本技術涉及皂液灌裝，尤其是涉及一種皂液定量灌裝裝置。

背景技術：

1、香皂在生產(chǎn)過程中，需要將皂化的皂基液體通過灌裝機注入模具中進行冷卻成型。

2、相關技術中設計有授權公告號為cn215939704u的中國專利提供了一種肥皂原液攪拌灌裝裝置，其包括攪拌罐，攪拌罐底部連通設置出料管，出料管上安裝出料控制閥，出料管內滑移設置斜板，斜板上安裝氣缸，出料管上連通設置灌裝斜管，灌裝斜管上安裝灌裝控制閥，灌裝斜管的出口端上套有模具桶。向模具桶進行灌裝時，打開出料控制閥，然后氣缸的活塞桿帶動斜板移動將攪拌罐中的皂液抽如處料管，當斜板移至灌裝斜管連接處時停止，且出料控制閥關閉，此時出料管內的皂液順著灌裝斜管進入模具桶。

3、在實現(xiàn)本申請過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)該技術中至少存在如下問題：當皂液順著灌裝斜管進入模具桶時，因為皂液具有一定粘度，所以皂液流動速度緩慢，進而使皂液灌裝速度緩慢，導致皂液灌裝效率較低。

技術實現(xiàn)思路

1、為了加快皂液灌裝速度，提高皂液灌裝效率，本申請?zhí)峁┮环N皂液定量灌裝裝置。

2、本申請?zhí)峁┑囊环N皂液定量灌裝裝置采用如下的技術方案：

3、一種皂液定量灌裝裝置，包括機架，所述機架上固定設置攪拌罐，所述攪拌罐底部連通設置出料管，所述機架上固定設置定量罐，所述出料管與定量罐之間設置上料組件，所述上料組件用于使皂液由出料管向定量罐移動，所述定量罐底部連通設置下料管，所述下料管上設置下料單向閥，所述定量罐內滑移設置定量塞頭，所述機架上設置下料組件，所述下料組件用于使定量塞頭向下料管靠近。

4、通過采用上述技術方案，原料注入攪拌罐內進行混合形成皂液，當將皂液灌裝至模具內時，首先啟動上料組件并關閉下料單向閥，使攪拌罐的皂液通過出料管進入定量罐內，并且定量罐內的皂液位于定量塞頭下方，在皂液進入定量罐的過程中，進入定量罐內的皂液擠壓定量塞頭，使定量塞頭向定量罐頂部靠近，當定量罐內的皂液達到一次灌裝量時，上料組件停止使攪拌罐內的皂液不再向定量罐內注入，同時下料單向閥打開，下料組件帶動定量塞頭向下料管靠近，進而定量塞頭擠壓定量罐內的皂液由下料管排出，通過定量塞頭擠壓皂液的方式使皂液流速變快，從而加快皂液灌裝速度，提高皂液灌裝效率。

5、作為優(yōu)選，所述定量塞頭外壁與定量罐內壁之間設置密封條，所述密封條用于密封定量塞頭與定量罐之間的間隙。

6、通過采用上述技術方案，密封條填充在定量塞頭外側壁與定量罐內側壁之間，進而密封條將定量塞頭與定量罐之間的間隙進行密封，減少氣體和液體從定量塞頭與定量罐之間泄露的情況，當皂液注入定量罐內的過程中，使皂液不易從定量塞頭與定量罐之間泄露，進而使皂液推動定量塞頭上移，當定量塞頭下移擠壓皂液時，使皂液不易從定量塞頭與定量罐之間泄露，進而使定量塞頭擠壓皂液由下料管排出。

7、作為優(yōu)選，所述上料組件包括上料管和上料泵，所述上料管一端與出料管相互連通，所述上料管另一端與上料泵的輸入端相互連通，所述上料泵的輸出端與定量罐底部相互連通，所述上料泵與機架固定連接。

8、通過采用上述技術方案，攪拌罐內的皂液在重力作用下流入上料管內，當將攪拌罐的皂液通過出料管注入定量罐內時，上料泵啟動，上料泵將上料管內的皂液從定量罐底部泵入定量罐內，由于上料泵的輸出端位于定量罐底部，因此由上料泵的輸出端泵入的皂液位于定量塞頭下方，進而在皂液注入定量罐內的過程中，皂液推動定量塞頭上移。

9、作為優(yōu)選，所述上料管上設置上料單向閥，所述上料管為u型設置。

10、通過采用上述技術方案，由于上料管為u型設置，進而實現(xiàn)皂液流動方向的換向，使由攪拌罐底部排出的皂液再由定量罐底部注入，當將攪拌罐的皂液注入定量罐內時，下料單向閥關閉，上料單向閥打開，上料泵啟動，當定量罐內的皂液由下料管排出時，下料單向閥打開，上料單向閥關閉，上料泵停止，使定量罐內的皂液不易向上料管流動。

11、作為優(yōu)選，所述下料組件包括下料驅動桿和下料氣缸，所述下料驅動桿貫穿定量罐頂部，所述下料驅動桿位于定量罐內一端與定量塞頭頂部固定連接，所述下料驅動桿位于定量罐外一端與下料氣缸的輸出軸固定連接，所述下料氣缸固定設置在機架上。

12、通過采用上述技術方案，當將攪拌罐的皂液注入定量罐內時，下料氣缸不工作，定量塞頭移動帶動下料驅動桿上移，下料驅動桿移動帶動下料氣缸的輸出軸發(fā)生動作，當定量罐內的皂液由下料管排出時，下料氣缸的輸出軸帶動下料驅動桿下移，下料驅動桿帶動定量塞頭向下料管擠壓皂液，使定量罐內的皂液由下料管排出。

13、作為優(yōu)選，所述下料組件還包括下料驅動板，所述下料氣缸的輸出軸與下料驅動板底部固定連接，所述下料驅動桿位于定量罐外一端均與下料驅動板底部固定連接。

14、通過采用上述技術方案，當下料驅動桿上移，下料驅動桿帶動下料驅動板上移，下料驅動板帶動下料氣缸的輸出軸伸長，當下料驅動板的輸出軸縮短時，下料氣缸的輸出軸帶動下料驅動板下移，下料驅動板帶動下料驅動桿向下移動。

15、作為優(yōu)選，所述機架上滑移設置定量板，所述定量板底部設置接觸開關，所述接觸開關用于控制下料氣缸啟動，所述接觸開關位于下料驅動板上方，所述下料驅動板頂部固定設置橡膠層，所述橡膠層用于與接觸開關接觸。

16、通過采用上述技術方案，當下料氣缸的輸出軸全部縮回后，下料氣缸停止工作，當下料氣缸停止工作時，下料單向閥關閉，上料泵啟動且上料單向閥打開，進而使攪拌罐內的皂液向定量罐內移動，當下料驅動桿上移至橡膠層與接觸開關接觸時，下料氣缸啟動，當下料氣缸啟動后，下料單向閥打開，上料泵停止且上料單向閥關閉，進而使定量罐內的皂液由下料管排出，通過滑移定量板的方式調節(jié)接觸開關的高度，進而達到控制單次灌裝量的效果。

17、作為優(yōu)選，所述機架上開設調節(jié)槽，所述調節(jié)槽內滑移設置調節(jié)塊，所述調節(jié)塊與定量板固定連接，所述調節(jié)槽內轉動設置調節(jié)絲桿，所述調節(jié)絲桿與調節(jié)塊螺紋連接。

18、通過采用上述技術方案，轉動調節(jié)絲桿，調節(jié)絲桿使調節(jié)塊沿調節(jié)槽滑移，調節(jié)塊帶動定量板沿高度方向移動。

19、綜上所述，本申請包括以下至少一種有益技術效果：

20、1.通過設置機架、攪拌罐、出料管、定量罐、上料組件、下料管、下料單向閥、定量塞頭和下料組件，使皂液流速變快，從而加快皂液灌裝速度，提高皂液灌裝效率；

21、2.通過設置上料管和上料泵，使攪拌罐的皂液通過出料管注入定量罐內；

22、3.通過設置下料驅動桿和下料氣缸，使定量塞頭向下料管擠壓皂液，進而將定量罐內的皂液由下料管排出。

技術特征：

1.一種皂液定量灌裝裝置，包括機架(1)，所述機架(1)上固定設置攪拌罐(2)，所述攪拌罐(2)底部連通設置出料管(21)，其特征在于：所述機架(1)上固定設置定量罐(3)，所述出料管(21)與定量罐(3)之間設置上料組件(4)，所述上料組件(4)用于使皂液由出料管(21)向定量罐(3)移動，所述定量罐(3)底部連通設置下料管(31)，所述下料管(31)上設置下料單向閥(32)，所述定量罐(3)內滑移設置定量塞頭(5)，所述機架(1)上設置下料組件(6)，所述下料組件(6)用于使定量塞頭(5)向下料管(31)靠近。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種皂液定量灌裝裝置，其特征在于：所述定量塞頭(5)外壁與定量罐(3)內壁之間設置密封條(51)，所述密封條(51)用于密封定量塞頭(5)與定量罐(3)之間的間隙。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種皂液定量灌裝裝置，其特征在于：所述上料組件(4)包括上料管(41)和上料泵(42)，所述上料管(41)一端與出料管(21)相互連通，所述上料管(41)另一端與上料泵(42)的輸入端相互連通，所述上料泵(42)的輸出端與定量罐(3)底部相互連通，所述上料泵(42)與機架(1)固定連接。

4.根據(jù)權利要求3所述的一種皂液定量灌裝裝置，其特征在于：所述上料管(41)上設置上料單向閥(411)，所述上料管(41)為u型設置。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種皂液定量灌裝裝置，其特征在于：所述下料組件(6)包括下料驅動桿(61)和下料氣缸(62)，所述下料驅動桿(61)貫穿定量罐(3)頂部，所述下料驅動桿(61)位于定量罐(3)內一端與定量塞頭(5)頂部固定連接，所述下料驅動桿(61)位于定量罐(3)外一端與下料氣缸(62)的輸出軸固定連接，所述下料氣缸(62)固定設置在機架(1)上。

6.根據(jù)權利要求5所述的一種皂液定量灌裝裝置，其特征在于：所述下料組件(6)還包括下料驅動板(63)，所述下料氣缸(62)的輸出軸與下料驅動板(63)底部固定連接，所述下料驅動桿(61)位于定量罐(3)外一端均與下料驅動板(63)底部固定連接。

7.根據(jù)權利要求6所述的一種皂液定量灌裝裝置，其特征在于：所述機架(1)上滑移設置定量板(71)，所述定量板(71)底部設置接觸開關(7)，所述接觸開關(7)用于控制下料氣缸(62)啟動，所述接觸開關(7)位于下料驅動板(63)上方，所述下料驅動板(63)頂部固定設置橡膠層(72)，所述橡膠層(72)用于與接觸開關(7)接觸。

8.根據(jù)權利要求7所述的一種皂液定量灌裝裝置，其特征在于：所述機架(1)上開設調節(jié)槽(8)，所述調節(jié)槽(8)內滑移設置調節(jié)塊(81)，所述調節(jié)塊(81)與定量板(71)固定連接，所述調節(jié)槽(8)內轉動設置調節(jié)絲桿(82)，所述調節(jié)絲桿(82)與調節(jié)塊(81)螺紋連接。

技術總結
本技術涉及一種皂液定量灌裝裝置，涉及皂液灌裝技術領域，其包括機架，所述機架上固定設置攪拌罐，所述攪拌罐底部連通設置出料管，所述機架上固定設置定量罐，所述出料管與定量罐之間設置上料組件，所述上料組件用于使皂液由出料管向定量罐移動，所述定量罐底部連通設置下料管，所述下料管上設置下料單向閥，所述定量罐內滑移設置定量塞頭，所述機架上設置下料組件，所述下料組件用于使定量塞頭向下料管靠近。本申請具有加快皂液灌裝速度，提高皂液灌裝效率的效果。

技術研發(fā)人員：李世紅,郝錢圣,陳興華
受保護的技術使用者：如皋市亞雅油脂化工有限公司
技術研發(fā)日：20240311
技術公布日：2024/11/18