本技術(shù)屬于瓶口覆膜領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種瓶口覆膜處理裝置。

背景技術(shù)：

1、在瓶裝的產(chǎn)品灌裝封蓋完成后，為了避免瓶子的瓶蓋在瓶子搬運(yùn)的過(guò)程中因外部的因素打開(kāi)或者瓶子的瓶口和瓶蓋粘上有害物質(zhì)，一般會(huì)在瓶子的瓶口和瓶蓋上包裹一層塑料薄膜。

2、現(xiàn)有的覆膜裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，使用時(shí)調(diào)試較麻煩，在使用過(guò)程中，一般通過(guò)機(jī)械手對(duì)瓶口膜進(jìn)行夾持后覆膜，但是由于瓶口膜體積較小且厚度非常薄，因此容易發(fā)生掉落的情況，還需要工作人員時(shí)刻觀察，及時(shí)手動(dòng)進(jìn)行覆膜，較為浪費(fèi)人力，且不利于提升生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、鑒于現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問(wèn)題，本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種瓶口覆膜處理裝置。

2、本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣的：一種瓶口覆膜處理裝置，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的頂部固定連接有支撐架，所述工作臺(tái)的頂部設(shè)置有傳送帶，所述支撐架的外側(cè)設(shè)有限位桿，所述限位桿的外部滑動(dòng)連接有滑軸，所述滑軸的外部一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有傳動(dòng)齒輪，所述傳動(dòng)齒輪的外部一側(cè)固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)柱，所述轉(zhuǎn)動(dòng)柱的頂部設(shè)有吸盤(pán)，所述吸盤(pán)的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有真空吸氣孔，所述工作臺(tái)的頂部設(shè)置有傳動(dòng)組件，所述轉(zhuǎn)動(dòng)柱的外部設(shè)置有翻轉(zhuǎn)組件。

3、作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述傳動(dòng)組件包括電機(jī)與傳動(dòng)單元，所述電機(jī)固定連接于工作臺(tái)的外部一側(cè)，所述電機(jī)的輸出端延伸至傳送帶的內(nèi)部并與傳送帶的傳動(dòng)軸固定連接，所述電機(jī)輸出端的外部固定連接有第一皮帶輪，所述工作臺(tái)的外部一側(cè)通過(guò)限位板轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二皮帶輪，所述第一皮帶輪與第二皮帶輪之間通過(guò)傳動(dòng)皮帶傳動(dòng)連接，所述滑軸可通過(guò)傳動(dòng)單元進(jìn)行往復(fù)升降。

4、作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述傳動(dòng)單元包括第一錐齒輪，所述第二皮帶輪的外部一側(cè)固定連接有第一錐齒輪，所述支撐架的頂部固定連接有固定板，所述限位桿固定連接于固定板的底部，所述固定板的底部與工作臺(tái)之間靠近限位桿的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有往復(fù)絲杠，所述往復(fù)絲杠的外部下方固定連接有第二錐齒輪，所述第二錐齒輪與第一錐齒輪嚙合連接。

5、作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述翻轉(zhuǎn)組件包括螺紋塊，所述螺紋塊螺紋連接于往復(fù)絲杠的外部，所述滑軸遠(yuǎn)離傳動(dòng)齒輪的一端與螺紋塊固定連接，所述固定板的底部靠近傳動(dòng)齒輪的一側(cè)固定連接有齒條，所述傳動(dòng)齒輪與齒條嚙合連接。

6、作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述轉(zhuǎn)動(dòng)柱的頂部等距固定連接有連接管，所述吸盤(pán)固定連接于連接管的頂部，所述連接管的外部一側(cè)固定連接有真空泵。

7、作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述固定板的內(nèi)部一側(cè)等距固定連接有下料筒，所述下料筒的底部呈圓周陣列有彈性片，所述下料筒的頂部安裝有蓋板。

8、作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述第二皮帶輪的直徑小于第一皮帶輪的直徑，所述真空吸氣孔與轉(zhuǎn)動(dòng)柱之間通過(guò)內(nèi)部通道相連通。

9、作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述電機(jī)和真空泵均與外部控制器電性連接，所述電機(jī)控制傳送帶進(jìn)行間歇傳送。

10、本實(shí)用新型的有益效果如下：

11、本裝置通過(guò)吸盤(pán)配合真空吸氣孔可對(duì)瓶口膜進(jìn)行緊密吸附，可有效防止在對(duì)瓶口膜的翻轉(zhuǎn)過(guò)程中導(dǎo)致其掉落，為工作人員帶來(lái)麻煩，保證了對(duì)瓶口覆膜的穩(wěn)定性，從而提升了工作效率，且本裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，全程自動(dòng)化運(yùn)行，避免了人工操作與調(diào)試的麻煩，有效減少了人工成本投入，從而提升了生產(chǎn)效率。

12、上述
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
相關(guān)記載僅是本申請(qǐng)技術(shù)方案的概述，為了讓本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠更清楚地了解本申請(qǐng)的技術(shù)方案，進(jìn)而可以依據(jù)說(shuō)明書(shū)的文字及附圖記載的內(nèi)容予以實(shí)施，并且為了讓本申請(qǐng)的上述目的及其它目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更易于理解，以下結(jié)合本申請(qǐng)的具體實(shí)施方式及附圖進(jìn)行說(shuō)明。

技術(shù)特征：

1.一種瓶口覆膜處理裝置，包括工作臺(tái)(1)，其特征在于，所述工作臺(tái)(1)的頂部固定連接有支撐架(2)，所述工作臺(tái)(1)的頂部設(shè)置有傳送帶(13)，所述支撐架(2)的外側(cè)設(shè)有限位桿(4)，所述限位桿(4)的外部滑動(dòng)連接有滑軸(5)，所述滑軸(5)的外部一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有傳動(dòng)齒輪(22)，所述傳動(dòng)齒輪(22)的外部一側(cè)固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)柱(6)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)柱(6)的頂部設(shè)有吸盤(pán)(8)，所述吸盤(pán)(8)的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有真空吸氣孔(9)，所述工作臺(tái)(1)的頂部設(shè)置有傳動(dòng)組件，所述轉(zhuǎn)動(dòng)柱(6)的外部設(shè)置有翻轉(zhuǎn)組件。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種瓶口覆膜處理裝置，其特征在于，所述傳動(dòng)組件包括電機(jī)(14)與傳動(dòng)單元，所述電機(jī)(14)固定連接于工作臺(tái)(1)的外部一側(cè)，所述電機(jī)(14)的輸出端延伸至傳送帶(13)的內(nèi)部并與傳送帶(13)的傳動(dòng)軸固定連接，所述電機(jī)(14)輸出端的外部固定連接有第一皮帶輪(15)，所述工作臺(tái)(1)的外部一側(cè)通過(guò)限位板轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二皮帶輪(16)，所述第一皮帶輪(15)與第二皮帶輪(16)之間通過(guò)傳動(dòng)皮帶(17)傳動(dòng)連接，所述滑軸(5)可通過(guò)傳動(dòng)單元進(jìn)行往復(fù)升降。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種瓶口覆膜處理裝置，其特征在于，所述傳動(dòng)單元包括第一錐齒輪(18)，所述第二皮帶輪(16)的外部一側(cè)固定連接有第一錐齒輪(18)，所述支撐架(2)的頂部固定連接有固定板(3)，所述限位桿(4)固定連接于固定板(3)的底部，所述固定板(3)的底部與工作臺(tái)(1)之間靠近限位桿(4)的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有往復(fù)絲杠(19)，所述往復(fù)絲杠(19)的外部下方固定連接有第二錐齒輪(20)，所述第二錐齒輪(20)與第一錐齒輪(18)嚙合連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種瓶口覆膜處理裝置，其特征在于，所述翻轉(zhuǎn)組件包括螺紋塊(21)，所述螺紋塊(21)螺紋連接于往復(fù)絲杠(19)的外部，所述滑軸(5)遠(yuǎn)離傳動(dòng)齒輪(22)的一端與螺紋塊(21)固定連接，所述固定板(3)的底部靠近傳動(dòng)齒輪(22)的一側(cè)固定連接有齒條(23)，所述傳動(dòng)齒輪(22)與齒條(23)嚙合連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種瓶口覆膜處理裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動(dòng)柱(6)的頂部等距固定連接有連接管(7)，所述吸盤(pán)(8)固定連接于連接管(7)的頂部，所述連接管(7)的外部一側(cè)固定連接有真空泵(10)。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種瓶口覆膜處理裝置，其特征在于，所述固定板(3)的內(nèi)部一側(cè)等距固定連接有下料筒(11)，所述下料筒(11)的底部呈圓周陣列有彈性片(12)，所述下料筒(11)的頂部安裝有蓋板(24)。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種瓶口覆膜處理裝置，其特征在于，所述第二皮帶輪(16)的直徑小于第一皮帶輪(15)的直徑，所述真空吸氣孔(9)與轉(zhuǎn)動(dòng)柱(6)之間通過(guò)內(nèi)部通道相連通。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種瓶口覆膜處理裝置，其特征在于，所述電機(jī)(14)和真空泵(10)均與外部控制器電性連接，所述電機(jī)(14)控制傳送帶(13)進(jìn)行間歇傳送。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于瓶口覆膜技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種瓶口覆膜處理裝置，包括工作臺(tái)，工作臺(tái)的頂部固定連接有支撐架，工作臺(tái)的頂部設(shè)置有傳送帶，支撐架的外側(cè)設(shè)有限位桿，限位桿的外部滑動(dòng)連接有滑軸，滑軸的外部一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有傳動(dòng)齒輪，傳動(dòng)齒輪的外部一側(cè)固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)柱，轉(zhuǎn)動(dòng)柱的頂部設(shè)有吸盤(pán)，吸盤(pán)的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有真空吸氣孔；本技術(shù)提供一種瓶口覆膜處理裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的覆膜裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，使用時(shí)調(diào)試較麻煩，在使用過(guò)程中，一般通過(guò)機(jī)械手對(duì)瓶口膜進(jìn)行夾持后覆膜，但是由于瓶口膜體積較小且厚度非常薄，因此容易發(fā)生掉落的情況，還需要工作人員時(shí)刻觀察，及時(shí)手動(dòng)進(jìn)行覆膜，較為浪費(fèi)人力，且不利于提升生產(chǎn)效率的問(wèn)題。

技術(shù)研發(fā)人員：涂醉桃
受保護(hù)的技術(shù)使用者：上海菌小寶健康科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240508
技術(shù)公布日：2024/12/26