天然氣集氣一體化集成裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種天然氣集氣一體化集成裝置，至少包括：橇座及安裝于橇座上的分離閃蒸罐、氣液分離器、流量計、減壓閥、疏水閥、壓水罐及各連接管線，該天然氣集氣一體化集成裝置將集氣站的進站截斷、總匯管遠程放空、氣液分離、流程切換、外輸計量、清管、自用氣供給、閃蒸、放空分液等9大功能集成在1個橇體上，其功能、自控水平與數(shù)字化集氣站一致，以減少站場設(shè)備，簡化施工，減少占地，降低投資。
【專利說明】天然氣集氣一體化集成裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及油氣田采氣【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及天然氣的集輸，是一種天然氣集氣一體化集成裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著經(jīng)濟的發(fā)展，國家對能源的需求越來越大，作為清潔能源的天然氣，發(fā)展速度迅猛。在天然氣開采過程中，需要建設(shè)集氣站，以接收井場來氣，對其匯集、處理、增壓后計量。集氣站具有集氣、分離、計量、增壓、清管等功能。
[0003]通常，標準規(guī)模的集氣站包含有進站區(qū)、分離器區(qū)、自用氣區(qū)、計量外輸區(qū)、閃蒸分液罐區(qū)等多個區(qū)；整個集氣站的占地面積最少為5-6畝地，而且管線布置，人員配置相對較多，站區(qū)設(shè)備多樣復(fù)雜，維護保養(yǎng)也相對復(fù)雜。具體而言，這種集氣站需要的設(shè)備種類多、不同設(shè)備放置位置距離較遠，從而安裝復(fù)雜，且每個設(shè)備需單獨按照設(shè)備特征制作地基，土建工程量大，這種設(shè)備只能固定在一個站使用，該站不能生產(chǎn)后設(shè)備就要報廢了，因此，目前的集氣站由于設(shè)備孤立，造成集氣站的投資大、設(shè)備二次利用率低，能耗大等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺點，提供了一種天然氣集氣一體化集成裝置，該裝置在工廠內(nèi)制造調(diào)試完成，集裝箱裝配，直接吊裝到現(xiàn)場，安裝簡單。
[0005]本發(fā)明的天然氣集氣一體化集成裝置，至少包括:橇座及安裝于橇座上的分離閃蒸罐2、氣液分離器28、流量計8、減壓閥27、疏水閥10，11、壓水罐9及各連接管線，所述管線設(shè)有進口控制閥1，進口控制閥前配有放空總管，所述分離閃蒸罐由分離腔和閃蒸分液腔組成，在分離腔下游設(shè)置有三通球閥4及電動球閥3，實現(xiàn)原料氣進壓縮機的流程切換；所述分離腔排液口設(shè)置疏水閥10，分離腔分離的采出水經(jīng)該疏水閥直接進入閃蒸分液腔內(nèi)，所述閃蒸分液腔排液口設(shè)置壓水罐9及疏水閥11，經(jīng)分離腔分離后的天然氣管線上設(shè)置至外輸管線的流量計8，此外，管線設(shè)有兩路自用氣調(diào)節(jié)閥30，一路使用一路備用，所述調(diào)節(jié)閥30前設(shè)置有氣液分離器28及減壓閥27 ;所述放空總管來氣接入所述閃蒸分液腔，經(jīng)分液后接入放空火炬。
[0006]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點是:天然氣集氣一體化集成裝置，此裝置將集氣站的進站截斷、總匯管遠程放空、氣液分離、流程切換、外輸計量、清管、自用氣供給、閃蒸、放空分液等9大功能集成在I個橇體上，其功能、自控水平與數(shù)字化集氣站一致，以減少站場設(shè)備，簡化施工，減少占地，降低投資。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1為天然氣集氣一體化集成裝置部件及管線示意圖。
[0008]圖2為天然氣集氣一體化集成裝置立體示意圖。【具體實施方式】
[0009]一種天然氣集氣一體化集成裝置，如圖1-2所示，包括:橇座及安裝于橇座上的各采氣井來氣進行匯總系統(tǒng)、氣水分離系統(tǒng)、排液和放空經(jīng)閃蒸罐處理系統(tǒng)、管道清管系統(tǒng)、外輸計量系統(tǒng)、自用氣減壓系統(tǒng)、數(shù)字化控制系統(tǒng)及配套閥門、各連接管線。具體而言，管線設(shè)有電動球閥1，用于控制進站管線來氣，進站天然氣經(jīng)管線傳輸，進入分離閃蒸罐2，該分離閃蒸罐由分離腔和閃蒸分液腔兩部分組成，在分離腔下游設(shè)置有三通球閥4及電動球閥3，實現(xiàn)原料氣進壓縮機的流程切換，同時，預(yù)留了天然氣至壓縮機的管線接口及壓縮機增壓后天然氣進橇管線接口，當冬季壓力降低時，可通過壓縮機增壓。所述分離腔排液口管線分兩路，一路設(shè)置疏水閥10，分離腔分離的采出水經(jīng)該疏水閥直接進入閃蒸分液腔內(nèi)，另一路經(jīng)球閥12、電動半球閥13及電動球閥14，排至污水罐，所述球閥12用于控制緊急排液系統(tǒng)的開關(guān)，所述電動半球閥13及電動球閥14與分離閃蒸罐液位計聯(lián)動，當液位計液位達到某一高度，疏水閥排不利的情況下，自動開啟電動半球閥，調(diào)節(jié)開口大小，同時自動開啟及關(guān)閉電動球閥。所述閃蒸分液腔排液口設(shè)置壓水罐9及疏水閥11，以穩(wěn)定地將閃蒸分液罐排出的廢液壓到地面污水罐，而為了方便控制，可以在壓水罐9上游設(shè)置閃蒸部分排液進壓水罐手動控制球閥21、電動控制球閥22以及設(shè)置壓水罐排液手動控制球閥23、自動控制球閥24。
[0010]經(jīng)分離腔分離后的天然氣管線上設(shè)置至外輸管線的流量計8，所述流量計8可以為板式流量計或差壓式流量計，以實現(xiàn)對集氣橇外輸氣量的準確計量。為方便清管，還可以進一步在該管線上設(shè)置有清管閥6及位于所述清管閥6前后兩端的手動球閥5，所述清管閥可為 PN63 DN200 或 DN250。
[0011]此外，還可以在管線上設(shè)置放空管線控制球閥15、安全閥16及閘閥17，以及遠程放空電動球閥18及節(jié)流截止放空閥19，以保證放空的穩(wěn)定。
[0012]自用氣自外輸管線取氣后，經(jīng)過電加熱器25加溫處理，將來氣溫度0-20°C加熱到35°C，通過減壓閥27減壓后再分離，供壓水罐、甲醇罐、污水罐、放空火炬區(qū)、廚房、發(fā)電機燃料氣使用。同時也預(yù)留了自壓縮機空冷器前來氣接口，作為預(yù)留接口。此外，管線設(shè)有兩路自用氣調(diào)節(jié)閥30，一用一備，調(diào)節(jié)閥30前端設(shè)置有氣液分離器28。
[0013]本裝置的橇體中設(shè)置多條放空管線及緊急放空管線，包括總匯管緊急放空管線、站內(nèi)各放空管線、壓水罐放空管線及接收放空總管管線。緊急放空管路包括兩路管線，分別為安全閥自動放空及電動遠程控制放空，在超壓或者事故狀態(tài)反應(yīng)迅速，緊急放空。各個放空點的放空氣體經(jīng)放空總管接入分離分液罐，在分離分液罐內(nèi)分離出放空氣體中的游離水，然后接入放空火炬。
[0014]所述裝置的管線上根據(jù)需要設(shè)置多個溫度表、壓力表等現(xiàn)場顯示儀表，可以就地讀取數(shù)據(jù)。
[0015]上面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行了示例性的描述，顯然本發(fā)明的實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進行的各種改進，或未經(jīng)改進將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種天然氣集氣一體化集成裝置，其特征在于，至少包括:橇座及安裝于橇座上的分離閃蒸罐(2)、氣液分離器(28)、流量計(8)、減壓閥(27)、疏水閥(10，11)、壓水罐(9)及各連接管線，管線設(shè)有進口控制閥(1)，進口控制閥前配有放空總管，所述分離閃蒸罐(2)由分離腔和閃蒸分液腔組成，在分離腔下游設(shè)置有三通球閥(4)及電動球閥(3)，實現(xiàn)原料氣進壓縮機的流程切換，所述分離腔排液口設(shè)置疏水閥(10)，分離腔分離的采出水經(jīng)該疏水閥直接進入閃蒸分液腔內(nèi)，所述閃蒸分液腔排液口設(shè)置壓水罐(9)及疏水閥(11)，經(jīng)分離腔分離后的天然氣管線上設(shè)置至外輸管線的流量計(8 )，此外，管線設(shè)有兩路自用氣調(diào)節(jié)閥(30 )，一路使用一路備用，所述調(diào)節(jié)閥(30 )前設(shè)置有氣液分離器(28 )及減壓閥(27 );所述放空總管來氣接入所述閃蒸分液腔，經(jīng)分液后接入放空火炬。
2.如權(quán)利要求1所述裝置，其特征在于，所述流量計(8)為板式流量計或差壓式流量計。
3.如權(quán)利要求1所述裝置，其特征在于，所述減壓閥(27)前設(shè)置電加熱器(25 )。
4.如權(quán)利要求1所述裝置，其特征在于，經(jīng)分離腔分離后的天然氣管線上設(shè)置有清管閥(6 )及位于所述清管閥(6 )前后兩端的手動球閥(5 )。
5.如權(quán)利要求1所述裝置，其特征在于，進站管線包括放空管線和緊急放空管線。
6.如權(quán)利要求1-5任一項所述裝置，其特征在于，所述裝置的管線上進一步設(shè)置多個溫度表、壓力表。
【文檔編號】F17D1/02GK103968249SQ201410064474
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年2月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月25日
【發(fā)明者】林忠燦, 趙永樓 申請人:陜西航天德林機械制造有限公司