在與該區(qū)域連續(xù)的第二模腔區(qū)域內(nèi)，使一對引線并列設(shè)置。此處，由于第二模腔區(qū)域的寬度比第一模腔區(qū)域窄，因此，即使由于樹脂注入壓力使熱敏電阻產(chǎn)生錯(cuò)位，通過引線與第二模腔區(qū)域的內(nèi)壁面接觸，則限制熱敏電阻的移動(dòng)。因此，可以防止感溫部到達(dá)第一模腔區(qū)域的內(nèi)壁面。這樣，在本發(fā)明的溫度傳感器中，可以防止熱敏電阻的感溫部從覆蓋其上的樹脂部的表面露出。
此外，在本發(fā)明的溫度傳感器中，還可以具有外側(cè)樹脂部，它覆蓋除了樹脂部內(nèi)第一區(qū)域的至少一部分的其它部分。這種外側(cè)樹脂部可以通過2次成形而形成。本發(fā)明的溫度傳感器，在初次鑲嵌成形之后，由于感溫部沒有從樹脂部的表面露出，因此可以形成除了樹脂部的第一區(qū)域之外的外側(cè)樹脂部。通過這種方式形成，則可以降低使用的樹脂量，還可以降低成本。
(3)本發(fā)明的溫度傳感器用模具的特征在于，它具有模腔，在該模腔內(nèi)容納具有感溫部及與此連接的一對引線的熱敏電阻，它是一種對熱敏電阻施以鑲嵌成形，從而成形溫度傳感器的溫度傳感器用模具。模腔具有第一模腔區(qū)域及第二模腔區(qū)域。其中，第一模腔區(qū)域容納感溫部，而第二模腔區(qū)域與第一模腔區(qū)域連續(xù)，同時(shí)其寬度小于該第一模腔，并且并列設(shè)置一對引線。
使用這種溫度傳感器用模具對溫度傳感器進(jìn)行鑲嵌成形時(shí)，在模具的第一模腔區(qū)域容納熱敏電阻的感溫部，同時(shí)在與該區(qū)域連續(xù)的第二模腔內(nèi)并列設(shè)置一對引線。由于第二模腔區(qū)域的寬度比第一模腔區(qū)域窄，因此，即使由于樹脂注入壓力導(dǎo)致熱敏電阻產(chǎn)生錯(cuò)位，通過引線與第二模腔區(qū)域的內(nèi)壁面接觸，則限制熱敏電阻的移動(dòng)。因此，可以防止感溫部到達(dá)第一模腔區(qū)域的內(nèi)壁面。這樣，在通過這種方法獲得的溫度傳感器內(nèi)，可以防止感溫部從覆蓋它的樹脂部的表面露出。


圖1是表示本發(fā)明的溫度傳感器的立體圖。
圖2是表示圖1中II-II方向的截面圖。
圖3是表示圖1中III-III方向的截面圖。
圖4是表示內(nèi)裝于溫度傳感器內(nèi)的熱敏電阻的圖。
圖5是表示1次成形體的立體圖。
圖6是表示圖5中VI-VI方向的截面圖。
圖7是表示圖5中VII-VII方向的側(cè)面圖。
圖8是表示溫度傳感器應(yīng)用于自動(dòng)變速箱的狀態(tài)的圖。
圖9是表示溫度傳感器用模具中固定側(cè)的模具的圖。
圖10是表示圖9中X-X方向的截面圖。
圖11是表示實(shí)施2次成形的過程圖。
具體實(shí)施例方式
下面參照附圖，對本發(fā)明中溫度傳感器及其制造方法以及溫度傳感器用模具的最佳實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)的說明。此外，對于相同構(gòu)件使用相同的符號，不再進(jìn)行重復(fù)說明。
圖1是本實(shí)施方式中溫度傳感器的立體圖，圖2是圖1中II-II方向的截面圖，圖3是圖1中III-III方向的截面圖。溫度傳感器1內(nèi)裝熱敏電阻，用來檢測汽車的自動(dòng)變速箱所使用的油(ATF)等的溫度。
首先，參照圖4對內(nèi)裝于溫度傳感器1內(nèi)的熱敏電阻10進(jìn)行說明。本實(shí)施方式中使用的熱敏電阻10是隨著溫度升高而電阻值減少的NTC(Negative Temperature Coefficient負(fù)溫度系數(shù))熱敏電阻，它具有檢測出水或油等溫度的感溫部11及與其兩側(cè)連接的一對引線12、13。感溫部11由錳、鎳、鈷等材料形成，并形成所謂由尖晶石型結(jié)構(gòu)的晶粒集合的多結(jié)晶體。此外，該感溫部11為了緩解所承受的來自覆蓋其周圍的樹脂部(后述)的應(yīng)力，使用環(huán)氧類樹脂進(jìn)行涂敷。被特氟隆(Polytetrafluoroethylene聚四氟乙烯)包覆的導(dǎo)線14、15通過鉚接壓接端子16、17與引線12、13連接。
下面對溫度傳感器1的結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明。如圖2所示，溫度傳感器1由直接覆蓋熱敏電阻10的樹脂部20及覆蓋該樹脂部20的外側(cè)樹脂部50構(gòu)成。樹脂部20通過初次的鑲嵌成形(1次成形)而形成，而外側(cè)樹脂部50通過2次鑲嵌成形(2次成形)而形成。熱敏電阻10的使用溫度范圍是-40℃～150℃。
樹脂部20由聚苯硫醚(PPS)樹脂形成，其頂端形成第一區(qū)域21，它覆蓋熱敏電阻10的感溫部11，同時(shí)與溫度測定對象的油等直接接觸。第一區(qū)域21的斷面形狀呈扁平橢圓形。
此處參照圖5～圖7對樹脂部20進(jìn)行更為詳細(xì)的說明。各圖表示1次成形之后的成形體(以下稱“1次成形體”)，圖5是1次成形體的立體圖，圖6是圖5中VI-VI方向的截面圖，圖7是圖5中VII-VII方向的側(cè)面圖。
1次成形體上形成與上述第一區(qū)域21連續(xù)的第二區(qū)域22。第二區(qū)域22覆蓋并列設(shè)置的熱敏電阻10的一對引線12、13的一部分。第一區(qū)域21內(nèi)與第二區(qū)域22連接的部分內(nèi)，形成緣部厚度向周圍逐漸變薄的圓盤部21a。使圓盤部21a的周圍向外側(cè)張出，這是為了延長塑流距離，提高與2次成形的樹脂的粘附性。
此外，第二區(qū)域22的斷面呈十字形狀，其寬度W2比第一區(qū)域21的寬度W1窄(參照圖6)。這里所說的寬度是指相當(dāng)于引線12、13并列方向(圖中X方向)的長度。引線12、13位于第二區(qū)域22的寬度方向的兩端。即，引線12、13處于沿著第二區(qū)域22的寬度方向的兩端的位置。此外，第二區(qū)域22內(nèi)引線12、13所在的區(qū)域，其高度H2(與上述橫向交叉的方向，即Y方向?qū)挾?比第一區(qū)域21的相同方向的高度H1(Y方向?qū)挾?低。
第二區(qū)域22內(nèi)與第三區(qū)域23相連。第三區(qū)域23的寬度比第二區(qū)域22寬，該區(qū)域內(nèi)容納連接引線12、13與導(dǎo)線14、15的上述壓接端子16、17。此外，壓接端子16、17之間，即引線12、13之間，形成長邊方向向著與引線并列方向交叉的方向(Y方向)的貫穿孔24。換言之，貫穿孔24是沿與一對引線的并列方向交叉，而且與引線延伸方向交叉的方向貫穿的孔。一對固定部27、27從第三區(qū)域23內(nèi)的貫穿孔24的圖中上方的表面及背面突出(參照圖5、圖7)。固定部27、27具有斷面呈V字形狀的槽部，通過使固定用的棒與槽部相接，則可以在2次成形時(shí)對1次成形體進(jìn)行定位。在第三區(qū)域23的上部兩端還豎立設(shè)置一對薄板部25、26，導(dǎo)線14、15從薄板部25、26之間朝著上方伸出。即一對薄板部25、26設(shè)置在引線14、15的兩側(cè)，沿著與銅線14、15的并列方向，即一對引線的并列方向交叉的面設(shè)置。
薄板部25、26的附近形成覆蓋導(dǎo)線14、15周圍的略呈長方體形狀的保護(hù)部28。保護(hù)部28使用與上述第一～第三區(qū)域相同的材料一體形成，它的作用在于防止在2次成形時(shí)，導(dǎo)線14、15與模具接觸而發(fā)生損傷。
下面再次參照圖1～圖3對外側(cè)樹脂部50進(jìn)行詳細(xì)的說明。外側(cè)樹脂部50勾畫出溫度傳感器1的外形，它覆蓋除了樹脂部20內(nèi)第一區(qū)域21大部分的其它區(qū)域。換言之，與溫度測定對象的水或油等接觸的區(qū)域的形狀通過1次成形被確定。外側(cè)樹脂部50的圖中下部區(qū)域內(nèi)形成一對環(huán)形部51、52，它們之間形成嵌入O環(huán)形用的環(huán)形槽53。
外側(cè)樹脂部50內(nèi)上側(cè)環(huán)形部52的上方，形成后述鍵板(key plate)被插入的長方體形狀的鍵接受部54。為了防止鍵板的垂直方向的位置產(chǎn)生偏差，鍵接受部54是Y方向的厚度小于位于其下側(cè)的環(huán)形部52及位于上側(cè)的長方體形狀的頭部55。此外，頭部55的一個(gè)側(cè)面上形成突出部56，在1次成形體內(nèi)，沿垂直方向(Z方向)拉出的導(dǎo)線14、15被大致彎曲成直角，并從突出部56中突出。
以上是溫度傳感器1的結(jié)構(gòu)。圖8中表示這種溫度傳感器1的應(yīng)用例。該圖是溫度傳感器1應(yīng)用于自動(dòng)變速箱的油F的溫度測定例子，它安裝在裝著油F的油箱60上。油箱60上形成圓形的貫穿孔60h，該貫穿孔60h內(nèi)容納溫度傳感器1的環(huán)形部51、52。O環(huán)形嵌入環(huán)形槽53內(nèi)，從而密封油箱60與溫度傳感器1的縫隙。樹脂部20的第一區(qū)域21浸漬在油F中。而該鍵板61插入位于油箱60外側(cè)的鍵接受部54內(nèi)，該鍵板61通過螺絲62固定在油箱60上。由溫度傳感器1檢測出的油溫信息被發(fā)送給自動(dòng)變速箱的電子控制裝置(ECU)。電子控制裝置根據(jù)收到的油溫信息控制變速時(shí)間等。
下面，對本實(shí)施方式的溫度傳感器的制造方法及其最適用于該方法的溫度傳感器用模具進(jìn)行說明。
首先，如圖9所示，準(zhǔn)備用于鑲嵌成形(1次成形)溫度傳感器1的模具(溫度傳感器模具)70。雖然使用固定側(cè)模具及移動(dòng)側(cè)模具作為模具，但在這里只對固定側(cè)的模具70進(jìn)行詳細(xì)的說明。關(guān)于移動(dòng)側(cè)的模具可以根據(jù)溫度傳感器的外形而定。模具70的模腔具有用于形成樹脂部20的第一區(qū)域21的第一模腔區(qū)域71；與該區(qū)域71連續(xù)，同時(shí)形成第二區(qū)域22的第二模腔區(qū)域72；及與該區(qū)域72連續(xù)，同時(shí)形成第三區(qū)域23的第三模腔區(qū)域73。第二模腔區(qū)域72的寬度WC2比第一模腔區(qū)域71的寬度WC1窄。
此外，在第一模腔區(qū)域71內(nèi)與第二模腔區(qū)域72相反一側(cè)的區(qū)域內(nèi)，形成直至把樹脂注入第一模腔區(qū)域71的頂端的空間74。在第三模腔區(qū)域72內(nèi)豎立設(shè)置著形成上述貫穿孔24的分隔壁75。移動(dòng)側(cè)的模具上也設(shè)置同樣的分隔壁81(參照圖10)，進(jìn)行合模時(shí)，分隔壁75、81相互接觸。分隔壁75及分隔壁81沿著與一對引線的并列方向交叉的面而設(shè)置，從而穿過一對引線端子之間。而分隔壁75內(nèi)與第二模腔區(qū)域72相反一側(cè)內(nèi)，設(shè)置著用于形成1次成形體的上述固定部27的槽部76。槽部76具有中央部分最淺，兩個(gè)端部最深的傾斜。還有在第三模腔區(qū)域72內(nèi)，設(shè)置著用于形成1次成形體的薄板部25、26的空間77、78?？臻g77、78內(nèi)與用于形成保護(hù)導(dǎo)線14、15的保護(hù)部28的保護(hù)部用模腔區(qū)域79相連。
雖然模具70的圖示省略，但它還具備眾所周知的各種構(gòu)件。作為相關(guān)構(gòu)件，可以列舉下面這些例子，例如向模腔內(nèi)注入樹脂的澆口(Gate)、從模具中取出成形體的頂脫銷(Ejector Pin)、使固定側(cè)與移動(dòng)側(cè)的模具正確嵌合的導(dǎo)銷(Guide Pin)及導(dǎo)銷套(Guide Pin Bush)。
準(zhǔn)備上述的模具70之后，在其上設(shè)置熱敏電阻10。此時(shí)，如圖9所示，感溫部11位于第一模腔區(qū)域71內(nèi)，一對引線12、13并列位于第二模腔區(qū)域72內(nèi)。此外，分隔壁75的兩側(cè)各通過一根引線12、13。設(shè)置熱敏電阻10之后，使移動(dòng)側(cè)的模具向固定側(cè)的模具70移動(dòng)，進(jìn)行合模。
圖10是圖9中X-X方向的合模之后的截面圖。符號80表示移動(dòng)側(cè)的模具。如圖10所明確表示，第二模腔區(qū)域72的寬度WC2不僅比第一模腔區(qū)域71的寬度WC1窄，而且設(shè)置著引線12、13區(qū)域的高度HC2也比第一模腔區(qū)域71的高度HC1低。此外，這里所說的“高度”是指與寬度方向交叉的方向的寬度。
合模結(jié)束之后，通過澆口向模腔內(nèi)高壓注入樹脂，進(jìn)行鑲嵌成形。此處由于使用流動(dòng)性高的聚苯硫醚樹脂，因此即使模具形狀復(fù)雜，樹脂也能夠到達(dá)模腔的各個(gè)角落，從而實(shí)現(xiàn)高精度的樹脂成形。此外，由于這種樹脂導(dǎo)熱性高，因此不會影響熱敏電阻的溫度檢測水平。再者，由于模具70采用上述結(jié)構(gòu)形成，因此，在向第一模腔區(qū)域71及第二模腔區(qū)域72進(jìn)行樹脂注入處理時(shí)，也可以同時(shí)向保護(hù)部用模腔區(qū)域79內(nèi)注入樹脂。這樣，無需通過形成第一區(qū)域21及第二區(qū)域22的處理以及形成保護(hù)部28的處理進(jìn)行2次注射成形，這不僅可以減少樹脂注入的次數(shù)，還可以實(shí)現(xiàn)制造作業(yè)的簡化。
通過此實(shí)施方式的制造方法可以獲得以下效果。換言之，樹脂注入時(shí)壓力作用于熱敏電阻10，即使該熱敏電阻10產(chǎn)生錯(cuò)位，通過引線12、13與第二模腔區(qū)域72的內(nèi)壁面72a、72b接觸，從而限制熱敏電阻10的移動(dòng)。因此，可以防止在鑲嵌成形時(shí)，感溫部11到達(dá)第一模腔區(qū)域71的內(nèi)壁面71a、71b。于是在所獲得的溫度傳感器1內(nèi)，防止熱敏電阻10的感溫部11從覆蓋它的樹脂部20的表面露出。而且，由于可以防止感溫部11露出，因此，在后述的2次成形時(shí)，無需覆蓋熱敏電阻10所在的第一區(qū)域21，就可以實(shí)現(xiàn)感溫部11周圍的樹脂尺寸的小型化。
此外，由于第二模腔區(qū)域72內(nèi)引線12、13所在區(qū)域的高度HC2比第一模腔區(qū)域71的高度HC1低，因此，即使由于樹脂注入壓力，熱敏電阻10沿著該高度方向產(chǎn)生錯(cuò)位，通過第二模腔區(qū)域72的內(nèi)壁面72c、72d則可以限制引線12、13的移動(dòng)，因此可以防止感溫部11到達(dá)第一模腔區(qū)域71的內(nèi)壁面71c、71d。因此，可以更有效地防止感溫部11從覆蓋它的樹脂部20的表面露出。
在本實(shí)施方式中，熱敏電阻10設(shè)置在模具70上，以在分隔壁75兩側(cè)各穿過一根引線12、13。因此，通過分隔壁75可以限制引線12、13向相互接近的方向移動(dòng)，這樣就可以更有效地防止熱敏電阻10產(chǎn)生錯(cuò)位。
1次成形的樹脂注入結(jié)束之后，進(jìn)行開模并通過頂脫銷從模具中取出成形體。然后，切斷保護(hù)部28與薄板部25、26的連接部分，同時(shí)切斷由空間74而形成的部分。這樣就可以得到圖5～圖7所示的1次成形體。
下面參照圖11，對1次成形體進(jìn)行2次成形的過程進(jìn)行說明。首先，使直線狀延伸的導(dǎo)線14、15大致彎曲成直角，把覆蓋熱敏電阻10的第一區(qū)域21插入模具85的貫穿孔內(nèi)，使覆蓋導(dǎo)線14、15的保護(hù)部28被一對下模90及上模91夾著。也就是說，該第一區(qū)域21的大部分周圍(從頂端部分至第二區(qū)域22附近的區(qū)域)，在2次成形時(shí)不成形樹脂。此外，在形成下模90的模腔的內(nèi)面安裝棒92，該棒92與1次成形體的一個(gè)固定部27相接。
把1次成形體相對作為固定側(cè)模具的下模90及上模91固定之后，使移動(dòng)側(cè)的模具94移動(dòng)進(jìn)行合模。此時(shí)，安裝在模具94上的棒93與1次成形體的另一個(gè)固定部27相接，這樣就可以在模具內(nèi)對1次成形體進(jìn)行定位并使其固定。
以上準(zhǔn)備工作做完之后，從模具的澆口注入樹脂，實(shí)施2次成形。此處，雖然注入與1次成形時(shí)相同的聚苯硫醚樹脂，除此之外也可以使用其它樹脂。在2次成形時(shí)，如上所述，由于導(dǎo)線14、15通過保護(hù)部28被下模90及上模91夾著，因此可以防止被這些模具損傷。2次成形的樹脂注入結(jié)束之后，進(jìn)行開模，然后通過頂脫銷從模具中取出成形體。這樣就可以得到圖1～圖3所示的本實(shí)施方式的溫度傳感器1。
通過這種方法得到的溫度傳感器1，覆蓋熱敏電阻10的感溫部11的第一區(qū)域21僅通過1次成形其外形即被確定，由于無需通過2次成形覆蓋第一區(qū)域21，因此可以實(shí)現(xiàn)感溫部周圍的樹脂尺寸的小型化。除此之外，還可以減少使用樹脂量，達(dá)到降低成本的目的。此外，在本實(shí)施方式中，通過2次成形所形成的外側(cè)樹脂部，只要覆蓋除了第一區(qū)域21的至少一部分的其它樹脂部即可，也可以完全不覆蓋第一區(qū)域，進(jìn)而除了第一區(qū)域以外的區(qū)域也可。
以上根據(jù)實(shí)施方式對本發(fā)明人所做的發(fā)明進(jìn)行了具體的說明，但是本發(fā)明并非局限于上述實(shí)施方式。例如，也可以不設(shè)置彎曲導(dǎo)線用的保護(hù)部。還有也可以不實(shí)施2次成形，僅通過1次成形來制造溫度傳感器。
如上說明，根據(jù)本發(fā)明，則可以防止在鑲嵌成形時(shí)，感溫部從樹脂部的表面露出。
權(quán)利要求
1.一種溫度傳感器的制造方法，其特征在于，包括準(zhǔn)備具有感溫部及與此連接的一對引線的熱敏電阻的步驟；準(zhǔn)備具有容納所述感溫部的第一模腔區(qū)域及與該第一模腔區(qū)域連續(xù)、同時(shí)寬度小于該第一模腔區(qū)域的第二模腔區(qū)域的模具的步驟；以所述感溫部位于所述第一模腔區(qū)域，在所述第二模腔區(qū)域內(nèi)并列設(shè)置所述一對引線的方式，在所述模具內(nèi)設(shè)置所述熱敏電阻的步驟；和向所述模具內(nèi)注入樹脂進(jìn)行鑲嵌成形的步驟。
2.如權(quán)利要求1所述的溫度傳感器的制造方法，其特征在于，在所述一對引線并列的方向，所述第二模腔區(qū)域的寬度小于所述第一模腔區(qū)域的寬度。
3.如權(quán)利要求1所述的溫度傳感器的制造方法，其特征在于，所述第二模腔區(qū)域內(nèi)設(shè)置所述引線的區(qū)域是與所述寬度交叉方向的高度低于所述第一模腔區(qū)域。
4.如權(quán)利要求1所述的溫度傳感器的制造方法，其特征在于，所述模具具有分隔壁，并在所述模具內(nèi)設(shè)置所述熱敏電阻，以在該分隔壁兩側(cè)各通過一根所述引線。
5.如權(quán)利要求1所述的溫度傳感器的制造方法，其特征在于，所述熱敏電阻的所述各個(gè)引線與導(dǎo)線連接，所述模具具有保護(hù)部用模腔區(qū)域，用以成形覆蓋該導(dǎo)線周圍的保護(hù)部，在向所述第一模腔區(qū)域及所述第二模腔區(qū)域內(nèi)注入所述樹脂的處理中，也向所述保護(hù)部用模腔區(qū)域注入樹脂。
6.如權(quán)利要求1所述的溫度傳感器的制造方法，其特征在于，還可以包括使用第二樹脂將通過所述鑲嵌成形獲得的成形體在除了通過所述第一模腔區(qū)域而成形的部分的至少一部分之外的部分覆蓋的步驟。
7.如權(quán)利要求1所述的溫度傳感器的制造方法，其特征在于，所述樹脂是聚苯硫醚樹脂。
8.一種溫度傳感器，其特征在于，具有熱敏電阻，該熱敏電阻具有感溫部及與此連接的一對引線；和樹脂部，該樹脂部具有覆蓋所述感溫部的第一區(qū)域、以及覆蓋并列設(shè)置的所述一對引線且寬度小于所述第一區(qū)域的第二區(qū)域。
9.如權(quán)利要求8所述的溫度傳感器，其特征在于，在所述一對引線并列的方向，所述第二區(qū)域的寬度小于所述第一區(qū)域的寬度。
10.如權(quán)利要求8所述的溫度傳感器，其特征在于，還具有外側(cè)樹脂部，該外側(cè)樹脂部覆蓋所述樹脂部內(nèi)除了所述第一區(qū)域的至少一部分的其它部分。
11.一種溫度傳感器用模具，其特征在于，包括容納具有感溫部及與此連接的一對引線的熱敏電阻的模腔，對所述熱敏電阻施以鑲嵌成形，從而成形溫度傳感器，所述模腔具有容納所述感溫部的第一模腔區(qū)域；和與所述第一模腔區(qū)域連續(xù)，同時(shí)其寬度小于該第一模腔，并且并列設(shè)置所述一對引線的第二模腔區(qū)域。
12.如權(quán)利要求11所述的溫度傳感器用模具，其特征在于，在所述一對引線應(yīng)并列的方向，所述第二模腔區(qū)域的寬度小于所述第一模腔區(qū)域的寬度。
全文摘要
本發(fā)明提供一種溫度傳感器及其制造方法以及溫度傳感器用模具。準(zhǔn)備具有第一模腔區(qū)域(71)及與該區(qū)域(71)連續(xù)，同時(shí)寬度小于該區(qū)域(71)的第二模腔區(qū)域(72)的模具。然后，以感溫部(11)位于第一模腔區(qū)域(71)內(nèi)，在第二模腔區(qū)域(72)內(nèi)并列設(shè)置一對引線(12、13)的方式，在模具(70)內(nèi)設(shè)置熱敏電阻(10)，進(jìn)行鑲嵌成形。由于第二模腔區(qū)域(72)的寬度比第一模腔區(qū)域(71)窄，因此，即使樹脂注入壓力作用于熱敏電阻(10)上，通過引線(12、13)與第二模腔區(qū)域(72)的內(nèi)壁面接觸，則限制熱敏電阻的移動(dòng)。
文檔編號G01K1/08GK1576809SQ20041004982
公開日2005年2月9日 申請日期2004年6月24日 優(yōu)先權(quán)日2003年6月25日
發(fā)明者加藤敏, 白木智, 田村英夫, 佐藤和男 申請人:Tdk株式會社