專利名稱：拉斷裝置及具有該拉斷裝置的帶泵加注設備的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及一種帶泵加注設備卸液時使用的拉斷裝置，及具有該拉斷裝置的帶泵加注設備。
背景技術(shù)：
利用移動帶泵加注設備向罐體卸液時，若加注設備意外移動將導致輸送軟管被拉斷，使得液體外泄，例如介質(zhì)=LNG (液化天然氣)，若液化天然氣外泄則會產(chǎn)生爆炸等危險。另外如低溫液體:氧、氮、氬等介質(zhì)一旦泄露很可能將與其接觸的人員凍傷。因此在TSGR0005-2011中提到卸液泵系統(tǒng)在緊急情況下應具有快速停止功能，防止泄露。同樣隨著液化天然氣(LNG)加液站的發(fā)展，NB/T1001-2011《液化天然氣(LNG)汽車加氣站技術(shù)規(guī)范》對LNG加注機的安全管理和使用提出了關于加氣切斷的要求，即:軟管在任何外力作用下，加氣系統(tǒng)具有自切斷功能。市場上已使用了拉斷裝置，例如專利號:CN102620022A公開了 LNG在線式拉斷閥。如圖1所示，拉斷閥包括連接加注機出液口 6和加液槍7的拉斷管接頭1、與加注機儀表風管道8連接的拉斷裝置。若由于司機的疏忽，在加液槍7尚未取下時開動汽車，拉斷管接頭I受到外力首先被拉斷，拉斷管接頭I被拉斷后，拉斷裝置2開始泄壓，在拉斷裝置2泄壓后氣動閥5開始排氣，使氣動閥5內(nèi)氣壓降低，當氣壓低于一定值時氣動閥5自動關閉，切斷液流。然而，上述拉斷閥的作用是封閉液體，阻止液體流出，而不能切斷根源，S卩，不能及時將泵停止。由于加注機內(nèi)的介質(zhì)為冷凍液體，當液體泄漏后馬上會氣化，其體積約為同量氣態(tài)天然氣體積的I比幾百，一旦泄漏能量巨大，危險性較大，因此，若不能及時將泵停止，泵后流 速較快，壓力聚升，可能導致管道破裂，后果嚴重。此外，目前拉斷閥技術(shù)不夠完善，許多拉斷閥經(jīng)常會出現(xiàn)故障，有些外力很小的時候被拉斷，有些拉力較大時仍不能被拉斷，卸液管卻已拉斷，液體不斷泄漏。并且，現(xiàn)有的拉斷閥結(jié)構(gòu)復雜，制造成本較高。

實用新型內(nèi)容本實用新型的主要目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單的拉斷裝置及具有該拉斷裝置的帶泵加注設備，以安全可靠的卸液。本實用新型提供一種拉斷裝置，其包括第一接管、第二接管、拉斷接頭和接近開關，所述第一接管的一端和第二接管的一端分別連接所述拉斷接頭的兩端，所述接近開關與拉斷接頭以固定距離設置，所述固定距離處于所述接近開關的型號所規(guī)定的非觸發(fā)范圍內(nèi)。其中，所述第一接管和第二接管的與所述拉斷接頭連接的一端呈斜楔狀，所述拉斷接頭兩端的內(nèi)側(cè)形狀與所述第一接管和第二接管相對應，以使所述第一接管和第二接管均與所述拉斷接頭緊配合。[0010]其中，所述拉斷接頭外壁為六角形，所述拉斷接頭與第一接管和第二接管為螺紋連接。其中，所述拉斷接頭的中部的外緣設有凹槽，所述凹槽的底面與拉斷接頭內(nèi)緣的距離為所述拉斷接頭外壁的最小壁厚，所述接近開關與凹槽對齊。其中，所述凹槽為錐形槽。本實用新型還提供一種帶泵加注設備，其包括卸液管、PLC控制器、泵、容器及上述的拉斷裝置，所述容器與拉斷裝置通過管道連接，所述泵設于所述管道上，用于將所述容器內(nèi)的液體抽出，所述拉斷裝置與卸液管連接，所述泵由所述PLC控制器控制開啟或關閉，所述接近開關與PLC控制器連接，當所述卸液管帶動所述拉斷接頭遠離所述接近開關移動，使所述接近開關與拉斷接頭之間的距離超出非觸發(fā)范圍時，所述接近開關被觸發(fā)，使得所述PLC控制器傳出使所述泵停止的信號。其中，所述第一接管的另一端和第二接管的另一端分別與所述卸液管和管道連接。其中，所述管道上設有支座，所述接近開關安裝于所述支座上。其中，所述帶泵加注設備還包括緊急切斷閥和電磁閥，所述緊急切斷閥設于所述管道上，且位于所述泵與拉斷裝置之間，當所述接近開關被觸發(fā)時，所述PLC控制器通過所述電磁閥控制所述緊急切斷閥關閉。其中，所述容器為低溫壓力容器。本實用新型的有益效果在于，本實用新型的拉斷裝置主要由拉斷接頭與接近開關配合使用，當接近開關與拉斷接頭離開所設定位置范圍可立即停止泵運行，完全阻止液體流出。因此，具有該拉斷·裝置的帶泵加注設備在卸液時可防止液體大量噴泄，避免由此導致的危險發(fā)生，安全可靠。并且，該拉斷裝置結(jié)構(gòu)簡單、成本低。

圖1是現(xiàn)有的LNG在線式拉斷閥的使用原理圖。圖2是本實用新型的拉斷裝置的安裝示意圖。圖3是拉斷裝置的拉斷接頭的剖視圖。圖4是拉斷接頭的俯視圖。圖5是第一接管的示意圖。圖6是具有本實用新型的拉斷裝置的帶泵加注設備的連接關系示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式
進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式
僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限制本實用新型。本實施例是以LNG加注機作為帶泵加注設備的一例進行說明，應當理解，本實用新型的帶泵加注設備并非僅限于LNG加注機這種固定式設備，也可為移動式加注設備，力口注內(nèi)容并不限于液化天然氣，還可以為其它低溫液體:如液氧、液氮、液氬等。拉斷裝置可應用于LNG加注機、帶泵移動設備等所有帶泵加注設備，用以切斷液體或氣體，防止外泄。[0028]如圖6所示，具有本實用新型的拉斷裝置的帶泵加注設備包括充裝口 10、卸液管20、拉斷裝置30、PLC控制器40、緊急切斷閥50、電磁閥60、泵70及壓力容器80。拉斷裝置30與卸液管20連接。壓力容器80內(nèi)裝有冷凍液體，壓力容器80與拉斷裝置30通過管道36連通，且管道36上設有泵70和緊急切斷閥50，泵70和緊急切斷閥50均與PLC控制器40連通。通過PLC控制器40傳出使泵70停止的信號。應當理解，可使用現(xiàn)有的電子泵與PLC控制器建立電連接，使PLC控制器能夠?qū)﹄娮颖眠M行控制，由于其為現(xiàn)有技術(shù)，故不在此贅述。PLC控制器40與緊急切斷閥50之間設有電磁閥60，通過PLC控制器40控制電磁閥60的開啟或關閉，當PLC控制器40傳出關閉電磁閥60的信號時，電磁閥60控制緊急切斷閥50關閉，從而切斷流向充裝口 10的冷凍液體。拉斷裝置30能夠根據(jù)卸液管20被拉動的情況使PLC控制器40對泵70和電磁閥60進行控制，以下對拉斷裝置30進行詳細說明。如圖2所示，拉斷裝置30包括第一接管31、第二接管32、拉斷接頭33和接近開關34。第一接管31、第二接管32的一端分別穿入拉斷接頭33的兩端，另一端設計為與卸液管20和管道36相匹配的材料及規(guī)格，用于分別與卸液管20和管道36連接，優(yōu)選為焊接。[0031 ] 如圖6所示，接近開關34與PLC控制器40連接，且接近開關34與拉斷接頭33以固定距離D設置，該固定距離D保證處于接近開關34的型號所規(guī)定的非觸發(fā)范圍內(nèi)，當拉斷接頭33被拉動，其與接近開關34之間的距離被拉大，以致超出接近開關34所設定非觸發(fā)范圍時，接近開關34被觸發(fā)，通過PLC控制器40傳出關閉電磁閥60及停泵70信號。其中，管道36上設有支座35，接近開關34安裝于支座35上。應當理解，接近開關34的安裝方式不限于此，也可安裝在第一接管31或第二接管32上。優(yōu)選的，第一接管31和第二接管32的插入拉斷接頭33的一端呈斜楔狀，由于第一接管31與第二接管32的結(jié)構(gòu)大致相同，故僅在圖5中示出第一接管31進行說明。如圖
3、4所示，拉斷接頭33兩端的內(nèi)側(cè)形狀與第一接管31和第二接管32相對應，拉斷接頭33外壁可加工成六角形，以便于拆裝。優(yōu)選為，拉斷接頭33與第一接管31和第二接管32的連接處可加工成密封性較好的螺紋形式。拉斷接頭33的中部的外緣設有凹槽，優(yōu)選為錐形槽S，使得拉斷接頭33更易于被拉斷，本實施例中，槽底寬度W ^ 2mm。接近開關34設置為與錐形槽S對齊，若拉斷接頭33由錐形槽S處被拉斷，則接近開關34立即被觸發(fā)。錐形槽S的底面與拉斷接頭33內(nèi)緣的距離，即為拉斷接頭33外壁的最小壁厚δ，可根據(jù)拉力和管內(nèi)壓力的大小計算拉斷接頭33被拉斷時的最小壁厚δ，例如，若要求較小拉力即可使拉斷接頭33被拉斷，則可將最小壁厚δ設計得較小。另外，拉斷接頭33可采用韌性較好的管材，例如:銅、不銹鋼等。若由于工人疏忽，在未卸下卸液管20時便移動車輛，則卸液管20被拉動，帶動拉斷接頭33遠離接近開關34。若拉力較小，則拉斷接頭33遠離接近開關34傾斜，若拉力較大，則拉斷接頭33被直接拉斷，總之，不論拉力大或小，都能使得拉斷接頭33與接近開關34之間的固定距離D改變，使其超出接近開關34的型號所規(guī)定的觸發(fā)距離范圍，從而通過PLC控制器40傳出關閉電磁閥60及停泵70信號，電磁閥60控制緊急切斷閥60，阻止了液體的流出，同時將泵70停止運轉(zhuǎn)，阻止了液體的大量流出的動力，防止了管道的爆裂，保證其安全性。[0036]因此，本實用新型的拉斷裝置主要由拉斷接頭與接近開關配合使用，安裝時將接近開關與拉斷接頭的固定位置保證到接近開關的型號所規(guī)定的距離內(nèi)，當接近開關與拉斷接頭離開所設定位置范圍可立即停止泵運行，完全阻止液體流出，并非如現(xiàn)有的拉斷裝置那樣，僅能切斷液流，而不能使泵停止運行，因此壓力容器內(nèi)的液體仍在被泵抽出，若不能及時停止泵，則液體外泄。另外，在應用本實用新型的拉斷裝置的帶泵加注設備中，不論對于卸液管的拉力大或小，都能使得拉斷接頭與接近開關之間的固定距離改變，觸發(fā)接近開關，使泵停止，與現(xiàn)有的拉斷裝置相比，其準確性、靈敏度高。鑒于上述的原因，本實用新型提供了一種安全可靠且結(jié)構(gòu)簡單、成本低的拉斷裝置，避免例如LNG加注機、帶泵移動設備等帶泵加注設備的管道被意外拉斷時引發(fā)安全事故。本實用新型的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本實用新型的思想，其同樣 應當視為本實用新型所公開的內(nèi)容。
權(quán)利要求1.一種拉斷裝置，其特征在于:其包括第一接管、第二接管、拉斷接頭和接近開關，所述第一接管的一端和第二接管的一端分別連接所述拉斷接頭的兩端，所述接近開關與拉斷接頭以固定距離設置，所述固定距離處于所述接近開關的型號所規(guī)定的非觸發(fā)范圍內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉斷裝置，其特征在于:所述第一接管和第二接管的與所述拉斷接頭連接的一端呈斜楔狀，所述拉斷接頭兩端的內(nèi)側(cè)形狀與所述第一接管和第二接管相對應，以使所述第一接管和第二接管均與所述拉斷接頭緊配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉斷裝置，其特征在于:所述拉斷接頭外壁為六角形，所述拉斷接頭與第一接管和第二接管為螺紋連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉斷裝置，其特征在于:所述拉斷接頭的中部的外緣設有凹槽，所述凹槽的底面與拉斷接頭內(nèi)緣的距離為所述拉斷接頭外壁的最小壁厚，所述接近開關與凹槽對齊。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的拉斷裝置，其特征在于:所述凹槽為錐形槽。
6.一種帶泵加注設備，其特征在于:其包括卸液管、PLC控制器、泵、容器及如權(quán)利要求1-5中任一項所述的拉斷裝置，所述容器與拉斷裝置通過管道連接，所述泵設于所述管道上，用于將所述容器內(nèi)的液體抽出，所述拉斷裝置與卸液管連接，所述泵由所述PLC控制器控制開啟或關閉，所述接近開關與PLC控制器連接，當所述卸液管帶動所述拉斷接頭遠離所述接近開關移動，使所述接近開關與拉斷接頭之間的距離超出非觸發(fā)范圍時，所述接近開關被觸發(fā)，使得所述PLC控制器傳出使所述泵停止的信號。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的帶泵加注設備，其特征在于:所述第一接管的另一端和第二接管的另一端分別與所述卸液管和管道連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的帶泵加注設備，其特征在于:所述管道上設有支座，所述接近開關安裝于所述支座上。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的帶泵加注設備，其特征在于:所述帶泵加注設備還包括緊急切斷閥和電磁閥，所述緊急切斷閥設于所述管道上，且位于所述泵與拉斷裝置之間，當所述接近開關被觸發(fā)時，所述PLC控制器通過所述電磁閥控制所述緊急切斷閥關閉。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的帶泵加注設備，其特征在于:所述容器為低溫壓力容器。
專利摘要本實用新型提供一種拉斷裝置及具有該拉斷裝置的帶泵加注設備，拉斷裝置包括第一接管、第二接管、拉斷接頭和接近開關，第一接管的一端和第二接管的一端分別連接拉斷接頭的兩端，接近開關與拉斷接頭以固定距離設置，固定距離處于接近開關的型號所規(guī)定的非觸發(fā)范圍內(nèi)。帶泵加注設備包括卸液管、PLC控制器、泵、容器及上述拉斷裝置，所述泵由所述PLC控制器控制開啟或關閉，所述接近開關與PLC控制器連接，當所述卸液管帶動所述拉斷接頭遠離所述接近開關移動，使所述接近開關與拉斷接頭之間的距離超出非觸發(fā)范圍時，所述接近開關被觸發(fā)，使得所述PLC控制器傳出使所述泵停止的信號。拉斷裝置結(jié)構(gòu)簡單，具有拉斷裝置的帶泵加注設備安全可靠。
文檔編號F17C7/00GK203131420SQ20132008769
公開日2013年8月14日 申請日期2013年2月26日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月26日
發(fā)明者吳小芳, 高潔, 劉宏偉, 姚森, 路虎 申請人:張家港中集圣達因低溫裝備有限公司, 中國國際海運集裝箱(集團)股份有限公司