分度式杜瓦瓶螺旋充裝器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種分度式杜瓦瓶螺旋充裝器，屬于杜瓦瓶的充裝【技術(shù)領(lǐng)域】。本實(shí)用新型的分度式杜瓦瓶螺旋充裝器，包括可相互扣接的螺旋鎖扣與充裝座，所述螺旋鎖扣上連接有充裝管接頭，所述螺旋鎖扣內(nèi)設(shè)有與充裝管接頭連通的充裝頭，所述充裝頭上設(shè)有出液閥；所述充裝座上杜瓦瓶接頭，所述充裝座的內(nèi)通道與杜瓦瓶接頭連通，在充裝座的內(nèi)通道內(nèi)設(shè)有進(jìn)液閥，所述螺旋鎖扣與充裝座扣接進(jìn)行液體充裝時(shí)，所述出液閥與進(jìn)液閥同時(shí)打開被連通。本實(shí)用新型的分度式杜瓦瓶螺旋充裝器，通過滾珠導(dǎo)向減小了充裝器連接阻力，單一螺旋推進(jìn)動(dòng)作可完成全部充裝過程，能快速地為杜瓦瓶充裝低溫液體；意外脫離時(shí)充裝器兩端無低溫液體泄漏，保證人身安全。
【專利說明】分度式杜瓦瓶螺旋充裝器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及杜瓦瓶的充裝技術(shù)，尤其是一種分度式杜瓦瓶螺旋充裝器。
【背景技術(shù)】
[0002]杜瓦瓶(Dewars)是儲(chǔ)藏液態(tài)氣體、低溫研究和晶體元件保護(hù)的一種較理想容器和工具，廣泛用于低溫液體(液氮、夜氬、液化天然氣)的儲(chǔ)藏。目前，在對(duì)杜瓦瓶進(jìn)行充裝時(shí)，所采用的是管接頭進(jìn)行充裝，依賴于傳統(tǒng)的螺紋連接方式，當(dāng)重裝完畢后，充裝器內(nèi)部壓力無法得到釋放，如直接將管接頭取掉，則存在較大的拔槍沖擊力，可能會(huì)對(duì)操作人員造成傷害。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于:針對(duì)上述存在的問題，提供一種分度式杜瓦瓶螺旋充裝器，通過滾珠導(dǎo)向減小了充裝器連接阻力，單一螺旋推進(jìn)動(dòng)作可完成全部充裝過程，能快速地為杜瓦瓶充裝低溫液體(液氮、夜氬、液化天然氣)；充裝器脫離杜瓦瓶過程能實(shí)現(xiàn)先自密封，再泄除充裝器內(nèi)部壓力，最后安全無后座力的脫離，保護(hù)充裝操作安全，充裝器兩端自密封，意外脫離時(shí)充裝器兩端無低溫液體泄漏，保證人身安全。
[0004]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0005]本實(shí)用新型的分度式杜瓦瓶螺旋充裝器，包括可相互扣接的螺旋鎖扣與充裝座，所述螺旋鎖扣上連接有充裝管接頭，所述螺旋鎖扣內(nèi)設(shè)有與充裝管接頭連通的充裝頭，所述充裝頭上設(shè)有出液閥；所述充裝座上杜瓦瓶接頭，所述充裝座的內(nèi)通道與杜瓦瓶接頭連通，在充裝座的內(nèi)通道內(nèi)設(shè)有進(jìn)液閥，所述螺旋鎖扣與充裝座扣接進(jìn)行液體充裝時(shí)，所述出液閥與進(jìn)液閥同時(shí)打開被連通。
[0006]由于采用了上述結(jié)構(gòu)，螺旋鎖扣上設(shè)置的充裝管接頭，用于與外部管道連通，在螺旋鎖扣內(nèi)部設(shè)有充裝頭，該充裝頭與充裝管接頭連通，使外部管道中的低溫液體可從充裝管接頭進(jìn)入到充裝頭中，所述出液閥設(shè)于充裝頭中，主要用于控制充裝頭的開閉，使螺旋鎖扣形成有自密封，當(dāng)充裝器意外脫離時(shí)，由于出液閥使螺旋鎖扣不會(huì)有低溫液體泄漏，保證人身安全。杜瓦瓶接頭安裝于充裝座上，即可將外部管道與杜瓦瓶進(jìn)行連接充裝低溫液體，充裝座內(nèi)設(shè)有內(nèi)通道，該內(nèi)通道與杜瓦瓶接頭連通可用于通液，在該內(nèi)通道的入口處設(shè)有進(jìn)液閥，主要用于控制充裝到內(nèi)通道內(nèi)的低溫液體流出，使充裝座內(nèi)形成自密封，當(dāng)重裝器意外脫離時(shí)，由于進(jìn)液閥使充裝座不會(huì)發(fā)生低溫液體的泄漏。本實(shí)用新型中，將螺旋鎖扣與充裝座相互扣接即可形成充裝器，在進(jìn)行充裝扣接時(shí)，所述出液閥與進(jìn)液閥可同時(shí)被打開而連通，使外部管道中的低溫液體可經(jīng)螺旋鎖扣、充裝座進(jìn)入杜瓦瓶中完成充裝，其中在螺旋鎖扣與充裝座中分別設(shè)置控制閥，使得充裝器兩端能自密封，當(dāng)螺旋鎖扣與充裝座的連接處意外脫離時(shí)，螺旋鎖扣與充裝座中可分別單獨(dú)形成自密封，能有效地避免外部管道在此脫離處發(fā)生泄漏，同時(shí)避免充裝到杜瓦瓶中的低溫液體在此發(fā)生泄漏，從而保證人生安全。[0007]本實(shí)用新型的分度式杜瓦瓶螺旋充裝器，所述螺旋鎖扣用于扣接的一端設(shè)有若干螺旋槽，另一端設(shè)有充裝管接頭；所述充裝座的外壁上設(shè)有與螺旋槽相匹配的導(dǎo)向銷，所述充裝座的一端設(shè)為容納腔，該容納腔的側(cè)壁上環(huán)布有若干泄壓孔，充裝座的另一端設(shè)有杜瓦瓶接頭；所述導(dǎo)向銷旋入螺旋槽中使螺旋鎖扣與充裝座扣接時(shí)，所述充裝座設(shè)有泄壓孔的一端可伸入螺旋鎖扣中與充裝頭進(jìn)行配合。
[0008]由于采用了上述結(jié)構(gòu)，所述螺旋槽在螺旋鎖扣的端部可用于扣接時(shí)與導(dǎo)向銷配合，導(dǎo)向銷在充裝座的外壁上可用于扣接時(shí)與螺旋槽配合，因此導(dǎo)向銷可旋入到螺旋槽中進(jìn)行配合，使螺旋鎖扣與充裝座相互扣接，將充裝座的一端設(shè)為容納腔，該容納腔可容納充裝頭，為低溫液體從充裝頭的流出提供空間，因此充裝座的該端可伸入到螺旋鎖扣內(nèi)進(jìn)行配合，此時(shí)，充裝座的側(cè)壁剛好位于螺旋鎖扣的側(cè)壁與充裝頭內(nèi)壁之間，從而將螺旋鎖扣與充裝座的內(nèi)部連通進(jìn)行充裝，其中在充裝座的用于伸入到螺旋鎖扣中的一端上，環(huán)布有若干泄壓孔，該泄壓孔主要用于退卸分離時(shí)，先將進(jìn)液閥與出液閥之間存在的帶壓介質(zhì)泄掉，避免充裝座打開時(shí)，帶壓壓力沖出對(duì)人身造成的傷害；本實(shí)用新型可通過導(dǎo)向銷旋入螺旋槽中使螺旋鎖扣與充裝座扣接，通過導(dǎo)向銷的滾珠導(dǎo)向減小了充裝器連接阻力，單一螺旋推進(jìn)動(dòng)作可完成全部充裝過程，能快速地為杜瓦瓶充裝低溫液體(液氮、夜氬、液化天然氣)，從而使得本實(shí)用新型的低溫液體的充裝極為方便快捷。
[0009]本實(shí)用新型的分度式杜瓦瓶螺旋充裝器，若干螺旋槽均勻地分布于螺旋鎖扣的端部側(cè)壁上，且所述螺旋槽呈“螺旋線”地從螺旋鎖扣的端面延伸至螺旋鎖扣的側(cè)壁上，所述螺旋槽的起點(diǎn)至終點(diǎn)以螺旋鎖扣的中心呈120°的夾角。
[0010]由于采用了上述結(jié)構(gòu)，可使螺旋鎖扣端部的螺旋槽與導(dǎo)向銷配合，從而使螺旋鎖扣與充裝座配合扣接，且相互連通；該螺旋槽呈“螺旋線”地從螺旋鎖扣的端面延伸至螺旋鎖扣的側(cè)壁上，從而便于導(dǎo)向銷延螺旋形的方向旋入到螺旋槽中，便于加工，操作極為簡便；所述螺旋槽的起點(diǎn)至終點(diǎn)在螺旋鎖扣的中心呈120°的夾角，使螺旋鎖扣相對(duì)于充裝座轉(zhuǎn)動(dòng)120°即可完成裝配，進(jìn)行低溫液體的充裝。
[0011]本實(shí)用新型的分度式杜瓦瓶螺旋充裝器，所述充裝頭的外壁上設(shè)有密封組件；當(dāng)導(dǎo)向銷旋至螺旋槽根部，使螺旋鎖扣與充裝座扣接進(jìn)行充裝時(shí)，所述充裝座端部的容納腔內(nèi)壁與充裝頭之間形成密封；當(dāng)導(dǎo)向銷從螺旋槽根部反向旋出一定的泄壓角度，使螺旋鎖扣與充裝座扣接進(jìn)行退卸分離時(shí)，所述泄壓孔連通出液閥與進(jìn)液閥之間的空腔。
[0012]由于采用了上述結(jié)構(gòu)，密封組件主要用于將充裝頭外壁與充裝座內(nèi)壁之間的密封，也即當(dāng)導(dǎo)向銷旋至螺旋槽根部，使螺旋鎖扣與充裝座扣接進(jìn)行充裝時(shí)，所述充裝座端部的容納腔內(nèi)壁與充裝頭之間形成密封；此時(shí)，該密封組件剛好擋住泄壓孔，避免將進(jìn)液閥與出液閥之間的帶壓液體泄出。為了確保充裝器脫離杜瓦瓶過程能實(shí)現(xiàn)先自密封，再泄除充裝器內(nèi)部壓力，最后安全無后座力的脫離，保護(hù)充裝操作安全；需控制螺旋鎖扣相對(duì)于充裝座扣反向轉(zhuǎn)動(dòng)一定泄壓角度時(shí)，該密封組件將泄壓孔的位置讓出，使泄壓孔連通出液閥與進(jìn)液閥之間的空腔，從而將出液閥與進(jìn)液閥之間的空腔內(nèi)帶壓液體泄出，避免螺旋鎖扣與充裝座拆開時(shí)帶壓傷人的事件發(fā)生。
[0013]本實(shí)用新型的分度式杜瓦瓶螺旋充裝器，所述充裝頭內(nèi)設(shè)有出液閥芯和彈簧，所述彈簧為出液閥芯提供彈力，使得出液閥芯的端面可貼于充裝頭出口處的傾斜內(nèi)壁上形成出液閥，所述出液閥芯的側(cè)壁上設(shè)有出液孔，所述出液孔與充裝管接頭貫通。[0014]由于采用了上述結(jié)構(gòu)，彈簧位于充裝頭內(nèi)，抵于螺旋鎖扣上給予出液閥芯一個(gè)彈力，使得出液閥芯始終具有與充裝頭出口貼合的趨勢(shì)，同時(shí)在充裝頭出口處設(shè)有傾斜內(nèi)壁，使得出液閥芯的端面與該傾斜內(nèi)壁貼合時(shí)，能形成有效的密封；出液閥芯套于彈簧外與充裝管接頭貫通，使低溫液體可經(jīng)充裝管接頭貫通進(jìn)入到螺旋鎖扣內(nèi)，進(jìn)入到充裝頭內(nèi)的出液閥芯中，在出液閥芯的側(cè)壁上設(shè)有出液孔，該出液孔能使低溫液體通過；為了確保出液閥的控制效果，在出液閥芯上出液孔的后端設(shè)有與充裝頭密封的臺(tái)階，使低溫液體僅能從出液閥芯經(jīng)出液孔，最后從充裝頭出口處排出。該出液閥可確保充裝頭形成自封，當(dāng)充裝器的連接處脫離時(shí)，螺旋鎖扣內(nèi)能形成自封，避免外部管道中的低溫液體泄漏。
[0015]本實(shí)用新型的分度式杜瓦瓶螺旋充裝器，所述充裝座內(nèi)設(shè)有進(jìn)液閥芯和彈簧，所述彈簧為進(jìn)液閥芯提供彈力，使進(jìn)液閥芯的端面可貼合于充裝座出口處的傾斜內(nèi)壁上形成進(jìn)液閥，所述進(jìn)液閥芯的側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)液孔，所述進(jìn)液孔與杜瓦瓶接頭貫通。
[0016]與充裝頭內(nèi)的出液閥原理相同，在充裝座內(nèi)的進(jìn)液閥也是通過彈簧給予進(jìn)液閥芯提供彈力，使得進(jìn)液閥芯的端面貼合于充裝座出口處的傾斜內(nèi)壁而成，進(jìn)液閥芯貼合于充裝座出口密封形成進(jìn)液閥，其中進(jìn)液閥芯上的進(jìn)液孔與杜瓦瓶接頭貫通，使得低溫液體可從進(jìn)液孔經(jīng)進(jìn)液閥芯，最后流至杜瓦瓶接頭，便于對(duì)充裝的控制。該出液閥可確保充裝座形成自封，當(dāng)充裝器的連接處脫離時(shí)，充裝座內(nèi)能形成自封，避免杜瓦瓶中的低溫液體泄漏。通過進(jìn)液閥和出液閥，可使充裝器兩端自密封，意外脫離時(shí)充裝器兩端無低溫液體泄漏，保證人身安全。
[0017]本實(shí)用新型的分度式杜瓦瓶螺旋充裝器，所述進(jìn)液閥芯的端面中心和出液閥芯的端面中心分別設(shè)有頂推桿，充裝頭和充裝座扣接時(shí)，兩頂推桿相互頂持，同時(shí)打開出液閥芯與充接頭形成的出液閥、進(jìn)液閥芯與充裝座形成的進(jìn)液閥。
[0018]由于采用了上述結(jié)構(gòu)，進(jìn)液閥芯與出液閥芯的同開同閉，分別通過其端面中心的頂推桿相互頂持來控制，當(dāng)充裝頭和充裝座進(jìn)行扣接時(shí)，兩個(gè)頂推桿相互頂持，使出液閥與進(jìn)液閥同時(shí)打開進(jìn)行充裝低溫液體；當(dāng)充裝完畢，需進(jìn)行退卸分離或者重裝器意外脫離時(shí)，兩個(gè)頂推桿不再相互頂持，出液閥與進(jìn)液閥在彈簧的作用下，分別密封閉合，從而使充裝器兩端無低溫液體泄漏，保證人身安全。
[0019]本實(shí)用新型的分度式杜瓦瓶螺旋充裝器，所述螺旋鎖扣的外壁上設(shè)有充裝手柄。
[0020]由于采用了上述結(jié)構(gòu)，可通過充裝手柄人工控制螺旋鎖扣的轉(zhuǎn)動(dòng)，使整個(gè)充裝器的裝配和控制極為簡便。
[0021]本實(shí)用新型的分度式杜瓦瓶螺旋充裝器的使用方法:
[0022]當(dāng)需進(jìn)行液體充裝時(shí)，將螺旋鎖扣的端部套于充裝座設(shè)有泄壓孔的一端外，使充裝座的該端伸入螺旋鎖扣中配合于充裝頭外；再控制充裝手柄使得螺旋槽嵌入導(dǎo)向銷中，再順時(shí)針旋轉(zhuǎn)充裝手柄至充裝角度=120°的位置，使導(dǎo)向銷抵達(dá)螺旋槽的根部，此時(shí)進(jìn)液閥芯與出液閥芯端面中心的頂推桿相互頂持，同時(shí)打開出液閥芯與充接頭形成的出液閥、進(jìn)液閥芯與充裝座形成的進(jìn)液閥，即可進(jìn)行液體的充裝；
[0023]當(dāng)需進(jìn)行液體退卸分離時(shí)，待充裝完成后，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)充裝手柄至泄壓角度=45° -60°的區(qū)域位置，出液閥芯與充接頭形成的出液閥被密封關(guān)閉，阻斷外部管道介質(zhì)流動(dòng)，進(jìn)液閥芯與充裝座形成的進(jìn)液閥被密封關(guān)閉，阻斷杜瓦瓶內(nèi)介質(zhì)向外流動(dòng)，此時(shí)，所述泄壓孔連通出液閥與進(jìn)液閥之間的空腔，該空腔內(nèi)的帶壓介質(zhì)通過泄壓孔泄掉壓力；繼續(xù)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)充裝手柄直至導(dǎo)向銷脫離螺旋槽即可。
[0024]由于采用了上述方法，充裝手柄至充裝角度=120°的位置時(shí)，使導(dǎo)向銷抵達(dá)螺旋槽的根部，此時(shí)進(jìn)液閥芯與出液閥芯端面中心的頂推桿相互頂持，同時(shí)打開出液閥芯與充接頭形成的出液閥、進(jìn)液閥芯與充裝座形成的進(jìn)液閥，即可進(jìn)行液體的充裝?？刂剖直列箟航嵌?45° -60°的區(qū)域位置，所述泄壓孔連通出液閥與進(jìn)液閥之間的空腔內(nèi)的帶壓介質(zhì)通過泄壓孔泄掉壓力，充裝器內(nèi)部壓力能通過充裝座圓周一圈的小孔迅速排出，降低拔槍沖擊力，保證操作人員安全，從而避免帶壓的螺旋鎖扣傷人，整個(gè)充裝器脫離杜瓦瓶過程能實(shí)現(xiàn)先自密封，再泄除充裝器內(nèi)部壓力，最后安全無后座力的脫離，保護(hù)充裝操作安全。
[0025]綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0026]1、本實(shí)用新型的分度式杜瓦瓶螺旋充裝器，通過滾珠導(dǎo)向減小了充裝器連接阻力，單一螺旋推進(jìn)動(dòng)作可完成全部充裝過程，能快速地為杜瓦瓶充裝低溫液體(液氮、夜氬、液化天然氣);
[0027]2、本實(shí)用新型的分度式杜瓦瓶螺旋充裝器，意外脫離時(shí)充裝器兩端無低溫液體泄漏，保證人身安全；
[0028]3、本實(shí)用新型的分度式杜瓦瓶螺旋充裝器，充裝器脫離杜瓦瓶過程能實(shí)現(xiàn)先自密封，再泄除充裝器內(nèi)部壓力，最后安全無后座力的脫離，保護(hù)充裝操作安全，充裝器兩端自密封，意外脫離時(shí)充裝器兩端無低溫液體泄漏，保證人身安全。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0029]本實(shí)用新型將通過例子并參照附圖的方式說明，其中:
[0030]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖2是本實(shí)用新型的控制路徑圖；
[0032]圖3是本實(shí)用新型中泄壓介質(zhì)流向的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖4是圖3中III部分的局部放大圖；
[0034]圖5是本實(shí)用新型中充裝介質(zhì)流向的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖6是圖5中IV部分的局部放大圖。
[0036]圖中標(biāo)記:1-充裝管接頭、2-螺旋鎖扣、3-充裝手柄、4-螺旋槽、5-充裝座、6_杜瓦瓶接頭、7-導(dǎo)向銷、8-泄壓孔、9-充裝頭、10-出液閥芯、11-進(jìn)液閥芯、α -充裝角度、β_泄壓角度、脫離角度。
【具體實(shí)施方式】
[0037]本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。
[0038]本說明書(包括任何附加權(quán)利要求、摘要)中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個(gè)特征只是一系列等效或類似特征中的一個(gè)例子而已。
[0039]如圖1至圖6所示，本實(shí)用新型的分度式杜瓦瓶螺旋充裝器，包括可相互扣接的螺旋鎖扣2與充裝座5。
[0040]其中所述螺旋鎖扣2呈筒狀結(jié)構(gòu)，其用于扣接的一端設(shè)有若干螺旋槽4，若干螺旋槽4均勻地分布于螺旋鎖扣2的端部側(cè)壁上，且所述螺旋槽4呈“螺旋線”地從螺旋鎖扣2的端面延伸至螺旋鎖扣2的側(cè)壁上，所述螺旋槽4的起點(diǎn)至終點(diǎn)以螺旋鎖扣2的中心呈120°的夾角；而螺旋鎖扣2的另一端設(shè)有充裝管接頭1，用于連接外部管道，同時(shí)在所述螺旋鎖扣2的外壁上設(shè)有充裝手柄3，因此該充裝器只需旋轉(zhuǎn)充裝手柄120°即可完成與杜瓦瓶的連接，操作更方便快捷。在螺旋鎖扣2內(nèi)安裝有管狀充裝頭9，該充裝頭9與與充裝管接頭I連通，在充裝頭9的出口處設(shè)有出液閥，該出液閥主要由充裝頭9內(nèi)設(shè)置出液閥芯10而成，其中出液閥芯10套于彈簧上，所述彈簧在螺旋鎖扣2內(nèi)抵于螺旋鎖扣2的壁上，為出液閥芯10提供彈力，使得出液閥芯10的端面可貼于充裝頭9出口處的傾斜內(nèi)壁上形成出液閥，其中出液閥芯10呈帽狀結(jié)構(gòu)，也即出液閥芯10朝充裝管接頭I的一方設(shè)為開孔，在所述出液閥芯10的側(cè)壁上設(shè)有出液孔，所述出液孔與充裝管接頭I貫通，使低溫液體可從充裝管接頭I經(jīng)出液閥芯10內(nèi)的通道從出液孔流出，在出液孔后方的出液閥芯10外壁上設(shè)有密封凸起，可使出液閥芯10的外壁與充裝頭9的內(nèi)壁之間形成動(dòng)密封，避免液體經(jīng)出液孔后回流，而僅能從出液閥芯10的端面經(jīng)充裝頭9出口處流出；同時(shí)在所述充裝頭9的外壁上設(shè)有密封組件，用于充裝頭9與充裝座5之間形成密封。
[0041]其中所述充裝座5為管狀結(jié)構(gòu)，所述充裝座5的外壁上設(shè)有與螺旋槽4相匹配的導(dǎo)向銷7，所述充裝座5的一端設(shè)為容納腔，該容納腔的側(cè)壁上環(huán)布有若干泄壓孔8，充裝座5的另一端設(shè)有杜瓦瓶接頭6，用于與杜瓦瓶連接；所述導(dǎo)向銷7旋入螺旋槽4中使螺旋鎖扣2與充裝座5扣接時(shí)，所述充裝座5設(shè)有泄壓孔8的一端可伸入螺旋鎖扣2中與充裝頭9進(jìn)行配合。所述充裝座5為內(nèi)部為內(nèi)通道，其出口處設(shè)有進(jìn)液閥，該進(jìn)液閥主要由進(jìn)液閥芯11的端面貼合于充裝座5出口處的傾斜內(nèi)壁上形成，所述進(jìn)液閥芯11套于彈簧上，所述彈簧抵于充裝座5內(nèi)壁上，使所述彈簧為進(jìn)液閥芯11提供彈力，使進(jìn)液閥芯11的端面可貼合于充裝座5出口處的傾斜內(nèi)壁上形成進(jìn)液閥，所述進(jìn)液閥芯11呈“帽”狀結(jié)構(gòu)，也即進(jìn)液閥芯11朝杜瓦瓶接頭6的一方設(shè)為開孔，在所述進(jìn)液閥芯11的側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)液孔，所述進(jìn)液孔與杜瓦瓶接頭6貫通，使低溫液體可從充裝座5的出口經(jīng)進(jìn)液孔從充裝座5內(nèi)部至杜瓦瓶接頭6 ;其中在進(jìn)液閥芯11的外壁上設(shè)有密封凸起，該密封凸起使進(jìn)液閥芯11的外壁與充裝座5的內(nèi)壁形成動(dòng)密封，避免液體回流。
[0042]在所述進(jìn)液閥芯11的端面中心和出液閥芯10的端面中心分別設(shè)有頂推桿，充裝頭2和充裝座5扣接時(shí)，兩頂推桿相互頂持，同時(shí)打開出液閥芯10與充接頭9形成的出液閥、進(jìn)液閥芯11與充裝座5形成的進(jìn)液閥；當(dāng)退卸分離，兩個(gè)頂推桿不再相互頂持，出液閥芯10與充接頭9形成的出液閥、進(jìn)液閥芯11與充裝座5形成的進(jìn)液閥同時(shí)關(guān)閉。
[0043]如圖1至圖6，本實(shí)用新型的分度式杜瓦瓶螺旋充裝器，在使用過程如下:
[0044]當(dāng)需進(jìn)行充裝時(shí)，將螺旋鎖扣2的端部套于充裝座5設(shè)有泄壓孔8的一端外，使充裝座5的該端伸入螺旋鎖扣2中配合于充裝頭9外；密封組件堵塞泄壓孔8，再控制充裝手柄3使得螺旋槽4嵌入導(dǎo)向銷7中，再順時(shí)針旋轉(zhuǎn)充裝手柄3至充裝角度α=120°的位置，使導(dǎo)向銷7抵達(dá)螺旋槽4的根部，此時(shí)進(jìn)液閥芯11與出液閥芯10端面中心的頂推桿相互頂持，同時(shí)打開出液閥芯10與充接頭9形成的出液閥、進(jìn)液閥芯11與充裝座5形成的進(jìn)液閥，即可進(jìn)行液體的充裝；
[0045]當(dāng)需進(jìn)行退卸分離時(shí)，待充裝完成后，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)充裝手柄3至泄壓角度β=45° -60° (根據(jù)具體操作而定，最少在45°，最多在60° )的區(qū)域位置，充裝器內(nèi)部壓力能通過充裝座5圓周一圈的小孔迅速排出，降低拔槍沖擊力，保證操作人員安全，出液閥芯10與充接頭9形成的出液閥被密封關(guān)閉，阻斷外部管道介質(zhì)流動(dòng)，進(jìn)液閥芯11與充裝座5形成的進(jìn)液閥被密封關(guān)閉，阻斷杜瓦瓶內(nèi)介質(zhì)向外流動(dòng)，此時(shí)，密封組件堵塞的泄壓孔8被露出，所述泄壓孔8連通出液閥與進(jìn)液閥之間的空腔，該空腔內(nèi)的帶壓介質(zhì)通過泄壓孔8泄掉壓力；繼續(xù)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)充裝手柄3直至導(dǎo)向銷7脫離螺旋槽4即可。
[0046]本實(shí)用新型的分度式杜瓦瓶螺旋充裝器，通過滾珠導(dǎo)向減小了充裝器連接阻力，單一螺旋推進(jìn)動(dòng)作可完成全部充裝過程，能快速地為杜瓦瓶充裝低溫液體(液氮、夜氬、液化天然氣)；意外脫離時(shí)充裝器兩端無低溫液體泄漏，保證人身安全；
[0047]本實(shí)用新型的分度式杜瓦瓶螺旋充裝器的使用方法，充裝器脫離杜瓦瓶過程能實(shí)現(xiàn)先自密封，再泄除充裝器內(nèi)部壓力，最后安全無后座力的脫離，保護(hù)充裝操作安全，充裝器兩端自密封，意外脫離時(shí)充裝器兩端無低溫液體泄漏，保證人身安全。
[0048]本實(shí)用新型并不局限于前述的【具體實(shí)施方式】。本實(shí)用新型擴(kuò)展到任何在本說明書中披露的新特征或任何新的組合，以及披露的任一新的方法或過程的步驟或任何新的組
口 ο
【權(quán)利要求】
1.分度式杜瓦瓶螺旋充裝器，其特征在于:它包括可相互扣接的螺旋鎖扣(2)與充裝座(5)，所述螺旋鎖扣(2)上連接有充裝管接頭(1)，所述螺旋鎖扣(2)內(nèi)設(shè)有與充裝管接頭(1)連通的充裝頭(9 )，所述充裝頭(9 )上設(shè)有出液閥；所述充裝座(5 )上杜瓦瓶接頭(6 )，所述充裝座(5)的內(nèi)通道與杜瓦瓶接頭(6)連通，在充裝座(5)的內(nèi)通道內(nèi)設(shè)有進(jìn)液閥，所述螺旋鎖扣(2)與充裝座(5)扣接進(jìn)行液體充裝時(shí)，所述出液閥與進(jìn)液閥同時(shí)打開被連通。
2.如權(quán)利要求1所述的分度式杜瓦瓶螺旋充裝器，其特征在于:所述螺旋鎖扣(2)用于扣接的一端設(shè)有若干螺旋槽(4)，另一端設(shè)有充裝管接頭(1);所述充裝座(5)的外壁上設(shè)有與螺旋槽(4)相匹配的導(dǎo)向銷(7)，所述充裝座(5)的一端設(shè)為容納腔，該容納腔的側(cè)壁上環(huán)布有若干泄壓孔(8 )，充裝座(5 )的另一端設(shè)有杜瓦瓶接頭(6 );所述導(dǎo)向銷(7 )旋入螺旋槽(4)中使螺旋鎖扣(2)與充裝座(5)扣接時(shí)，所述充裝座(5)設(shè)有泄壓孔(8)的一端可伸入螺旋鎖扣(2)中與充裝頭(9)進(jìn)行配合。
3.如權(quán)利要求2所述的分度式杜瓦瓶螺旋充裝器，其特征在于:若干螺旋槽(4)均勻地分布于螺旋鎖扣(2)的端部側(cè)壁上，且所述螺旋槽(4)呈“螺旋線”地從螺旋鎖扣(2)的端面延伸至螺旋鎖扣(2)的側(cè)壁上，所述螺旋槽(4)的起點(diǎn)至終點(diǎn)以螺旋鎖扣(2)的中心呈120°的夾角。
4.如權(quán)利要求2或3所述的分度式杜瓦瓶螺旋充裝器，其特征在于:所述充裝頭(9)的外壁上設(shè)有密封組件；當(dāng)導(dǎo)向銷(7)旋至螺旋槽(4)根部，使螺旋鎖扣(2)與充裝座(5)扣接進(jìn)行充裝時(shí)，所述充裝座(5)端部的容納腔內(nèi)壁與充裝頭(9)之間形成密封；當(dāng)導(dǎo)向銷(7)從螺旋槽(4)根部反向旋出一定的泄壓角度(β )，使螺旋鎖扣(2)與充裝座(5)扣接進(jìn)行退卸分離時(shí)，所述泄壓孔(8)連通出液閥與進(jìn)液閥之間的空腔。
5.如權(quán)利要求4所述的分度式杜瓦瓶螺旋充裝器，其特征在于:所述充裝頭(9)內(nèi)設(shè)有出液閥芯(10)和彈簧，所述彈簧為出液閥芯(10)提供彈力，使得出液閥芯(10)的端面可貼于充裝頭(9)出口處的傾斜內(nèi)壁上形成出液閥，所述出液閥芯(10)的側(cè)壁上設(shè)有出液孔，所述出液孔與充裝管接頭(1)貫通。
6.如權(quán)利要求5所述的分度式杜瓦瓶螺旋充裝器，其特征在于:所述充裝座(5)內(nèi)設(shè)有進(jìn)液閥芯(11)和彈簧，所述彈簧為進(jìn)液閥芯(11)提供彈力，使進(jìn)液閥芯(11)的端面可貼合于充裝座(5)出口處的傾斜內(nèi)壁上形成進(jìn)液閥，所述進(jìn)液閥芯(11)的側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)液孔，所述進(jìn)液孔與杜瓦瓶接頭(6)貫通。
7.如權(quán)利要求6所述的分度式杜瓦瓶螺旋充裝器，其特征在于:所述進(jìn)液閥芯(11)的端面中心和出液閥芯(10)的端面中心分別設(shè)有頂推桿，充裝頭(2)和充裝座(5)扣接時(shí)，兩頂推桿相互頂持，同時(shí)打開出液閥芯(10)與充接頭(9)形成的出液閥、進(jìn)液閥芯(11)與充裝座(5)形成的進(jìn)液閥。
8.如權(quán)利要求1或2或3所述的分度式杜瓦瓶螺旋充裝器，其特征在于:所述充裝座(5)內(nèi)設(shè)有進(jìn)液閥芯(11)和彈簧，所述彈簧為進(jìn)液閥芯(11)提供彈力，使進(jìn)液閥芯(11)的端面可貼合于充裝座(5)出口處的傾斜內(nèi)壁上形成進(jìn)液閥，所述進(jìn)液閥芯(11)的側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)液孔，所述進(jìn)液孔與杜瓦瓶接頭(6)貫通。
9.如權(quán)利要求1或2或3或5或6或7所述的分度式杜瓦瓶螺旋充裝器，其特征在于:所述螺旋鎖扣(2)的外壁上設(shè)有充裝手柄(3)。
【文檔編號(hào)】F17C5/02GK203477880SQ201320578706
【公開日】2014年3月12日 申請(qǐng)日期:2013年9月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月18日
【發(fā)明者】楊國柱, 甘鵬, 羅軍, 魏瑛, 武佳慧, 江群 申請(qǐng)人:成都華氣厚普機(jī)電設(shè)備股份有限公司