專利名稱：彎管傳感器及制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及用于管道流量計量的傳感器，特別是一種彎管傳感器及制作方法。
背景技術：
現(xiàn)有的彎管傳感器的本體組裝定位不準確，造成尺寸精度差，測量精度不能保證，且外觀粗糙笨重，直管段與本體的焊接不符合要求且對接精度差，直管段的長度不夠，與本體連接后不易運輸。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種彎管傳感器本體尺寸精度高、直管段與本體的連接準確、保證測量所需直管段的長度和精度且易運輸、重量輕剛度大、外型美觀的彎管傳感器及制作方法。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術方案包括本體、固定在本體內外彎兒弧頂處的取壓體，其特征在于，本體采用90°標準彎管，水平剖分兩側止口結構，端面為對稱的八面四棱型結構，本體的兩端分別與過渡管連接，過渡管分別與直管連接。它的制作方法是將上下兩個用數控機床加工成帶有雙側止口的360°半圓環(huán)組裝焊接成一個整圓環(huán)，然后再鋸切成四等份，就制成了四個90°標準彎管傳感器本體，使得焊口離開結合面，保證壓力容器的焊接要求。
按上述技術方案實施的彎管傳感器及制作方法，本體采用上下兩個機加工成型帶雙側止口360°半圓環(huán)組裝焊接成一個整圓環(huán)，再鋸切成四等份，就制成了四個90°一次彎管傳感器本體，使得焊口離開結合面，保證既焊透又使得內圓機加工面不變形。由于過渡管的采用使得內孔機加工成型的直管段與彎管傳感器本體的連接保證既焊透又使得內圓機加工面和彎管傳感器本體的內孔不變形，充分保證了機加工的精度。本發(fā)明內孔機加工的高精度使得彎管傳感器的一致性好，實現(xiàn)了用機加工的尺寸精度來保證彎管流量計的測量精度，實現(xiàn)了用彎管流量計的幾何精度來標定彎管流量計的測量精度。另外由于過渡管的采用使得直管段的焊接可以現(xiàn)場進行，保證了測量所需直管段的長度和精度且易運輸。又由于本體的斷面是對稱八面四棱型，既有利于機加工和焊接工藝需要又保證重量最輕剛度最大，且外型美觀。


圖1是本發(fā)明結構示意圖。
圖2是本發(fā)明本體的斷面結構示意圖。
具體實施例方式
下面結合附圖及實施例進一步說明本發(fā)明。
本發(fā)明的設計原理是當管道內的流體通過機加工成型的彎管傳感器，內外側產生與流速嚴格對的壓力差，通過智能儀表計算出管道內所通過的流量。它的實施例1如圖1。由一個傳感器本體、兩個過渡管、兩個直管段和兩個取壓體組成。出口直管段1、兩個過渡管2、傳感器本體3、兩個取壓體4、入口直管段5組成。出口直管段1與一個過渡管2焊接，可以現(xiàn)場進行。傳感器本體3的另一端與另一個過渡管2焊接，過渡管2與入口直管段5焊接，可以現(xiàn)場進行。該本體采用90°標準彎頭，是用數控機床加工的方式獲得，在傳感器本體3內外弧中間分別焊接有兩個取壓體4。
本發(fā)明的實施例2如圖2。傳感器本體3為水平剖分兩側止口結構，帶有雙側止口6，斷面為對稱的八面四棱型結構有利于機加工和焊接的工藝需要又保證了重量最輕剛度最大，外形美觀。
本發(fā)明的實施例3，在彎管傳感器的內表面涂一層防腐、防積垢的聚四氟乙烯涂層，可以長久地保證測量精度。
本發(fā)明的制作方法實施例，彎管傳感器本體的制作方法是，采用上下兩個用數控機床加工成型帶有雙側止口6的360°半圓環(huán)組裝焊接成一個整圓環(huán)，然后將其鋸切成四等份，就成了四個90°彎管傳感器本體；使得焊口離開結合面，保證壓力容器的焊接要求，保證既焊透又使得內圓機加工面不變形。
為保證測量精度，本發(fā)明的過渡管、傳感器本體和直管均采用機加工成型。機加工的高精度使得彎管流量計一致性好，保證了用機加工的尺寸精度來控制彎管流量計的測量精度成為可能，是本發(fā)明提高測量精度的關鍵所在。
權利要求
1.一種彎管傳感器，包括本體、固定在本體內外彎兒弧頂處的取壓體，其特征在于，本體采用90°標準彎頭，水平剖分兩側止口結構，端面為對稱的八面四棱型結構，本體的兩端分別與過渡管連接，過渡管分別與直管段連接。
2.根據權利要求1所述的彎管傳感器，其特征在于，彎管傳感器的內表面涂有防護層。
3.如權利要求1所述的彎管傳感器的制作方法，其特征在于，彎管傳感器本體的制作方法是，將上下兩個用數控機床加工成帶有雙側止口的360°半圓環(huán)組裝焊接成一個整圓環(huán)，然后再鋸切成四等份，就制成了四個90°標準彎管傳感器本體，使得焊口離開結合面，保證壓力容器的焊接要求。
4.根據權利要求1或4所述的彎管傳感器及制作方法，其特征在于，所述的過渡管、傳感器本體、直管段和取壓管均采用機加工成型。
全文摘要
一種彎管傳感器及制作方法，包括本體、固定在本體內外彎兒弧頂處的取壓體，其特征在于，本體采用90°標準彎頭，它的兩端分別與過渡管連接，過渡管分別與直管連接。彎管傳感器本體的制作方法是，將兩個90°標準彎管上下設置用數控機床加工成帶有雙側止口的360°半圓環(huán)組裝焊接成一個整圓環(huán)，然后將其鋸切成四等份，制成四個傳感器本體；使得焊口離開結合面。由于過渡管的采用使得內孔機加工成型的直管段與彎管傳感器本體的連接達到一致，連接更準確、方便、可靠，測量精度高。又由于本體的斷面是八面四棱型，使得該傳感器重量最輕剛度最大，且外型美觀。是管道流量計量用的理想傳感器。
文檔編號G01F1/34GK1553149SQ0313714
公開日2004年12月8日 申請日期2003年6月5日 優(yōu)先權日2003年6月5日
發(fā)明者李志 , 高向升, 袁錫強, 王曉禹, 李 志 申請人:河北理工學院智能儀器廠