Sf6設(shè)備多功能全自動(dòng)充補(bǔ)氣裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種SF6設(shè)備多功能全自動(dòng)充補(bǔ)氣裝置，涉及用于裝填壓縮氣體的裝置技術(shù)領(lǐng)域。所述裝置包括SF6氣瓶和電控箱，所述電控箱包括箱體，所述箱體上設(shè)有進(jìn)氣口和出氣口，SF6氣瓶的出氣口與所述箱體上的進(jìn)氣口連接，所述箱體上的進(jìn)氣口通過(guò)管路與所述箱體上的出氣口連接，所述箱體內(nèi)還設(shè)有電控板，所述電控板包括微處理器、氣瓶側(cè)溫度壓強(qiáng)傳感模塊、設(shè)備側(cè)溫度壓強(qiáng)傳感模塊、比例電磁閥、環(huán)境信息傳感模塊、人機(jī)交互模塊、提示模塊和電源模塊。所述裝置可自動(dòng)的完成SF6設(shè)備的自動(dòng)充補(bǔ)氣，提高了工作效率，且充補(bǔ)氣可控、精度高。
【專利說(shuō)明】
SF6設(shè)備多功能全自動(dòng)充補(bǔ)氣裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明設(shè)及用于裝填壓縮氣體的裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其設(shè)及一種SF6設(shè)備多功能全 自動(dòng)充補(bǔ)氣裝置。
【背景技術(shù)】
[0002] 電力系統(tǒng)中運(yùn)行的SFs設(shè)備越來(lái)越多，給SFs設(shè)備充補(bǔ)氣是變電檢修工作中常見工 作之一。根據(jù)國(guó)網(wǎng)河北省電力公司統(tǒng)計(jì)，2009年至2012年每年平均補(bǔ)氣300余次，且呈現(xiàn)逐 年增長(zhǎng)趨勢(shì)，如表1所示。
[0003] 表1 2009-2012年補(bǔ)氣次數(shù)統(tǒng)計(jì)表 「nm/i 1
[0005] 目前，該作業(yè)需要=人進(jìn)行，一人操作SF6氣瓶，一人觀測(cè)氣體壓強(qiáng)，一人監(jiān)護(hù)。
[0006] 采用人工操作，在作業(yè)過(guò)程中容易出現(xiàn)W下問(wèn)題：
[0007] 1.水分侵入
[0008] 在進(jìn)行充補(bǔ)氣作業(yè)時(shí)，要求環(huán)境濕度小于80%且提前沖洗軟管并將管路密封良 好。在運(yùn)些環(huán)節(jié)中，由于人為和環(huán)境等原因會(huì)造成管路密封不嚴(yán)，軟管沖洗時(shí)間不充分，環(huán) 境濕度較大等情況出現(xiàn)，造成潮氣進(jìn)入，對(duì)設(shè)備安全運(yùn)行構(gòu)成潛在危害。
[0009] 2.管路凍結(jié)
[0010] 因壓力差變化等原因，工作人員很難控制充氣流量大小，充氣流量過(guò)大，會(huì)導(dǎo)致 SF6氣體短時(shí)吸收大量熱而使管路驟冷結(jié)冰、開裂，使管路中sra氣體進(jìn)入大氣，不僅浪費(fèi)原 料更重要的是污染環(huán)境。而充氣流量過(guò)慢雖可防止此現(xiàn)象，但會(huì)大大延長(zhǎng)工作時(shí)間。
[0011] 3.反復(fù)充放氣
[0012] 因?yàn)橛^測(cè)氣體壓強(qiáng)和操作氣瓶為兩個(gè)人，在兩個(gè)人配合過(guò)程中存在一定的延遲， 運(yùn)個(gè)延遲將會(huì)導(dǎo)致充氣精度難控制。當(dāng)首次充氣量低于預(yù)定值時(shí)，需人員配合再次補(bǔ)氣;而 超過(guò)預(yù)定值，還要放出來(lái)，造成環(huán)境污染，如果放多了還要繼續(xù)補(bǔ)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0013] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種SF6設(shè)備多功能全自動(dòng)充補(bǔ)氣裝置，所述 裝置可自動(dòng)的完成sra設(shè)備的自動(dòng)充補(bǔ)氣，提高了工作效率，且充補(bǔ)氣可控、精度高。
[0014] 為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是:一種SF6設(shè)備多功能全自動(dòng)充 補(bǔ)氣裝置，其特征在于:包括sra氣瓶和電控箱，所述電控箱包括箱體，所述箱體上設(shè)有進(jìn)氣 口和出氣口，SF6氣瓶的出氣口與所述箱體上的進(jìn)氣口連接，所述箱體上的進(jìn)氣口通過(guò)管路 與所述箱體上的出氣口連接，所述箱體內(nèi)還設(shè)有電控板，所述電控板包括微處理器、氣瓶側(cè) 溫度壓強(qiáng)傳感模塊、設(shè)備側(cè)溫度壓強(qiáng)傳感模塊、比例電磁閥、環(huán)境信息傳感模塊、人機(jī)交互 模塊、提示模塊和電源模塊;所述電磁閥位于所述箱體內(nèi)的管路上，與微處理器的控制輸出 端連接，將所述箱體內(nèi)的管路分為氣瓶側(cè)和設(shè)備側(cè)兩部分;所述氣瓶側(cè)溫度壓強(qiáng)傳感模塊 位于所述氣瓶側(cè)的管路內(nèi)，與微處理器的信號(hào)輸入端連接，用于檢測(cè)氣瓶側(cè)管路內(nèi)的溫度 和壓力信息;所述設(shè)備側(cè)溫度壓強(qiáng)傳感模塊位于所述設(shè)備側(cè)的管路內(nèi)，與微處理器的信號(hào) 輸入端連接，用于檢測(cè)設(shè)備側(cè)管路內(nèi)的溫度和壓力信息;所述環(huán)境信息傳感器位于所述箱 體內(nèi)，與所述微處理器的信號(hào)輸入端連接，用于檢測(cè)所述箱體內(nèi)的環(huán)境信息;所述人機(jī)交互 模塊與所述微處理器雙向連接，用于輸入和顯示數(shù)據(jù);所述提示模塊與所述微處理器的信 號(hào)輸出端連接，用于在微處理器的控制下輸出提示信號(hào)；電源模塊與所述電控板上需要供 電的模塊的電源輸入端連接，用于為其提供工作電源;微處理器根據(jù)氣瓶側(cè)溫度壓強(qiáng)傳感 模塊、設(shè)備側(cè)溫度壓強(qiáng)傳感模塊W及環(huán)境信息傳感模塊檢測(cè)的信信息控制電磁閥W及提示 模塊動(dòng)作。
[0015] 進(jìn)一步的技術(shù)方案在于:所述氣瓶側(cè)溫度壓強(qiáng)傳感模塊包括氣瓶側(cè)溫度傳感器和 氣瓶側(cè)壓強(qiáng)傳感器;所述設(shè)備側(cè)溫度壓強(qiáng)傳感模塊包括設(shè)備側(cè)溫度傳感器和設(shè)備側(cè)壓強(qiáng)傳 感器;所述環(huán)境信息傳感模塊包括sro氣體傳感器W及環(huán)境溫濕度傳感器。
[0016] 進(jìn)一步的技術(shù)方案在于:所述電控板還包括遙控接收模塊和遙控器，所述遙控接 收模塊與所述微處理器的信號(hào)輸入端連接，用于接收遙控器發(fā)出的遙控信號(hào)。
[0017] 進(jìn)一步的技術(shù)方案在于:所述提示模塊包括語(yǔ)音板和指示燈。
[0018] 進(jìn)一步的技術(shù)方案在于:所述SF6氣瓶出氣口的管路上設(shè)有調(diào)壓閥，所述箱體的進(jìn) 氣口和出氣口上設(shè)有快裝接頭。
[0019] 進(jìn)一步的技術(shù)方案在于:所述人機(jī)交互模塊使用觸摸屏，所述箱體內(nèi)氣瓶側(cè)和設(shè) 備側(cè)的管理上設(shè)有緩沖氣瓶。
[0020] 進(jìn)一步的技術(shù)方案在于:在進(jìn)行自動(dòng)充補(bǔ)氣的過(guò)程中，當(dāng)所述SF6氣體傳感器、環(huán) 境溫濕度傳感器對(duì)連接管路和工作區(qū)域的環(huán)境進(jìn)行監(jiān)測(cè)，且微處理判斷環(huán)境中的SF6氣體 和/或溫濕度不合格時(shí)，微處理器控制提示模塊發(fā)出聲光提示，并關(guān)閉比例電磁閥，停止充 補(bǔ)氣工作。
[0021] 進(jìn)一步的技術(shù)方案在于:微處理器設(shè)定啟動(dòng)充補(bǔ)氣壓差點(diǎn)為P瓶-P設(shè)=0.7MPa，停止 充氣溫度點(diǎn)T瓶為低于-28°C。
[0022] 進(jìn)一步的技術(shù)方案在于:所述補(bǔ)氣裝置使用前，對(duì)于不同型號(hào)的SF6設(shè)備，當(dāng)設(shè)備 處于正常額定壓力時(shí)，使用所述裝置內(nèi)的壓強(qiáng)傳感器進(jìn)行若干次測(cè)量，并W sra設(shè)備內(nèi)密度 繼電器的值為準(zhǔn)，密度繼電器的值與壓強(qiáng)傳感器測(cè)量的值做差得出修正值，然后導(dǎo)入數(shù)據(jù) 庫(kù)，當(dāng)所述補(bǔ)氣裝置使用時(shí)，所述微處理器使用修正后的壓力值進(jìn)行控制。
[0023] 進(jìn)一步的技術(shù)方案在于:氣瓶側(cè)壓強(qiáng)傳感器與設(shè)備側(cè)壓強(qiáng)傳感器每個(gè)0.1秒采集 一次數(shù)據(jù)進(jìn)行作差，當(dāng)設(shè)備側(cè)壓強(qiáng)傳感器與設(shè)定好的目標(biāo)值相等時(shí)，微控制器立即控制所 述電磁閥關(guān)閉，停止充補(bǔ)氣，并發(fā)出聲光提示。
[0024] 采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：1)作業(yè)流程程序化，操作步驟自監(jiān)督： 嚴(yán)格依據(jù)相關(guān)技術(shù)導(dǎo)則編寫操作程序植入微處理器，編輯人機(jī)對(duì)話界面，并借助語(yǔ)音、文字 提示，W及管路連接檢測(cè)并結(jié)合濕度傳感器取樣、高密封性接頭的使用，有效防止誤操作、 漏操作、不規(guī)范操作W及水分侵入。2)充氣流量可控化，進(jìn)氣通道自調(diào)節(jié):在充補(bǔ)氣時(shí)利用 壓強(qiáng)傳感器和溫度傳感器，實(shí)現(xiàn)氣瓶側(cè)與設(shè)備側(cè)壓強(qiáng)差和溫度的檢測(cè)，并傳送到微控制器 中。根據(jù)壓強(qiáng)差和溫度變化來(lái)控制比例電磁閥的開度，即壓強(qiáng)差越大、溫度越低開口越小， 從而降低流量，防止補(bǔ)氣管結(jié)冰甚至爆裂泄漏。3)充氣精度高，補(bǔ)氣達(dá)標(biāo)自分?jǐn)啵撼溲a(bǔ)氣過(guò) 程中，對(duì)設(shè)備側(cè)壓強(qiáng)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，當(dāng)達(dá)到額定壓力值時(shí)，自動(dòng)關(guān)閉進(jìn)氣通道，停止充氣，實(shí) 現(xiàn)充補(bǔ)氣的快速斷開，避免發(fā)生過(guò)充或欠充。
【附圖說(shuō)明】
[0025] 圖1是本發(fā)明所述補(bǔ)氣裝置的原理框圖；
[0026] 圖2是本發(fā)明所述裝置中電控板的原理框圖；
[0027] 圖3是SF6氣體特性曲線圖；
[0028] 圖4是本發(fā)明所述裝置的執(zhí)行流程圖；
[0029] 圖5是本發(fā)明環(huán)境檢測(cè)的流程圖；
[0030] 圖6是本發(fā)明精度控制的流程圖；
[0031] 其中：1、SF6氣瓶2、電控箱3、進(jìn)氣口 4、出氣口 5、電控板6、氣瓶側(cè)溫度壓強(qiáng)傳 感模塊7、設(shè)備側(cè)溫度壓強(qiáng)傳感模塊8、比例電磁閥9、調(diào)壓閥10、快裝接頭11、緩沖氣瓶 12、SF6 設(shè)備。
【具體實(shí)施方式】
[0032] 下面結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整 地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于 本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他 實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0033] 在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)W便于充分理解本發(fā)明，但是本發(fā)明還可W 采用其他不同于在此描述的其它方式來(lái)實(shí)施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可W在不違背本發(fā)明內(nèi)涵的 情況下做類似推廣，因此本發(fā)明不受下面公開的具體實(shí)施例的限制。
[0034] 如圖1-2所示，總體的，本發(fā)明公開了一種SF6設(shè)備多功能全自動(dòng)充補(bǔ)氣裝置，包括 SF6氣瓶1和電控箱2,所述電控箱包括箱體，所述箱體上設(shè)有進(jìn)氣口 3和出氣口 4"SF6氣瓶1 的出氣口與所述箱體上的進(jìn)氣口連接，所述箱體上的進(jìn)氣口通過(guò)管路與所述箱體上的出氣 口連接。所述箱體內(nèi)還設(shè)有電控板5，所述電控板5包括微處理器、氣瓶側(cè)溫度壓強(qiáng)傳感模塊 6、設(shè)備側(cè)溫度壓強(qiáng)傳感模塊7、比例電磁閥8、環(huán)境信息傳感模塊、人機(jī)交互模塊、提示模塊、 電源模塊、遙控接收模塊和遙控器。所述電磁閥位于所述箱體內(nèi)的管路上，與微處理器的控 制輸出端連接，將所述箱體內(nèi)的管路分為氣瓶側(cè)和設(shè)備側(cè)兩部分;優(yōu)選的，所述SF6氣瓶出 氣口的管路上設(shè)有調(diào)壓閥9,所述箱體的進(jìn)氣口和出氣口上設(shè)有快裝接頭10,所述箱體內(nèi)氣 瓶側(cè)和設(shè)備側(cè)的管理上設(shè)有緩沖氣瓶11，用于緩沖sra氣體。
[0035] 所述氣瓶側(cè)溫度壓強(qiáng)傳感模塊6位于所述氣瓶側(cè)的管路內(nèi)，與微處理器的信號(hào)輸 入端連接，用于檢測(cè)氣瓶側(cè)管路內(nèi)的溫度和壓力信息;所述設(shè)備側(cè)溫度壓強(qiáng)傳感模塊7位于 所述設(shè)備側(cè)的管路內(nèi)，與微處理器的信號(hào)輸入端連接，用于檢測(cè)設(shè)備側(cè)管路內(nèi)的溫度和壓 力信息;優(yōu)選的，所述氣瓶側(cè)溫度壓強(qiáng)傳感模塊6包括氣瓶側(cè)溫度傳感器和氣瓶側(cè)壓強(qiáng)傳感 器;所述設(shè)備側(cè)溫度壓強(qiáng)傳感模塊7包括設(shè)備側(cè)溫度傳感器和設(shè)備側(cè)壓強(qiáng)傳感器;所述環(huán)境 信息傳感模塊包括sro氣體傳感器W及環(huán)境溫濕度傳感器。
[0036] 所述環(huán)境信息傳感器位于所述箱體內(nèi)，與所述微處理器的信號(hào)輸入端連接，用于 檢測(cè)所述箱體內(nèi)的環(huán)境信息；所述人機(jī)交互模塊與所述微處理器雙向連接，用于輸入和顯 示數(shù)據(jù)，優(yōu)選的，所述人機(jī)交互模塊使用觸摸屏;所述提示模塊與所述微處理器的信號(hào)輸出 端連接，用于在微處理器的控制下輸出提示信號(hào)，優(yōu)選的，所述提示模塊包括語(yǔ)音板和指示 燈；電源模塊與所述電控板上需要供電的模塊的電源輸入端連接，用于為其提供工作電源； 所述遙控接收模塊與所述微處理器的信號(hào)輸入端連接，用于接收遙控器發(fā)出的遙控信號(hào)； 微處理器根據(jù)氣瓶側(cè)溫度壓強(qiáng)傳感模塊、設(shè)備側(cè)溫度壓強(qiáng)傳感模塊W及環(huán)境信息傳感模塊 檢測(cè)的信信息控制電磁閥W及提示模塊動(dòng)作。
[0037] 參考標(biāo)準(zhǔn):所述補(bǔ)氣裝置在研發(fā)設(shè)計(jì)中參考了《GB/T8905-2012六氣化硫電氣設(shè)備 中氣體管理和檢測(cè)》、《GB12022-2006工業(yè)六氣化硫》、《國(guó)家電網(wǎng)公司電力安全工作規(guī)程(變 電部分)》、SF6特性曲線圖，如圖3所示。
[0038] 計(jì)算和分析：
[0039] 取開關(guān)額定壓力為0.6MPa，低壓報(bào)警0.5MPa，真空充氣約為OM化進(jìn)行計(jì)算分析，由 圖4可得，在常溫20°C時(shí)，SF6氣態(tài)壓強(qiáng)為0.6M化時(shí)的密度為47kg/m3，當(dāng)前充補(bǔ)氣管路直徑d 為8mm，設(shè)定氣瓶出口壓強(qiáng)為0.6MPa，根據(jù)氣體流量公式(1)，計(jì)算氣體如表2所示。
[0040]
(1)
[0041 ] 表2常溫SFs氣體流量
[0042]
[0043] 密度繼電器每一小格是0.02MPa，通過(guò)減壓閥，氣瓶側(cè)出口壓強(qiáng)設(shè)為0.6M化，W IlOkV開關(guān)測(cè)量抽真空后，壓強(qiáng)從1.33 X IQ-Ip巧Ij0.0 2M化約20.3秒，補(bǔ)氣從0. SOMP^U 0.52MPa約125秒，由實(shí)際測(cè)量可見氣流運(yùn)動(dòng)緩慢，所述裝置在充補(bǔ)氣時(shí)需要配合充補(bǔ)氣軟 管和接頭箱使用，通過(guò)對(duì)流量計(jì)算W及對(duì)控制和監(jiān)測(cè)部件的分析，可W實(shí)現(xiàn)精確控制和監(jiān) 測(cè)。
[0044] 人機(jī)交互模塊:所述裝置使用觸控屏和語(yǔ)音板作為人機(jī)交互的載體，根據(jù)設(shè)置每 執(zhí)行一步所需要的語(yǔ)音提示程序配合圖形化操作界面實(shí)現(xiàn)人機(jī)交互，在原有部件實(shí)現(xiàn)充補(bǔ) 氣功能的基礎(chǔ)上，又實(shí)現(xiàn)了數(shù)字壓強(qiáng)表、設(shè)備狀態(tài)信息記錄的功能，實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用。
[0045] 自動(dòng)操作流程嚴(yán)格依據(jù)《GB/T8905-2012六氣化硫電氣設(shè)備中氣體管理和檢測(cè)》， 編寫SF6充補(bǔ)氣操作程序，由機(jī)器代替人按程序執(zhí)行，防止出現(xiàn)誤操作、不規(guī)范操作、漏操 作，保障操作的正確性、完整性，每執(zhí)行一步程序都有語(yǔ)音和文字提示，程序設(shè)計(jì)中氣瓶的 壓強(qiáng)設(shè)為P瓶，SF6設(shè)備內(nèi)的壓強(qiáng)設(shè)為P設(shè)，程序設(shè)計(jì)流程圖如圖4所示。
[0046] 環(huán)境檢測(cè)：作業(yè)全過(guò)程，SF6氣體傳感器、溫濕度傳感器對(duì)連接管路和工作區(qū)域環(huán) 境進(jìn)行監(jiān)測(cè)，當(dāng)SF6氣體或溫濕度不合格時(shí)，發(fā)出聲光警報(bào)，并關(guān)閉比例電磁閥停止作業(yè)，保 證充氣質(zhì)量和作業(yè)環(huán)境安全，程序流程圖和控制示意圖如圖5所示。
[0047]流量控制:在充補(bǔ)氣初期，利用壓強(qiáng)傳感器和溫度傳感器，測(cè)量氣瓶側(cè)與設(shè)備側(cè)壓 強(qiáng)差W及充補(bǔ)氣管內(nèi)的溫度，將測(cè)量值傳到微處理器中進(jìn)行運(yùn)算分析，控制比例電磁閥的 開啟程度。運(yùn)算分析程序計(jì)算使用壓力1.5MPa，15kg的SF6氣瓶，向同樣規(guī)格抽真空后壓強(qiáng) 為1.33 X 10^1化的sra氣瓶充補(bǔ)氣，模擬充補(bǔ)氣過(guò)程，進(jìn)行數(shù)據(jù)測(cè)試，將裝置連接于兩個(gè)氣瓶 之間。
[004引額定壓強(qiáng)滿氣瓶使用減壓閥從1.5M化開始每次減小0.1 MPa,比例電磁閥直徑8mm， 截面積為5.024 X l(T5m2，通過(guò)觸摸屏操作閥口開啟程度，從0開始每次增加5%，將壓強(qiáng)傳感 器傳來(lái)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)顯示到觸摸屏上，并作為程序設(shè)計(jì)中啟動(dòng)充補(bǔ)氣壓差參考依據(jù)，結(jié)果如 表4所示。
[0049]表4試驗(yàn)測(cè)試數(shù)據(jù) [(K)加 ]
[0051 ] SFs設(shè)備額定壓力在0.52~0.6M化之間，在壓差為1. OM化時(shí)出現(xiàn)結(jié)冰現(xiàn)象，為使氣 流平緩，程序設(shè)計(jì)啟動(dòng)充補(bǔ)氣壓差點(diǎn)取P瓶-P設(shè)=0.7MPa，停止充氣溫度點(diǎn)T瓶取-28 °C，為保證 精確巧制，所有傳感器義樣時(shí)間取0.1秒。
[0052] 精度控制分為兩步，第一步，裝置使用前進(jìn)行與不同型號(hào)設(shè)備的密度繼電器的修 正，當(dāng)設(shè)備處于正常額定壓力時(shí)使用裝置壓強(qiáng)傳感器進(jìn)行多次測(cè)量，W密度繼電器值為準(zhǔn) 與測(cè)量值作差得出修正值，導(dǎo)入數(shù)據(jù)庫(kù)，當(dāng)選擇設(shè)備型號(hào)時(shí)自動(dòng)調(diào)用修正值;第二步，充補(bǔ) 氣管路中氣瓶側(cè)與設(shè)備側(cè)兩個(gè)壓強(qiáng)傳感器每隔0.1秒采集一次數(shù)據(jù)進(jìn)行作差，為保證充氣 精確控制，微處理器根據(jù)差值減小比例電磁閥開度，當(dāng)與設(shè)定好的目標(biāo)值相等時(shí)立即停止 充補(bǔ)氣，并發(fā)出聲光提示，如圖6所示。
[0053] 改善工藝流程:裝置的應(yīng)用突破了傳統(tǒng)SF巧h氣工藝，將W往的人工監(jiān)測(cè)轉(zhuǎn)化為機(jī) 器監(jiān)測(cè)，實(shí)現(xiàn)了作業(yè)流程、充氣速度、充氣精度的精準(zhǔn)控制，自動(dòng)充氣誤差控制在± 0.002MPa。簡(jiǎn)明的人機(jī)界面，從作業(yè)環(huán)境的判斷，到充氣作業(yè)結(jié)束，環(huán)環(huán)相扣，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)某绦蚧?工作方法，有效防止人為誤操作、漏操作W及水分侵入，提高工藝水平和作業(yè)質(zhì)量。同時(shí)，作 業(yè)人員通過(guò)簡(jiǎn)單的裝置培訓(xùn)即可掌握作業(yè)工藝。
[0054] 提高效率效益:裝置的使用，避免了因人員配合不及時(shí)而導(dǎo)致的反復(fù)充、放氣情況 的發(fā)生。設(shè)備平均補(bǔ)氣用時(shí)由原來(lái)的3人40分鐘縮短為2人15分鐘，設(shè)備停電真空充氣由原 來(lái)的3人1.5小時(shí)縮短為2人45分鐘。W年平均作業(yè)次數(shù)300次，充補(bǔ)氣作業(yè)各半為例，減少停 電損失：150 X0.75 X 1.7 = 191.25萬(wàn)元;節(jié)省工時(shí)150X (0.75+0.42) = 175.5小時(shí)。（注:其 中按照停電間隔平均輸電能力為33MW計(jì)算，節(jié)省1小時(shí)可減少停電損失1.7萬(wàn)元）
[0055] 保證安全，減少環(huán)境污染:壓強(qiáng)傳感器與S!^6氣體傳感器的應(yīng)用，W及氣瓶閥口的 自動(dòng)關(guān)閉，避免了補(bǔ)氣過(guò)程中監(jiān)測(cè)不到位或充氣過(guò)量造成的sra氣體泄露，有效防止環(huán)境污 染W(wǎng)及作業(yè)人員人身傷害等情況的發(fā)生。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種SF6設(shè)備多功能全自動(dòng)充補(bǔ)氣裝置，其特征在于:包括SF6氣瓶（1)和電控箱(2)， 所述電控箱包括箱體，所述箱體上設(shè)有進(jìn)氣口（3)和出氣口（4)，SF6氣瓶（1)的出氣口與所 述箱體上的進(jìn)氣口連接，所述箱體上的進(jìn)氣口通過(guò)管路與所述箱體上的出氣口連接，所述 箱體內(nèi)還設(shè)有電控板(5)，所述電控板(5)包括微處理器、氣瓶側(cè)溫度壓強(qiáng)傳感模塊(6)、設(shè) 備側(cè)溫度壓強(qiáng)傳感模塊(7)、比例電磁閥（8)、環(huán)境信息傳感模塊、人機(jī)交互模塊、提示模塊 和電源模塊;所述電磁閥位于所述箱體內(nèi)的管路上，與微處理器的控制輸出端連接，將所述 箱體內(nèi)的管路分為氣瓶側(cè)和設(shè)備側(cè)兩部分;所述氣瓶側(cè)溫度壓強(qiáng)傳感模塊(6)位于所述氣 瓶側(cè)的管路內(nèi)，與微處理器的信號(hào)輸入端連接，用于檢測(cè)氣瓶側(cè)管路內(nèi)的溫度和壓力信息； 所述設(shè)備側(cè)溫度壓強(qiáng)傳感模塊(7)位于所述設(shè)備側(cè)的管路內(nèi)，與微處理器的信號(hào)輸入端連 接，用于檢測(cè)設(shè)備側(cè)管路內(nèi)的溫度和壓力信息;所述環(huán)境信息傳感器位于所述箱體內(nèi)，與所 述微處理器的信號(hào)輸入端連接，用于檢測(cè)所述箱體內(nèi)的環(huán)境信息;所述人機(jī)交互模塊與所 述微處理器雙向連接，用于輸入和顯示數(shù)據(jù);所述提示模塊與所述微處理器的信號(hào)輸出端 連接，用于在微處理器的控制下輸出提示信號(hào)；電源模塊與所述電控板上需要供電的模塊 的電源輸入端連接，用于為其提供工作電源;微處理器根據(jù)氣瓶側(cè)溫度壓強(qiáng)傳感模塊、設(shè)備 側(cè)溫度壓強(qiáng)傳感模塊以及環(huán)境信息傳感模塊檢測(cè)的信信息控制電磁閥以及提示模塊動(dòng)作。2. 如權(quán)利要求1所述的SF6設(shè)備多功能全自動(dòng)充補(bǔ)氣裝置，其特征在于:所述氣瓶側(cè)溫 度壓強(qiáng)傳感模塊(6)包括氣瓶側(cè)溫度傳感器和氣瓶側(cè)壓強(qiáng)傳感器;所述設(shè)備側(cè)溫度壓強(qiáng)傳 感模塊(7)包括設(shè)備側(cè)溫度傳感器和設(shè)備側(cè)壓強(qiáng)傳感器;所述環(huán)境信息傳感模塊包括SF6氣 體傳感器以及環(huán)境溫濕度傳感器。3. 如權(quán)利要求1所述的SF6設(shè)備多功能全自動(dòng)充補(bǔ)氣裝置，其特征在于:所述電控板還 包括遙控接收模塊和遙控器，所述遙控接收模塊與所述微處理器的信號(hào)輸入端連接，用于 接收遙控器發(fā)出的遙控信號(hào)。4. 如權(quán)利要求1所述的SF6設(shè)備多功能全自動(dòng)充補(bǔ)氣裝置，其特征在于:所述提示模塊 包括語(yǔ)音板和指示燈。5. 如權(quán)利要求1所述的SF6設(shè)備多功能全自動(dòng)充補(bǔ)氣裝置，其特征在于:所述SF6氣瓶出 氣口的管路上設(shè)有調(diào)壓閥(9)，所述箱體的進(jìn)氣口和出氣口上設(shè)有快裝接頭(10)。6. 如權(quán)利要求1所述的SF6設(shè)備多功能全自動(dòng)充補(bǔ)氣裝置，其特征在于:所述人機(jī)交互 模塊使用觸摸屏，所述箱體內(nèi)氣瓶側(cè)和設(shè)備側(cè)的管理上設(shè)有緩沖氣瓶(11)。7. 如權(quán)利要求2所述的SF6設(shè)備多功能全自動(dòng)充補(bǔ)氣裝置，其特征在于:在進(jìn)行自動(dòng)充 補(bǔ)氣的過(guò)程中，當(dāng)所述SF6氣體傳感器、環(huán)境溫濕度傳感器對(duì)連接管路和工作區(qū)域的環(huán)境進(jìn) 行監(jiān)測(cè)，且微處理判斷環(huán)境中的SF6氣體和/或溫濕度不合格時(shí)，微處理器控制提示模塊發(fā) 出聲光提示，并關(guān)閉比例電磁閥，停止充補(bǔ)氣工作。8. 如權(quán)利要求2所述的SF6設(shè)備多功能全自動(dòng)充補(bǔ)氣裝置，其特征在于:微處理器設(shè)定 啟動(dòng)充補(bǔ)氣壓差點(diǎn)為P瓶-P^=〇. 7MPa，停止充氣溫度點(diǎn)T瓶為低于-28°C。9. 如權(quán)利要求2所述的SF6設(shè)備多功能全自動(dòng)充補(bǔ)氣裝置，其特征在于:所述補(bǔ)氣裝置 使用前，對(duì)于不同型號(hào)的SF6設(shè)備，當(dāng)設(shè)備處于正常額定壓力時(shí)，使用所述裝置內(nèi)的壓強(qiáng)傳 感器進(jìn)行若干次測(cè)量，并以SF6設(shè)備內(nèi)密度繼電器的值為準(zhǔn)，密度繼電器的值與壓強(qiáng)傳感器 測(cè)量的值做差得出修正值，然后導(dǎo)入數(shù)據(jù)庫(kù)，當(dāng)所述補(bǔ)氣裝置使用時(shí)，所述微處理器使用修 正后的壓力值進(jìn)行控制。
【文檔編號(hào)】G05B19/042GK106015924SQ201610344103
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年5月23日
【發(fā)明人】李揚(yáng), 劉勇, 王光輝, 張衛(wèi)東, 馬興望, 孫德, 孫一德, 馬靜, 王倩, 李曉亮, 羅衍嶺, 陳春生
【申請(qǐng)人】國(guó)家電網(wǎng)公司, 國(guó)網(wǎng)河北省電力公司滄州供電分公司, 國(guó)網(wǎng)河北省電力公司