專利名稱：危險品包裝高溫堆碼試驗機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于危險品試驗機(jī)，特別涉及一種危險品包裝高溫堆碼試驗機(jī)。
目前危險品是國際上強(qiáng)制檢驗的產(chǎn)品，由于其危險性在生產(chǎn)和儲運中如處置不當(dāng)很容易發(fā)生燃燒爆炸事故。盛裝危險品的包裝應(yīng)能很好的保護(hù)內(nèi)裝商品，保證儲運中的安全。包裝在高溫下的堆碼耐壓特性是考察包裝安全性能的一項重要指標(biāo)。國外同類試驗設(shè)備存在的下列不足人工施加壓力波動較大，影響試驗準(zhǔn)確度。b.難以滿足動態(tài)恒壓。c.由手動設(shè)定控制壓力試驗的精度低。d.壓力變化數(shù)據(jù)由人工眼看手記不準(zhǔn)e.數(shù)據(jù)的處理和結(jié)果的判定人工操作不準(zhǔn)效率低。手工操作，人工讀數(shù)、記錄、處理數(shù)據(jù)，勞動強(qiáng)度大，且試驗精度較低，速度較慢。
本發(fā)明的目的是提供一種危險品包裝高溫堆碼試驗機(jī)，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點和不足。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的一種危險品包裝高溫堆碼試驗機(jī)，其特征為本試驗機(jī)包括液壓站連接的液壓管道通入恒溫堆碼箱內(nèi)的液壓缸，液壓缸的液壓活塞的連桿連接加壓板，加壓板上設(shè)置壓力傳感器，恒溫堆碼箱內(nèi)有加熱器和溫度傳感器，壓力傳感器和溫度傳感器連接信號變送器，信號變送器連接數(shù)據(jù)采集控制模塊，數(shù)據(jù)采集控制模塊連接計算機(jī)，計算機(jī)連打印機(jī)。
數(shù)據(jù)采集控制模塊由溫度測量顯示模塊連接溫度自動調(diào)節(jié)模塊、壓力測量顯示模塊連接液壓自動調(diào)節(jié)模塊、數(shù)據(jù)存儲模塊、數(shù)據(jù)瀏覽模塊連接測試結(jié)果打印模塊、退出系統(tǒng)模塊等軟件模塊組成。
計算機(jī)整個軟件的主程序是(1)在程序啟動時先顯示測試主界面及操作菜單，(2)設(shè)定通訊端口的通訊協(xié)議波特率為9600，無奇偶校驗，8位數(shù)據(jù)，1位停止位，(3)當(dāng)輸入占用時，告訴VB控件讀入整個緩沖區(qū)，(4)程序打開通訊端口COM1，溫度測量顯示模塊(1)溫度測量顯示模塊首先初始化COM1接口，(2)從COM1接口向溫度采集模塊發(fā)出讀入溫度信號的請求信號，(3)從溫度采集模塊讀入溫度傳感器的信號，(4)計算機(jī)將信號計算轉(zhuǎn)化為溫度值，(5)在屏幕上將轉(zhuǎn)化結(jié)果作為當(dāng)前溫度值顯示，溫度自動調(diào)節(jié)模塊(1)按測試主界面上的“開始加熱”按鈕，(2)程序?qū)⒄{(diào)用溫度自動調(diào)節(jié)模塊，該模塊的作用是控制加熱器的開啟，給包裝容器加熱并在達(dá)到規(guī)定溫度后停止，(3)在溫度自動調(diào)節(jié)模塊中首先初始化COM1接口，(4)軟件判斷由溫度測量顯示模塊測出的溫度是否達(dá)到了規(guī)定值，(5)如果溫度尚未達(dá)到規(guī)定值，軟件從COM1接口輸出信號通過打開固態(tài)繼電器使加熱器開啟，給包裝容器加熱，(6)如果溫度達(dá)到或超過規(guī)定值時，則從COM1接口輸出信號通過關(guān)閉固態(tài)繼電器使加熱器停止加熱，壓力測量顯示模塊
(1)按測試主界面上的“開始檢測”按鈕，(2)壓力測量顯示模塊首先初始化COM1接口，(3)從COM1接口向壓力采集模塊發(fā)出讀入壓力信號的請求信號，(4)從壓力采集模塊讀入壓力傳感器的電壓信號，(5)計算機(jī)將電壓信號計算轉(zhuǎn)化為壓力值，(6)在屏幕上將轉(zhuǎn)化結(jié)果作為當(dāng)前壓力值顯示，(7)程序開始試驗到計時，(8)當(dāng)?shù)褂嫊r完成后，程序顯示備注輸入窗口，這時候由用戶輸入備注(包括包裝容器的編號、特性等)，(9)在屏幕上顯示出持續(xù)時間、壓力下降值，標(biāo)準(zhǔn)值及結(jié)果是否合格、備注等，液壓自動調(diào)節(jié)模塊(1)該模塊的作用是控制液壓站的開啟，給包裝容器加壓并在達(dá)到規(guī)定壓力后停止，(2)在液壓自動調(diào)節(jié)模塊中首先初始化COM1接口，(3)軟件判斷由壓力測量顯示模塊測出的壓力是否達(dá)到了規(guī)定值，(4)如果壓力尚未達(dá)到規(guī)定值，軟件從COM1接口輸出信號通過打開固態(tài)繼電器使液壓站開啟，給包裝容器加壓，(5)如果壓力達(dá)到或超過規(guī)定值時，則從COM1接口輸出信號通過關(guān)閉固態(tài)繼電器使液壓站停止加壓，數(shù)據(jù)存儲模塊
(1)按下在程序主界面下的“數(shù)據(jù)存儲”按鈕，(2)系統(tǒng)軟件將調(diào)用數(shù)據(jù)存儲模塊，該模塊可將測得的一系列數(shù)據(jù)存入到計算機(jī)中，以后可以方便的調(diào)出瀏覽及打印，(3)進(jìn)入到數(shù)據(jù)存儲模塊中，首先顯示一個窗口用來輸入廠家名稱，(4)在輸入完畢后按“確定”按鈕結(jié)束輸入，(5)系統(tǒng)將自動為此次檢驗結(jié)果編號，(6)存入到系統(tǒng)內(nèi)部的數(shù)據(jù)庫中，數(shù)據(jù)庫中所給的編號是唯一對應(yīng)的，(7)首先打開數(shù)據(jù)庫，(8)將數(shù)據(jù)庫指針移到數(shù)據(jù)庫的末尾，(9)將最新的檢驗數(shù)據(jù)存放到數(shù)據(jù)庫末尾，(10)關(guān)閉數(shù)據(jù)庫返回主界面，數(shù)據(jù)瀏覽模塊(1)在軟件主界面下按“數(shù)據(jù)瀏覽”按鈕將調(diào)用數(shù)據(jù)瀏覽模塊(見圖4)，該模塊是用來將存儲的檢驗數(shù)據(jù)調(diào)出以供瀏覽及打印，(2)程序首先顯示數(shù)據(jù)瀏覽及報表生成界面，界面上的窗口顯示了廠家的列表，(3)用戶用窗口控制條可以選擇不同的廠家，(4)在選定了所需要瀏覽或打印的廠家之后，按“報表生成”按鈕可進(jìn)行報表生成，(5)打開所指定廠家的數(shù)據(jù)庫，
(6)定義所要顯示的字段，(7)調(diào)用Microsoft Visual Basic所特有的CrystalReports控件，生成廠家檢驗結(jié)果報表，(8)顯示在屏幕上，(9)按下顯示的報表下端的“print”按鈕，(10)彈出打印機(jī)設(shè)置窗口，(11)在對打印機(jī)設(shè)置完畢以后按“OK”按鈕，(12)打印機(jī)自動打印報表，(13)也可以按顯示的報表下端的“close”按鈕(14)程序返回數(shù)據(jù)瀏覽界面，退出系統(tǒng)模塊(1)在軟件主界面下按“退出”按鈕，(2)調(diào)用系統(tǒng)退出模塊，(3)關(guān)閉所有的數(shù)據(jù)庫及窗口，(4)清除未保存的數(shù)據(jù)，(5)退出程序，本發(fā)明的優(yōu)點是發(fā)明效果以往試驗設(shè)備溫度控制靠設(shè)定烘箱加熱器實現(xiàn)，溫度控制精度只能達(dá)到±1℃。而此套設(shè)備采用溫度傳感器多點溫度采集，計算機(jī)實時加熱控制，溫度控制精度達(dá)到±0.1℃，大大高于以往設(shè)備，提高了試驗準(zhǔn)確性。此外，以往試驗設(shè)備由人工手控砝碼加壓，使壓力變化劇烈，導(dǎo)致壓力誤差較大，壓力示值誤差為1.5％，數(shù)值誤差達(dá)20kg。試驗的標(biāo)準(zhǔn)壓力值為650kg，因此人工加壓誤差使試驗結(jié)果的準(zhǔn)確性大打折扣。采用計算機(jī)系統(tǒng)及液壓站后，誤差僅限于液壓輸出誤差，其最大值為0.5％。，僅為人工方式的1/3。另外，以往手工加壓、記錄只能同時操作一個包裝容器，采用加壓、自動記錄、計時后可同時操作3個包裝容器，效率提高了幾倍，每批樣品節(jié)約可觀的檢驗時間和寶貴的人力，加快了檢驗出證書的周期，提高了工作效率。
以下結(jié)合
實施例圖1是危險品包裝高溫堆碼試驗機(jī)結(jié)構(gòu)框圖圖2是危險品包裝高溫堆碼試驗機(jī)恒溫堆碼箱示意圖圖3是危險品包裝高溫堆碼試驗機(jī)數(shù)據(jù)采集控制模塊原理圖圖4是危險品包裝高溫堆碼試驗機(jī)軟件主程序框圖圖5是壓力測量顯示及液壓自動調(diào)節(jié)模塊框圖圖6是溫度測量顯示及溫度自動調(diào)節(jié)模塊框圖一種危險品包裝高溫堆碼試驗機(jī)，包括液壓站連接的液壓管道通入恒溫堆碼箱內(nèi)的液壓缸，液壓缸的液壓活塞的連桿連接加壓板，加壓板上設(shè)置壓力傳感器，恒溫堆碼箱內(nèi)有加熱器和溫度傳感器，壓力傳感器和溫度傳感器連接信號變送器，信號變送器連接數(shù)據(jù)采集控制模塊，數(shù)據(jù)采集控制模塊連接計算機(jī)，計算機(jī)連打印機(jī)。
數(shù)據(jù)采集控制模塊由溫度測量顯示模塊、溫度自動調(diào)節(jié)模塊、壓力測量顯示模塊、液壓自動調(diào)節(jié)模塊、數(shù)據(jù)存儲模塊、數(shù)據(jù)瀏覽模塊、退出系統(tǒng)模塊等軟件模塊組成。
在測試開始前，先將待測包裝容器(圖2部件11)的內(nèi)裝物排空，再將包裝容器(圖2部件11)置于堆碼試驗機(jī)加壓板(圖2部件6)下，關(guān)閉保溫門(圖2部件5)。
試驗進(jìn)行中待測容器必須置于40℃的環(huán)境中。本試驗機(jī)采用計算機(jī)自動溫度控制，由鉑電阻溫度傳感器(圖2部件9)多點采集試驗箱內(nèi)溫度，鉑電阻(圖2部件9)的電阻值隨溫度變化產(chǎn)生0.01Ω/℃的變化，這些電阻值變化經(jīng)過數(shù)據(jù)采集控制模塊由計算機(jī)處理溫度信號，計算機(jī)程序根據(jù)試驗要求通過信號線(圖2部件8)輸出控制信號控制加熱器(圖2部件10)加熱。
本試驗機(jī)采用液壓方式推動活塞對包裝容器加壓，試驗機(jī)能產(chǎn)生最大1噸的壓力，由液壓站(圖1)提供。液壓通過液壓管道(圖2部件1)傳到液壓缸(圖2部件2)，液壓再推動液壓缸(圖2部件2)內(nèi)活塞，活塞聯(lián)動加壓板(圖2部件6)對包裝容器(圖2部件11)加壓。液壓站(圖1)加減液壓將由計算機(jī)(圖1)控制，使其根據(jù)壓力情況自動開閉，液壓缸(圖2部件2)將以不超過3kg/s的加壓速度自動給包裝容器(圖2部件11)加壓，并在達(dá)到設(shè)定壓力后自動停止加壓。在壓力穩(wěn)定在設(shè)定壓力的情況下觀察包裝容器(圖2部件11)的變形情況。加在包裝容器(圖2部件11)上的壓力通過加壓板(圖2部件6)傳到其上的壓力傳感器(圖2部件7)，這樣使壓力傳感器壓力傳感器(圖2部件7)感應(yīng)到的壓力與包裝容器(圖2部件11)所受的壓力始終保持一致。
壓力的測試是由壓力傳感器(圖2部件7)完成的，當(dāng)按下了計算機(jī)(圖1)上“開始檢測”按鈕后，程序?qū)⒖刂埔簤赫?圖1)自動給包裝容器(圖2部件11)加壓，并且在達(dá)到試驗要求的壓力后自動停止加壓。此時包裝容器(圖2部件11)所受的壓力使壓力傳感器(圖2部件7)內(nèi)的變形體變形。壓力傳感器(圖2部件7)內(nèi)的變形體是由特殊金屬按特殊結(jié)構(gòu)制成，它在受到設(shè)計方向外力時能夠產(chǎn)生與外力成比例的變形。變形體上固定有敏感電阻，此電阻的阻值受電阻形狀的變化而改變。當(dāng)變形體變形時，敏感電阻同時變形，產(chǎn)生與變形成比例的阻值變化，經(jīng)過一定換算，即可得出阻值變化與所受壓力的關(guān)系。本系統(tǒng)比現(xiàn)有技術(shù)先進(jìn)之處在與由計算機(jī)控制讀取壓力傳感器(圖2部件7)數(shù)據(jù)，實現(xiàn)動態(tài)反饋，控制壓力增減。壓力傳感器(圖2部件7)采用的是直流電壓激勵，通過內(nèi)部電阻值變化，輸出與壓力成比例的電壓值。在給壓力傳感器(圖2部件7)加上10V直流電源后，其輸出電壓值變化范圍達(dá)1V。輸出的電流信號還無法直接利用，須經(jīng)過壓力信號線(圖3部件15)輸入壓力傳感器模塊(圖3部件12)，將其變?yōu)橛嬎銠C(jī)能識別的串行總線信號。
壓力傳感器(圖2部件7)和溫度傳感器(圖2部件9)連接信號變送器(圖2部件3)，連接信號變送器連接數(shù)據(jù)采集控制模塊(圖2部件4)，數(shù)據(jù)采集控制模塊安放在數(shù)據(jù)采集控制箱(圖3部件7)內(nèi)，由24V直流穩(wěn)壓電源(圖3部件1)、10V直流穩(wěn)壓電源(圖3部件9)、熱電阻輸入模塊(圖3部件2)、壓力傳感器模塊(圖3部件12)、繼電器控制模塊(圖3部件11)、通訊模塊(圖3部件5)組成。24V直流穩(wěn)壓電源(圖3部件1)經(jīng)24V電源線(圖3部件8)給所有模塊及10V直流穩(wěn)壓電源(圖3部件9)供電。鉑電阻溫度傳感器(圖2部件9)由10V直流穩(wěn)壓電源(圖3部件9)經(jīng)10V電源線(圖3部件13)供電。當(dāng)鉑電阻溫度傳感器(圖2部件9)檢測到溫度變化，微小的電阻變化信號通過信號線(圖2部件8)傳入熱電阻輸入模塊(圖3部件2)，熱電阻輸入模塊(圖3部件2)將微小的電阻變化信號經(jīng)過模/數(shù)轉(zhuǎn)換和一系列信號調(diào)理后以RS485串行標(biāo)準(zhǔn)信號形式分別對應(yīng)輸入通訊模塊(圖3部件5)，再經(jīng)過通訊模塊(圖3部件5)將信號轉(zhuǎn)換至RS232標(biāo)準(zhǔn)信號接至計算機(jī)(圖1)。計算機(jī)內(nèi)的專用數(shù)據(jù)處理軟件(程序框圖見附圖3-7)從接口讀取數(shù)據(jù)后進(jìn)行數(shù)據(jù)處理。計算機(jī)程序通過通訊線(圖3部件6)把控制信號傳到通訊模塊(圖3部件5)，再經(jīng)模塊間信號線(圖3部件10)由繼電器控制模塊(圖3部件11)控制固態(tài)繼電器(圖3部件14)經(jīng)溫度控制線(圖3部件16)和液壓控制線(圖3部件17)控制試驗溫度和壓力。
通過以上軟件，計算機(jī)可以完成自動加壓、自動加熱、自動測量、智能存儲、瀏覽打印等強(qiáng)大功能，從而實現(xiàn)了試驗的自動化。
該試驗機(jī)的最大試驗壓力可達(dá)一噸，要求系統(tǒng)液壓管路的承壓能力相當(dāng)強(qiáng)，制作時我們采用了無縫液壓鋼管，很好的滿足了要求。加上計算機(jī)自動數(shù)據(jù)采集，使系統(tǒng)更安全可靠。以往的包裝容器壓力測試裝置由人工手控砝碼加壓，壓力波動大，可靠性降低。在分析對比之后，我們采用液壓站恒穩(wěn)加壓，使壓力穩(wěn)定。
全新的計算機(jī)自動數(shù)據(jù)采集及處理系統(tǒng)更是以往任何設(shè)備所無法比擬的，高度的智能化管理使系統(tǒng)大大提高了效率，節(jié)省了人力，增加了可靠安全程度，取得了不小的進(jìn)步。
權(quán)利要求1.一種危險品包裝高溫堆碼試驗機(jī)，其特征為本試驗機(jī)包括液壓站連接的液壓管道通入恒溫堆碼箱內(nèi)的液壓缸，液壓缸的液壓活塞的連桿連接加壓板，加壓板上設(shè)置壓力傳感器，恒溫堆碼箱內(nèi)有加熱器和溫度傳感器，壓力傳感器和溫度傳感器連接信號變送器，信號變送器連接數(shù)據(jù)采集控制模塊，數(shù)據(jù)采集控制模塊連接計算機(jī)，計算機(jī)連打印機(jī)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的危險品包裝高溫堆碼試驗機(jī)，其特征為數(shù)據(jù)采集控制模塊由溫度測量顯示模塊連接溫度自動調(diào)節(jié)模塊、壓力測量顯示模塊連接液壓自動調(diào)節(jié)模塊、數(shù)據(jù)存儲模塊、數(shù)據(jù)瀏覽模塊連接測試結(jié)果打印模塊、退出系統(tǒng)模塊等軟件模塊組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的危險品包裝高溫堆碼試驗機(jī)，其特征為計算機(jī)整個軟件的主程序是(5)在程序啟動時先顯示測試主界面及操作菜單，(6)設(shè)定通訊端口的通訊協(xié)議波特率為9600，無奇偶校驗，8位數(shù)據(jù)，1位停止位，(7)當(dāng)輸入占用時，告訴VB控件讀入整個緩沖區(qū)，(8)程序打開通訊端口COM1，溫度測量顯示模塊(6)溫度測量顯示模塊首先初始化COM1接口，(7)從COM1接口向溫度采集模塊發(fā)出讀入溫度信號的請求信號，(8)從溫度采集模塊讀入溫度傳感器的信號，(9)計算機(jī)將信號計算轉(zhuǎn)化為溫度值，(10)在屏幕上將轉(zhuǎn)化結(jié)果作為當(dāng)前溫度值顯示，溫度自動調(diào)節(jié)模塊(7)按測試主界面上的“開始加熱”按鈕，(8)程序?qū)⒄{(diào)用溫度自動調(diào)節(jié)模塊，該模塊的作用是控制加熱器的開啟，給包裝容器加熱并在達(dá)到規(guī)定溫度后停止，(9)在溫度自動調(diào)節(jié)模塊中首先初始化COM1接口，(10)軟件判斷由溫度測量顯示模塊測出的溫度是否達(dá)到了規(guī)定值，(11)如果溫度尚未達(dá)到規(guī)定值，軟件從COM1接口輸出信號通過打開固態(tài)繼電器使加熱器開啟，給包裝容器加熱，(12)如果溫度達(dá)到或超過規(guī)定值時，則從COM1接口輸出信號通過關(guān)閉固態(tài)繼電器使加熱器停止加熱，壓力測量顯示模塊(10)按測試主界面上的“開始檢測”按鈕，(11)壓力測量顯示模塊首先初始化COM1接門，(12)從COM1接口向壓力采集模塊發(fā)出讀入壓力信號的請求信號，(13)從壓力采集模塊讀入壓力傳感器的電壓信號，(14)計算機(jī)將電壓信號計算轉(zhuǎn)化為壓力值，(15)在屏幕上將轉(zhuǎn)化結(jié)果作為當(dāng)前壓力值顯示，(16)程序開始試驗到計時，(17)當(dāng)?shù)褂嫊r完成后，程序顯示備注輸入窗口，這時候由用戶輸入備注(包括包裝容器的編號、特性等)，(18)在屏幕上顯示出持續(xù)時間、壓力下降值，標(biāo)準(zhǔn)值及結(jié)果是否合格、備注等，液壓自動調(diào)節(jié)模塊(6)該模塊的作用是控制液壓站的開啟，給包裝容器加壓并在達(dá)到規(guī)定壓力后停止，(7)在液壓自動調(diào)節(jié)模塊中首先初始化COM1接口，(8)軟件判斷由壓力測量顯示模塊測出的壓力是否達(dá)到了規(guī)定值，(9)如果壓力尚未達(dá)到規(guī)定值，軟件從COM1接口輸出信號通過打開固態(tài)繼電器使液壓站開啟，給包裝容器加壓，(10)如果壓力達(dá)到或超過規(guī)定值時，則從COM1接口輸出信號通過關(guān)閉固態(tài)繼電器使液壓站停止加壓，數(shù)據(jù)存儲模塊(10)按下在程序主界面下的“數(shù)據(jù)存儲”按鈕，(11)系統(tǒng)軟件將調(diào)用數(shù)據(jù)存儲模塊，該模塊可將測得的一系列數(shù)據(jù)存入到計算機(jī)中，以后可以方便的調(diào)出瀏覽及打印，(12)進(jìn)入到數(shù)據(jù)存儲模塊中，首先顯示一個窗口用來輸入廠家名稱，(13)在輸入完畢后按“確定”按鈕結(jié)束輸入，(14)系統(tǒng)將自動為此次檢驗結(jié)果編號，(15)存入到系統(tǒng)內(nèi)部的數(shù)據(jù)庫中，數(shù)據(jù)庫中所給的編號是唯一對應(yīng)的，(16)首先打開數(shù)據(jù)庫，(17)將數(shù)據(jù)庫指針移到數(shù)據(jù)庫的末尾，(18)將最新的檢驗數(shù)據(jù)存放到數(shù)據(jù)庫末尾，(10)關(guān)閉數(shù)據(jù)庫返回主界面，數(shù)據(jù)瀏覽模塊(10)在軟件主界面下按“數(shù)據(jù)瀏覽”按鈕將調(diào)用數(shù)據(jù)瀏覽模塊(見圖4)，該模塊是用來將存儲的檢驗數(shù)據(jù)調(diào)出以供瀏覽及打印，(11)程序首先顯示數(shù)據(jù)瀏覽及報表生成界面，界面上的窗口顯示了廠家的列表，(12)用戶用窗口控制條可以選擇不同的廠家，(13)在選定了所需要瀏覽或打印的廠家之后，按“報表生成”按鈕可進(jìn)行報表生成，(14)打開所指定廠家的數(shù)據(jù)庫，(15)定義所要顯示的字段，(16)調(diào)用Microsoft Visual Basic所特有的CrystalReports控件，生成廠家檢驗結(jié)果報表，(17)顯示在屏幕上，(18)按下顯示的報表下端的“print”按鈕，(10)彈出打印機(jī)設(shè)置窗口，(11)在對打印機(jī)設(shè)置完畢以后按“OK”按鈕，(12)打印機(jī)自動打印報表，(13)也可以按顯示的報表下端的“close”按鈕(14)程序返回數(shù)據(jù)瀏覽界面，退出系統(tǒng)模塊(5)在軟件主界面下按“退出”按鈕，(6)調(diào)用系統(tǒng)退出模塊，(7)關(guān)閉所有的數(shù)據(jù)庫及窗口，(8)清除未保存的數(shù)據(jù)，(5)退出程序，
專利摘要一種危險品包裝高溫堆碼試驗機(jī)包括液壓站通過液壓管道通入恒溫堆碼箱內(nèi)的液壓缸，液壓缸的液壓活塞的連桿連接加壓板，加壓板上設(shè)置壓力傳感器，恒溫堆碼箱內(nèi)有加熱器和溫度傳感器，感器連接信號變送器，再連接數(shù)據(jù)采集控制模塊，再連接計算機(jī)、打印機(jī)。發(fā)明效果溫度控制精度達(dá)到±0.1℃，提高了試驗準(zhǔn)確性。采用計算機(jī)系統(tǒng)后可同時操作3個包裝容器，效率提高了幾倍，加快了檢驗出證書的周期，提高了工作效率。
文檔編號G01N25/20GK2532477SQ0120105
公開日2003年1月22日 申請日期2001年1月16日 優(yōu)先權(quán)日2001年1月16日
發(fā)明者王利兵, 李寧濤, 李晶, 劉金鳳 申請人:中華人民共和國天津出入境檢驗檢疫局