專利名稱:防止差壓式流量計取壓口灰污堵塞的簡易反吹裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種防止差壓式流量計取壓口灰污堵塞的簡易反吹裝置，包括一端與反吹氣源的管道開口固定連接，另一端與兩端密封的橫直管段內腔相通且固定連接的第一反吹管，第一反吹管上分別設置有一次閥門和下端帶球閥的彈簧管壓力表；橫直管段內腔還通過兩根平行設置的第二反吹管與差壓式流量計的兩根引壓管連通，第二反吹管上設置有二次閥門。對差壓式流量計取壓口反吹清污時，先關閉差壓變送器兩個進氣閥，打開變送器平衡閥，打開反吹管一次閥門，再根據(jù)需要依次打開反吹管二次閥門進行清污反吹。反吹過程中，如果反吹時壓力表顯示值下降幅度不大，用反吹氣對灰污較多某一引壓管進行單獨吹掃，將所屬二次閥門多開、關幾次，引壓管通暢即可。
【專利說明】防止差壓式流量計取壓口灰污堵塞的簡易反吹裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種防止差壓式流量計取壓口灰污堵塞的簡易反吹裝置。

【背景技術】
[0002]現(xiàn)有的防止差壓式流量計因積灰堵塞取壓口的設備技術，如借助鋼絲人工疏通、停機拆卸傳感器清洗等，有效地解決了取壓口堵塞的技術問題。但尚有不足，實施起來費時、費力，且有時需生產停機時進行，不能解決連續(xù)性生產時可方便快捷的對流量計取壓口隨時清灰除污的問題。


【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型的目的是為克服上述現(xiàn)有技術的不足，提供一種防止差壓式流量計取壓口灰污堵塞的簡易反吹裝置。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用下述技術方案:
[0005]一種防止差壓式流量計取壓口灰污堵塞的簡易反吹裝置，包括一端與反吹氣源的管道開口固定連接，另一端與兩端密封的橫直管段內腔相通且固定垂直連接的第一反吹管，第一反吹管上分別設置有一次閥門和下端帶球閥的彈簧管壓力表；
[0006]所述橫直管段內腔還通過兩根平行設置的第二反吹管與差壓式流量計的兩根引壓管連通，所述第二反吹管上設置有二次閥門。
[0007]所述差壓式流量計的兩根引壓管上還通過連接管道與差壓變送器連通；所述連接管道上安裝有進氣閥和平衡閥。
[0008]所述反吹氣源為隊或清潔壓縮空氣，壓力為0.5Mpa左右。
[0009]所述反吹管直徑為差壓式流量計引壓管直徑的2倍。
[0010]流量計兩根引壓管的等高位置處各開一個連通第二反吹管的圓孔。
[0011]所述橫直管段管徑為第一、第二反吹管管徑的2倍，長度為流量計兩引壓管間距的2倍。
[0012]所述橫直管段上與第二反吹管連接處分別開設兩個圓孔，且兩圓孔分別與直管段相鄰端面等距，孔距與兩引壓管所開圓孔的間距相等，孔徑與引壓管管徑相等。
[0013]所述橫直管段中間位置與第一反吹管連接處開設一個圓孔，且該圓孔的孔徑與引壓管管徑相等。
[0014]本實用新型中，反吹管直徑為流量計引壓管直徑的2倍，始端與氣源管道開口位置對焊，并在反吹管上安裝一次閥門I個，安裝下端帶球閥的彈簧管壓力表I個(量程:0~lMpa，生產時將球閥打開)。在流量計兩根引壓管的等高位置處各開一圓孔(孔徑略小于引壓管管徑)，在一根兩端密封的直管段(管徑為反吹管管徑的2倍，長度為流量計兩引壓管間距的2倍)的一側開兩個圓孔(兩孔分別與直管段相鄰端面等距，孔距與兩引壓管所開圓孔的間距相等，孔徑與引壓管管徑相等)，在另一側中間位置開一圓孔(孔徑與引壓管管徑相等)。將中間帶有二次閥門的兩根反吹管，一端分別與兩引壓管圓孔對焊，另一端分別與兩端密封直管段的兩圓孔對焊。將一次閥門之后的反吹管與兩端密封直管段的中間圓孔對焊。
[0015]本實用新型中的反吹氣源、反吹管、閥門、壓力表等均為現(xiàn)有技術，在此不再贅述。
[0016]本實用新型中，若需對差壓式流量計取壓口反吹清污時，可先關閉差壓變送器兩個進氣閥，打開變送器平衡閥，打開反吹管一次閥門，再根據(jù)需要依次打開反吹管二次閥門進行清污反吹。反吹過程中，觀察一次閥門后的壓力表示數(shù)，如果反吹時壓力表顯示值下降幅度不大，可用反吹氣對灰污較多的某一引壓管進行單獨吹掃，將所屬二次閥門多開、關幾次，直至積灰消除、引壓管通暢即可。這樣就實現(xiàn)了本實用新型解決差壓式流量計取壓口積灰堵塞時，需停機拆除流量傳感器或人工拆閥用鋼絲進行清污的問題的目的。
[0017]本實用新型為解決差壓式流量計取壓口積灰堵塞，但連續(xù)性生產中不能拆卸設備清污而造成所測介質流量無法正常監(jiān)控問題的技術方案，與現(xiàn)有技術相比，有兩個優(yōu)點和改進:
[0018]第一，由于本實用新型新差壓式流量計清污反吹裝置的技術方案中，設計了反吹管及反吹一次閥門一個、二次閥門兩個，一次閥門與來自氣源管道的反吹管連接，兩個二次閥門與流量計引壓管分別連接，打開反吹一次閥門，將反吹氣引至二次閥門處，打開引壓管正壓側的二次閥門，可單獨對流量計正壓取壓口進行清污；關閉正壓側二次閥門，單獨打開負壓側二次閥門，可單獨對流量計負壓取壓口進行清污；兩二次閥都打開，可對流量計正、負兩引壓管同時清污。所以更容易解決流量計取壓口每次因積灰造成儀表檢測失準，而需待停機后拆卸設備或人工拆閥用鋼絲清污才能實現(xiàn)流量計運行恢復正常的問題。
[0019]第二，由于本實用新型新差壓式流量計清污反吹裝置的技術方案中，將彈簧管壓力表安裝于反吹管一次閥門之后，與反吹系統(tǒng)組合使用，可方便操作者通過查看反吹壓力值的變化量，實時判斷流量計取壓口的實時疏通情況，若發(fā)現(xiàn)打開二次閥門反吹時壓力表顯示值下降幅度不大，可用反吹氣對灰污較多的某一引壓管進行單獨吹掃，將所屬二次閥門多開、關幾次，直至積灰消除、引壓管通暢即可。達到了解決差壓式流量計積灰失準時而能借助反吹氣壓力值變化情況指導操作人員快速清污，進而使檢測設備及時恢復正常運行的目的。

【附圖說明】

[0020]圖1是本實用新型結構示意圖
[0021]其中，1.反吹氣源,2.—次閥門，3.第一反吹管,4.壓力表,5.直管段,6.二次閥門，7.第二反吹管，8.引壓管，9.差壓式流量計，10.進氣閥，11.平衡閥，12.差壓變送器，
13.取壓閥，14.排污閥。

【具體實施方式】
[0022]下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0023]如圖1所示，防止差壓式流量計取壓口灰污堵塞的簡易反吹裝置，包括反吹氣源I (N2或清潔壓縮空氣，壓力為0.5Mpa左右)，第一、第二反吹管3、7、一次閥門2、二次閥門6等。所述反吹管3、7直徑為流量計引壓管8直徑的2倍，始端與氣源管道開口位置對焊，并在第一反吹管3上安裝一次閥門2 —個，安裝下端帶球閥的彈簧管壓力表4 一個(量程:0~lMpa，生產時將球閥打開)。在差壓式流量計9兩根引壓管8的等高位置處各開一圓孔(孔徑略小于引壓管管徑)，在一根兩端密封的直管段5 (管徑為第一、第二反吹管3、7管徑的2倍，長度為流量計9兩引壓管8間距的2倍)的一側開兩個圓孔(兩孔分別與直管段5相鄰端面等距，孔距與兩引壓管8所開圓孔的間距相等，孔徑與引壓管8管徑相等)，在另一側中間位置開一圓孔(孔徑與引壓管8管徑相等)。將中間帶有二次閥門的兩根第二反吹管7，一端分別與兩引壓管8圓孔對焊，另一端分別與兩端密封直管段5的兩圓孔對焊。將一次閥門2之后的第一反吹管3與兩端密封直管段5的中間圓孔對焊。
[0024]本實用新型中的反吹氣源、反吹管、閥門、壓力表等均為現(xiàn)有技術，在此不再贅述。
[0025]本實用新型中，若需對差壓式流量計取壓口反吹清污時，可先關閉差壓變送器12兩個進氣閥10，打開變送器平衡閥11，打開反吹管一次閥門2，再根據(jù)需要依次打開反吹管二次閥門6進行清污反吹。反吹過程中，觀察一次閥門2后的壓力表示數(shù)，如果反吹時壓力表顯示值下降幅度不大，可用反吹氣對灰污較多的某一引壓管8進行單獨吹掃，將所屬二次閥門6多開、關幾次，直至積灰消除、引壓管8通暢即可。這樣就實現(xiàn)了本實用新型解決差壓式流量計取壓口積灰堵塞時，需停機拆除流量傳感器或人工拆閥用鋼絲進行清污的問題的目的。
[0026]本實用新型為解決差壓式流量計取壓口積灰堵塞，但連續(xù)性生產中不能拆卸設備清污而造成所測介質流量無法正常監(jiān)控問題的技術方案，與現(xiàn)有技術相比，有兩個優(yōu)點和改進:
[0027]第一，由于本實用新型新差壓式流量計清污反吹裝置的技術方案中，設計了反吹管及反吹一次閥門一個、二次閥門兩個，一次閥門與來自氣源管道的反吹管連接，兩個二次閥門與流量計引壓管分別連接，打開反吹一次閥門，將反吹氣引至二次閥門處，打開引壓管正壓側的二次閥門，可單獨對流量計正壓取壓口進行清污；關閉正壓側二次閥門，單獨打開負壓側二次閥門，可單獨對流量計負壓取壓口進行清污；兩二次閥都打開，可對流量計正、負兩引壓管同時清污。所以更容易解決流量計取壓口每次因積灰造成儀表檢測失準，而需待停機后拆卸設備或人工拆閥用鋼絲清污才能實現(xiàn)流量計運行恢復正常的問題。
[0028]第二，由于本實用新型新差壓式流量計清污反吹裝置的技術方案中，將彈簧管壓力表安裝于反吹管一次閥門之后，與反吹系統(tǒng)組合使用，可方便操作者通過查看反吹壓力值的變化量，實時判斷流量計取壓口的實時疏通情況，若發(fā)現(xiàn)打開二次閥門反吹時壓力表顯示值下降幅度不大，可用反吹氣對灰污較多的某一引壓管進行單獨吹掃，將所屬二次閥門多開、關幾次，直至積灰消除、引壓管通暢即可。達到了解決差壓式流量計積灰失準時而能借助反吹氣壓力值變化情況指導操作人員快速清污，進而使檢測設備及時恢復正常運行的目的。
[0029]上述雖然結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】進行了描述，但并非對本實用新型保護范圍的限制，所屬領域技術人員應該明白，在本實用新型的技術方案的基礎上，本領域技術人員不需要付出創(chuàng)造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本實用新型的保護范圍以內。
【權利要求】
1.一種防止差壓式流量計取壓口灰污堵塞的簡易反吹裝置，其特征是，包括一端與反吹氣源的管道開口固定連接，另一端與兩端密封的橫直管段內腔相通且固定連接的第一反吹管，第一反吹管上分別設置有一次閥門和下端帶球閥的彈簧管壓力表； 所述橫直管段內腔還通過兩根平行設置的第二反吹管與差壓式流量計的兩根引壓管連通，所述第二反吹管上設置有二次閥門。2.如權利要求1所述的防止差壓式流量計取壓口灰污堵塞的簡易反吹裝置，其特征是，所述差壓式流量計的兩根引壓管通過連接管道與差壓變送器連通；所述連接管道上安裝有進氣閥和平衡閥。3.如權利要求1所述的防止差壓式流量計取壓口灰污堵塞的簡易反吹裝置，其特征是，所述反吹氣源為隊或清潔壓縮空氣，壓力為0.5Mpa。4.如權利要求1所述的防止差壓式流量計取壓口灰污堵塞的簡易反吹裝置，其特征是，所述反吹管直徑為差壓式流量計引壓管直徑的2倍。5.如權利要求1所述的防止差壓式流量計取壓口灰污堵塞的簡易反吹裝置，其特征是，流量計兩根引壓管的等高位置處各開一個連通第二反吹管的圓孔。6.如權利要求1所述的防止差壓式流量計取壓口灰污堵塞的簡易反吹裝置，其特征是，所述橫直管段管徑為第一、第二反吹管管徑的2倍，長度為流量計兩引壓管間距的2倍。7.如權利要求1所述的防止差壓式流量計取壓口灰污堵塞的簡易反吹裝置，其特征是，所述橫直管段上與第二反吹管連接處分別開設兩個圓孔，且兩圓孔分別與直管段相鄰端面等距，孔距與兩引壓管所開圓孔的間距相等，孔徑與引壓管管徑相等。8.如權利要求1所述的防止差壓式流量計取壓口灰污堵塞的簡易反吹裝置，其特征是，所述橫直管段中間位置與第一反吹管連接處開設一個圓孔，且該圓孔的孔徑與引壓管管徑相等。
【文檔編號】G01F15-12GK204286527SQ201420729869
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