專利名稱：一種低溫貯運(yùn)容器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及低溫貯運(yùn)容器，特別是涉及一種具有雙層殼體結(jié)構(gòu)的低溫貯運(yùn)罐體。
技術(shù)背景
用于貯運(yùn)低溫液體或其他低溫貨物的貯運(yùn)設(shè)備現(xiàn)已得到廣泛應(yīng)用。這些低溫貯運(yùn) 設(shè)備可以是例如低溫罐箱、低溫罐車等的移動(dòng)設(shè)備；或者也可以是例如臥式低溫貯罐等的 固定設(shè)備。這些低溫貯運(yùn)設(shè)備包括有用于貯存低溫液體的容器，例如罐體。容器典型地具 有雙層殼體結(jié)構(gòu)(即內(nèi)殼體和外殼體)，在內(nèi)外殼體之間設(shè)置支撐結(jié)構(gòu)。傳統(tǒng)的支撐結(jié)構(gòu)包 括八點(diǎn)支撐結(jié)構(gòu)(由八個(gè)玻璃鋼支撐構(gòu)成)、拉帶結(jié)構(gòu)、吊桿結(jié)構(gòu)、吊索結(jié)構(gòu)等。
容器裝入低溫液體后，其內(nèi)殼體會(huì)由于低溫而發(fā)生較大收縮，而外殼體由于基本 處于常溫因而收縮變化不大。因此，支撐結(jié)構(gòu)必須適應(yīng)內(nèi)外殼體收縮不一致的情況。在低 溫貯運(yùn)容器的制造過程中，一些工藝也可能會(huì)導(dǎo)致內(nèi)殼體相對(duì)于外殼體發(fā)生較大變形。傳 統(tǒng)的支撐結(jié)構(gòu)由于在內(nèi)外殼體之間的約束較多，因而不適用。
此外，支撐結(jié)構(gòu)需要具有足夠的強(qiáng)度，以在殼體之間提供可靠支撐，對(duì)于移動(dòng)容 器，還要能承受沖擊載荷和疲勞載荷。另一方面，支撐結(jié)構(gòu)需要具有符合低溫貯運(yùn)設(shè)備的指 標(biāo)要求的絕熱性能。然而，強(qiáng)度與絕熱性能是一對(duì)矛盾的指標(biāo)，很難同時(shí)滿足。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個(gè)目的在于提供一種低溫貯運(yùn)容器，以解決或至少是改善上面提到的 一個(gè)或多個(gè)問題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種低溫貯運(yùn)容器，具有內(nèi)殼體和外殼體，其中所 述內(nèi)殼體包括基本圓柱形的內(nèi)筒體和分別位于該內(nèi)筒體的兩端的兩個(gè)內(nèi)封頭,所述外殼體 包括基本圓柱形的外筒體和分別位于該外筒體的兩端的兩個(gè)外封頭，在所述內(nèi)殼體和外殼 體之間設(shè)置有支撐結(jié)構(gòu)。所述支撐結(jié)構(gòu)包括固定支撐組件，固定連接在一個(gè)外封頭和對(duì)應(yīng) 的一個(gè)內(nèi)封頭之間；滑動(dòng)支撐組件，包括可軸向相對(duì)滑動(dòng)的第一部分和第二部分，其中該第 一部分固定于另一個(gè)外封頭，而該第二部分固定于另一個(gè)內(nèi)封頭；以及用于防止所述內(nèi)殼 體相對(duì)于所述外殼體旋轉(zhuǎn)的防旋轉(zhuǎn)支撐組件，設(shè)置在所述內(nèi)殼體和所述外殼體之間。
在一個(gè)例子中，所述固定支撐組件和所述滑動(dòng)支撐組件可分別與所述容器共軸。
在一個(gè)例子中，所述固定支撐組件包括第一支撐圈，固定于所述一個(gè)外封頭，向 內(nèi)延伸且與所述一個(gè)內(nèi)封頭不接觸；第一支撐管，固定于所述一個(gè)內(nèi)封頭，延伸進(jìn)入所述第 一支撐圈內(nèi)并與所述一個(gè)外封頭不接觸；第一徑向支撐環(huán)，支撐在所述第一支撐圈和所述 第一支撐管之間；兩個(gè)止動(dòng)板，彼此間隔地固定于所述第一支撐圈和所述第一支撐管中的 一個(gè)，分別朝向所述第一支撐圈和所述第一支撐管中的另一個(gè)延伸且與之不接觸；突起部， 從所述第一支撐圈和所述第一支撐管中的所述另一個(gè)朝向所述第一支撐圈和所述第一支 撐管中的所述一個(gè)突出，并位于所述兩個(gè)止動(dòng)板之間；以及兩個(gè)軸向支撐環(huán)，分別支撐在對(duì) 應(yīng)的一個(gè)止動(dòng)板與所述突起部之間。
在一個(gè)例子中，所述突起部可設(shè)置在所述第一支撐管上，所述第一徑向支撐環(huán)支 撐在所述突起部和所述第一支撐圈之間。
在一個(gè)例子中，所述第一支撐管的延伸進(jìn)入所述第一支撐圈的端部設(shè)置有外螺 紋；所述突起部為具有內(nèi)螺紋的螺母，并螺紋連接到所述第一支撐管的所述端部。
在一個(gè)例子中，所述第一支撐圈的內(nèi)壁或所述第一支撐管的外壁上設(shè)置有一對(duì)第 一軸向限位環(huán)，所述第一徑向支撐環(huán)被限定在所述一對(duì)第一軸向限位環(huán)之間。
在一個(gè)例子中，每個(gè)止動(dòng)板的端面上還設(shè)置有一個(gè)徑向限位環(huán)，每個(gè)第一徑向支 撐圈被限定在對(duì)應(yīng)的一個(gè)徑向限位環(huán)內(nèi)。
在一個(gè)例子中，在所述一個(gè)內(nèi)封頭的外壁上環(huán)繞所述第一支撐管固定有一個(gè)或多 個(gè)環(huán)形加強(qiáng)墊板，其中所述環(huán)形加強(qiáng)墊板在形狀上和所述一個(gè)內(nèi)封頭的外壁相互貼合。
在一個(gè)例子中，所述第一徑向支撐環(huán)和所述第一軸向支撐環(huán)可由玻璃鋼材料制 成，而所述固定支撐組件的其他部件可由鋼材料支撐。
在一個(gè)例子中，所述滑動(dòng)支撐組件的所述第一部分為一第二支撐圈，該第二支撐 圈向內(nèi)延伸且與所述另一個(gè)內(nèi)封頭不接觸；所述滑動(dòng)支撐組件的所述第二部分為一第二支 撐管)，該第二支撐管延伸進(jìn)入所述第二支撐圈內(nèi)并與所述另一個(gè)外封頭不接觸；所述滑 動(dòng)支撐組件還包括支撐在所述第二支撐圈和所述第二支撐管之間的第二徑向支撐環(huán)，所述 第二徑向支撐環(huán)相對(duì)于所述第二支撐圈和所述第二支撐管中的至少一個(gè)沿軸向可滑動(dòng)。
在一個(gè)例子中，所述第二支撐圈的內(nèi)壁或所述第二支撐管的外壁上設(shè)置有一對(duì)第 二軸向限位環(huán)，所述第二徑向支撐環(huán)被限定在所述一對(duì)第二軸向限位環(huán)之間。
在一個(gè)例子中，所述第二徑向支撐環(huán)可由玻璃鋼材料制成，而所述滑動(dòng)支撐組件 的其余部分可由鋼材料支撐。
在一個(gè)例子中，所述第一和/或第二徑向支撐環(huán)可具有在徑向方向上漸變的半圓 剖面。
在一個(gè)例子中，所述低溫貯運(yùn)容器還可包括在所述支撐管內(nèi)垂直于所述支撐管的 內(nèi)壁上的支撐管加強(qiáng)環(huán)。
在一個(gè)例子中,在所述支撐圈和對(duì)應(yīng)的外封頭的內(nèi)壁之間設(shè)置至少一個(gè)外封頭加 強(qiáng)筋。
在一個(gè)例子中，在至少一個(gè)內(nèi)封頭的內(nèi)壁上與所述容器的軸線共軸地固定有一加 強(qiáng)管，在所述加強(qiáng)管的外周表面和對(duì)應(yīng)的內(nèi)封頭的內(nèi)壁之間設(shè)置有至少一個(gè)內(nèi)封頭加強(qiáng) 筋。
在一個(gè)例子中，所述防旋轉(zhuǎn)支撐組件包括套管，固定于所述外筒體；定位環(huán)，與 所述套管相對(duì)應(yīng)地固定于所述內(nèi)筒體的外壁上，且與所述套管不接觸；以及支撐件，支撐在 所述內(nèi)筒體和所述外筒體之間，并且所述支撐件的一端限定在所述套管內(nèi)，而另一端限定 在所述支撐環(huán)內(nèi)。
在一個(gè)例子中，所述外殼體包括用于安裝所述支撐件的安裝孔、以及覆蓋所述安 裝孔并與所述外筒體的其余結(jié)構(gòu)固定到一起的蓋體。
在一個(gè)例子中，在所述內(nèi)筒體的外壁上對(duì)應(yīng)于所述定位環(huán)的位置處貼合固定有補(bǔ) 強(qiáng)板，所述定位環(huán)固定在所述補(bǔ)強(qiáng)板上。
在一個(gè)例子中，支撐件可為圓筒結(jié)構(gòu)，且其軸線垂直于所述容器的軸線。
在一個(gè)例子中，所述支撐件由玻璃鋼材料制成，所述套管和所述定位環(huán)由鋼材料 制成。
滑動(dòng)支撐組件的設(shè)置使得即使低溫貯運(yùn)容器的內(nèi)殼體相對(duì)于外殼體產(chǎn)生較大變 形，也不會(huì)出現(xiàn)結(jié)構(gòu)扭曲甚至被損壞的情況。試驗(yàn)表明這種支撐結(jié)構(gòu)具有很強(qiáng)的抗沖擊和 耐疲勞性能，滿足低溫容器安全運(yùn)行的要求。根據(jù)本發(fā)明的低溫貯運(yùn)容器只需要設(shè)置三個(gè) 支撐組件結(jié)構(gòu)，整體制造成本低，而且檢修方便。而且由于絕熱支撐點(diǎn)少，大大提高低溫液 體貯運(yùn)設(shè)備的絕熱性能。由此，根據(jù)本發(fā)明的低溫貯運(yùn)容器妥善解決了支撐結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度與 絕熱性能的矛盾問題。


下面結(jié)合附圖和詳細(xì)實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明，其中
圖1為根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施例的低溫貯運(yùn)容器的縱向剖視圖2為圖1的局部示意圖，示出了固定支撐組件的具體結(jié)構(gòu)；
圖2A為圖2的局部放大圖3為圖1的局部示意圖，示出了滑動(dòng)支撐組件的具體結(jié)構(gòu)；
圖4為圖1的局部示意圖，示出了防旋轉(zhuǎn)支撐組件的具體結(jié)構(gòu)；以及
圖5為沿圖2中V-V方向的剖視圖，其中去除了內(nèi)封頭。
具體實(shí)施方式
下面，通過示例性的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行具體描述。然而應(yīng)當(dāng)理解，在沒有進(jìn)一步 敘述的情況下，在一個(gè)實(shí)施例中描述的元件、結(jié)構(gòu)和特征也可以有益地結(jié)合到其它實(shí)施例 中。
圖1示出了根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施例的低溫貯運(yùn)容器10，其具有雙層的殼體結(jié)構(gòu)，包 括內(nèi)殼體11和外殼體12。內(nèi)殼體11限定了用于容納低溫流體(通常為低溫液體)的空 間,包括基本上圓柱形的內(nèi)筒體13和分別位于內(nèi)筒體13的兩端的兩個(gè)內(nèi)封頭14、15。外殼 體12包圍內(nèi)殼體11，并與其間隔預(yù)定距離以便絕熱。優(yōu)選地，內(nèi)外殼體之間被抽真空。外 殼體12類似地包括基本圓柱形的外筒體17和分別位于外筒體17的兩端的兩個(gè)外封頭18、 19。應(yīng)當(dāng)理解，容器10可以是獨(dú)立的低溫貯運(yùn)設(shè)備，或者也可以是例如低溫罐箱、低溫罐車 等的其他低溫貯運(yùn)設(shè)備的一部分。
在內(nèi)殼體11和外殼體12之間還設(shè)置有支撐結(jié)構(gòu),用于維持內(nèi)、夕卜殼體之間的相對(duì) 位置關(guān)系。根據(jù)本發(fā)明，支撐結(jié)構(gòu)包括固定支撐組件20、滑動(dòng)支撐組件30以及防旋轉(zhuǎn)支撐 組件40。固定支撐組件20固定連接在一個(gè)外封頭(例如18)和對(duì)應(yīng)的一個(gè)內(nèi)封頭(例如14)之間?；瑒?dòng)支撐組件30包括可軸向相對(duì)滑動(dòng)的第一部分31和第二部分32，其中該第 一部分31固定于另一個(gè)外封頭(例如19)，而該第二部分32固定于另一個(gè)內(nèi)封頭(例如15)。防旋轉(zhuǎn)支撐組件40設(shè)置在內(nèi)殼體11和外殼體12之間，優(yōu)選地設(shè)置在內(nèi)筒體13和外 筒體17之間，用于防止內(nèi)、外殼體的相對(duì)旋轉(zhuǎn)。應(yīng)當(dāng)理解，固定支撐組件20和滑動(dòng)支撐組 件30的位置可以對(duì)換。
根據(jù)本發(fā)明，在內(nèi)外殼體之間僅設(shè)置三個(gè)支撐組件，因而漏冷少，絕熱均勻。固定 支撐組件20和滑動(dòng)支撐組件30的組合共同提供了內(nèi)殼體11相對(duì)于外殼體12的徑向支撐，即共同承受內(nèi)殼體11施加到外殼體12的徑向載荷。同時(shí)，固定支撐組件20提供了內(nèi)殼體 11相對(duì)于外殼體12的軸向支撐，即承受內(nèi)殼體11施加到外殼體12的軸向載荷。防旋轉(zhuǎn)支 撐組件40用來限制內(nèi)、外殼體11、12之間的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。試驗(yàn)表明，這種設(shè)計(jì)能夠滿足低溫 容器的安全工作要求。在這里，徑向載荷和/或軸向載荷可能是由于貨物或殼體自身的重 量造成的靜載荷，也可能是容器10在移動(dòng)或運(yùn)輸過程中產(chǎn)生的動(dòng)載荷，或者是由其他原因 造成的載荷。
由于固定支撐組件20和滑動(dòng)支撐組件30分別設(shè)置在容器軸向的兩端，因此它們 對(duì)于內(nèi)殼體11相對(duì)于外殼體12在徑向方向上發(fā)生的變形基本上沒有約束。同時(shí)滑動(dòng)支撐 組件30中可軸向相對(duì)滑動(dòng)的第一和第二部分31、32，允許了軸向方向上的變形。因此，根據(jù) 本發(fā)明的支撐結(jié)構(gòu)可以允許內(nèi)殼體11相對(duì)于外殼體12發(fā)生較大的變形，而不會(huì)出現(xiàn)結(jié)構(gòu) 扭曲甚至破壞的情況。
優(yōu)選地，可以將固定支撐組件20和滑動(dòng)支撐組件30的軸線設(shè)置成分別與容器10 的軸線L共軸，以有利于保證內(nèi)外殼體的同軸度。
下面接合附圖對(duì)三個(gè)支撐組件分別進(jìn)行說明。
如圖2和2A所示，固定支撐組件20包括固定于外封頭18的第一支撐圈21、固定 于內(nèi)封頭14的第一支撐管22、以及支撐在第一支撐圈21和第一支撐管22之間用于承受徑 向載荷的第一徑向支撐環(huán)23。其中，第一支撐圈21沿軸向向內(nèi)延伸，但不與內(nèi)封頭14接 觸；而第一支撐管22延伸進(jìn)入第一支撐圈21內(nèi)，但不與外封頭18接觸。這樣，支撐圈21 和支撐管22不會(huì)在內(nèi)、外封頭之間形成直接的熱傳導(dǎo)，因此它們可由金屬材料例如鋼材料 制成，并可方便地通過焊接方式固定連接到對(duì)應(yīng)的封頭。與支撐圈21和支撐管22分別接 觸的支撐環(huán)23優(yōu)選地由隔熱性能良好的玻璃鋼材料制成。優(yōu)選地，徑向支撐環(huán)23具有在 沿徑向方向漸變的半圓剖面，例如圖2中所示的大體梯形的半圓剖面，以有利于減少漏熱。 優(yōu)選地，可以在支撐圈21的內(nèi)壁設(shè)置一對(duì)第一軸線限位環(huán)211，并將徑向支撐環(huán)23設(shè)置在 這一對(duì)軸向限位環(huán)211之間，以限制徑向支撐環(huán)23在支撐圈21和支撐管22之間的軸向運(yùn) 動(dòng)?？蛇x地，也可以將這一對(duì)第一軸線限位環(huán)211設(shè)置在支撐管22的外壁上。
支撐圈21上固定有兩個(gè)彼此間隔的止動(dòng)板24、25，它們分別朝向支撐管22延伸但 不與之接觸，以避免在支撐圈21和支撐管22之間形成直接的熱傳遞。在這里，止動(dòng)板24 位于支撐圈21的內(nèi)側(cè)端(即靠近內(nèi)封頭的一端)，其可以是圍繞支撐管22的環(huán)形板。止動(dòng) 板25可以設(shè)置在支撐圈21的外側(cè)端(即固定到外封頭的一端)，其可以貼合到外封頭18 的內(nèi)壁或者可以與外封頭18成為一體的結(jié)構(gòu)。由于支撐管22不接觸外封頭18,即與外封 頭18存在間隙，因此止動(dòng)板25可以是完整的板而不會(huì)接觸到支撐管22。
在支撐管22上介于兩個(gè)止動(dòng)板24和25之間的位置，設(shè)置有朝向支撐圈21突出 的突起部26。例如，可以在支撐管22的延伸進(jìn)入支撐圈21的端部設(shè)置外螺紋，而突起部 26可以為具有內(nèi)螺紋的螺母，并螺紋連接到支撐管22的該端部。兩個(gè)軸向支撐環(huán)27和28 分別支撐在對(duì)應(yīng)的一個(gè)止動(dòng)板24、25與突起部26之間，用于分別承受前后兩個(gè)方向的軸向 載荷。軸向支撐環(huán)27和28優(yōu)選地由絕熱性能良好的玻璃鋼材料制成，而止動(dòng)板24、25和 突起部26可由金屬材料例如鋼材料制成。優(yōu)選地，每個(gè)止動(dòng)板24、25的端面上分別設(shè)置有 一個(gè)徑向限位環(huán)241、251，徑向支撐圈27、28被分別限定在對(duì)應(yīng)的徑向限位環(huán)241、251內(nèi)， 從而限制了各徑向支撐圈27、28的徑向運(yùn)動(dòng)。
在前面的例子中，徑向支撐環(huán)23支撐在突起部26和支撐圈21之間，然而在其他 例子中，徑向支撐環(huán)23也可以不與突起部接觸。此外，應(yīng)當(dāng)理解，也可以將止動(dòng)板24、25設(shè) 置在支撐管22上，而將突起部26設(shè)置在支撐圈21的內(nèi)表面。
為了提高內(nèi)封頭14或外封頭18的強(qiáng)度，可以設(shè)置多種類型的補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)。例如，可 以在內(nèi)封頭14的外壁上環(huán)繞支撐管22固定一個(gè)或多個(gè)環(huán)形加強(qiáng)墊板51，以對(duì)內(nèi)封頭14起 到補(bǔ)強(qiáng)的作用。這些加強(qiáng)墊板51在形狀上和內(nèi)封頭14相互貼合，而它們的厚度可以相同 或不同?？蛇x擇地，可以在內(nèi)封頭14的內(nèi)壁上與容器10共軸地固定設(shè)置一加強(qiáng)管52，并可 在加強(qiáng)管52的外周表面和內(nèi)封頭14的內(nèi)壁之間設(shè)置至少一個(gè)優(yōu)選為多個(gè)的內(nèi)封頭加強(qiáng)筋 53?？蛇x擇地，可以在支撐圈21和外封頭18的內(nèi)壁之間設(shè)置至少一個(gè)或多個(gè)外封頭加強(qiáng) 筋55，例如圖5示出了中心對(duì)稱地設(shè)置六個(gè)外封頭加強(qiáng)筋55的情形。這些補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)均可由 例如鋼的金屬材料制成，并且這些補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)的數(shù)量、形狀和分布可根據(jù)實(shí)際需要(如容器 大小、運(yùn)載能力等)而定。
如圖3所示，滑動(dòng)支撐組件30的第一部分(例如是第二支撐圈)31從外封頭19 向內(nèi)延伸，但不與內(nèi)封頭15接觸；而其第二部分(例如是第二支撐管)32從內(nèi)封頭15延伸 進(jìn)入支撐圈31，但不與外封頭19接觸?；瑒?dòng)支撐組件30還包括支撐在支撐圈31和支撐管 32之間的第二徑向支撐環(huán)33，其中徑向支撐環(huán)33相對(duì)于支撐圈31和/或支撐管32可軸 向滑動(dòng)。這樣，第二徑向支撐環(huán)33與第一徑向支撐環(huán)23類似地可以承受徑向載荷。然而 不同的是，滑動(dòng)支撐組件30的支撐圈31和支撐管32之間不存在軸向約束。
優(yōu)選地，可以在支撐圈31的內(nèi)壁或支撐管32的外壁上設(shè)置一對(duì)第二軸向限位環(huán) 34，并將徑向支撐環(huán)33限定在這對(duì)軸向限位環(huán)34之間，以避免徑向支撐環(huán)33同時(shí)相對(duì)于 支撐圈31和支撐管32發(fā)生的軸向位移。有利地，徑向支撐環(huán)33具有在徑向方向上漸變的 半圓剖面，例如梯形的半圓剖面，以有利于減小漏熱。支撐環(huán)33優(yōu)選地由隔熱性能良好的 玻璃鋼材料制成。支撐圈31和支撐管32由于不會(huì)在內(nèi)、外封頭之間形成直接的熱傳導(dǎo)，因 此它們可由金屬材料例如鋼材料制成，并可通過例如焊接的方式固定到對(duì)應(yīng)的封頭。除了 支撐環(huán)33之外，滑動(dòng)支撐組件30的其余部分均可由例如鋼的金屬材料制成。
與內(nèi)封頭14和外封頭18類似，內(nèi)封頭15和外封頭19上也可設(shè)置補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)，以便 提高強(qiáng)度。舉例來說，可以在內(nèi)封頭15的內(nèi)壁上與容器10共軸地固定設(shè)置一加強(qiáng)管52，并 可在加強(qiáng)管52的外周表面和內(nèi)封頭15的內(nèi)壁之間設(shè)置至少一個(gè)優(yōu)選為多個(gè)的內(nèi)封頭加強(qiáng) 筋53?？蛇x擇地，可以在支撐管32內(nèi)設(shè)置垂直于支撐管32的內(nèi)壁的支撐管加強(qiáng)環(huán)54。可 選擇地，可以在支撐圈31和外封頭19的內(nèi)壁之間設(shè)置至少一個(gè)優(yōu)選為多個(gè)的外封頭加強(qiáng) 筋55。這些補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)可由例如鋼的金屬材料制成。應(yīng)當(dāng)理解，內(nèi)封頭15和外封頭19上的 補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)也對(duì)應(yīng)地適于設(shè)置在內(nèi)封頭14和外封頭18上，反之亦然。
如圖4所示，防旋轉(zhuǎn)支撐組件40包括固定于外筒體17的套管41、與套管41相 對(duì)應(yīng)地固定于內(nèi)筒體13的外壁上的定位環(huán)42、以及支撐在內(nèi)筒體13和外筒體19之間的 支撐件43。支撐件43優(yōu)選為軸線垂直于容器的軸線L的圓筒結(jié)構(gòu)，并且優(yōu)選地由玻璃鋼 材料制成。套管41和定位環(huán)42相互不接觸，它們可由例如鋼的金屬材料制成。支撐件43 的一端限定在套管41內(nèi)而另一端限定在支撐環(huán)42內(nèi)，由此限制了內(nèi)、外殼體的相對(duì)旋轉(zhuǎn)。 在一個(gè)例子中，外殼體17上設(shè)置有用于安裝支撐件43的安裝孔、以及覆蓋安裝孔并與外筒 體17的其余結(jié)構(gòu)固定到一起的蓋體172。這樣，可以先方便地從安裝孔內(nèi)放入支撐件43，然后再固定上蓋體172。優(yōu)選地，在內(nèi)筒體13的外壁上對(duì)應(yīng)于定位環(huán)42的位置可貼合固定 一補(bǔ)強(qiáng)板56,定位環(huán)42可固定到補(bǔ)強(qiáng)板56上。
應(yīng)當(dāng)指出，雖然通過上述實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了描述，然而本發(fā)明還可有其它 多種實(shí)施方式。在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員顯然可以對(duì) 本發(fā)明做出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些改變和變形都應(yīng)當(dāng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求及 其等效物所保護(hù)的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種低溫貯運(yùn)容器，具有內(nèi)殼體和外殼體，其中所述內(nèi)殼體包括基本圓柱形的內(nèi)筒體和分別位于該內(nèi)筒體的兩端的兩個(gè)內(nèi)封頭，所述外殼體包括基本圓柱形的外筒體和分別位于該外筒體的兩端的兩個(gè)外封頭，在所述內(nèi)殼體和外殼體之間設(shè)置有支撐結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述支撐結(jié)構(gòu)包括固定支撐組件，固定連接在一個(gè)外封頭和對(duì)應(yīng)的一個(gè)內(nèi)封頭之間；滑動(dòng)支撐組件，包括可軸向相對(duì)滑動(dòng)的第一部分和第二部分，其中該第一部分固定于另一個(gè)外封頭，而該第二部分固定于另一個(gè)內(nèi)封頭；以及用于防止所述內(nèi)殼體相對(duì)于所述外殼體旋轉(zhuǎn)的防旋轉(zhuǎn)支撐組件，設(shè)置在所述內(nèi)殼體和所述外殼體之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低溫貯運(yùn)容器，其中所述固定支撐組件和所述滑動(dòng)支撐組件分別與所述容器共軸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低溫貯運(yùn)容器，其中所述固定支撐組件包括第一支撐圈，固定于所述一個(gè)外封頭，朝向所述一個(gè)內(nèi)封頭延伸且與之不接觸；第一支撐管，固定于所述一個(gè)內(nèi)封頭，延伸進(jìn)入所述第一支撐圈內(nèi)并與所述一個(gè)外封頭不接觸；第一徑向支撐環(huán)，支撐在所述第一支撐圈和所述第一支撐管之間；兩個(gè)止動(dòng)板，彼此間隔地固定于所述第一支撐圈和所述第一支撐管中的一個(gè)，并且分別朝向所述第一支撐圈和所述第一支撐管中的另一個(gè)延伸且與之不接觸；突起部，從所述第一支撐圈和所述第一支撐管中的所述另一個(gè)朝向所述第一支撐圈和所述第一支撐管中的所述一個(gè)突出，并位于所述兩個(gè)止動(dòng)板之間；以及兩個(gè)軸向支撐環(huán)，分別支撐在對(duì)應(yīng)的一個(gè)止動(dòng)板與所述突起部之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的低溫貯運(yùn)容器，其中所述突起部設(shè)置在所述第一支撐管上， 所述第一徑向支撐環(huán)支撐在所述突起部和所述第一支撐圈之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的低溫貯運(yùn)容器，其中所述第一支撐管的延伸進(jìn)入所述第一支撐圈的端部設(shè)置有外螺紋；所述突起部為具有內(nèi)螺紋的螺母，并螺紋連接到所述第一支撐管的所述端部。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的低溫貯運(yùn)容器，其中所述第一支撐圈的內(nèi)壁或所述第一支撐管的外壁上設(shè)置有一對(duì)第一軸向限位環(huán)，所述第一徑向支撐環(huán)被限定在所述一對(duì)第一軸向限位環(huán)之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的低溫貯運(yùn)容器，其中每個(gè)止動(dòng)板的端面上設(shè)置有一個(gè)徑向限位環(huán)，每個(gè)第一徑向支撐圈被限定在對(duì)應(yīng)的一個(gè)徑向限位環(huán)內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的低溫貯運(yùn)容器，其中在所述一個(gè)內(nèi)封頭的外壁上環(huán)繞所述第一支撐管固定有一個(gè)或多個(gè)環(huán)形加強(qiáng)墊板，其中所述環(huán)形加強(qiáng)墊板在形狀上和所述一個(gè)內(nèi)封頭的外壁相互貼合。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的低溫貯運(yùn)容器，其中所述第一徑向支撐環(huán)和所述第一軸向支撐環(huán)由玻璃鋼材料制成，而所述固定支撐組件的其他部件由鋼材料支撐。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低溫貯運(yùn)容器，其中所述滑動(dòng)支撐組件的所述第一部分為一第二支撐圈，該第二支撐圈向內(nèi)延伸且與所述另一個(gè)內(nèi)封頭不接觸；所述滑動(dòng)支撐組件的所述第二部分為一第二支撐管，該第二支撐管延伸進(jìn)入所述第二支撐圈內(nèi)并與所述另一個(gè)外封頭不接觸；所述滑動(dòng)支撐組件還包括支撐在所述第二支撐圈和所述第二支撐管之間的第二徑向支撐環(huán)，所述第二徑向支撐環(huán)相對(duì)于所述第二支撐圈和所述第二支撐管中的至少一個(gè)沿軸向可滑動(dòng)。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的低溫貯運(yùn)容器，其中所述第二支撐圈的內(nèi)壁或所述第二支撐管的外壁上設(shè)置有一對(duì)第二軸向限位環(huán)，所述第二徑向支撐環(huán)被限定在所述一對(duì)第二軸向限位環(huán)之間。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的低溫貯運(yùn)容器，其中所述第二徑向支撐環(huán)由玻璃鋼材料制成，而所述滑動(dòng)支撐組件的其余部分由鋼材料支撐。
13.根據(jù)權(quán)利要求3或10所述的低溫貯運(yùn)容器，其中所述徑向支撐環(huán)具有在徑向方向上漸變的半圓剖面。
14.根據(jù)權(quán)利要求3或10所述的低溫貯運(yùn)容器，還包括在所述支撐管內(nèi)垂直于所述支撐管的內(nèi)壁上的支撐管加強(qiáng)環(huán)。
15.根據(jù)權(quán)利要求3或10所述的低溫貯運(yùn)容器，其中在所述支撐圈和對(duì)應(yīng)的外封頭的內(nèi)壁之間設(shè)置至少一個(gè)外封頭加強(qiáng)筋。
16.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的低溫貯運(yùn)容器，其中在至少一個(gè)內(nèi)封頭的內(nèi)壁上與所述容器的軸線共軸地固定有一加強(qiáng)管，在所述加強(qiáng)管的外周表面和對(duì)應(yīng)的內(nèi)封頭的內(nèi)壁之間設(shè)置有至少一個(gè)內(nèi)封頭加強(qiáng)筋。
17.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低溫貯運(yùn)容器，其中所述防旋轉(zhuǎn)支撐組件包括套管，固定于所述外筒體；定位環(huán)，與所述套管相對(duì)應(yīng)地固定于所述內(nèi)筒體的外壁上，且與所述套管不接觸；以及支撐件，支撐在所述內(nèi)筒體和所述外筒體之間，并且所述支撐件的一端限定在所述套管內(nèi)，而另一端限定在所述支撐環(huán)內(nèi)。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的低溫貯運(yùn)容器，其中所述外殼體包括用于安裝所述支撐件的安裝孔、以及覆蓋所述安裝孔并與所述外筒體的其余結(jié)構(gòu)固定到一起的蓋體。
19.根據(jù)權(quán)利要求17所述的低溫貯運(yùn)容器，其中在所述內(nèi)筒體的外壁上對(duì)應(yīng)于所述定位環(huán)的位置處貼合固定有補(bǔ)強(qiáng)板，所述定位環(huán)固定在所述補(bǔ)強(qiáng)板上。
20.根據(jù)權(quán)利要求17所述的低溫貯運(yùn)容器，其中所述支撐件為圓筒結(jié)構(gòu)，且其軸線垂直于所述容器的軸線。
21.根據(jù)權(quán)利要求17所述的低溫貯運(yùn)容器，其中所述支撐件由玻璃鋼材料制成，所述套管和所述定位環(huán)由鋼材料制成。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種低溫貯運(yùn)容器，具有內(nèi)殼體和外殼體，其中內(nèi)殼體包括內(nèi)筒體和位于內(nèi)筒體兩端的兩個(gè)內(nèi)封頭，外殼體包括外筒體和分別位于外筒體兩端的兩個(gè)外封頭。在內(nèi)殼體和外殼體之間設(shè)置有支撐結(jié)構(gòu)。支撐結(jié)構(gòu)包括固定支撐組件，固定連接在一個(gè)外封頭和對(duì)應(yīng)的一個(gè)內(nèi)封頭之間；滑動(dòng)支撐組件，包括可軸向相對(duì)滑動(dòng)的第一部分和第二部分，其中該第一部分固定于另一個(gè)外封頭，而該第二部分固定于另一個(gè)內(nèi)封頭；以及用于防止內(nèi)殼體相對(duì)于外殼體旋轉(zhuǎn)的防旋轉(zhuǎn)支撐組件，設(shè)置在內(nèi)殼體和外殼體之間。根據(jù)本發(fā)明的低溫貯運(yùn)容器在滿足支撐結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度的情況下具有良好的絕熱性能。
文檔編號(hào)F17C1/12GK102997034SQ20111026707
公開日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2011年9月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月9日
發(fā)明者羅永欣, 孟慶國(guó), 周小翔, 楊陽, 鄧明華, 宋斌杰, 張勝 申請(qǐng)人:南通中集罐式儲(chǔ)運(yùn)設(shè)備制造有限公司, 中國(guó)國(guó)際海運(yùn)集裝箱(集團(tuán))股份有限公司