本發(fā)明涉及涂料生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域,具體為一種涂料液體原料自動定量配比裝置。
背景技術(shù):
現(xiàn)有的用于液體涂料原料的稱量配比裝置,功能簡單,稱量起來比較麻煩,費工費時,生產(chǎn)效率低下,并且稱量的誤差較大,自動化程度不高,不適合大批量涂料生產(chǎn)加工。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的在于提供一種涂料液體原料自動定量配比裝置,以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種涂料液體原料自動定量配比裝置,包括安裝底板,所述安裝底板的上部安裝有控制裝置集合箱,所述控制裝置集合箱的上部安裝有伺服電機,所述伺服電機與控制裝置集合箱電性連接,所述控制裝置集合箱的左側(cè)固定連接有液體原料計量槽,所述液體原料計量槽的上端和下端分別與原料入口和原料出口連通,所述原料入口和原料出口對稱設(shè)置,所述液體原料計量槽的中部旋轉(zhuǎn)連接有分撥葉片中心轉(zhuǎn)軸,所述分撥葉片中心轉(zhuǎn)軸的外側(cè)固定連接有計量分撥葉片。
優(yōu)選的,所述液體原料計量槽為中空的圓柱形結(jié)構(gòu)。
優(yōu)選的,所述計量分撥葉片至少設(shè)有10組以上,且計量分撥葉片均等角度等距離排列在分撥葉片中心轉(zhuǎn)軸的外側(cè)。
優(yōu)選的,所述計量分撥葉片為矩形結(jié)構(gòu),且計量分撥葉片的長度等于液體原料計量槽內(nèi)徑的一半。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是:此涂料液體原料自動定量配比裝置結(jié)構(gòu)簡單,通過加入安裝底板,能夠使本發(fā)明可用方便的安裝在大型涂 料生產(chǎn)設(shè)備的前端,并且便于拆卸維修,通過加入液體原料計量槽結(jié)構(gòu),能夠通過控制伺服電機和控制裝置集合箱,進而控制液體原料的流量,從而達到自動化定量配比的功能,本發(fā)明能夠有效的增加涂料液體原料配比的速度,并且精確度有所提升,適合推廣使用。
附圖說明
圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本液體原料計量槽結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中:1安裝底板、2控制裝置集合箱、3伺服電機、4液體原料計量槽、5原料入口、6原料出口、7分撥葉片中心轉(zhuǎn)軸、8計量分撥葉片。
具體實施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖,對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例,而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本發(fā)明保護的范圍。
請參閱圖1-2,本發(fā)明提供一種技術(shù)方案:一種涂料液體原料自動定量配比裝置,包括安裝底板1,安裝底板1的上部安裝有控制裝置集合箱2,控制裝置集合箱2的上部安裝有伺服電機3,伺服電機3與控制裝置集合箱2電性連接,控制裝置集合箱2的左側(cè)固定連接有液體原料計量槽4,液體原料計量槽4為中空的圓柱形結(jié)構(gòu),圓柱形結(jié)構(gòu)能夠方便分撥葉片中心轉(zhuǎn)軸7和計量分撥葉片8在其內(nèi)部旋轉(zhuǎn),從而起到定量的作用,液體原料計量槽4的上端和下端分別與原料入口5和原料出口6連通,原料入口5和原料出口6對稱設(shè)置,液體原料計量槽4的中部旋轉(zhuǎn)連接有分撥葉片中心轉(zhuǎn)軸7,分撥葉片中心轉(zhuǎn)軸7的外側(cè)固定連接有計量分撥葉片8,計量分撥葉片8至少設(shè)有10組以上,且計量分撥葉片8均等角度等距離排列在分撥葉片中心轉(zhuǎn)軸7的外側(cè),通過控制計量分撥葉片8的旋轉(zhuǎn)速度,從而控制液體原料的供給量,能夠?qū)? 涂料的液體原料進行精確的配比,計量分撥葉片8為矩形結(jié)構(gòu),且計量分撥葉片8的長度等于液體原料計量槽4內(nèi)徑的一半,這樣設(shè)置能夠防止液體原料在液體原料計量槽4的內(nèi)部流竄,能夠進一步提高定量的精度。
盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例,對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言,可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型,本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。