本實用新型涉及封口機構，具體涉及一種用于飲料灌裝生產(chǎn)用的二合一封口機構。

背景技術：

封口技術被如今的加工廠廣泛使用，在飲料灌裝生產(chǎn)過程中，經(jīng)常采用熱壓進行封口；熱封法也稱為加熱粘合，與涂膠粘合和膠袋粘合方法完全不同。熱封法不用外加材料，僅靠包裝材料本身加熱后熔化而粘合。飲料瓶一般使用鋁箔來封口，瞬間對鋁箔加熱，鋁箔會熔化之間和飲料瓶瓶口粘合；由于只需粘合瓶口位置的鋁箔，因此不需要對整塊鋁箔進行加熱，只需對與瓶口相對應的部分鋁箔加熱即可，但在現(xiàn)有技術中用于加熱鋁箔的加熱板面積較大，即耗能也會有所增加；同時在熱壓過程中在飲料瓶瓶口上的鋁箔的位置很容易出現(xiàn)錯位的現(xiàn)象，導致熱壓效果不好，影響熱壓生產(chǎn)效率；在完成熱壓后還需要一定的時間才能冷卻下來，在未冷卻時鋁箔仍處于熔化狀態(tài)，鋁箔與瓶口之間的粘合力不夠，容易發(fā)生移位現(xiàn)象，需要靜置一段時間才能繼續(xù)接下來的步驟。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術的不足，本實用新型的目的旨在提供一種完成熱壓后立即冷卻，增加鋁箔與瓶口之間的粘合力的用于飲料灌裝生產(chǎn)用的二合一封口機構。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術方案：

一種用于飲料灌裝生產(chǎn)用的二合一封口機構，熱封機、傳送裝置和冷封機；所述熱封機包括機架、加熱裝置和熱壓裝置，所述加熱裝置安裝在機架內，所述熱壓裝置并排安裝在機架上，所述加熱裝置與熱壓裝置相連接；所述傳送裝置帶動飲料瓶經(jīng)過固定裝置、熱封機和冷封機下方的位置；所述冷封機包括機架、水循環(huán)裝置和冷壓裝置；所述水循環(huán)裝置安裝在機架內，所述水循環(huán)裝置與冷壓裝置連接，冷壓裝置并排安裝在機架上。

作為本實用新型的一種優(yōu)化，所述熱壓裝置包括伸縮桿和熱封頭，所述機架與伸縮桿連接，所述伸縮桿設置為中空結構，所述伸縮桿的末端與熱封頭相連接。

作為本實用新型的一種優(yōu)化，所述熱封頭設置為圓柱形結構，所述熱封頭包括固定環(huán)、吸附管和加熱環(huán)；所述加熱環(huán)與加熱裝置相連接；所述吸附管貫穿設置在伸縮桿內，所述固定環(huán)套裝在吸附管外，所述加熱環(huán)套裝在固定環(huán)外。

作為本實用新型的一種優(yōu)化，所述固定環(huán)與加熱環(huán)之間設置有絕熱層。

作為本實用新型的一種優(yōu)化，所述熱壓裝置還包括有控制電路和感應器；所述感應器用于感應飲料瓶是否到位；所述感應器與控制電路信號連通，所述控制電路與伸縮桿相連接，用于控制伸縮桿的伸縮情況。

作為本實用新型的一種優(yōu)化，所述加熱裝置設置為電熱絲和內置電源，所述電熱絲與內置電源連接，所述電熱絲纏繞在加熱環(huán)外表面上。

作為本實用新型的一種優(yōu)化，所述熱封機還包括散熱裝置，所述散熱裝置包括散熱器和安裝在熱封機機架側面上的散熱口。

作為本實用新型的一種優(yōu)化，所述冷壓裝置包括伸縮桿和冷封頭，所述冷封頭設置為倒置的凹形結構；所述水循環(huán)裝置貫穿伸縮桿與冷封頭相連接。

作為本實用新型的一種優(yōu)化，所述冷壓裝置上還包括有控制電路和感應器，所述感應器用于感應飲料瓶是否到位；所述感應器與控制電路信號連通，所述控制電路與伸縮桿相連接，用于控制伸縮桿的伸縮情況。

作為本實用新型的一種優(yōu)化，所述傳送裝置包括運輸軌道和滑動安裝在運輸軌道上的限定塊，所述限定塊用于固定飲料瓶在運輸軌道上的位置。

本實用新型的有益效果在于：

1)飲料瓶完成熱封機的壓膜后，進入冷封機中對鋁箔進行冷卻再進行第二次的壓膜，增加瓶口與鋁箔之間的粘合力，快速冷卻能使封口后的飲料瓶在保證封口質量的同時能快速進入下一步的操作。

2)熱封機中只對與瓶口相對應的鋁箔外圍位置進行熱封，對鋁箔中間的位置不加熱，減少不必要的耗能。

3)熱封頭中的固定環(huán)保證在壓膜過程中保持鋁箔的平整狀態(tài)，避免鋁箔在壓膜過程中出現(xiàn)變形。

4)熱封頭中的吸附管將鋁箔吸附固定，確保鋁箔在壓膜過程中位置保持不變，不會發(fā)生移位。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為熱封頭的結構示意圖。

附圖標記：1、熱封機；2、伸縮桿；3、熱封頭；4、冷封頭；5、傳送裝置；6、電熱絲；7、加熱環(huán)；8、絕熱層；9、固定環(huán)；10、吸附管；11、冷封機。

具體實施方式

下面，結合附圖以及具體實施方式，對本實用新型做進一步描述：

如圖1所示，一種用于飲料灌裝生產(chǎn)用的二合一封口機構，熱封機1、傳送裝置5和冷封機11；所述熱封機1包括機架、加熱裝置和熱壓裝置，所述加熱裝置安裝在機架內，多個熱壓裝置并排安裝在機架上，所述加熱裝置與熱壓裝置相連接；所述冷封機11包括機架、水循環(huán)裝置和冷壓裝置；所述水循環(huán)裝置安裝在機架內，所述水循環(huán)裝置與冷壓裝置連接，多個冷壓裝置并排安裝在機架上。所述傳送裝置5帶動飲料瓶經(jīng)過固定裝置、熱封機1和冷封機11下方的位置；所述傳送裝置5包括運輸軌道和滑動安裝在運輸軌道上的限定塊，所述限定塊用于固定飲料瓶在運輸軌道上的位置；所述限定塊設置為夾子結構，所述限定塊與運輸軌道之間通過電動滑塊連接，限定塊與運輸軌道之間能實現(xiàn)相對滑動，電動滑塊與控制電路相連通，控制電路控制電動滑塊滑動的時間和距離；將飲料瓶固定到限定塊后，控制電路控制電動滑塊帶動飲料瓶滑動到熱封機1的熱壓裝置下方，對飲料瓶進行熱壓，在完成熱壓后，控制電路控制電動滑塊將飲料瓶傳送到冷封機11的冷壓裝置下方，對飲料瓶進行冷壓，傳送過程自動化程度高，利用限定塊和運輸軌道來傳送飲料瓶能減少掉瓶的幾率，封口效率得到提升。

如圖2所示，所述熱壓裝置包括伸縮桿2和熱封頭3，所述機架與伸縮桿2連接，所述伸縮桿2設置為中空結構，所述伸縮桿2的末端與熱封頭3相連接。所述熱封頭3設置為圓柱形結構，所述熱封頭3包括固定環(huán)9、吸附管10和加熱環(huán)7；所述吸附管10貫穿設置在伸縮桿2內，所述固定環(huán)9套裝在吸附管10外，所述加熱環(huán)7套裝在固定環(huán)9外。所述加熱環(huán)7與加熱裝置相連接；所述加熱裝置設置為電熱絲6和內置電源，所述電熱絲6與內置電源連接，所述電熱絲6纏繞在加熱環(huán)7外表面上，通電后電熱絲6發(fā)熱，熱量傳遞到加熱環(huán)7上。所述固定環(huán)9與加熱環(huán)7之間設置有絕熱層8，避免將熱量傳遞到固定環(huán)9中，避免對鋁箔的中央?yún)^(qū)域也進行加熱，造成耗能增多；所述固定環(huán)9與鋁箔蓋之間緊密貼合，保證了鋁箔蓋在壓膜過程中處于平整的狀態(tài)，避免鋁箔蓋在壓膜過程中出現(xiàn)變形。所述機架內設置有微型抽氣泵，所述微型抽氣泵與控制電路之間信號連通，所述抽氣泵與吸附管10之間連通，控制電路控制抽氣泵工作，吸附管10抽氣將待封口的鋁箔蓋吸附住，防止鋁箔在壓膜過程中發(fā)生移位，確保鋁箔的位置保持不變，當完成壓膜工作后，控制電路控制抽氣泵停止工作，吸附管10離開鋁箔蓋。所述熱壓裝置還包括有控制電路和感應器；所述感應器用于感應飲料瓶是否到位；所述感應器與控制電路信號連通，所述控制電路與伸縮桿2相連接，用于控制伸縮桿2的伸縮情況；當感應器感應到飲料瓶處于熱封頭3下方時，感應器將信號傳送到控制電路，控制電路控制伸縮桿2向豎直方向向下移動，使得熱封頭3與蓋有鋁箔蓋的飲料瓶瓶口緊密接觸，熱封頭3的吸附管10將鋁箔蓋吸附住，加熱環(huán)7則鋁箔外環(huán)的位置進行加熱，將鋁箔蓋外環(huán)的位置粘合在飲料瓶瓶口，粘合后控制電路控制伸縮桿2上升，停止鋁箔蓋與瓶口的粘合工作。所述熱封機1還包括散熱裝置，所述散熱裝置包括散熱器和安裝在熱封機1機架側面上的散熱口，避免熱封機1過熱燒壞電熱絲6。

所述冷壓裝置包括伸縮桿2和冷封頭4，所述冷封頭4設置為倒置的凹形結構；所述水循環(huán)裝置貫穿伸縮桿2與冷封頭4相連接，確保冷封頭4保持在較低的溫度。所述冷壓裝置上還包括有控制電路和感應器，所述感應器用于感應飲料瓶是否到位；所述感應器與控制電路信號連通，所述控制電路與伸縮桿2相連接，用于控制伸縮桿2的伸縮情況；當感應器感應到飲料瓶瓶口到達冷封頭4下方時，感應器將信號傳送到控制電路中，控制電路控制伸縮桿2往豎直向下的方向移動，使得凹形的冷封頭4套壓在飲料瓶瓶口上，由于冷封頭4溫度較低，使得在進行第二次壓膜時迅速將瓶口上的鋁箔蓋冷卻，進行第二次的壓膜使得瓶口與鋁箔蓋之間的粘合效果更好，增強瓶口與鋁箔之間的粘合力，快速冷卻鋁箔蓋減少粘合后冷卻的時間，因鋁箔蓋未冷卻，鋁箔蓋與瓶口之間還有可能發(fā)生移位，快速冷卻能使封口后的飲料瓶在保證封口質量的同時能快速進入下一步的操作；在完成冷封后控制電路控制伸縮桿2上升，停止封口工作；其中水循環(huán)裝置在現(xiàn)有技術中已公開。

對本領域的技術人員來說，可根據(jù)以上描述的技術方案以及構思，做出其它各種相應的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應該屬于本實用新型權利要求的保護范圍之內。