本技術(shù)涉及航天組合件試驗(yàn)，特別是涉及一種組合件試驗(yàn)供氣系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、在對(duì)火箭組合件進(jìn)行點(diǎn)火試驗(yàn)過(guò)程中，通?？梢岳脷庠礆馄拷M向工作氣瓶組進(jìn)行充裝。目前工程上常采用貯存有足夠高的初始?xì)庠磯毫Φ臍馄?，通過(guò)氣壓平衡充裝方式向目標(biāo)容器充裝氣體，以達(dá)到目標(biāo)容器要求的壓力值?；蛘咄ㄟ^(guò)平衡充裝方式充裝至一定壓力后，通過(guò)氣體增壓泵將氣瓶?jī)?nèi)氣體增壓至目標(biāo)容器。由于氣瓶容積一定，試驗(yàn)時(shí)氣源壓力下降，管路系統(tǒng)壓力也會(huì)隨之下降，不能持續(xù)提供穩(wěn)定的壓力，不利于組合件的試驗(yàn)需求。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)所有氣源氣瓶的壓力低于產(chǎn)品試驗(yàn)需求壓力低時(shí)，無(wú)法進(jìn)行平壓方式滿足試驗(yàn)需求，則需退換所有舊氣瓶，如此會(huì)造成氣瓶中大量介質(zhì)的浪費(fèi)。尤其是組合件試驗(yàn)需在不同壓力下進(jìn)行，則需對(duì)氣瓶的壓力不停的放氣或是補(bǔ)壓，如此會(huì)浪費(fèi)大量的人工成本和介質(zhì)，同時(shí)容易導(dǎo)致多余物進(jìn)入供氣系統(tǒng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提出一種組合件試驗(yàn)供氣系統(tǒng)，能夠使產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)在持續(xù)穩(wěn)定壓力下的氣源進(jìn)行不同工況的點(diǎn)火試驗(yàn)。

2、本實(shí)用新型提供了一種組合件試驗(yàn)供氣系統(tǒng)，至少包括控制單元、以及分別與所述控制單元通信連接的氣源系統(tǒng)、回收系統(tǒng)以及輸出系統(tǒng)；所述氣源系統(tǒng)分別通過(guò)平衡供氣通路和增壓供氣通路與所述輸出系統(tǒng)的入口連接，所述輸出系統(tǒng)的出口與產(chǎn)品連接；所述控制單元根據(jù)試驗(yàn)需求選擇連通所述平衡供氣通路或者所述增壓供氣通路，實(shí)現(xiàn)所述氣源系統(tǒng)中的試驗(yàn)介質(zhì)供應(yīng)至所述輸出系統(tǒng)，并由所述輸出系統(tǒng)供應(yīng)至產(chǎn)品進(jìn)行試驗(yàn)；所述回收系統(tǒng)設(shè)置于所述增壓供氣通路上；試驗(yàn)結(jié)束后，所述回收系統(tǒng)通過(guò)所述增壓供氣通路將所述氣瓶氣源系統(tǒng)中的剩余介質(zhì)增壓后回收。

3、在一個(gè)實(shí)施例中，所述氣源系統(tǒng)與所述平衡供氣通路和所述增壓供氣通路通過(guò)兩位三通電控球閥連接。

4、在一個(gè)實(shí)施例中，所述增壓供氣通路上依次設(shè)置氣動(dòng)增壓泵、第一單向閥、第一電磁閥以及第二單向閥；所述回收系統(tǒng)連接于所述第一單向閥和所述第一電磁閥之間；所述控制單元控制所述兩位三通電控球閥連通所述增壓供氣通路和所述氣源系統(tǒng)，并在控制所述第一電磁閥打開(kāi)后，實(shí)現(xiàn)通過(guò)所述增壓供氣通路為所述輸出系統(tǒng)提供介質(zhì)；所述氣動(dòng)增壓泵靠近所述兩位三通電控球閥設(shè)置，用于在增壓供氣和增壓回收過(guò)程中為氣體增壓；所述第一單向閥用于防止所述增壓供氣通路中的介質(zhì)回流至所述氣動(dòng)增壓泵。

5、在一個(gè)實(shí)施例中，所述氣源系統(tǒng)包括并列設(shè)置的高壓氣瓶組和低壓氣瓶組；所述高壓氣瓶組的出口設(shè)有用于控制高壓氣體供應(yīng)的第二電磁閥；所述低壓氣瓶組的出口設(shè)有用于控制低壓氣體供應(yīng)的第三電磁閥。

6、在一個(gè)實(shí)施例中，所述回收系統(tǒng)包括回收調(diào)節(jié)氣瓶、以及設(shè)置于所述回收調(diào)節(jié)氣瓶瓶口處的第四電磁閥和第一壓力變送器；所述第四電磁閥用于控制所述回收調(diào)節(jié)氣瓶與所述增壓供氣通路的連通；所述第一壓力變送器用于檢測(cè)所述回收調(diào)節(jié)氣瓶的壓力。

7、在一個(gè)實(shí)施例中，所述高壓氣瓶組的出口與所述第二電磁閥之間設(shè)有第二壓力變送器，用于檢測(cè)所述高壓氣瓶組的壓力；所述低壓氣瓶組的出口與所述第三電磁閥之間設(shè)有第三壓力變送器，用于檢測(cè)所述低壓氣瓶組的壓力。

8、在上述任意一個(gè)實(shí)施例中，所述輸出系統(tǒng)至少包括依次設(shè)置于管路的調(diào)節(jié)閥、第四壓力變送器和第五電磁閥；所述第五電磁閥靠近產(chǎn)品端設(shè)置；所述控制單元通過(guò)所述第四壓力變送器的信號(hào)控制所述調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度；所述第五電磁閥打開(kāi)后實(shí)現(xiàn)供氣系統(tǒng)對(duì)產(chǎn)品的介質(zhì)供應(yīng)。

9、在一個(gè)實(shí)施例中，所述調(diào)節(jié)閥與所述第四壓力變送器之間設(shè)有緩沖補(bǔ)氣氣瓶；所述調(diào)節(jié)閥故障時(shí)，通過(guò)所述緩沖補(bǔ)氣氣瓶為產(chǎn)品提供介質(zhì)。

10、在一個(gè)實(shí)施例中，所述第五電磁閥與所述第四壓力變送器之間設(shè)有排放管路；所述排放管路設(shè)有用于控制排放的第六電磁閥。

11、在一個(gè)實(shí)施例中，所述第二電磁閥、所述第三電磁閥、所述第四電磁閥、所述第五電磁閥和所述第六電磁閥的至少之一為手動(dòng)閥門(mén)。

12、本實(shí)用新型提供的一種組合件試驗(yàn)供氣系統(tǒng)，至少具有以下之一的有益效果：

13、一、本實(shí)用新型的試驗(yàn)供氣系統(tǒng)能夠滿足產(chǎn)品在不同工況下的試驗(yàn)需求，解決了以往管路系統(tǒng)壓力下降的問(wèn)題。

14、二、本實(shí)用新型的試驗(yàn)供氣系統(tǒng)能夠極大的節(jié)約介質(zhì)和人工成本。

15、三、本實(shí)用新型的試驗(yàn)供氣系統(tǒng)的所有功能均實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，極大的縮短時(shí)間、節(jié)約人力成本、同時(shí)降低管路系統(tǒng)增加多余物的風(fēng)險(xiǎn)。

16、在閱讀具體實(shí)施方式并且在查看附圖之后，本領(lǐng)域的技術(shù)人員將認(rèn)識(shí)到另外的特征和優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)特征：

1.一種組合件試驗(yàn)供氣系統(tǒng)，其特征在于，至少包括控制單元、以及分別與所述控制單元通信連接的氣源系統(tǒng)、回收系統(tǒng)以及輸出系統(tǒng)；所述氣源系統(tǒng)分別通過(guò)平衡供氣通路和增壓供氣通路與所述輸出系統(tǒng)的入口連接，所述輸出系統(tǒng)的出口與產(chǎn)品連接；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合件試驗(yàn)供氣系統(tǒng)，其特征在于，所述氣源系統(tǒng)與所述平衡供氣通路和所述增壓供氣通路通過(guò)兩位三通電控球閥連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的組合件試驗(yàn)供氣系統(tǒng)，其特征在于，所述增壓供氣通路上依次設(shè)置氣動(dòng)增壓泵、第一單向閥、第一電磁閥以及第二單向閥；所述回收系統(tǒng)連接于所述第一單向閥和所述第一電磁閥之間；所述控制單元控制所述兩位三通電控球閥連通所述增壓供氣通路和所述氣源系統(tǒng)，并在控制所述第一電磁閥打開(kāi)后，實(shí)現(xiàn)通過(guò)所述增壓供氣通路為所述輸出系統(tǒng)提供介質(zhì)；

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的組合件試驗(yàn)供氣系統(tǒng)，其特征在于，所述氣源系統(tǒng)包括并列設(shè)置的高壓氣瓶組和低壓氣瓶組；

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的組合件試驗(yàn)供氣系統(tǒng)，其特征在于，所述回收系統(tǒng)包括回收調(diào)節(jié)氣瓶、以及設(shè)置于所述回收調(diào)節(jié)氣瓶瓶口處的第四電磁閥和第一壓力變送器；

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的組合件試驗(yàn)供氣系統(tǒng)，其特征在于，所述高壓氣瓶組的出口與所述第二電磁閥之間設(shè)有第二壓力變送器，用于檢測(cè)所述高壓氣瓶組的壓力；

7.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)所述的組合件試驗(yàn)供氣系統(tǒng)，其特征在于，所述輸出系統(tǒng)至少包括依次設(shè)置于管路的調(diào)節(jié)閥、第四壓力變送器和第五電磁閥；所述第五電磁閥靠近產(chǎn)品端設(shè)置；

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的組合件試驗(yàn)供氣系統(tǒng)，其特征在于，所述調(diào)節(jié)閥與所述第四壓力變送器之間設(shè)有緩沖補(bǔ)氣氣瓶；所述調(diào)節(jié)閥故障時(shí)，通過(guò)所述緩沖補(bǔ)氣氣瓶為產(chǎn)品提供介質(zhì)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的組合件試驗(yàn)供氣系統(tǒng)，其特征在于，所述第五電磁閥與所述第四壓力變送器之間設(shè)有排放管路；所述排放管路設(shè)有用于控制排放的第六電磁閥。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的組合件試驗(yàn)供氣系統(tǒng)，其特征在于，所述第五電磁閥和所述第六電磁閥的至少之一為手動(dòng)閥門(mén)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供了一種組合件試驗(yàn)供氣系統(tǒng)，至少包括控制單元、以及分別與所述控制單元通信連接的氣源系統(tǒng)、回收系統(tǒng)以及輸出系統(tǒng)；所述氣源系統(tǒng)分別通過(guò)平衡供氣通路和增壓供氣通路與所述輸出系統(tǒng)的入口連接，所述輸出系統(tǒng)的出口與產(chǎn)品連接；所述控制單元根據(jù)試驗(yàn)需求選擇連通所述平衡供氣通路或者所述增壓供氣通路，實(shí)現(xiàn)所述氣源系統(tǒng)中的試驗(yàn)介質(zhì)供應(yīng)至所述輸出系統(tǒng)，并由所述輸出系統(tǒng)供應(yīng)至產(chǎn)品進(jìn)行試驗(yàn)；所述回收系統(tǒng)設(shè)置于所述增壓供氣通路上；試驗(yàn)結(jié)束后，所述回收系統(tǒng)通過(guò)所述增壓供氣通路將所述氣源系統(tǒng)中的剩余介質(zhì)增壓后回收。

技術(shù)研發(fā)人員：劉太淵,任守彬,胡鵬瑞,劉永峰,朱劉成,胡明德,黨冠華,陳睿,韓銀潔,劉雅劍,許叢詳,聶偉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：藍(lán)箭航天技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240315
技術(shù)公布日：2024/12/23