專利名稱：低溫絕熱壓力容器大接管液封裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及低溫絕熱壓力容器液封裝置技術(shù)領(lǐng)域，是一種低溫絕熱壓力容器大接管液封裝置。
背景技術(shù)：
目前在低溫絕熱容器中，液相管的液封結(jié)構(gòu)是保證低溫絕熱性能的關(guān)鍵之一，在正常使用狀態(tài)下，液封結(jié)構(gòu)的設(shè)計是為防止液體管段達(dá)到外殼的外部，即所謂的“液體穿透”，如附圖2所示，通常采用彎管液封結(jié)構(gòu)，在接管外部閥門關(guān)閉的情況下，由于B點(diǎn)的位置高于A點(diǎn)，達(dá)到熱平衡后，在A點(diǎn)位置形成汽、液分界面，阻隔低溫液體通過位置更高的B 點(diǎn)達(dá)到接管的外部，從而達(dá)到絕熱的目的，但在大口徑彎管式接管中，由于受真空夾層尺寸的限制，現(xiàn)有彎管液封結(jié)構(gòu)不易安裝在真空夾層內(nèi)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型提供了一種低溫絕熱壓力容器大接管液封裝置，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決現(xiàn)有彎管液封結(jié)構(gòu)不易安裝在大口徑彎管式接管的真空夾層內(nèi)的問題。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是通過以下措施來實(shí)現(xiàn)的一種低溫絕熱壓力容器大接管液封裝置，包括第一液相管、液封裝置、第二液相管、內(nèi)容器封頭和外殼封頭；內(nèi)容器封頭和外殼封頭之間形成夾層，在夾層內(nèi)有液封裝置，第一液相管的上部固定在內(nèi)容器封頭上，第一液相管的中部固定在液封裝置上，第一液相管的下部位于液封裝置內(nèi)，第二液相管的下部固定在外殼封頭上，第二液相管中部固定在液封裝置上，第二液相管上部位于液封裝置內(nèi)，第二液相管的頂部高于第一液相管的底部。下面是對上述實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)上述第一液相管的上部可通過焊接固定在內(nèi)容器封頭上或與內(nèi)容器封頭為一體。上述第一液相管的中部可通過焊接固定在液封裝置上或與液封裝置為一體。上述第二液相管的下部可通過焊接固定在外殼封頭上或與外殼封頭為一體。上述第二液相管中部可通過焊接固定在液封裝置上或與液封裝置為一體。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，通過第一液相管的下部和第二液相管的上部在液封裝置內(nèi)錯位分布，達(dá)到液封隔熱的目的，第一液相管和第二液相管采用直管式接管，減小了夾層空間尺寸，最大限度地增大了內(nèi)容器的容積。

附圖1為本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的主視剖視結(jié)構(gòu)示意圖。附圖2為現(xiàn)有液封結(jié)構(gòu)的主視剖視結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中的編碼分別為1為第一液相管，2為液封裝置，3為第二液相管，4為內(nèi)容器封頭，5為外殼封頭，6為夾層。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型不受下述實(shí)施例的限制，可根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案與實(shí)際情況來確定具體的實(shí)施方式。在本實(shí)用新型中，為了便于描述，各部件的相對位置關(guān)系的描述均是根據(jù)說明書附圖的布圖方式來進(jìn)行描述的，如前、后、上、下、左、右等的位置關(guān)系是依據(jù)說明書附圖的布圖方向來確定的。下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述如附圖1所示，該低溫絕熱壓力容器大接管液封裝置包括第一液相管1、液封裝置 2、第二液相管3、內(nèi)容器封頭4和外殼封頭5 ；內(nèi)容器封頭4和外殼封頭5之間形成夾層6， 在夾層6內(nèi)有液封裝置2，第一液相管1的上部固定在內(nèi)容器封頭4上，第一液相管1的中部固定在液封裝置2上，第一液相管1的下部位于液封裝置2內(nèi)，第二液相管3的下部固定在外殼封頭5上，第二液相管3中部固定在液封裝置2上，第二液相管3上部位于液封裝置 2內(nèi)，第二液相管3的頂部高于第一液相管1的底部。這樣，由于本實(shí)用新型所占容積小，即可降低夾層6的容積，因此最大限度地增大了內(nèi)容器的容積?？筛鶕?jù)實(shí)際需要，對上述低溫絕熱壓力容器大接管液封裝置作進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)如附圖1所示，根據(jù)需要，第一液相管1的上部通過焊接固定在內(nèi)容器封頭4上或與內(nèi)容器封頭4為一體。如附圖1所示，根據(jù)需要，第一液相管1的中部通過焊接固定在液封裝置2上或與液封裝置2為一體。如附圖1所示，根據(jù)需要，第二液相管3的下部通過焊接固定在外殼封頭5上或與外殼封頭5為一體。如附圖1所示，根據(jù)需要，第二液相管3中部通過焊接固定在液封裝置2上或與液封裝置2為一體。以上技術(shù)特征構(gòu)成了本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例，其具有較強(qiáng)的適應(yīng)性和最佳實(shí)施效果，可根據(jù)實(shí)際需要增減非必要的技術(shù)特征，來滿足不同情況的需求。
權(quán)利要求1.一種低溫絕熱壓力容器大接管液封裝置，其特征在于包括第一液相管、液封裝置、第二液相管、內(nèi)容器封頭和外殼封頭；內(nèi)容器封頭和外殼封頭之間形成夾層，在夾層內(nèi)有液封裝置，第一液相管的上部固定在內(nèi)容器封頭上，第一液相管的中部固定在液封裝置上，第一液相管的下部位于液封裝置內(nèi)，第二液相管的下部固定在外殼封頭上，第二液相管中部固定在液封裝置上，第二液相管上部位于液封裝置內(nèi)，第二液相管的頂部高于第一液相管的底部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低溫絕熱壓力容器大接管液封裝置，其特征在于第一液相管的上部通過焊接固定在內(nèi)容器封頭上或與內(nèi)容器封頭為一體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的低溫絕熱壓力容器大接管液封裝置，其特征在于第一液相管的中部通過焊接固定在液封裝置上或與液封裝置為一體。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的低溫絕熱壓力容器大接管液封裝置，其特征在于第二液相管的下部通過焊接固定在外殼封頭上或與外殼封頭為一體。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的低溫絕熱壓力容器大接管液封裝置，其特征在于第二液相管的下部通過焊接固定在外殼封頭上或與外殼封頭為一體。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的低溫絕熱壓力容器大接管液封裝置，其特征在于第二液相管中部通過焊接固定在液封裝置上或與液封裝置為一體。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的低溫絕熱壓力容器大接管液封裝置，其特征在于第二液相管中部通過焊接固定在液封裝置上或與液封裝置為一體。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的低溫絕熱壓力容器大接管液封裝置，其特征在于第二液相管中部通過焊接固定在液封裝置上或與液封裝置為一體。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的低溫絕熱壓力容器大接管液封裝置，其特征在于第二液相管中部通過焊接固定在液封裝置上或與液封裝置為一體。
專利摘要本實(shí)用新型涉及低溫絕熱壓力容器液封裝置技術(shù)領(lǐng)域，是一種低溫絕熱壓力容器大接管液封裝置，其包括第一液相管、液封裝置、第二液相管、內(nèi)容器封頭和外殼封頭；內(nèi)容器封頭和外殼封頭之間形成夾層，在夾層內(nèi)有液封裝置，第一液相管的上部固定在內(nèi)容器封頭上，第一液相管的中部固定在液封裝置上，第一液相管的下部位于液封裝置內(nèi)，第二液相管的下部固定在外殼封頭上，第二液相管中部固定在液封裝置上。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，通過第一液相管的下部和第二液相管的上部在液封裝置內(nèi)錯位分布，達(dá)到液封隔熱的目的，第一液相管和第二液相管采用直管式接管，減小了夾層空間尺寸，最大限度地增大了內(nèi)容器的容積。
文檔編號F17C13/06GK202182324SQ20112033466
公開日2012年4月4日 申請日期2011年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月7日
發(fā)明者安彭軍, 韓勇, 魏明 申請人:烏魯木齊市隆盛達(dá)環(huán)保科技有限公司