專利名稱:多溫度探頭恒溫檢測(cè)裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種多溫度探頭恒溫檢測(cè)裝置，適用于鉆孔機(jī)。所述多溫度探頭恒溫檢測(cè)裝置包括單片機(jī)和與所述單片機(jī)電性連接的顯示屏，所述單片機(jī)包括用以對(duì)鉆孔機(jī)的多個(gè)部件進(jìn)行多路溫度采集的采集模塊、與所述采集模塊相連以將采集到的溫度值與設(shè)定的溫差范圍進(jìn)行比較判斷的處理模塊、以及與所述處理模塊相連的存儲(chǔ)模塊，在采集到的溫度值超出溫差范圍時(shí)所述處理模塊輸出報(bào)警并控制鉆孔機(jī)停止工作，在采集到的溫度值未超出溫差范圍時(shí)所述處理模塊將采集到的溫度值傳輸給存儲(chǔ)模塊加以存儲(chǔ)備用。
【專利說(shuō)明】多溫度探頭恒溫檢測(cè)裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種多溫度探頭恒溫檢測(cè)裝置，用以對(duì)鉆孔機(jī)上影響加工精度的機(jī)械結(jié)構(gòu)進(jìn)行實(shí)時(shí)的溫度監(jiān)控。

【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)前的PCB鉆孔機(jī)行業(yè)中，對(duì)機(jī)臺(tái)所處車間的溫度要求較高，要求環(huán)境溫度為20攝氏度，正負(fù)2度，這樣才能保證機(jī)臺(tái)在正常運(yùn)行時(shí)的機(jī)械脹縮量滿足加工精度，從而保證加工板材達(dá)到品質(zhì)要求。
[0003]當(dāng)前的鉆孔機(jī)只對(duì)機(jī)臺(tái)內(nèi)部冷卻水的溫度進(jìn)行了監(jiān)控，因?yàn)楸畽C(jī)的水溫要求恒定，當(dāng)冰水機(jī)進(jìn)出口的水的溫度在設(shè)定范圍內(nèi)時(shí)，則認(rèn)為機(jī)臺(tái)內(nèi)部的運(yùn)動(dòng)部件、執(zhí)行機(jī)構(gòu)溫度正常，這主要包括電機(jī)，主軸等水冷的電氣部件。然而，對(duì)于影響加工精度的機(jī)械結(jié)構(gòu)卻沒(méi)有進(jìn)行監(jiān)控，主要包括橫梁，滑塊，主軸夾，Z軸底板等機(jī)械部件和傳動(dòng)部件。長(zhǎng)時(shí)間加工、超長(zhǎng)程序加工時(shí)的電氣部件的發(fā)熱傳導(dǎo)、機(jī)械結(jié)構(gòu)的摩擦等都會(huì)導(dǎo)致溫度變化，而關(guān)鍵部位的機(jī)械結(jié)構(gòu)在不同溫度下的脹縮量不同，可直接導(dǎo)致加工板材的品質(zhì)差異。
[0004]有鑒于此，有必要對(duì)現(xiàn)有的鉆孔機(jī)予以改進(jìn)，以解決上述問(wèn)題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的目的在于提供一種多溫度探頭恒溫檢測(cè)裝置，該多溫度探頭恒溫檢測(cè)裝置可對(duì)鉆孔機(jī)內(nèi)的影響加工精度的機(jī)械結(jié)構(gòu)進(jìn)行溫度監(jiān)控，以確保熱脹冷縮量在允許的范圍內(nèi)，保證了加工精度。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型提供了一種適用于鉆孔機(jī)的多溫度探頭恒溫檢測(cè)裝置，所述多溫度探頭恒溫檢測(cè)裝置包括單片機(jī)和與所述單片機(jī)電性連接的顯示屏，所述單片機(jī)包括用以對(duì)鉆孔機(jī)的多個(gè)部件進(jìn)行多路溫度采集的采集模塊、與所述采集模塊相連以將采集到的溫度值與設(shè)定的溫差范圍進(jìn)行比較判斷的處理模塊、以及與所述處理模塊相連的存儲(chǔ)模塊，在采集到的溫度值超出溫差范圍時(shí)所述處理模塊輸出報(bào)警并控制鉆孔機(jī)停止工作，在采集到的溫度值未超出溫差范圍時(shí)所述處理模塊將采集到的溫度值傳輸給存儲(chǔ)模塊加以存儲(chǔ)備用。
[0007]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述多溫度探頭恒溫檢測(cè)裝置進(jìn)一步包括內(nèi)部計(jì)時(shí)器模塊，所述內(nèi)部計(jì)時(shí)器模塊用以對(duì)單位時(shí)間內(nèi)采集到的溫度值進(jìn)行存儲(chǔ)。
[0008]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述多溫度探頭恒溫檢測(cè)裝置進(jìn)一步包括與處理模塊相連的顯示模塊，該顯示模塊還與顯示屏相連以顯示所述采集模塊采集到的溫度值。
[0009]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述多溫度探頭恒溫檢測(cè)裝置進(jìn)一步包括可對(duì)鉆孔機(jī)的多個(gè)部件的對(duì)應(yīng)采集點(diǎn)溫度進(jìn)行選擇性顯示的選擇模塊，所述處理模塊對(duì)選擇模塊輸入的對(duì)應(yīng)采集點(diǎn)的溫度值進(jìn)行比較判斷，并通過(guò)顯示模塊在顯示屏上顯示。
[0010]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述多溫度探頭恒溫檢測(cè)裝置進(jìn)一步包括可對(duì)鉆孔機(jī)的多個(gè)部件的對(duì)應(yīng)采集點(diǎn)的歷史溫度值進(jìn)行選擇性查詢的查詢模塊，所述處理模塊對(duì)查詢模塊輸入的對(duì)應(yīng)采集點(diǎn)的歷史溫度值進(jìn)行查詢比對(duì)，并通過(guò)顯示模塊在顯示屏上顯
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[0011]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述溫差范圍為鉆孔機(jī)的多個(gè)部件的正常工作溫度±3攝氏度。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型的多溫度探頭恒溫檢測(cè)裝置可自動(dòng)對(duì)鉆孔機(jī)內(nèi)的多個(gè)部件進(jìn)行溫度監(jiān)控，以確保熱脹冷縮量在允許的范圍內(nèi)，不僅節(jié)省了人力資源、將加工精度受溫度的影響降到最低，同時(shí)能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)溫度異常并輸出報(bào)警，從而提高了機(jī)器的自動(dòng)化程度、保證了加工精度，還降低了報(bào)廢率。

【附圖說(shuō)明】

[0013]圖1是本實(shí)用新型多溫度探頭恒溫檢測(cè)裝置的結(jié)構(gòu)框圖。
[0014]圖2是本實(shí)用新型多溫度探頭恒溫檢測(cè)裝置的檢測(cè)方法的步驟流程圖。

【具體實(shí)施方式】
[0015]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0016]如圖1所示，本實(shí)用新型的多溫度探頭恒溫檢測(cè)裝置應(yīng)用于鉆孔機(jī)，用以對(duì)鉆孔機(jī)內(nèi)的多個(gè)部件進(jìn)行實(shí)時(shí)的溫度監(jiān)控。所述多溫度探頭恒溫檢測(cè)裝置包括單片機(jī)10和與所述單片機(jī)10電性連接的顯示屏20。
[0017]所述單片機(jī)10包括用以對(duì)多個(gè)部件進(jìn)行多路溫度采集的采集模塊11、與所述采集模塊11相連以將采集到的溫度值與設(shè)定的溫差范圍進(jìn)行比較判斷的處理模塊12、以及與所述處理模塊12相連的存儲(chǔ)模塊13。本實(shí)施方式中，所述采集模塊11采用數(shù)字式溫度傳感器來(lái)采集多路溫度數(shù)據(jù)，主要對(duì)鉆孔機(jī)上的橫梁、滑塊、主軸夾、Z軸底板等機(jī)械部件和傳動(dòng)部件進(jìn)行溫度采集。
[0018]在鉆孔機(jī)工作運(yùn)行一段時(shí)間后，所述多溫度探頭恒溫檢測(cè)裝置先對(duì)多個(gè)部件的正常工作溫度進(jìn)行采集以作參考，然后在正常加工導(dǎo)致溫升后一段時(shí)間，對(duì)多個(gè)部件進(jìn)行多路溫度采集以監(jiān)控該多個(gè)部件是否發(fā)生溫度異常，在采集到的溫度值超出溫差范圍時(shí)所述處理模塊12輸出報(bào)警并控制鉆孔機(jī)停止工作，在采集到的溫度值未超出溫差范圍時(shí)所述處理模塊12將采集到的溫度值傳輸給存儲(chǔ)模塊13加以存儲(chǔ)備用。本實(shí)施方式中，所述溫差范圍為鉆孔機(jī)的多個(gè)部件的正常工作溫度±3攝氏度。
[0019]所述多溫度探頭恒溫檢測(cè)裝置進(jìn)一步包括與處理模塊12相連的顯示模塊14和內(nèi)部計(jì)時(shí)器模塊15，所述顯示模塊14還與顯示屏20相連以實(shí)時(shí)顯示所述采集模塊11采集到的溫度值，所述內(nèi)部計(jì)時(shí)器模塊15用以對(duì)單位時(shí)間內(nèi)采集到的溫度值進(jìn)行存儲(chǔ)。
[0020]所述多溫度探頭恒溫檢測(cè)裝置進(jìn)一步包括可對(duì)鉆孔機(jī)的多個(gè)部件的對(duì)應(yīng)采集點(diǎn)的溫度進(jìn)行選擇性顯示的選擇模塊16、以及與該選擇模塊16相連以觸發(fā)所述選擇模塊16運(yùn)行的采集點(diǎn)選擇按鈕161。選擇相應(yīng)的采集點(diǎn)選擇按鈕161并按下，此時(shí)選擇模塊16運(yùn)行并與所述處理模塊12相導(dǎo)通，接著所述處理模塊12對(duì)選擇模塊16輸入的對(duì)應(yīng)采集點(diǎn)的溫度值進(jìn)行比較判斷，并通過(guò)顯示模塊14在顯示屏20上顯示。
[0021]所述多溫度探頭恒溫檢測(cè)裝置還進(jìn)一步包括可對(duì)鉆孔機(jī)的多個(gè)部件的對(duì)應(yīng)采集點(diǎn)的歷史溫度值進(jìn)行選擇性查詢的查詢模塊17、以及與該查詢模塊17相連以觸發(fā)所述查詢模塊17運(yùn)行的采集點(diǎn)查詢按鈕171。選擇相應(yīng)的采集點(diǎn)查詢按鈕171并按下，此時(shí)查詢模塊17運(yùn)行并與所述處理模塊12相導(dǎo)通，接著所述處理模塊12對(duì)查詢模塊17輸入的對(duì)應(yīng)采集點(diǎn)的歷史溫度值進(jìn)行查詢比對(duì)，并通過(guò)顯示模塊14在顯示屏20上顯示。
[0022]所述多溫度探頭恒溫檢測(cè)裝置還進(jìn)一步包括與處理模塊12相連的復(fù)位模塊18及對(duì)應(yīng)所述復(fù)位模塊18的復(fù)位按鈕181，在處理模塊12檢測(cè)出部件溫度發(fā)生異常并輸出報(bào)警后，工作人員可手動(dòng)按下復(fù)位按鈕181使得復(fù)位模塊18動(dòng)作，以便于后續(xù)重新啟動(dòng)鉆孔機(jī)工作。
[0023]本實(shí)用新型的多溫度探頭恒溫檢測(cè)裝置在工作運(yùn)行時(shí)，首先，在顯示屏20上設(shè)置溫差范圍；然后，在設(shè)置溫差范圍完成后控制鉆孔機(jī)開啟工作，并在鉆孔機(jī)工作一定時(shí)間后，采集模塊11先對(duì)多個(gè)部件的正常工作溫度進(jìn)行采集以作參考；接著，在正常加工導(dǎo)致溫升一段時(shí)間后，采集模塊11對(duì)多個(gè)部件進(jìn)行多路溫度采集并將采集到的溫度值傳輸給處理模塊12 ;接著，處理模塊12將采集到的溫度值與最初設(shè)定的溫差范圍進(jìn)行比較，判斷是否超出溫度變化的允許范圍，若超出允許范圍則及時(shí)給出報(bào)警并控制鉆孔機(jī)停止工作，若未超出允許范圍則記錄相應(yīng)的溫度值并傳輸給存儲(chǔ)模塊13加以存儲(chǔ)備用；最后，工作人員在接收到報(bào)警后可手動(dòng)按下復(fù)位按鈕181并進(jìn)行相應(yīng)的矯正操作。
[0024]如圖2所示，本實(shí)用新型的多溫度探頭恒溫檢測(cè)裝置的檢測(cè)方法用以對(duì)鉆孔機(jī)的多個(gè)部件的溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，其主要包括以下步驟:
[0025]初始步驟:設(shè)定溫差范圍和采集頻率。
[0026]步驟一，在鉆孔機(jī)工作運(yùn)行一段時(shí)間后，采集模塊11對(duì)鉆孔機(jī)的多個(gè)部件進(jìn)行多路溫度采集；
[0027]步驟二，處理模塊12將采集模塊11采集到的溫度值與設(shè)定的溫差范圍進(jìn)行比較判斷；
[0028]步驟三，若采集模塊11采集到的溫度值未超出溫差范圍，則在固定時(shí)間間隔后回到步驟一開始循環(huán)，同時(shí)處理模塊12將采集到的溫度值傳輸給存儲(chǔ)模塊13加以存儲(chǔ)備用；
[0029]步驟四，若采集模塊11采集到的溫度值超出溫差范圍，則處理模塊12輸出報(bào)警并控制鉆孔機(jī)停止工作。
[0030]當(dāng)然，在初始步驟之后、步驟一之前還包括以下步驟:在鉆孔機(jī)開始工作一定時(shí)間后，采集模塊11先對(duì)鉆孔機(jī)上多個(gè)部件的正常工作溫度進(jìn)行采集，以作為參考。
[0031]初始步驟中的溫差范圍和采集頻率的設(shè)定可通過(guò)鍵盤(未圖示)和顯示屏20來(lái)設(shè)置，且溫差范圍一般設(shè)定為鉆孔機(jī)的多個(gè)部件的正常工作溫度±3攝氏度，采集頻率(即固定時(shí)間間隔)一般設(shè)定為半小時(shí)。
[0032]所述多溫度探頭恒溫檢測(cè)裝置使用單片機(jī)軟件與硬件相結(jié)合，利用工業(yè)控制微處理器芯片進(jìn)行中央控制信息處理，通過(guò)編寫控制器軟件實(shí)現(xiàn)軟件功能，利用數(shù)字式溫度傳感器在單位時(shí)間內(nèi)不間斷采集多路溫度數(shù)據(jù)，包括橫梁、滑塊、主軸夾、Z軸底板等機(jī)械部件和傳動(dòng)部件，且數(shù)字式溫度傳感器采集到的溫度值可通過(guò)單片機(jī)記錄進(jìn)ROM存儲(chǔ)，以備查閱，同時(shí)還可通過(guò)串口通信模式將存儲(chǔ)的溫度值傳輸至工控機(jī)終端30，以備存檔查閱。鉆孔機(jī)工作一段時(shí)間后適應(yīng)了環(huán)境溫度，正常加工導(dǎo)致的溫升后，自動(dòng)對(duì)現(xiàn)有采集點(diǎn)的溫度進(jìn)行監(jiān)控并作為恒溫檢測(cè)的標(biāo)準(zhǔn)，以后每半小時(shí)采集一次數(shù)據(jù)并存儲(chǔ)，一旦檢測(cè)到溫度超出設(shè)定的溫差范圍，則對(duì)上位數(shù)控裝置(鉆孔機(jī)的控制系統(tǒng)10，用來(lái)接收多溫度探頭恒溫檢測(cè)裝置發(fā)出的報(bào)警)發(fā)出報(bào)警信息，提示操作員結(jié)構(gòu)部件溫度異常，繼續(xù)加工會(huì)導(dǎo)致品質(zhì)問(wèn)題。
[0033]綜上所述，本實(shí)用新型的多溫度探頭恒溫檢測(cè)裝置可自動(dòng)對(duì)鉆孔機(jī)內(nèi)的多個(gè)部件進(jìn)行溫度監(jiān)控，以確保熱脹冷縮量在允許的范圍內(nèi)，不僅節(jié)省了人力資源、將加工精度受溫度的影響降到最低，同時(shí)能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)溫度異常并輸出報(bào)警，從而提高了機(jī)器的自動(dòng)化程度、保證了加工精度，還降低了報(bào)廢率。
[0034]以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種多溫度探頭恒溫檢測(cè)裝置，適用于鉆孔機(jī)，其特征在于:包括單片機(jī)和與所述單片機(jī)電性連接的顯示屏，所述單片機(jī)包括用以對(duì)鉆孔機(jī)的多個(gè)部件進(jìn)行多路溫度采集的采集模塊、與所述采集模塊相連以將采集到的溫度值與設(shè)定的溫差范圍進(jìn)行比較判斷的處理模塊、以及與所述處理模塊相連的存儲(chǔ)模塊，在采集到的溫度值超出溫差范圍時(shí)所述處理模塊輸出報(bào)警并控制鉆孔機(jī)停止工作，在采集到的溫度值未超出溫差范圍時(shí)所述處理模塊將采集到的溫度值傳輸給存儲(chǔ)模塊加以存儲(chǔ)備用。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多溫度探頭恒溫檢測(cè)裝置，其特征在于:所述多溫度探頭恒溫檢測(cè)裝置進(jìn)一步包括內(nèi)部計(jì)時(shí)器模塊，所述內(nèi)部計(jì)時(shí)器模塊用以對(duì)單位時(shí)間內(nèi)采集到的溫度值進(jìn)行存儲(chǔ)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多溫度探頭恒溫檢測(cè)裝置，其特征在于:所述多溫度探頭恒溫檢測(cè)裝置進(jìn)一步包括與處理模塊相連的顯示模塊，該顯示模塊還與顯示屏相連以顯示所述采集模塊采集到的溫度值。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多溫度探頭恒溫檢測(cè)裝置，其特征在于:所述多溫度探頭恒溫檢測(cè)裝置進(jìn)一步包括可對(duì)鉆孔機(jī)的多個(gè)部件的對(duì)應(yīng)采集點(diǎn)溫度進(jìn)行選擇性顯示的選擇模塊，所述處理模塊對(duì)選擇模塊輸入的對(duì)應(yīng)采集點(diǎn)的溫度值進(jìn)行比較判斷，并通過(guò)顯示模塊在顯示屏上顯示。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多溫度探頭恒溫檢測(cè)裝置，其特征在于:所述多溫度探頭恒溫檢測(cè)裝置進(jìn)一步包括可對(duì)鉆孔機(jī)的多個(gè)部件的對(duì)應(yīng)采集點(diǎn)的歷史溫度值進(jìn)行選擇性查詢的查詢模塊，所述處理模塊對(duì)查詢模塊輸入的對(duì)應(yīng)采集點(diǎn)的歷史溫度值進(jìn)行查詢比對(duì)，并通過(guò)顯示模塊在顯示屏上顯示。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多溫度探頭恒溫檢測(cè)裝置，其特征在于:所述溫差范圍為鉆孔機(jī)的多個(gè)部件的正常工作溫度±3攝氏度。
【文檔編號(hào)】G01K13-00GK204269257SQ201420658131
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