本技術涉及鶴管密封設備,更具體的說,涉及一種鶴管鎖緊式密封裝置。
背景技術:
1、目前,在鐵路油罐車汽柴油等易揮發(fā)油品卸車作業(yè)中經(jīng)常使用手動擺臂式鶴管潛油泵卸車或真空卸車方式,由于真空卸車存在汽化、汽蝕現(xiàn)象,使真空卸車使用存在一定的局限性,故大部分均采用手動擺臂式鶴管潛油泵卸車方式,并且卸車作業(yè)中需要采用密封裝置對罐車口進行密封,以防止油氣泄漏,從而保證卸車作業(yè)人員身體健康及卸車作業(yè)安全。
2、現(xiàn)有技術中,在將鶴管與油罐連接時,由于油罐車停的位置一般不固定,油罐進油管沒有剛好移動到鶴管下方,雖然鶴管可移動,但移動精度不高,需要工作人員將二者進行連接后鎖緊,使用不方便。
3、需要說明的是,上述內(nèi)容屬于發(fā)明人的技術認知范疇,并不必然構(gòu)成現(xiàn)有技術。
技術實現(xiàn)思路
1、本實用新型的目的是為了解決上述問題,設計了一種鶴管鎖緊式密封裝置。
2、實現(xiàn)上述目的本實用新型的技術方案為,一種鶴管鎖緊式密封裝置,包括密封閥門,所述密封閥門安裝在油罐上端,所述密封閥門上端安裝有加油管,所述加油管上方設有可伸縮的鶴管,所述加油管上端設有導向機構(gòu),所述加油管上設有密封機構(gòu);
3、所述導向機構(gòu)包括安裝在加油管上端的柔性管道,所述柔性管道上端安裝有剛性管道,所述加油管上端安裝有限位架,所述限位架可對剛性管道支撐和限位,所述剛性管道上端安裝有漏斗形導向管;
4、所述密封機構(gòu)包括安裝在剛性管道上端的第一密封法蘭盤,所述第一密封法蘭盤位于漏斗形導向管內(nèi)側(cè),所述鶴管下端安裝有第二密封法蘭盤,所述漏斗形導向管下端安裝有鎖緊件,所述鎖緊件可將第一密封法蘭盤和第二密封法蘭盤鎖緊。
5、進一步的,所述限位架包括安裝在剛性管道外側(cè)的移動板,所述移動板下方設有圓環(huán)板,所述圓環(huán)板套裝在剛性管道外側(cè),所述圓環(huán)板通過多個l形支撐桿安裝在加油管上,所述移動板下端安裝有多個第一萬向滾珠。
6、進一步的,所述漏斗形導向管上端安裝有圓環(huán)密封墊,所述鶴管下端安裝有蓋板。
7、進一步的,所述鎖緊件包括安裝在漏斗形導向管下端的多個電動伸縮桿,所述漏斗形導向管下端開有多個通孔,所述電動伸縮桿伸縮端安裝有壓緊板,所述壓緊板下端安裝有滑輪,所述滑輪可從通孔處通過,所述電動伸縮桿的伸縮方向和第二密封法蘭盤上端存在1-5度的夾角。
8、進一步的,所述第二密封法蘭盤外側(cè)安裝有多個第二萬向滾珠。
9、本實用新型的有益效果:通過限位架可對剛性管道進行限位和支撐,在鶴管向下方移動時,可使得漏斗形導向管進行導向,并帶動剛性管道進行移動,可使得剛性管道移動到鶴管正下方,然后通過鎖緊件可將兩個密封法蘭盤進行鎖緊,可防止漏氣,使用更加安全;
10、通過蓋板可將圓環(huán)密封墊壓住,雙重密封,效果更好;
11、通過傾斜安裝的電動伸縮桿可帶動滑輪移動,進而可通過滑輪將密封法蘭盤壓緊。
1.一種鶴管鎖緊式密封裝置,包括密封閥門(1),所述密封閥門(1)安裝在油罐上端,所述密封閥門(1)上端安裝有加油管(2),所述加油管(2)上方設有可伸縮的鶴管(3),其特征在于,所述加油管(2)上端設有導向機構(gòu),所述加油管(2)上設有密封機構(gòu);
2.根據(jù)權利要求1所述的一種鶴管鎖緊式密封裝置,其特征在于,所述限位架(6)包括安裝在剛性管道(5)外側(cè)的移動板(11),所述移動板(11)下方設有圓環(huán)板(12),所述圓環(huán)板(12)套裝在剛性管道(5)外側(cè),所述圓環(huán)板(12)通過多個l形支撐桿(13)安裝在加油管(2)上,所述移動板(11)下端安裝有多個第一萬向滾珠(14)。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種鶴管鎖緊式密封裝置,其特征在于,所述漏斗形導向管(7)上端安裝有圓環(huán)密封墊(15),所述鶴管(3)下端安裝有蓋板(16)。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種鶴管鎖緊式密封裝置,其特征在于,所述鎖緊件(10)包括安裝在漏斗形導向管(7)下端的多個電動伸縮桿(17),所述漏斗形導向管(7)下端開有多個通孔(18),所述電動伸縮桿(17)伸縮端安裝有壓緊板(19),所述壓緊板(19)下端安裝有滑輪(20),所述滑輪(20)可從通孔(18)處通過,所述電動伸縮桿(17)的伸縮方向和第二密封法蘭盤(9)上端存在1-5度的夾角。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種鶴管鎖緊式密封裝置,其特征在于,所述第二密封法蘭盤(9)外側(cè)安裝有多個第二萬向滾珠(21)。